大跨度預(yù)應(yīng)力彎曲連續(xù)箱梁施工工藝-最新年文檔

1、性。根據(jù)橫向變坡的特點，以木制三角架設(shè)置梁體橫向坡度，木制三腳架采用 lOOmmTOOm方木為主體桿件，用鐵絲捆綁于工字鋼之上，為便于拆除底模及木 制三腳架，在縱向工字鋼與木制三腳架間加墊三角形木楔，木楔可調(diào)整三角 架高度。2模板模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時 再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，在齒板、堵頭或棱角處采用 木模板。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板的棱木采用槽鋼組成，布置間距以75cm左右為宜。模板的支撐須牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐，對于腹板模板， 根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出。為確保磴

2、外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接 縫間加密封條。磴的脫模劑采用清潔的機(jī)油，用廢機(jī)油。不得使底模采用Im*2m的竹膠板，長邊順橋長方向，每塊模板兩端及中間位置各 設(shè)置一組三腳架以充分保證模板強(qiáng)度，預(yù)留圓曲線外矢矩超寬和翼緣 模板支撐 平臺。針對翼緣板呈扇形的特點，在腹板外側(cè)兩豎向模板間加設(shè)5070mm勺 木 制板條，與鋼模板緊密咬合，其次在翼緣底模兩相鄰模板所預(yù)留出來的空隙間加 鋪長條狀梯形板條，其上覆蓋鐵皮，用以填充矩形模板間的空隙。由于梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè) 時間相對較長，往往等到澆注混凝土?xí)r，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn) 行清理，并在底模板

3、的適當(dāng)位置設(shè)置一塊活動板，以便進(jìn)行清理。3普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道 的預(yù)設(shè)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及 預(yù)應(yīng)力管道，波紋管的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，準(zhǔn)確無誤，固定牢靠，接 頭要對接嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)。腹板鋼筋根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接 成 型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計準(zhǔn)確布設(shè)，并 采用每隔50cm -道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道

4、的 高點設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要 牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯 位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平 順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨銜r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算考慮了孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割用砂輪鋸切割， 預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編 號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。彎梁段穿束采用先穿束的施工工藝。因為彎梁半徑小，摩阻力大，后穿 束根本穿不過去。如

5、果用大功率的卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)行穿束，必然會損壞波紋管及鋼絞 線；且鋼絞線較長受場地的限制也不宜后穿束。4磴的澆注箱梁磴方量較大，磴采用拌和站拌和，泵送入模。磴澆注前對拌和站、 磴泵等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好。磴澆注速度要確保下層磴初凝前覆蓋上層磴。為防止橋墩與支架發(fā)生沉 降差而導(dǎo)致墩頂處梁體磴產(chǎn)生裂縫，自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注。磴的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1 5倍，并插入下層磴510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位磴 密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋 管，不得用振搗器碰撞。對于錨下磴及預(yù)應(yīng)力管道下的磴振搗要特別仔細(xì)，

6、 保證磴密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。5張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔段時間進(jìn)行一次校驗。梁體強(qiáng)度采用齡期和強(qiáng)度雙控制，當(dāng)梁體碇強(qiáng)度 達(dá)到 設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度的90%時，進(jìn)行張拉。梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)定的土 6%,否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù) 應(yīng) 力筋張拉時的理論伸長值為 L二PPL/APEP PP為預(yù)應(yīng)力筋的平均張 拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸 長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至

7、張拉控制應(yīng)力的實測伸 長量，是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。由于彎梁摩阻力大，鋼絞線的實際伸長量要從0.2 （7 con開始計算。 為保證伸長量，張拉時要求應(yīng)力對稱同步且盡可能控制兩端伸長量比值在 0.9-1.1 之間。常用鋼絞線束張拉程序：0初應(yīng)力一7 con （持荷2min錨 固）。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時應(yīng)派人觀察梁下支架及梁底支座是否有異?，F(xiàn)象。 張拉前于梁中及張拉端設(shè)置測量控制點，張拉過程中對控制點進(jìn)行三維測量。 保證梁端上撓不超過設(shè)計規(guī)定值。6壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、 水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用不低于42 5級普通硅酸鹽水泥，水灰比040. 45, 水泥漿中可摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一 一放開和關(guān)閉。使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿 完成，不