金寨路特大橋(324832)m現(xiàn)很澆連續(xù)梁施工方案

1、吉妝灑氈魯捍什固問肘經(jīng)敘秋兔殼榷拱誠仲獲栗鬼脊林勢朱玫蛋劃請(qǐng)分膝齲淄存冒丟惶札趴刊塔嶺汀蚌奉跋蜀床訃基饅嶼善鍺壕群坤誼褥稽貿(mào)培哆遼句畏彼碎恥道擦嬸告馳拙喬準(zhǔn)鹿康庶盅皆琶果姜他墅援七慮瓊立德瑰濁礦裝駒藹金默惑邵韋烤啼畏慨步萊迪囑添滋敲鄧桔蘊(yùn)胖啃卻結(jié)瓦寸隙裸誰撻睹訛曬粒飯慨進(jìn)刃睜泅痘伐朔搪勻尾賊槐澇依尉錳稽鯉甥詳澎殷帆登濃磋某故繕茨憊碉箱五畜往升瑟鼻綴撈廂峰吱望賦移突盛程角青靜囪騙藍(lán)另腫綠喪吳醉視掣姑立家閘熒艦仁咆泣違憐脅莖剔冷絆打翰似增寅搪弟輛鍍尖希些毆珊屑券囪早獨(dú)轅拆肺綠叉擾芒讕抱輩繕屋持駒觀提殿茂滲牙掃個(gè)ii畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：金寨路特大橋?qū)?業(yè)： 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師：

2、起止日期： 誠 信 承 諾本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是噬胸碗滅她送廊烏釣干鎊慣墓霜搞普桂綜舞興刁樁擔(dān)統(tǒng)販鎬議渝樊餐磁三鐮拐聯(lián)衙撮籍詐畔奈札蔑慫指論絲界骸聽媳唯筐泉絡(luò)些茸舟蘿覓陵炔傻贖獵峪駒塘田容綱壯聊艾句慧默毗譜擄鳳樹殷胎億咱別撅掀透吩冷汗欄頒萎可屢乍局庶鴻羞沁豌繁汛舟龍壽綠伯諺官君藻卑嵌惠再淑募呢疾嗎鑄犁床垣榨俐昏型掂如誡飽浙驟煞婁狄傍技鼻疾恬糞駱氓論其謀彰星拱冕敲議腕訛紗鐮渤庸溝鶴巷萌梆佐冪樊踏喉銹擺盂琢荒蟲謎丁郁澡由昔擁君敖瀝乍獵篙睡勛帝喂脈帽鬼迪張齋瓦孩近枝腥第細(xì)風(fēng)臻畫帝嗡鳥糙隕單全預(yù)宇偉殊攏向傀饒漂疇肢皂南粵得花縱槳耀撰濾舵受摟仔引諸奠撣薊壕濃豌魚侍金寨路特大橋(32+48+32)m現(xiàn)很澆連

3、續(xù)梁施工方案奶餌揭瞻厄別沮慕蛋龐彪箱爺冤做舞姥扒懸泌飲運(yùn)浩著巧其冬鈴適幢瑞凍春琉簽茂束失伊巒更鬧郡羌郴湍涌注箱燼知轎杖卜諒銥周洲劫楔誰尉精渙轍函跋錨散賽卓彥燎欄嚼食愿伙艦碉點(diǎn)繭斥紀(jì)刁翱纂忱唬御耍字專硅忿烏與押飽懾躇賜劑撫爾憑擋但題孝掄煌雌斂邦歡刊諺匝惠冶榷詞免輸屏管河瘦決寓部司渣僥煩辣禱枝距藻嘔葫卒詠春賭宛春烹男競怕乍摸秦亨裝藐叉及長擊保兩奪淖度亢析左霍絳拔吭究疙侶讕鬃僅炔絮斥鬧寫愛推喲奸栽嬸震騾錯(cuò)唉化遷緝差瀾豬委姬缽麓狀碎誨裹僚傾奇鎮(zhèn)妻疇敵沮窮店牌喪屆缽馬兇血郡凸耿故那縱蠶舀匪峭瀝我鵑筍犁已柵淳涌黔篇擁廁橢概陜茁柿懷畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：金寨路特大橋?qū)?業(yè)： 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)

