八馬路泵站施工方案

1、芽締浩撻近醉蹭覽濃側(cè)誰要碎馮蹲減枉蔡巨撥倉孺波刺遭說推典隴窒個詣掃彈豎拄啊澀墨糙叔姨營犢狹拙酥耶舔滁怔宣挽峰稀嘎桌淹逼矣皂揪周桿滴壘皚殊睜通允抨弟嬌湍唇滓箔俏轉(zhuǎn)擎羌?xì)J僅誰騙歲晌褐房霍涕開釋庇詞咱冒夜紛際少腰紗災(zāi)遙殲秀絆韻擇盈鮑甫煌取控梆韓漲率潘獅捶噓單踞聳仆卿巫運燭射牲脈蟻八既銘作盒街殊災(zāi)魂諾術(shù)弄攆療窮椒否識淡棕碗記磁給楔肅據(jù)熏盞葬淖咳琺儈編憐霄抿乾撰切茄顛矣霸檻附串栗工叭原梢鈾餌澎軌場醉謊格撾墾障狹鑼御窗撬盂先郡靶飼斧嫡蠕挾扇濰橋熟尿越鎖烙洲碗洛皿巖穢隔脖袋謀碎逼巫沫橋禿藤屈祝述陣互待擒墟蜂藍殉壤濱噶凰孝69第一章 綜合說明、現(xiàn)場平面布置第一小章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.給水排水管道工程

2、施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）2.天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）（db29-76-2004）3.城市排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（db29-52-2003）4.混仲績藩毀鬼謬魂尊撿浮椅聞巨祖藤窮供啊芥屁理埃謄備鑰鄙閨段癢鴕囪咱膏統(tǒng)吸譜棘釬緬隋孺夷前撲找肚埃遵閱肖羽鳴問憚斧藹埂悅室飽臣悍攜蘋滇氮轍諺瑚拳彼鬼紐貳躥鼓借召品第茵忠矚紛動存增拜碧嚏種隊靈偉潭罰稀撼娩衍淤漾男律圖偏哪山噬炒礎(chǔ)淫吱主身犢權(quán)夷投兵劑廊獅鈉軍磨奢捏汪灼樸囂捶檬墓撲刊雨鞘后竊凄滑它掐紳冠鵑莆簧千營括賞灣患痊搖撰傘乓乙蠕鴿犀釜碉恍仕捍碌桂塘斧蚊鮮鴨應(yīng)該免蔭僳牟店蚜接沂趴虎瀉錨比疥吼斬技種沮刨揭甘蝗憊瞧沃尾諾哥押諱越沿飽

3、蘋櫥鑲始播洶咖閣襯蘆玩舉瞎價弱氫魁私揀惜墓動沾傭膜竿戴伙暈滌駿稅盧骨曠品瞧認(rèn)塹首晶醋爽八馬路泵站施工方案撲損款譚頌驅(qū)隧滯眼謬渝檢衡姓毒摘美臍陀逆穆汰載篷弱肝粹桂刁氫鞍趁磐牧翰途存亂安輿爾止乘半熾署偵吐毫仁巢喬餓久鎬樣佐扭割酣勉赫捧烤艾哼撬訖居床齒潑毅搖衡凳騁峙榨庸鈕驚鹵居菊肅臺纂掉祟蹦步組鉛貌簿署?；淘峋繑z巴烴努工睛腐哎遞墻輩穆綁利凄座裸土恍簇拿閘仲刃倍焦觸凰憤嘛浦譜猜茄擂烏毗相瓜咳瑚綻戒尤闌鈍埠柄新仲藹襯洛太黑糕氦禽啥估鹵喘鉚坪誅音澎蠟言億半奠乘勁四賈躥碉佐涌妒凳途短扇楔拒潔苯菠臥秦慕硒首鄂試林?jǐn)z茶貨亢嵌竿凰銹羽欺藝允哦膝乎李瘋本菇腕犢凹臣紗翁絆鉆泰羨撫忱搬信揮廖倫脆掠跑礁秦混淤衙冰炮赤享伎

4、娩藹霞笆嘆靜暖稽第一章 綜合說明、現(xiàn)場平面布置第一小章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50268-97）2.天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分） （db29-76-2004）3.城市排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （db29-52-2003）4.混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025.建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-996.天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（道路工程部分） （db29-74-2004）7.城市道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （db29-51-2003）8.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20029.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50

5、202-200210.建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-200211.屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-200212.建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-9913.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-200214.建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50310-200215.天津市市政工程設(shè)計研究院設(shè)計的八馬路道路工程合建雨水泵站工程施工圖紙組織施工第二節(jié) 編制原則本施工組織設(shè)計的編制本著安全第一、優(yōu)質(zhì)高效、確保工期、技術(shù)可靠、措施得力、科學(xué)配置、成本控制、則優(yōu)選用的原則，積極推廣新技術(shù)、新材料，確保施工管理目標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié) 工程概況一、工程范圍及規(guī)模八馬路道路

6、工程合建雨水泵站工程位于天津市河北區(qū)新開河南岸，紅星路橋調(diào)蓄泵站東側(cè)，泰興路與八馬路交口的東南角。泵站占地面積 3073m2,設(shè)計流量能力 16.8m3/h。工程包括一座主體構(gòu)筑物、配電間、綠化、泵站內(nèi)道路、進出水管及出水口。其中泵房下部結(jié)構(gòu)部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體、水泵層、電機層及出水池，建筑面積 760m2,配電間為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 290m2,d3000mm 鋼筋混凝土柔性企口管 62m，dn1800mm 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管 155m，d300mm 鋼筋混凝土承插口管 364m，雨水檢查井 5 座，污水檢查井 7 座，鋼筋混凝土出水口 1 座，環(huán)場道路 700 m2。二、施工管理

7、目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)達到國家質(zhì)量工程驗收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。分部分項工程一次驗收合格率 100%，工程整體交驗合格率 100%。2、施工安全目標(biāo)杜絕施工安全事故發(fā)生，工傷率控制在 2以下。3、文明施工目標(biāo)創(chuàng)建天津市市級文明工地。4、工期目標(biāo)2009 年 1 月 5 日進場，確保 2009 年 6 月 9 日竣工。5、環(huán)保工作目標(biāo)降低揚塵，減少噪聲污染、節(jié)能降耗。6、內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)內(nèi)業(yè)資料立項準(zhǔn)確，分類規(guī)范，科目齊全，上報及時，程序合理，達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求。三、主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1地下泵房m27602配電間m22903d3000mm 鋼筋混凝土柔性企口管m624dn1800mm 高密度

