8、鋼筋施工方案設(shè)計(jì)

1、表b. 0.1施工組織設(shè)計(jì)/ （專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：3#廠房擴(kuò)建項(xiàng)目編號(hào)：致：安徽省機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方己完成安徽省廬峰鍍鋅有限公司3#廠房擴(kuò)建項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì) 專項(xiàng)施工方案 施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年 月口審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年月日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）年 月 日填表說(shuō)明：本表

2、一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。安徽省廬峰鍍鋅有限公司3#廠房擴(kuò)建工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案安徽華策建設(shè)有限公司2017年1月3日施工方案會(huì)簽欄工程名稱鋼筋工程專項(xiàng)施工方案施工單位安徽華策建設(shè)有限公司編制人意見(jiàn)欄審核質(zhì)量技術(shù)處簽名：日期：安全設(shè)備處簽名：fi期：審批簽名：日期：監(jiān)理單位意見(jiàn)簽名：日期：一、工程概況5二、施工準(zhǔn)備6三、施工組織與部署8四、施工工藝8五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施12六、成品保護(hù)18七、安全要求19八、文明施工19-工程概況（1）建設(shè)單位：安徽省廬峰鍍鋅有限公司（2）工程名稱：3#廠房擴(kuò)建工程（3）工程地點(diǎn)：新站區(qū)通寶路四側(cè)（4）設(shè)計(jì)單位：安徽省機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)

3、院有限公司（5）施工單位：安徽華策建設(shè)有限公司（6）3#廠房建筑面積：8202. 23 m2本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用期為50年；結(jié)構(gòu)形式：獨(dú)立基礎(chǔ)及人工挖孔樁、鋼 屋架排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為7度；設(shè)計(jì)基本地震加速度0. 10g；建筑 場(chǎng)地類別ii類；基本風(fēng)壓0. 35kn /m2；本工程的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為 丁類（鍍鋅車間），耐火等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為ii級(jí)，屋面板為彩 鋼板屋面，采用820型單層煙灰色（暫定）彩鋼板，厚度07mni （鍍鋁鋅 壓型鋼板）。采用屮方提供的高程系統(tǒng)，室內(nèi)地面標(biāo)高±0 =絕對(duì)標(biāo)高 38. 000 （同3#廠房地坪以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。合肥氣候?yàn)橄臒岫?，按夏熱冬?

4、地區(qū)乙類公共建筑做節(jié)能設(shè)計(jì)。車間1.200標(biāo)高以下外及車間輔房外墻墻 體為240厚混凝土砌塊。墻體采用mu10混凝土砌塊，±0以下采用m5水 泥砂漿，±0以上采用m5混合砂漿。1.200標(biāo)高以上墻體為900型單層銀 灰色（暫定）彩鋼板，厚度0. 7mm （鍍鋁鋅壓型鋼板），車間內(nèi)輔房部分一、 二層隔墻均采用240厚混凝土砌塊。磚墻墻身防潮層設(shè)在-0.060處，用 25厚1： 2水泥砂漿加5%防水劑。樓地面作法:水泥鋼屑地面做法、花崗 石耐酸地面做法及細(xì)石混凝土地面做法等，具體作法參見(jiàn)施工圖。鋼結(jié)構(gòu) 標(biāo)條及墻梁釆用冷彎薄壁型鋼，釆用q235鋼板軋制；主剛架梁柱及吊車 梁均采用

5、q345b級(jí)鋼，標(biāo)條和墻梁均采用q235b鋼，其他次結(jié)構(gòu)均采用 q235b級(jí)鋼。預(yù)埋螺栓采用q235級(jí)鋼，高強(qiáng)螺栓采用10. 9級(jí)摩擦型螺栓，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)度螺栓 連接副技術(shù)條件(gb/t3633-1995)的規(guī)定；高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成; 在高強(qiáng)度螺栓連接的范圍內(nèi)，條件(gb/t6231-1991)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪 型高強(qiáng)度螺栓連接副(gb/t3632-1995)及鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)構(gòu)件的 接觸面采用噴丸處理，不得刷油漆及油污；接觸面抗滑移系數(shù)應(yīng)$0.35。 其它施工作法依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖為主。二、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具1.1鋼筋：本工程使用的鋼筋，除具

