用窯尾煙氣測量結果指導回轉窯系統(tǒng)用風操作

1、用窯尾煙氣測量結果指導回轉窯系統(tǒng)用風操作 隨著水泥行業(yè)的競爭日趨激烈，生產(chǎn)成本的競爭將是企業(yè)能否生存的關鍵。我公司近年來通過對管理制度的不斷完善、工藝條件的不斷改進，熟料能耗指標逐年下降，但在回轉窯操作管理上還略顯粗放，表現(xiàn)在操作人員有習慣拉大風思想。高溫風機作為窯系統(tǒng)最大的耗電設備對燒成電耗影響較大，為此進入20xx年我們對高溫風機進行轉速調整，摸索出了合理的風、煤、料匹配，取得了較好的運行效果和節(jié)電效益。本文以我公司5000t/d線為例，介紹一下調整過程以及取得的效果。 1近年來高溫風機運行參數(shù)及用電狀況 我們首先對20xx年以來的高溫風機運行參數(shù)及用電消耗狀況進行統(tǒng)計，見表1。 從表1中

2、也很難推斷出高溫風機用風的合理性，只是從c1出口溫度來看有所偏高，認為系統(tǒng)用風應當存在富余，但缺乏理論依據(jù)。為客觀分析用風狀況，公司購買了一臺便攜式煙氣分析儀，通過測量煙氣成分，計算過剩空氣系數(shù)，以便為調整高溫風機用風供應理論依據(jù)。 2定期測量窯尾煙氣據(jù)此指導高溫風機操作 20xx年我們利用便攜式co2、nox含量上升，空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內;另外c1出口溫度下降約20，說明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風、煤、料匹配趨向合理。針對nox含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設中，項目采取sncr(選擇性非催化還原)技術，確保nox排放達到標準要求。 3取得的效果 經(jīng)過近一個多月的調整，高溫風機

3、轉速由之前的885r/min漸漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運行正常，臺時產(chǎn)量、熟料質量未受到影響。高溫風機噸熟料用電單耗由10.59kwh降為9.51kwh，每年可節(jié)省用電170萬kwh，節(jié)省電費90余萬元，在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。 煙氣分析儀開頭定期對窯尾煙氣進行測量，為便于分析，分別選取分解爐出口、c1出口兩個取樣點進行抽取煙氣，在高溫風機正常運行885r/min下進行了多次測量，煙氣成分見表2。 由表2數(shù)據(jù)看出，窯尾煙氣成分中(o2)達到5.0%以上，過?？諝庀禂?shù)在1.45%左右，明顯超出正常掌握要求(正常狀況下(o2)一般在0.7%3.5%，過?？諝庀禂?shù)一般在1.0%1.2

4、%)，這與我們之前依據(jù)c1出口溫度推斷的系統(tǒng)用風有所富余相吻合。另外煙氣測量結果中co濃度偏高，nox含量偏低，說明系統(tǒng)煅燒溫度偏低，風、煤、料匹配不夠合理。據(jù)此，對高溫風機轉速進行降轉調整摸索，以確保系統(tǒng)用風的合理性。 摸索降轉過程采取循序漸進的方式，每次調整50r/min，且要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行72h以上，期間跟蹤煅燒變化及熟料質量，每天測量窯尾煙氣成分變化，煙氣成分數(shù)據(jù)記錄見表3，調整前后高溫風機運行參數(shù)及用電單耗對比見表4。 通過煙氣測量結果看，煙氣中o2、co濃度下降co2、nox含量上升，空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內; 另外c1出口溫度下降約20，說明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風、煤、料匹配趨向合理。針對nox含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設中，項目采取sncr(選擇性非催化還原)技術，確保nox排放達到標準要求。 4取得的效果 經(jīng)過近一個多月的調整，高溫風機轉速由之前的885r/min漸漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運行正常，臺時產(chǎn)量、熟料質量未受到影響。高溫風機噸熟