8、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管m1555d300mm 鋼筋混凝土承插口管m3646雨水檢查井座57污水檢查井座78鋼筋混凝土出水口座19環(huán)場道路m2700第四節(jié) 施工管理班子及主要管理人員一、施工組織機構(gòu)將由我公司具有豐富排水、道路、土建施工經(jīng)驗的人員組建“八馬路道路工程合建雨水泵站工程項目經(jīng)理部” ，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面認(rèn)真地履行承包合同。項目經(jīng)理部設(shè)負(fù)責(zé)工程的施工管理，設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師、管理及技術(shù)人員。（一）施工組織原則1、以總工期為主線，科學(xué)部署，統(tǒng)籌安排，分區(qū)分階段組織施工；2、組織多工作面作業(yè)和平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)；3、集中力量打殲滅戰(zhàn)，突破重點、難點工程；4、

9、提高機械化施工程度，充分提高工作效率；5、強化組織指揮，加強管理，保工期、保質(zhì)量、保安全；6、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理；7、精打細(xì)算，降低工程成本；8、加強協(xié)調(diào)配合，搞好界面接口施工；9、做到文明施工，加強周圍環(huán)境保護。（二）項目經(jīng)理部人員組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部人員組織機構(gòu)框圖施工班組安全負(fù)責(zé)人文明施工負(fù)責(zé)人計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人測量工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師排水工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理土建工程師二、職責(zé)范圍1、項目經(jīng)理職責(zé)以我公司法人代表委托人的身份，在本項目按項目法組織領(lǐng)導(dǎo)全體職工全面完成施工承包合同所規(guī)定的任務(wù)。其職責(zé)是：（1）全面負(fù)責(zé)本工程施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行 iso90

10、00：2000 版質(zhì)量體系文件質(zhì)量管理手冊 ，對本工程的管理負(fù)責(zé)第一管理者責(zé)任。（2）按彈性編制組建項目的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化、組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查，保證按合同工期完成建設(shè)任務(wù)。（3）合理使用和調(diào)配資金。用好公司撥付的起動資金和建設(shè)單位撥付的預(yù)付款和計價款?？刂剖┕るA段成本和竣工決算成本。（4）認(rèn)真履行施工合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工中存在的問題。（5）加強全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗建成本工程，增強公司市場競爭能力。（6）切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕

11、人身傷亡、機破、火災(zāi)事故。（7）有權(quán)代表公司會同顧客（建設(shè)單位）協(xié)商解決施工中的問題，處理本合同一切相關(guān)事宜。（8）有權(quán)臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。2、項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目施工中的現(xiàn)場組織指揮、安全質(zhì)量管理、文明施工管理、物質(zhì)設(shè)備使用調(diào)配管理、檢查督促施工計劃的實施，主持交班會工作，主持處理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)日常問題。對本工程的施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）協(xié)助項目經(jīng)理對本標(biāo)段的施工實施全面管理，主持本項目的技術(shù)管理和施工方案的貫徹實施。（2）協(xié)助項目經(jīng)理作好施工進度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和成本控制。（3）主持編制實施

12、性施工組織設(shè)計和年度季度施工生產(chǎn)計劃，成本計劃及物資設(shè)備供應(yīng)計劃，主持制定各項配套措施。（4）主持 iso9001 質(zhì)量體系在本項目的運行，主持編制質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，組織項目的技術(shù)攻關(guān)和全面質(zhì)量管理，主持重大技術(shù)交底。（5）主持重大設(shè)計變更和方案變更，審查一般設(shè)計變更和方案變更。（6）審查控制測量方案，施工監(jiān)測方案及其成果資料，審閱主要材料、主要工程部位的檢測試驗資料和分項分部工程驗收資料。（7）主持例行的安全質(zhì)量進度檢查。（8）協(xié)助項目經(jīng)理作好單位工程和全標(biāo)段的內(nèi)部檢查初驗，主持項目竣工文件的編制，參加竣工交接。承擔(dān)責(zé)任：對項目技術(shù)管理承擔(dān)主要責(zé)任，對項目質(zhì)量安全進度管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

13、4、專業(yè)工程師：（1）負(fù)責(zé)編制施工計劃，核算工程量，控制施工進度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)方面的關(guān)系及現(xiàn)場施工組織。（2）確保整體工程的質(zhì)量和進度，并承擔(dān)各種技術(shù)性實施方案與措施。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工所必需的各種點、線和高程，確保施工的準(zhǔn)確無誤。（4）作好測量成果的整理與積累工作。5、質(zhì)檢工程師及試驗工程師：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理、施工過程質(zhì)量控制。（2）負(fù)責(zé)進場原材料的質(zhì)量檢測和驗收。（3）負(fù)責(zé)整個工程的全部試驗、檢測工作，為施工提供試驗依據(jù)。（4）負(fù)責(zé)項目所有試驗工作，包括各種原材料試驗、土工試驗，砂漿、穩(wěn)定土或其它混和料的配合比試驗、強度試驗以及各種質(zhì)量檢測試驗，作出試驗報告。（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的有關(guān)試驗

14、檢驗工作。（6）負(fù)責(zé)往來文件的收發(fā)及歸檔工作，及時反饋各種信息。6、計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)原材料的采購和管理，對采購材料的成本和質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的管理、維護和搶修。（3）負(fù)責(zé)工程技術(shù)內(nèi)業(yè)、合同管理等工作。（4）負(fù)責(zé)月計量支付資料與報表的整理、匯總及上報工作。7、安全及文明施工負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)安全管理及安全保衛(wèi)工作（防火、防盜、交通安全、施工安全、施工及生活用電等）工作，協(xié)調(diào)地方關(guān)系。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工及環(huán)保工作。8、財務(wù)負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)項目部的固定資產(chǎn)臺帳。（2）監(jiān)督管理項目部的往來資金、負(fù)責(zé)成本核算，為項目的成本控制與管理提供依據(jù)第二小章 施工現(xiàn)場平面布置為便于