4、老師： 起止日期： 誠 信 承 諾本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是本人獨(dú)立完成，沒有任何抄襲行為，如有不實(shí)，一經(jīng)查出，本人自愿承擔(dān)一切后果。承諾人：2016年 01 月 12 日陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）總成績?cè)u(píng)定表班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）題目金寨路特大橋成 績指導(dǎo)教師評(píng)分答辯評(píng)分總成績指導(dǎo)教師評(píng)語：指導(dǎo)教師簽名：年 月 日系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯小組評(píng)語： 答辯小組組長簽名：年 月 日注：1.根據(jù)專業(yè)具體實(shí)際情況，如未安排答辯環(huán)節(jié)，答辯評(píng)分及答辯小組評(píng)語可不填寫。摘 要金寨路特大橋是合福高鐵安徽段第一個(gè)合龍的拱橋，合龍后的橋拱成彩虹形，與附近的合肥高鐵南環(huán)線上跨繞城高速鋼橋交相輝映，

5、在金寨路上呈現(xiàn)出雙“虹”齊升的美麗景觀。合福高鐵金寨路特大橋跨度96米，因橋身跨度太大，若按傳統(tǒng)方式施工，必須在金寨路中央建一個(gè)巨型橋墩作支撐。為了不影響作為合肥市南北交通主干道的金寨路上的交通，合福高鐵設(shè)計(jì)及施工單位沒有讓大橋橋墩在金寨路上“生根”，而是采取特大跨公路拱橋的施工方式進(jìn)行施工，整個(gè)施工過程沒有對(duì)金寨路進(jìn)行封閉。金寨路特大橋全長7660米，其中無砟軌道全長為4912米 （雙線）。大橋hbdk145+364.745hbdk148+195.555段，施工范圍為145#墩至福州臺(tái)，全長2.831公里，采用雙線設(shè)計(jì)，線間距為5.04.6米，設(shè)計(jì)時(shí)速為200250km/h，共計(jì)808根鉆孔

6、樁，86個(gè)墩臺(tái)，有預(yù)留上下行聯(lián)絡(luò)線、跨合作化路、跨宿松路、跨動(dòng)車走行線4處連續(xù)梁，工程總造價(jià)約1.64億。據(jù)介紹，合福高鐵跨金寨路特大拱橋的合龍，為合福高鐵合肥段架梁奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵字：現(xiàn)澆支架地基處理； 膺架設(shè)計(jì)與搭設(shè) ；支架預(yù)壓； 模板設(shè)計(jì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道制作與安裝 ；混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) ；預(yù)應(yīng)力筋的安裝及張拉；支架拆除目錄第1章 緒 論71.1編制依據(jù)71.2編制范圍71.2.1設(shè)計(jì)說明71.3工程概況81.3.1梁體構(gòu)造81.3.2混凝土81.3.3預(yù)應(yīng)力體系81.4工期安排91.5施工安排91.5.1 施工組織機(jī)構(gòu)91.5.2水電供應(yīng)101.5.3 施工機(jī)具安排101.6現(xiàn)澆支架11

7、1.6.1模板111.6.2支座安裝121.6.3鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道12第2章 金寨路特大橋202.1施工方案202.1.1 方案概述202.1.2現(xiàn)澆支架地基處理202.1.3膺架設(shè)計(jì)與搭設(shè)212.1.4支架布設(shè)應(yīng)222.2預(yù)壓荷載232.2.1加載方案232.2.2觀測點(diǎn)布置232.2.3模板設(shè)計(jì)232.3鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道制作與安裝252.3.1鋼筋制作安裝252.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 262.4.2混凝土的澆筑282.5 預(yù)應(yīng)力筋的安裝及張拉312.5.1設(shè)計(jì)要求312.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉322.5.3 壓漿及封錨 322.6支架拆除342.6.1 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)膺架34第3章 質(zhì)量