6、有出廠合格證外，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定 見(jiàn)證取樣送檢，送檢合格后方可用于工程，對(duì)送檢不合格再進(jìn)行抽檢，抽 檢仍不合格直接清退出場(chǎng)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化 學(xué)成分檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污，切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求。12綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。13墊塊：用水泥砂漿制成的50叭見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊。用 于柱墻鋼筋的墊塊要預(yù)埋2022號(hào)火燒絲，以便綁扎牢固。14加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)1 臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)。1.5綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。2、作業(yè)條件2.1加工現(xiàn)場(chǎng)(小料加工不得在場(chǎng)外加工)：2. 1. 1鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的周圍

7、不得有易燃、易爆物品。2. 1.2鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及03g101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳細(xì)圖編制，并應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。2.1.3下料長(zhǎng)度計(jì)算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進(jìn)行歸整和組 合；同時(shí)根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的長(zhǎng)度下料，使鋼筋的岀廠規(guī)格長(zhǎng)度能夠得以 充分利用，或庫(kù)存鋼筋的各種規(guī)格和長(zhǎng)度得以充分利用。合理安排組織工,盡量把幾種下料長(zhǎng)度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。2. 2綁扎現(xiàn)場(chǎng)2.2.1加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別掛牌并加墊木堆放。2.2.2按鋼筋交底圖的要求，由鋼筋組長(zhǎng)檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量

8、是否正確。2. 2.3綁扎前應(yīng)有項(xiàng)目施工員的正式書面通知即工序交接卡，應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的柱筋、并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱筋焊接驗(yàn)收合格，豎向鋼筋間距、保護(hù)層等調(diào)整到位，柱表面不得有焊劑。松散栓等均要剔除或沖洗干凈。2. 2.4梁底模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物，板縫堵塞嚴(yán)密。2. 2. 5柱綁扎前要求搭好滿堂腳手架。2. 2.6鋼筋加工、鋼筋連接（焊接）操作人員必須持證上崗。2.2.7由施工員組織、鋼筋組長(zhǎng)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底及安全教育。三、施工組織與部署3. 1鋼筋加工作業(yè)人員無(wú)條件嚴(yán)格按平面布置圖或項(xiàng)目施工員指定位置分 部位、分規(guī)格整齊順直墊高堆碼存放各種進(jìn)場(chǎng)鋼

9、筋和半成品鋼筋并掛標(biāo)識(shí) 牌，以利于充分發(fā)揮有限的場(chǎng)地，同時(shí)防止因標(biāo)識(shí)不清而造成鋼筋用錯(cuò)， 減小鋼筋的損耗。3. 2鋼筋組長(zhǎng)根據(jù)施工工長(zhǎng)進(jìn)度安排和鋼筋下料表的先后順序安排鋼 筋工進(jìn)行加工。3. 3進(jìn)場(chǎng)及加工好的鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)墊高后堆碼整齊，調(diào)運(yùn)鋼筋時(shí) 應(yīng)對(duì)照鋼筋標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)吊運(yùn)，禁止盲目亂吊。3.4在鋼筋綁扎過(guò)程中，工程部應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行水電、避雷 等的管線安裝、敷設(shè)。3. 5綁扎的先后順序應(yīng)聽(tīng)從施工員安排。四、施工工藝4. 1鋼筋加工：預(yù)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定各種形狀鋼 筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，然后畫線進(jìn)行加工，加工尺寸應(yīng)確保符合料表及規(guī)范 要求,梁筋對(duì)焊接頭位置距彎折點(diǎn)不少于1

10、0d,鋼筋接頭距端部不少于35d, 箍筋端頭彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不少于10do42鋼筋連接：直徑大于18的柱筋采用電渣壓力焊接頭，一層一接， 梁主筋接長(zhǎng)時(shí)直徑大于18的梁筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)形式。各構(gòu)件搭接（錨固）長(zhǎng)度如下圖表縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度lae （mm）鋼筋種類碗強(qiáng)度等級(jí)c25c302c35i級(jí)鋼筋28d25d23dii級(jí)鋼筋35d31d29d注：1搭接長(zhǎng)度在上表中相應(yīng)增加到1. 2lae2任何情況下豎向筋搭接長(zhǎng)度不少于300mm,且綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任 一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的13倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)