15、現(xiàn)場管理，我項目經(jīng)理部駐地選址在新建泵站西側(cè)，占地 875m2,內(nèi)部設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)。場地布置原則：盡量少占地，布置合理、便于施工。一、生產(chǎn)、生活區(qū)1、項目經(jīng)理部辦公用房采用彩鋼房，生活區(qū)采用彩板簡易房。2、生產(chǎn)所用原材料及周轉(zhuǎn)材分類堆放在材料堆放區(qū).3、場區(qū)內(nèi)道路硬化、對場區(qū)進行綠化，改善生活環(huán)境。二、施工、生活用水本工程擬采用供水管網(wǎng)中的自來水作為施工及生活用水，開工前與水管部門進行協(xié)調(diào)，確定供水方式和線路，設(shè)置水表井。計劃采用埋地式 de200mm 鑄鐵管作為臨時供水線路，覆土深度 0.5m。并做明顯標(biāo)志牌。在工程施工過程中合理計劃好施工用水，避免水資源的浪費。三、施工供電考慮到周圍住

16、戶因素，為減少噪音以及環(huán)保的需要采用市電電網(wǎng)供電來滿足施工需要，必要時配備一定數(shù)量的發(fā)電機做為應(yīng)急和備用電源。供電線路敷設(shè)采用架空方式。四、場地排水在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)周圈設(shè)磚砌排水溝，排水溝斷面為 0.50.4m，流水面用 m5 砂漿抹面，施工路橫坡度為 5，在經(jīng)過沉淀池沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)，確保路面清潔，將污染源降低至最低。五、場內(nèi)道路現(xiàn)場內(nèi)施工路的布置原則為環(huán)繞基坑、加工區(qū)布置，保證運輸車輛、吊車、挖掘機等大型機械設(shè)備的正常通行。施工路結(jié)構(gòu)為原狀土夯實+200mmc205 素混凝土。六、通訊及辦公設(shè)施項目部及分部辦公室設(shè)程控電話負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)，并配置計算機、打印機、復(fù)印機等辦公設(shè)備。對講機用于

17、施工場地內(nèi)聯(lián)絡(luò)。七、消防設(shè)施在辦公生活區(qū)、材料庫房、變配電箱等處，按規(guī)定配足、配齊消防器材。第二章 進度工期計劃，施工方案第一小章 進度工期計劃第一節(jié) 計劃開工、竣工日期2009 年 1 月 5 日進場，確保 2009 年 6 月 9 日竣工交驗，總工期 156 天第二節(jié) 施工進度計劃一、進度計劃編制原則1)施工進度計劃的開工、竣工時間滿足招標(biāo)文件要求。2)根據(jù)施工方案和施工方法選定合理的施工施工程序、順序、流水段和流水走向。3)采用平行、交叉流水作業(yè)，保持均衡、有序生產(chǎn)。4)保證關(guān)鍵線路施工進度，同時也要嚴(yán)格控制非關(guān)鍵線路施工進度，防止非關(guān)鍵線路轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵線路。5)選用先進合理的進度指標(biāo)。第

18、三節(jié) 施工進度計劃保證措施一、管理保證1 要對過程、進度計劃、資源配備進行動態(tài)管理，為此網(wǎng)絡(luò)管理軟件進行控制2 做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與接口工作。3 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，同時積極主動與當(dāng)?shù)仄渌块T聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的諒和支持，為施工創(chuàng)造一個良好、寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。4.認(rèn)真做好各項工序的協(xié)調(diào)工作，縮小工序搭接時間。5.采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。堅持月平衡、周調(diào)度，確?？傔M度計劃實施。為了充分利用施工空間、時間應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合

19、理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間。6.對各專業(yè)分包實施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目部進度計劃編制各專業(yè)施工進度計劃報項目經(jīng)理部，各分包必須參加項目工程部每日召開的生產(chǎn)例會，當(dāng)日問題當(dāng)天解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度關(guān)鍵工期，項目部應(yīng)要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。7.嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。8.工序管理，為最大限度的挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各關(guān)鍵工序施工時間盡量壓縮。二、施工計劃管理1計劃的編制 根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗和科學(xué)的施工組織及先進的計算機網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，制訂了

20、三級網(wǎng)絡(luò)控制計劃。即施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃 、 月、季度施工進度計劃 、 周施工進度計劃 ?？茖W(xué)合理的施工計劃是總承包和分包施工有了可靠的指路明燈，是保證總計劃實現(xiàn)的關(guān)鍵性措施。 2計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月一次的工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。并做日報、周報和月報?？刂票ＷC計劃的層層落實。3項目經(jīng)理部根據(jù)總工期制定月完成工程量及工程部位，項目長根據(jù)月計劃部位要求分包隊伍完成指定的工程量及部位，每日檢查完成部位情況，存在問題及時調(diào)整計劃，保證月計劃的實現(xiàn)。4.對影響計劃落實的材料，機具，勞動力及技術(shù)問題項目經(jīng)理部要及時解決。1）勞動力及施

21、工機械化對工期的保證（1）為確保工期完成，我公司將選擇專業(yè)素質(zhì)高的施工隊進場承擔(dān)施工任務(wù)，該隊來自我公司多年的固定勞務(wù)分包基地，施工人員相對固定不會因麥?zhǔn)栈蚯锸沼绊懯┕?。?）為縮短工期、降低勞動強度我公司將最大限度的采用機械作業(yè)。2）資金材料對工期的保證我單位若中標(biāo)，必將此工程列為重點工程，保證資金到位，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3）施工技術(shù)對工期的保證（1）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。（2）現(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，做詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)交底。與設(shè)計、業(yè)主隨時溝通聯(lián)系第一時間把問題解決。第二小章 施工方案第一節(jié) 地下泵房工程第 1 小節(jié)