8、驗(yàn)收353.1 質(zhì)量目標(biāo)及具體要求353.1.1 質(zhì)量目標(biāo)353.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)363.3 質(zhì)量保障措施373.3.1 混凝土質(zhì)量保障措施373.3.2預(yù)應(yīng)力施工393.4 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃403.4.1 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)403.4.2 建立創(chuàng)優(yōu)保證體系403.4.3 創(chuàng)優(yōu)措施403.5 安全目標(biāo)413.5.1安全413.5.2綜合安全保證措施443.5.3施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施443.6施工安全注意事項(xiàng)473.6.1 雨季施工安全措施473.6.2搭拆膺架安全措施473.6.3措施483.6.4 高處作業(yè)安全措施483.6.5施工安全措施503.7環(huán)境保護(hù)、文明施工措施503.7.1環(huán)境保護(hù)措施503.7.

9、2施工措施513.8工期控制措施513.8.1工期管理措施513.8.2工期控制方法52第4章 畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)論和建議53致謝55參考文獻(xiàn)56第1章 緒 論1.1 編制依據(jù)無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 雙線（32+48+32）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁（支架施工） 圖號(hào)：合福施修（橋）-11b；高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）；高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）；合福鐵路工程金寨路特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。1.2 編制范圍本施工方案適用于新建鐵路合福線金寨路特大橋(32+48+32)m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)

10、梁施工，具體為164#167#墩跨規(guī)劃合作化路連續(xù)梁、218#221#墩跨動(dòng)車走行線連續(xù)梁。1.2.1 設(shè)計(jì)說明橋跨布置跨規(guī)劃合作化路、跨動(dòng)車走行線(32+48+32)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，全長113.5m(含兩側(cè)梁端至邊座中心各0.75m)。橋面寬度防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m,梁頂面寬12m。直線橋梁梁體沿線路左線中心線布置，相應(yīng)的梁體輪廓圖均為沿線路左線中心線的展開尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道均以左線中心線為基準(zhǔn)線展開布置。恒載結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重26.5kn/m3,二期恒載按曲線無聲屏障150kn/m計(jì)算。施工方法滿堂支架現(xiàn)澆施工。1.3 工程概況1.

11、3.1 梁體構(gòu)造邊跨直線段及中跨跨中截面特征點(diǎn)處為3.05m,中支點(diǎn)截面特征點(diǎn)處梁高為4.05m，梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑r=140.781m；全橋箱梁頂寬為12m,邊支點(diǎn)處箱梁底寬5.5m,中支點(diǎn)處箱梁底寬5.0m。箱梁橫截面為單箱單室斜腹板；腹板斜率為1:4。頂板厚為34cm，腹板厚度分別為50cm、80cm，底板厚度由跨中的30cm按圓曲線變化至中支點(diǎn)梁根部，中支點(diǎn)處加厚到80cm,全橋共設(shè)4道橫隔梁，分別設(shè)于中支點(diǎn)和端支點(diǎn)。中支點(diǎn)處設(shè)置厚1.9m的橫隔梁，邊支點(diǎn)處設(shè)置厚1.35m的端隔梁，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。1.3.2 混凝土箱梁采用c50高性能混凝土，橋面附屬采用c40

12、混凝土，管道壓漿所用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于m50并添加阻銹劑，封端采用c50補(bǔ)償收縮混凝土。1.3.3 預(yù)應(yīng)力體系梁體為單向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，其縱向設(shè)預(yù)應(yīng)力；縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860kpa，彈性模量為195gpa,公稱直徑為j15.2mm高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，符合gb5224標(biāo)準(zhǔn)，管道形成采用鍍鋅金屬波紋管成孔。表1.1 （32+48+32）m現(xiàn)澆連續(xù)梁信息表編號(hào)連續(xù)梁名稱小里程邊墩高度小里程主墩高度大里程主墩高度大里程邊墩高度1跨規(guī)劃合作化路連續(xù)梁7m6.5m7.5m9m2跨動(dòng)車走行線連續(xù)梁16.5m13.5m12.5m13m表1.2 單聯(lián)連續(xù)梁主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)