11、不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%,當(dāng)采用焊接接 頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不少于500的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼 筋面積占鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。4. 3暗柱鋼筋綁扎：4. 3. 1工藝流程：放線一滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)一調(diào)整鋼筋位置、電渣壓力柱筋焊接 檢查、驗(yàn)收，柱腳渣子、松散磴清理干凈畫箍筋間距線按順序套柱 箍筋（接口錯(cuò)開(kāi)）一綁箍筋一校正一墊保護(hù)層墊塊。4. 3. 2線放完后先檢查柱筋保護(hù)層是否符合要求。電渣焊接過(guò)程中應(yīng) 根據(jù)不同直徑進(jìn)行電流、時(shí)間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進(jìn)行每根檢查 直至符合質(zhì)量要求。4. 3.3柱腳渣子清掃、松散磴鑿除并沖洗干凈后，在

12、四周用粉筆畫水 平線即箍筋位置線再?gòu)纳贤逄字拷?。套柱箍筋時(shí)應(yīng)先按圖紙要求間 距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量（算至梁底以下）。4. 3.4綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎且采用纏扣綁 扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎且要綁緊，其余部位 可采用梅花型交錯(cuò)綁扎。4. 3. 5綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，否則在上口釆用8#鐵絲臨時(shí)固定, 防止傾斜和扭轉(zhuǎn)，并綁上墊塊（35mm）于主筋外邊上，間距1800,當(dāng)柱截 面尺寸有變化時(shí)，若c/bwl/6時(shí)，柱筋應(yīng)彎折，否則重新在上層梁板磴 澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1. 2lae長(zhǎng)度另加收縮尺寸且末端盡 量錨固于梁或柱內(nèi)。4. 3.6箍

13、筋加密區(qū)范圉：樓面上、梁底下、梁內(nèi)三個(gè)部位，加密區(qū)高 度滿足柱長(zhǎng)邊尺寸、iin/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50% 錯(cuò)開(kāi)亦滿足上述耍求。4. 3.7柱頂縱筋應(yīng)錨固在頂層梁內(nèi)1.5 hb （柱邊算起）當(dāng)柱寬大于梁 寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無(wú)法錨入梁內(nèi)時(shí),應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板 中。4.4梁鋼筋綁扎4. 4. 1工藝流程畫出主次梁箍筋間距線一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次 梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向筋f按箍筋間距綁扎f穿次 梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎4.4.2梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先按設(shè)計(jì)要求計(jì)算需用加 密個(gè)數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，

14、再綁扎梁筋。柱箍筋 加密長(zhǎng)度為a. h/6500三者中的最大值，間距取8d. 100mm兩者中的最小值, d為鋼筋直徑，h為柱層間高，a為柱截面長(zhǎng)邊。4. 4.3綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端笫一個(gè)箍筋應(yīng) 設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，加密長(zhǎng)度為15氐且大于500,且箍筋的 間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。4. 4.4受力筋為雙排時(shí)，可用25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。4. 4.5主次梁交接處應(yīng)附加篩筋或吊筋，附加篩筋時(shí)，距次梁邊5cm 起按設(shè)計(jì)要求加密，當(dāng)梁高超過(guò)400,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)于梁中部設(shè)置2 12構(gòu)造配筋。4. 5板鋼筋綁扎4. 5.1工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受

15、力筋一綁板分布 筋f預(yù)留預(yù)埋一綁負(fù)彎矩鋼筋一墊放保護(hù)層。4. 5.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃 好主筋、分布筋間距線（順軸線方向）。4. 5.3按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長(zhǎng)向）、 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。若為板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁 鋼筋，再擺放板鋼筋。4.6.4綁扎用順扌ii方式，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扌ii綁扎外，其 余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣必須全部綁扎）。4. 6.5板上層負(fù)彎筋加©8鋼筋馬凳（板厚大于100時(shí)）以確保上部 筋不下塌，間距1.5m,梅花型布置，厚度為保護(hù)層厚度，一般為15mmo為 保