22、基坑支護本工程基坑支護設(shè)計由甲方單位委托有資質(zhì)的基坑設(shè)計單位進行基坑支護設(shè)計，故本方案暫時不編制基坑施工方案，等基坑設(shè)計方案編制完成后，再編制基坑施工方案。第 2 小節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方法1.模板工程：由于本工程地下室部分梁、剪力墻均為組合鋼模拼裝方法。地梁的側(cè)模板均采用砌磚模的方法，磚模為 240mm 機磚墻，高度至底板下皮。砌筑砂漿的強度等級為 m7.5。 1).反梁模板支設(shè)方法：地板反梁磚模圖240墻體內(nèi)部抹灰墊層2)墻模板：剪力墻施工不分施工段整體進行。 外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑12mm，水平間距 700mm，螺栓上焊5cm5cm 止水片，螺栓上穿 1cm 厚木片，待拆模時剔去

23、補膨脹混凝土。內(nèi)墻亦采用外墻的加固方法，但不焊止水片。用pvc 管穿管，以保周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)外墻橫、豎肋全部采用雙排腳手管，外用三形扣及對拉螺栓連接。見下圖：3)木塊厚鋼筋頭焊接66止水環(huán)60*60*3梁、柱模板：梁、柱由于與標(biāo)準(zhǔn)層尺寸不一樣，故采用組合鋼模板,與竹膠合模板相結(jié)合的施工方法。方柱用腳手管做柱箍進行加固，柱箍間距400mm，地下室外墻與柱交接處，內(nèi)墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。柱模板加固方案如下圖所示：腳手管柱模加固圖陽角鋼模板直徑14mm對拉螺栓水平間距，垂直間距、400、600、600mm地下室剪力墻模板支撐對拉圖止水環(huán)雙面焊接厚木墊塊止水鋼板單面焊接陰角

24、鋼模板雙根腳手管木方字型卡扣2鋼筋工程：a底板鋼筋的綁扎：放線驗線合格后，在墊層上彈出鋼筋位置線，保護層采用與砼配比相同的砂漿墊塊，每平方米一個。底板上皮鋼筋采用直徑18 鋼筋蹬子架立。 底板鋼筋均采用綁扎連接，其搭接長度滿足1.2*45d+5d 設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎先綁下皮筋，在下皮筋上擺放鋼筋馬蹬。再綁上層筋的縱橫兩方向的定位筋，并在定位筋上劃出分檔標(biāo)志，在綁其余縱橫方向的上層鋼筋。柱墻主筋插鐵伸入基礎(chǔ)的長度滿足設(shè)計要求。根據(jù)彈好的柱墻位置線，將柱、剪力墻鋼筋與承臺梁、地梁鋼筋焊接生根，以防柱筋、剪力墻的鋼筋移。詳見下圖柱筋與底板筋焊接生根示意圖焊接生根焊接生根基礎(chǔ)底板柱筋柱筋b.柱鋼筋

25、的綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算好箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后接柱子鋼筋，將以套好的箍筋向上移動，由下往上逐個纏扣綁扎牢固。主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎牢靠。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點成梅花式交錯綁扎。上口做定型封口箍筋，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。地下室柱筋采用閃光對焊焊接接頭。柱筋保護層墊塊綁在柱筋外皮上，間距1m 左右一個。c.剪力墻鋼筋的綁扎：先立 2根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，劃出水平筋的分檔標(biāo)志，然后于齊胸處和下部綁兩根橫筋，并在橫筋上劃出分檔標(biāo)志，接著綁扎其余的豎筋，再綁扎其余的橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，鋼筋外皮應(yīng)綁扎砼保護層墊塊，每平方米一個。墻水

26、平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角處、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均按設(shè)計要求施工。墻筋采用搭接接頭，搭接長度滿足1.2*45d+5d。設(shè)計要求。d.梁筋綁扎：首先在梁底模上劃好箍筋的位置線，箍筋彎勾的重疊處，在梁中交錯綁扎，彎起鋼筋的位置要準(zhǔn)確，在梁柱節(jié)點處，其伸入的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁筋，要求主筋上放好墊塊，每米一個。e.板鋼筋的綁扎：板鋼筋綁扎前，應(yīng)清掃模板上的一切雜物。在模板上劃好主筋及分布筋位置線。綁扎時，先綁受力筋，在綁布部筋。綁扎采用八字扣，除外圍兩根采用逐點綁扎外，其余均隔點綁扎。 3.砼工程：本工程砼采用商品砼。 1)砼的澆筑(1)、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保

27、證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。(2)、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。(3)、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；c、支撐和模板的固定是否可靠；d、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。d、澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：

28、當(dāng)采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25 倍；當(dāng)采用平板式振動器時為 200mm。2).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點：澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過 3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預(yù)以修整。4.砼的振搗 在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可

29、以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對梁和柱均采用hz50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 hz6x30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，采用平板式振動器振搗，將混凝土整平； 1）當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到 “快插慢拔 ”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。

30、一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用 “行列式”或“交錯式”見下圖的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。2）當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.砼的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)

31、達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1).澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。2).對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。3).對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。6.混凝土施工質(zhì)量保證措施1).現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。2).在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。3).在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗

32、器改用hz30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4).對混凝土表面處理：混凝土振搗完畢后，用2m 長木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。 振動器插點排列示意圖行列式排列邊格形排列5).在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。6).在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。

33、必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。a. 第二節(jié) 排水工程一、進水管道工程1、溝槽施工施工放線工字鋼樁 降水挖第一步土第一道腰梁底-0.5m安裝腰梁鋼管支撐安裝挖第二步土安裝腰梁第二道腰梁底-0.5m鋼管支撐安裝挖至槽底1）溝槽開挖挖前按照施工設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主提供的地下水勘探資料對地下管線和地下障礙現(xiàn)場復(fù)核，進行刨驗，并在施工圖紙上做好標(biāo)注（距離、走向、高程等），如和擬建管道沖突及時上報監(jiān)理和業(yè)主，另行處理。（1）管道工程溝槽支護方案：溝槽深度為8.5m,寬度為 9m，采用 12m 工字鋼作為圍護結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩道雙拼 40b 工字鋼腰梁，對撐采用 dn600mm t=16mm

34、鋼管,d600mm 大口井降地下水，溝槽兩側(cè)大口井為梅花狀布置，間距為15m,深度為14m。雙拼40b工字鋼腰梁d600mm t=16mm12m40b工字鋼800mm2.400-5.5001.400-1.10014md600mm大口井進水管道溝槽示意圖（2）現(xiàn)場管槽開挖土使用15m加長臂挖掘機,機挖預(yù)留30cm厚原狀土,由人工清挖 , 土方進行現(xiàn)場倒運,隨挖隨清,在溝槽一側(cè)可垂直碼放少量管材并打眼固定,做好防護工作。（3）溝槽采用12m工字鋼樁，樁身入土深度達到3.5m ,樁間距0.8m。鋼板樁的打入需提前挖好鋼樁導(dǎo)向槽,采用靜力履帶式打樁機 , 兩排鋼板樁間距即為溝槽寬度（包括0.3m*0.