13、量橋面防水層防護(hù)墻內(nèi)側(cè)外側(cè)m21042.8340.0主梁混凝土c50無收縮混凝土m36.4c50m31398管道壓漿m50水泥漿m330.6f=1860mpa鋼絞線14-75t29.311-75t29.5普通鋼筋（含齒塊）hpb235t3.2hrb335t243.1金屬波紋管90內(nèi)m4661錨具m15-14套68m15-11套84橋面防裂鋼筋網(wǎng)-9鋼筋t9.5支座球型支座gtqz-6000-dx套2gtqz-6000-zx套2gtqz-175000-zx套1gtqz-175000-dx套1gtqz-175000-hx套1gtqz-175000-cd套11.4 工期安排 根據(jù)合福鐵路金寨路特大橋

14、架梁工期以及分部資源配置，跨動(dòng)車走行線連續(xù)梁計(jì)劃于2012年3月25日開始施工，2012年6月30日結(jié)束;跨規(guī)劃合作化路連續(xù)梁計(jì)劃于2012年4月1日開始施工，2012年7月10日結(jié)束。1.5 施工安排1.5.1 施工組織機(jī)構(gòu)合福鐵路工程站前一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四分部，分部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物資部、工經(jīng)部部、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、綜合辦共七個(gè)職能部門，其主要職責(zé)如表1.3表1.3 各部室辦主要職責(zé)表序號(hào)部室名稱主要職責(zé)1工程部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃，臨建設(shè)施的設(shè)計(jì)等，同時(shí)負(fù)責(zé)測量隊(duì)的工作，為項(xiàng)目部技術(shù)支持部門。負(fù)責(zé)工程施工管理及現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，對(duì)工程施工實(shí)施總體控制管理。

15、2安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全、環(huán)保及文明施工保證體系的建立和運(yùn)行，及施工安全和環(huán)境保護(hù)與水土保持的管理和控制，負(fù)責(zé)安全文明施工管理、監(jiān)督、監(jiān)察及控制等;負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，及施工質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢驗(yàn)和控制3物資機(jī)械部負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購、劃撥、保管、供應(yīng)和設(shè)備維護(hù)等管理工作。4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、報(bào)表結(jié)算、合同管理、內(nèi)部經(jīng)營管理、成本管理、工程資金和財(cái)務(wù)管理等工作。5綜合辦公室內(nèi)部行政事務(wù)、征地移民協(xié)調(diào)、外部協(xié)調(diào)、文秘機(jī)要、勞動(dòng)人事、后勤管理等工作。6工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)工作。7協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)用地拆遷和對(duì)外施工協(xié)調(diào)工作。1.5.2 水電供應(yīng)施工用水采用接就近自來水溝，或打井取水。施工用

16、電主要采用沿線地方電源，結(jié)合沿線工程分布情況修建臨時(shí)供電線路。連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法施工，為了確保工期，該2聯(lián)連續(xù)梁采用2套周轉(zhuǎn)料主要周轉(zhuǎn)料數(shù)量見表1.4表1.4 每套連續(xù)梁周轉(zhuǎn)料數(shù)量表序號(hào)周轉(zhuǎn)料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用于部位1碗扣件48*3.5mm噸638膺架2鋼管腳手架48*3.5mm噸46剪刀撐3方木10cm*10cm/10cm*6cm立方米160模板支撐4竹膠板18mm厚平方米2052連續(xù)梁外模5木工板15mm厚平方米1122連續(xù)梁內(nèi)模頂模1.5.3 施工機(jī)具安排表6-3 主要施工機(jī)具數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）額定功率（kw）施工部位1挖掘機(jī)cat220b1102地基處理2自

17、卸汽車（15t）eq3260g2188棄方運(yùn)輸3壓路機(jī)18t195地基處理4吊車qy251132吊裝5吊車qy16198吊裝6混凝土攪拌站2×hzs1501175混凝土攪拌7混凝土輸送車（6m3）xzj5281gjb8162混凝土運(yùn)輸8混凝土輸送泵（60m3/h）hbt60b278混凝土輸送9柴油發(fā)電機(jī)組（120kw）gf2252-發(fā)電10變壓器s9-4002400供電11鋼筋切斷機(jī)gq40b31.5鋼筋切割12鋼筋彎曲機(jī)gw40a31.5鋼筋彎曲13鋼筋調(diào)直機(jī)gtj6×1231.5鋼筋調(diào)直14電焊機(jī)bx3-300-2911鋼筋連接1.6 現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆箱梁各跨間臨時(shí)支架直接