16、證負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度，在距梁400mm處加設(shè)巾10鋼筋馬凳，且馬凳 腳間距為400mm,其長(zhǎng)度要求伸入負(fù)彎筋交叉處20cm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5. 1鋼筋截?cái)噘|(zhì)量要求5.1. 1鋼筋進(jìn)場(chǎng)做外觀質(zhì)量檢查，小料加工必須在現(xiàn)場(chǎng)完成。5.1.2在截?cái)噙^(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí), 應(yīng)將該部分切除。52鋼筋彎曲成型質(zhì)量耍求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：全長(zhǎng)：+ 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移：20mm箍筋邊長(zhǎng)：±5mm5.3鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起 角度應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應(yīng)符

17、合下表規(guī)定：鋼筋等級(jí)規(guī)定i級(jí)鋼筋dmd平直長(zhǎng)度l$3dii級(jí)鋼筋d125dd224d5. 4鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 4. 1保證項(xiàng)目5. 4. 1. 1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4. 1.2帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.4. 1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 4. 1. 4鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收 專門規(guī)定。5. 4.2基本項(xiàng)目5. 4. 2. 1缺口、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；5. 4. 2. 2彎鉤

18、的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè) 搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；5. 4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度 為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d （梁為6d）；5.4.3允許偏差項(xiàng)目:鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值5受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值排距+ 56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水

19、平高差+3、09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±35. 5保證措施5. 5. 1質(zhì)量保證措施5. 5. 1. 1鋼筋原材料及焊接連接件必須經(jīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，嚴(yán)格控制原材料及 成品的質(zhì)量，以確保工程整體質(zhì)量。具體抽樣檢測(cè)要求如下：本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓 盤條。鋼筋原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目本工程鋼筋原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)冃為拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度、伸長(zhǎng)率）、彎曲（冷彎）試驗(yàn)、重量偏差。取樣頻率 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 每批由同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋 組成； 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合

20、批，但各爐號(hào)含碳量之量 不得大于0. 02%,含鎰量之差不得大于0. 15%；筋熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60to每批試件數(shù)量見(jiàn)下表鋼筋種類試塊數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12取樣方法 按上表規(guī)定凡取2個(gè)試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即 每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件，共計(jì)七根50cm兩根，30cm 五根； 熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤； 試件在切取時(shí)，應(yīng)在任意一端500mm后切??； 試件長(zhǎng)度：為方便起見(jiàn)，一般可按拉伸試件長(zhǎng)50cm；彎曲試件長(zhǎng)30cm 進(jìn)行取樣。結(jié)果判定及處理 根據(jù)鋼筋種類和相應(yīng)

21、的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼筋原材料的合格評(píng)定； 鋼筋原材料如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù) 量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該試驗(yàn)所要求的任一 指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格；焊接連接件本工程將使用的鋼筋焊接連接類型主耍有：閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、 機(jī)械連接。檢驗(yàn)項(xiàng)冃本工程鋼筋焊接接頭驗(yàn)收按jgj18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行: 閃光對(duì)焊的檢驗(yàn)項(xiàng)目為拉伸、彎曲試驗(yàn)；電渣壓力焊檢驗(yàn)項(xiàng)目為拉伸試驗(yàn)。 取樣頻率閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并 按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同 牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭作為

22、一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少 時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；力 學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn), 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)按下面規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌 號(hào)接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋 接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，每批隨機(jī)切取3個(gè) 接頭做拉伸試驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋 母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭

23、試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度 時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批 進(jìn)行，同一施工條件下采用同批材料的同等極、同形式、同規(guī)格接頭， 以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。試件長(zhǎng)度：為方便起見(jiàn)，一般可按拉伸試件長(zhǎng)5060cm,彎曲試件 3540cm進(jìn)行取樣。結(jié)果判定及處理鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要 求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度； 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)

24、評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或 熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1. 10倍時(shí), 應(yīng)時(shí)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件，復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小 于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度 小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1. 10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度 大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1. 10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外, 呈延性斷裂同等對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徹粗部份消除，且應(yīng)與鋼筋的外表面齊平:當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90。，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)） 未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭試驗(yàn)合格。當(dāng)有2個(gè)試件均發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)， 應(yīng)判定該批接頭為不合格品。5. 5. 1. 2鋼筋加密區(qū)長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。5. 5. 1. 3對(duì)于首次送檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行加倍抽檢。5. 5. 1. 4各類鋼筋的連接方式應(yīng)符合實(shí)際