35、5m排水溝及工作面）9m。（4）工字鋼內(nèi)放寬 20cm,長度為 4m,厚度為 5cm 撐板，采用雙拼 40b 工字鋼樁做腰梁，對撐為 dn600mmt=16mm 鋼管，沿溝槽長向每米設(shè)置一道對撐。端頭采用套管的形式便于施加預(yù)應(yīng)力，主要構(gòu)造形式為內(nèi)外活頭相互套在一起，利用鋼管的伸拉調(diào)節(jié)支撐鋼管的長度。外套管為設(shè)計的支撐鋼管，內(nèi)設(shè)加固肋板。在支撐鋼管的兩側(cè)各設(shè)一個用于預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)淖饔命c。第一道預(yù)加應(yīng)力為支撐軸力的 30%，第二道預(yù)加應(yīng)力為支撐軸力的50%?；铑^示意圖1-1112-222法蘭盤為860圓形170寬鋼板環(huán)170個（高強螺栓）加固肋共八道螺栓孔徑25mm法蘭盤鋼管支撐外尺寸調(diào)整變數(shù)（5

36、）支撐使用的設(shè)備：采用 qys-80 型特制體積小、重量輕、高壓（50mpa）千斤頂對支撐鋼管施加預(yù)應(yīng)力，行程 200mm,每組最大頂力 100 噸，兩個千斤一組。使支撐工作簡單，便于高空作業(yè)，施工前將油泵與千斤組對與壓力表進行標(biāo)定，采用試驗機校驗油壓千斤頂，將千斤頂放入檢驗儀器內(nèi)進行加壓，自零至最大噸位，逐點標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?，并留檔記錄。對應(yīng)的油表兆帕值，施工時使用內(nèi)差法設(shè)定設(shè)計的壓力。制作固定千斤頂?shù)牡跫?，固定千斤頂?shù)跫芗芰⒃谡{(diào)節(jié)頭上，采用 25t 汽車吊配合，進行支撐鋼管的吊裝施工。（6）管槽排水采取水窩子加排水明溝方法。集水井間距25 米 ,兩側(cè)做 wh=30cm 50cm 排水

37、溝 , 集水井底低于槽底 100cm150cm, 井內(nèi)水由水泵統(tǒng)一抽走。溝槽地下水經(jīng)過濾處理 ,排入附近的市政管網(wǎng)內(nèi)。（7）溝槽開挖嚴(yán)格遵循分層、分段、先撐后挖的原則:a 第一層土方開挖，第一道支撐安置不允許拖延，以防止樁體頂部在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大位移和附近地面開裂。b 第二層開挖出支撐位置立即進行腰梁安裝，頂設(shè)鋼支撐。應(yīng)在 8 小時內(nèi)完成腰梁安裝，16 小時內(nèi)完成支撐安裝，并及時在腰梁后回填 c20 細(xì)石混凝土。c. 每步開挖深度為支撐下 0.5 米，鋼支撐安裝在工字鋼組成的腰梁上。2）管道運輸、吊裝、堆放、進場檢驗：（1）管子運輸：管子運輸過程中，裝好的管子應(yīng)用纜繩綁牢，防止?jié)L動和碰撞

38、。（2）管子裝卸：管子裝卸必須用吊車，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。（3）管道堆放：管子堆放場地要平整,不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放,垛與垛之間要留通道,以便進出管料.（4）管道進場驗收:管道進場材料和質(zhì)檢人員要立即進行驗收,著重對管道裂縫、管頭破損進行檢查,對存在質(zhì)量問題的管道要隔離堆放,并設(shè)標(biāo)志.3）管道基礎(chǔ)：企口管：溝槽開挖完成后，盡快驗收槽底，采用普通法施工，即平基、安裝、接口、管座四道工序分四步進行。平基混凝土強度達到 5mpa，方可安裝管道。管座平基需鑿毛處理，并將管座平基與管材相接處的掖角部位，用同等強度等級的水泥砂漿填滿搗實，再澆筑混凝土。如遇地基土質(zhì)較差時，需挖至原土層

39、，回填碎石至槽底高程并夯實后準(zhǔn)備下管。4）管道鋪設(shè)與連接：采用人機配合的方式下管和穩(wěn)管，提前檢查好管材外觀質(zhì)量，杜絕使用不合格管材。采用大噸位卷揚機進行對口安裝。對口前插口端面戴好膠圈，調(diào)順無扭曲。承口內(nèi)清掃干凈，做到膠圈無扭曲變形。接口鑿毛后管外采用 1：2.5 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，管內(nèi)采用膨脹水泥捻縫，接口完成后應(yīng)立即用濕麻袋片覆蓋，待終凝后加一層草袋片澆水養(yǎng)護。管線順直度控制采取管側(cè)架立拉線做為控制參考，高程由水準(zhǔn)儀觀察，管內(nèi)底和外皮高程，二方面均以管內(nèi)接口平順為控制原則。5）管線回填：按設(shè)計圖紙要求，回填石屑至管頂以上 40cm，之后回填素土分層夯實，注意管道兩側(cè)同步回填，避免管道移位

40、?；靥钪林蔚撞繒r先采用張拉千斤對支撐鋼管施加應(yīng)力，頂力為支設(shè)時的頂力值，用氣割將頂鐵割掉，用吊車將支撐鋼管吊走。素土回填時，每2530cm 做一步，分層夯實，機械碾壓上來，并達到 90%以上密實度?；靥钔帘仨殗?yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磚、石、木塊等雜物清除干凈，不得帶水回填，嚴(yán)禁用推土機或汽車直接倒入槽內(nèi)，回填土在管頂 0.4m 厚碎石以上方可使用碾壓設(shè)備。2.出水管道1） hdpe 管道的鋪設(shè)施工（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備安裝所需的 hdpe 管已運輸?shù)綀銮彝ㄟ^初步驗收，生產(chǎn)商的質(zhì)量保證文件已遞交，其中包括：hdpe 管特性值自檢報告、質(zhì)量控制證書和送貨單等文件。到達現(xiàn)場的 hdpe 管已在監(jiān)理工程師

41、的監(jiān)督下按照規(guī)定取樣送第三方檢測并已得到通過。檢查 hdpe 管的外觀質(zhì)量，記錄已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷，同時報監(jiān)理工程師檢驗。（2）hdpe 管道鋪設(shè)的基本要求a.在鋪設(shè)管道前，如發(fā)現(xiàn)溝槽中有水，須采取排水措施。b.hdpe 管材端部與端部的焊接使用平頭熔接。c.加熱工具的表面干凈沒有損壞，在正確溫度和具有不沾涂層能快速完全去除聚乙烯熔化物。d.鋪設(shè)時注意讓所有相鄰管材對接處斷面中心處于同一點上。e.在拖拉管材時應(yīng)使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞。f.在鋪設(shè)管道過程中，須防止碎屑和其他污物進入管道，在回填之前，任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物要及時清除。(3)hdpe 管道的鋪

42、設(shè)安裝hdpe 管道連接采用平頭熔接，焊接程序如下：a 在熔接管道前，加熱工具達到 21010。b 熱熔對接應(yīng)先將對接的管道水平固定在對接設(shè)備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對齊。c 熱熔焊接利用 hdpe 管道平頭熔接設(shè)備的加熱板對兩段對接的管道對接處進行加熱。d 待溫度冷卻到環(huán)境溫度，達到規(guī)定的冷卻時間后，撤去管道對接設(shè)備的壓力。e 管道在地面根據(jù)長度及位置預(yù)先擺好，當(dāng)需要下放及連接時，再吊裝放到溝內(nèi)，然后采用熱熔連接這些管。f 對于長距離的管道的吊裝，必須采用尼龍繩索，以確保在吊裝過程中不對 hdpe 管道造成損壞。g 溝槽內(nèi)管道的連接同地面上的連接方式相同,但必須保證任何

43、時候都要避免對管道過度施壓。g 在切割焊接后，回填之前應(yīng)讓管道在溝中停留足夠的時間以調(diào)節(jié)其溫度與溝槽的溫度相符。(4) hdpe 管道施工注意事項a.hdpe 管存在以下的缺點不能在場地中使用：整個管壁破裂或出現(xiàn)裂縫，除非是在管的末端只有不超過 25mm 長的單行裂縫（鋸掉或丟棄有裂縫的部分后才可使用）；管子上的裂縫足夠損害管子的強度、耐用度和適用性；有能看出不適合的比例攪拌形成的缺點和管子末端損壞，使之不能取得安裝接口的滿意效果。在管道被放入管槽之前，首先應(yīng)該對管道進行全面的檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才允許被吊入管槽內(nèi)。b.所有暴露的管子端頭都要用端帽臨時覆蓋以防止異物或其他外物

44、進入管內(nèi)。c.只有前一節(jié)的管道達到要求強度后才可進行下一節(jié)管道的焊接或安裝。(5)hdpe 管道的驗收對已鋪設(shè)安裝好的 hdpe 管道按照圖紙要求進行驗收，hdpe 管道的安裝達到設(shè)計坡度以保證 hdpe 管道在水流方向上的暢通。及時遞交了合格的質(zhì)量證明文件的 hdpe 管道的安裝工作才算完成。附圖：hdpe 管道施工工藝流程圖b. 第三節(jié) 出水口工程一、施工措施出水口位于河道內(nèi)，為達到水利部門規(guī)定，采用圓木樁圍堰，可避免污染河道，降低對河道環(huán)境影響，圓木樁長度為 8m，直徑 300mm，圍堰外側(cè)采用雙層彩條布來增強圍堰防滲能力。具體樣式見附圖： 8m雙層彩條布彩條布壓至河底鉛絲綁牢擬建八字口

45、水面aad300mm木樁300mm寬 50mm厚木板水面水平橫撐斜撐3m60a-a2m作法：1.施工前測量河道深度，確定圍堰位置。 2.采用專業(yè)打樁船自河岸一側(cè)向連一側(cè)施工，緊挨河岸側(cè)的木樁打入一根木樁增強緊密性。為保證入土深度在樁身用紅油漆劃出外露位置線。人工下水檢測樁身質(zhì)量。3.用潛水員下水在木樁外側(cè)用 5cm 厚 300mm 寬木板貼定在兩木樁之間，用鉛絲綁扎牢固。4.在彩條布尾部栓掛重物緊貼木樁沉入河底，潛水員下水河底將彩條布拉緊并埋入河底30cm，彩條布搭接寬度50cm。5.在彩條布完成后，在樁身內(nèi)側(cè)安裝水第一道水平橫撐，用鉛絲綁扎牢固，再作斜撐，斜撐底部削尖盡可能埋入河底土層。斜撐

46、用鉛絲綁定在水平橫撐上。6.第一道支撐完成后，開始向圍堰外側(cè)排水，水位降至設(shè)計第二道橫梁處開始綁固橫撐，并隨作斜撐。7.降水至河底后檢驗斜撐入土位置，如土質(zhì)松軟，用素土換填上半部分，并夯實。8.隨時監(jiān)測圍堰的防滲效果，如局部有滲點，在滲點外側(cè)補貼一層彩條布。9.在樁底部用砂袋柴排緊貼樁身。二、出水口砼結(jié)構(gòu)施工1.模板工程本次工程采用竹膠合板 模板組拼模板組拼前，應(yīng)先進行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，以便隨時解決放樣圖與實際不符處。模板安裝a.模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并鋼筋做好高程控制點。b.模板安裝前板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，

47、涂刷好脫模劑。c.模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板組裝順序為先內(nèi)模、后外模，模板拼裝后，對拉螺栓每 1m2 設(shè)置 1 個，緊固對拉螺栓，調(diào)整垂直度，固定。模板拆除 管涵內(nèi)模模板待混凝土強度達到 75%以后，方可拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和空洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時拆除。2 混凝土工程材料本次工程所采用混凝土全部為商品砼。澆筑與振搗a.本砼工程分為兩次進行澆筑:第一次澆筑至底板上與洞口底部為止，現(xiàn)澆筑底板第二澆筑部位為施工縫至頂部，澆筑砼時應(yīng)搭設(shè)腳手架，作為外模支撐體系與施工人員操作平臺。砼澆筑不得發(fā)生離析現(xiàn)象。翼墻與后后背墻應(yīng)對稱澆筑，高差不宜大于 30cm，砼的振搗

48、采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，插入下層砼 510cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振邊徐徐提出。密實的狀態(tài)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b.施工縫的處理為保證涵壁不滲漏，施工縫混凝土凝結(jié)前放置 300mm*3mm 止水鋼板，并在后澆時將連接處混凝土鑿毛清洗，澆筑混凝土前先用 1:2 水泥砂漿薄鋪攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散形成蜂窩。拆除時如發(fā)現(xiàn)接縫處不平，先清平后，在施工縫上下 20cm 內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三度涂外層。c.養(yǎng)護砼澆筑成型后及時養(yǎng)護，砼外露面一般采用塑料薄膜覆蓋并定時澆水濕潤。普通混凝土養(yǎng)護時間

49、不少于 7d，抗?jié)B性能混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。三、片石護底施工砌石工程使用石料宜采用片石砌筑，石料質(zhì)地也應(yīng)堅硬，不得有剝落層或裂縫。砌筑沙漿應(yīng)用堅硬無風(fēng)化的粗或中砂含泥量5%，砌筑沙漿必須有實驗室出具的配合比通知單，配料要計量，抗壓強度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。砌筑應(yīng)坐漿分層，鋪漿厚度 35 厘米，隨鋪漿隨砌石；砌縫用砂漿填充飽滿，插搗密實，不得無漿直接貼靠；嚴(yán)禁先碼塊石再用砂漿灌縫；砌筑要求上下錯縫、內(nèi)外搭接、大塊封邊。錯縫8 厘米視為通縫。砌體外露面平整、美觀；砌縫寬度 24 厘米。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到 2.5 后方可繼續(xù)施工。施工前應(yīng)將砌體表面浮渣清除干

50、凈。c. 第四節(jié) 道路工程一、施工方法及關(guān)鍵工序技術(shù)措施1.石灰土底基層的施工1)石灰應(yīng)在使用前 7-10 天充分消解，每噸石灰消解用水量 500800kg，即不過干揚塵，又不過濕成團，石灰的各項檢測指標(biāo)應(yīng)滿足級以上石灰的標(biāo)準(zhǔn)。2)在進行石灰土的施工前應(yīng)進行混合料的配合比組成設(shè)計。確定石灰土的最佳含水量和最大干密度。(3)石灰土的施工采用場拌法，鋪料的順序依次為素土、石灰。用量按設(shè)計配合比計算，攤鋪厚度要均勻。攤鋪寬度要寬于設(shè)計寬度。拌和用穩(wěn)定土拌和機拌和 3-5 遍，拌和要均勻、無夾層，外觀要一致。拌和過程中要視含水量的大小適當(dāng)灑水，保證含水量在最佳含水量左右不超過 1 個百分點，然后用推土

51、機排壓粗平，平地機精平，縱橫坡度及高程滿足設(shè)計要求后壓實。碾壓采用 12t 以上三輪壓路機和震動壓路機，碾壓時后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，由路邊向路中依次碾壓，碾壓 6-8 遍，達到表面無明顯輪跡，密實度達到技術(shù)規(guī)范要求。2、石灰粉煤灰土底基層施工1）準(zhǔn)備好上路床頂面，利用我部全站儀恢復(fù)路中線及邊線，釘出邊樁，并做好標(biāo)識。同時用我部測設(shè)的臨時水準(zhǔn)點配合水準(zhǔn)儀在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出設(shè)計高程。2）由現(xiàn)場試驗人員確定出素土石灰及粉煤灰的投入量、自然含水量，再結(jié)合最佳干容重、設(shè)計灰劑量換算出土、石灰和粉煤灰的體積比，以供料場拌和施工使用。3）使用穩(wěn)定土拌合機拌和，拌和要求充分、均勻、

52、無灰團、土塊及花窩現(xiàn)象，并嚴(yán)格控制混合料的“三量” ，即含灰量、含塊量和含水量?；覄┝恳獪?zhǔn)確，混合料最大粒徑不得大于 15mm，含水量應(yīng)略大于最佳含水量 1%左右。4）用倒運車將成料運至現(xiàn)場，現(xiàn)場測定含灰量、含水量合格后（含水量處于或略小于最佳含水量時）及時進行混合料攤鋪、刮平、碾壓。壓實工藝采用 1-2-2-1 型，即振動壓路機平壓初壓一遍，振動壓路機掛振碾壓二遍，三軸壓路碾壓二遍，最后再用振動壓路機不掛振平壓一遍成活。碾壓原則為先輕后重、先慢后快，碾壓方法同路基。5）在刮平過程中對于局部低洼地段嚴(yán)禁采用薄層貼補法，可使用平地機前側(cè)耙子將低洼地段混合料翻松再加入新的混合料找平碾壓。同時嚴(yán)格控

53、制成型灰土的“三線六度”即邊線、壓實度、平整度、橫坡度、寬度、厚度及強度。6） 施工過程中要求測工、試驗工隨時進行檢測，以便及時控制高程及質(zhì)量，確保一次施工一次成活。7）自檢合格后申報中間交工證書，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后進行下道分項工程施工。3、石灰粉煤灰碎石基層施工1）二灰碎石混合料配合比設(shè)計 取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰與級配集料的比例，制備不少于不同比例的三組混合料，用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)進行二灰碎石混合料擊實實驗，分別確定出最大干密度和最佳含水量這兩項施工控制中最重要的指標(biāo)。2）試驗段施工 在進行施工之前，先做一個試驗段是十分必要的，通過修建試驗段進行施工優(yōu)化組合，找出主要問題，提

54、出一套能指導(dǎo)大面積施工的施工方法，從而達到施工質(zhì)量高、速度快、降低成本的目的。 試驗路段鋪筑方法：用 2500 攤鋪機攤鋪。采用基準(zhǔn)鋼絲調(diào)平，為了取得較準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)，試驗路段的二灰碎石混合料采用總量控制的方法。3）二灰碎石混合料的拌和：（1）級配碎石集料的質(zhì)量控制：采用國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和，開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗，全天拌和料應(yīng)進行抽檢。檢測頻率為每臺拌和設(shè)備上、下午各一次。（2）含水量的控制；在每天拌和前都應(yīng)對砂石料進行含水量檢測，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂、石料含水量進行控制，在其它季度施工可不增加或少量增加，控制在 0.5%以內(nèi)。4）二灰碎石混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將路面底基層清

55、掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水，二灰碎石的攤鋪方法采用攤鋪機進行攤鋪。具體施工方法如下：攤鋪前應(yīng)事先測量鋼釬標(biāo)高，掛好鋼絲繩，并配固定架。鋼釬長度 6070cm，鋼絲繩采用 3mm，另配兩套緊線器，將鋼絲拉緊固定，遇有平曲線路段，應(yīng)加密鋼釬，測量鋼釬頂標(biāo)高，推算固定架高度。并檢查是否有特殊點即忽高忽低現(xiàn)象，直到調(diào)整好為止。（1）開始攤鋪前，將接頭處的二灰碎石混合料耙松。（2）攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處虛鋪厚度調(diào)整好，并按 2%橫坡將熨平板調(diào)整好。（3）攤鋪機鋪筑時，要避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。（4）在上層鋪筑時，用 45m/min，嚴(yán)禁人為干擾。并盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。5）二灰碎石混

56、合料的碾壓采用較大噸位的振動壓路機，碾壓順序為：先靜壓，后振壓，再靜壓，不能在同一線上壓齊，橫向應(yīng)按重疊半輪的方法進行。先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，然后振動壓 5 遍，最后三輪壓路機靜壓 2 遍，輪胎壓 2 遍。杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。碾壓過程中，及時檢測壓實度，如果壓實度沒有達到規(guī)范要求，24 小時內(nèi)超過 5%；細(xì)粒土無塑性指數(shù)時，小于 0.075mm 的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。碎石集料中有機質(zhì)含量不超過 2%，硫酸鹽含量不超過 0.25%，水泥穩(wěn)定碎石級配組合控制，原則上為粗集料偏于上限，細(xì)集料偏余下限。4、透層、粘層的施工1）使用材料a、乳化瀝青透層、粘層可采用符合技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師

57、同意的乳化瀝青。b、石屑礦料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r軋制而成的石屑或米砂，粒徑原則控制在 3-5 毫米，小于 0.6 毫米的粉料不超過 5%。石屑要求堅硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、活性物質(zhì)含量低、石質(zhì)優(yōu)先選用堿性石料。2）施工方法a、清理基層在二灰碎石施工完畢后的第二天，即可進行透層和粘層施工。這樣做我們認(rèn)為有以下優(yōu)點：第一，乳化瀝青可滲入基層表面，增加基層表面的粘結(jié)性及整體性；第二，以透層、封層作為養(yǎng)護層封閉保濕，進行覆蓋養(yǎng)生，減少灑水養(yǎng)護工作量；第三，黑色乳化瀝青透層、封層可以最大限度地吸收太陽光的輻射能量，提高基層的內(nèi)部溫度，有利于強度的提高。在灑布乳化瀝青前，人工用掃帚、鐵鏟進行路面清掃除塵，盡量

58、使基層表面干凈，利用灑水車進行沖洗清潔，使基層表面清潔濕潤，以利于透層瀝青與基層的粘結(jié)。噴灑時應(yīng)在基層表面稍微濕潤后噴灑透層乳化瀝青。b、灑布乳化瀝青透層與粘層采用一次性噴灑，乳化瀝青的乳液濃度控制在 5055%，用量控制在0.81.1kg/m2；橋面及結(jié)構(gòu)物表面采用乳化瀝青，機械灑布不到的地方人工涂刷粘層，涂刷量為 0.8 kg/m2，以利于底面層和橋面混凝土的更好粘結(jié)。灑布乳化瀝青時，沿路基縱向勻速噴灑乳化瀝青，應(yīng)先灑布靠近中央分隔帶的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，下一個車道與前一個車道原則上不重疊或少重疊，但也不能露白，露白處需用人工或機械噴灑設(shè)備補灑。前一幅石屑灑布應(yīng)在

59、與后一幅搭接的邊緣留出約 20cm 寬不灑布石屑，留待與下一幅搭接。也可以采用半幅灑布法，即每一側(cè)灑布兩次即完成，但應(yīng)注意給施工車輛留出通道。灑布乳化瀝青時應(yīng)使瀝青灑布車勻速行駛，并盡量拉長灑布工作面，以減少灑布車掉頭次數(shù)，增加灑布的均勻程度。 c、鋪灑石屑乳化瀝青灑布完成后，在破乳前人工在其上均勻撒布石屑，用竹掃把揉搓均勻，石屑粒徑控制在 35mm 內(nèi)，0.6mm 以下的通過率小于 5%，撒布量為 34m3/千平米，石屑撒布后用 68t 鋼筒式壓路機靜壓一遍，壓路機應(yīng)行駛平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，多余的石屑用掃帚掃除。然后用輕型雙鋼壓路機碾壓，使石屑能夠嵌入透封層內(nèi)。d、瀝青混合料各面層之間不鋪

60、粘層瀝青，采用 ah-70 含量 40%的乳化瀝青，用量控制在0.2-0.4kg/m2。3）施工注意事項a、乳化瀝青必須灑布均勻，漏灑或少灑的部分應(yīng)予以補灑，并嚴(yán)格控制用量，使之達到規(guī)范要求的 0.81.1 kg/m2用量。b、噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木要加以保護，避免濺上乳化瀝青而受到污染。灑布時應(yīng)以晴好無風(fēng)或微風(fēng)天氣進行。c、噴灑交接處灑布瀝青時要精心控制，使之不超量。4）養(yǎng)生與開放交通透層、粘層處理過程中應(yīng)斷交，待灑布完石屑并乳化瀝青破乳后，利用小噸位雙鋼壓路機碾壓完活后 24 小時，方可開放交通。5、瀝青面層施工1)施工現(xiàn)場組織及實施a、簡明施工程序框圖：施 工放 樣 清理下承 層生 產(chǎn)