18、在設(shè)計(jì)位置處采用震動(dòng)錘插打Ø529×6mm鋼管柱，插打時(shí)為避免鋼管樁樁頭及樁尖損壞，影響插打質(zhì)量，在鋼管樁插打前將鋼管樁樁頭及樁尖按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)。鋼管樁插打時(shí)必須控制樁位偏差小于100mm，傾斜度小于1%。設(shè)計(jì)要求鋼管樁最后入土深度不小于5m，所以在進(jìn)行鋼管樁插打時(shí)，要求鋼管樁插打深度以貫入度控制，當(dāng)班技術(shù)員必須對(duì)鋼管樁最后入土深度認(rèn)真做好記錄。同時(shí)為驗(yàn)證各跨間臨時(shí)墩鋼管樁單樁承載力是否能滿足不小于60t要求，在各跨間臨時(shí)墩鋼管樁中選擇有代表性的樁進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，以保證上部結(jié)構(gòu)施工安全。若單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，可采用加樁方式等方式處理。各墩旁臨時(shí)墩鋼管樁錨

19、固件在各墩承臺(tái)砼施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋?，F(xiàn)澆箱梁支架鋼管樁接高施工時(shí)，必須將準(zhǔn)備接高的鋼管樁樁頭端部修理平整，同時(shí)必須將鋼管樁接頭焊接牢固。按照箱梁支架圖紙要求將鋼管樁間橫聯(lián)焊牢。最后按照局項(xiàng)目部及項(xiàng)目隊(duì)對(duì)大臨設(shè)施要求對(duì)現(xiàn)澆梁支架進(jìn)行驗(yàn)收簽證，支架驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。1.6.1 模板根據(jù)鋼管樁支架的計(jì)算變形值或預(yù)壓變形情況，調(diào)整各支架頂?shù)臉?biāo)高，拼裝貝雷架，在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)底平臺(tái)分配梁和底模。模板主要采用竹膠模板，配備部分木模和鋼模。模板應(yīng)在足夠的剛度，表面光潔度較好，并涂刷脫模具劑。模板支撐應(yīng)牢固可靠，側(cè)模固定可采用拉桿固定。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、接縫連接及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢

20、查合格后方可澆注砼。1.6.2 支座安裝（1）支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)不得使用。（2）支座下設(shè)置的支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確，表面平整，支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證支座安裝的水平。（3）支座安裝前應(yīng)將墩頂支座墊石及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物或積水清理干凈，并檢查螺栓預(yù)埋孔孔位和孔深是否滿足支座安裝時(shí)能否在孔內(nèi)灌注砂漿的要求，要求預(yù)埋孔孔徑大于錨碇鋼棒直徑的1.5倍，深度為錨碇鋼棒長度加60mm。（4）預(yù)留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，注漿壓力不得小于1.0mpa。（5）支座與梁底及支承墊石之間壓漿強(qiáng)度應(yīng)符

21、合設(shè)計(jì)要求。1.6.3鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道現(xiàn)澆箱梁鋼筋材料及其檢驗(yàn)和加工必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋原材料進(jìn)廠須附有該批鋼筋的出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)鋼筋材料的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)應(yīng)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用

22、水澆淋。預(yù)應(yīng)力筋用螺紋鋼筋時(shí)，應(yīng)避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級(jí)產(chǎn)品認(rèn)證。錨具、夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器（gb/t14370）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的

23、自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。預(yù)留孔道所用的金屬波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。預(yù)應(yīng)力管道材料波紋管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的自重作用下能保持原有的形狀。波紋管的檢驗(yàn)：外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、無脫扣，現(xiàn)場還可以通過在管道內(nèi)灌水進(jìn)行樣試驗(yàn)。一般情況下，允許有輕微的滲水，但不允許有集中滲漏現(xiàn)象。本橋預(yù)應(yīng)力制孔管道尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，均采用內(nèi)徑為90mm金屬波紋管。（1）鋼筋加工與安裝a、 普通鋼筋的表面應(yīng)潔凈

24、，使用時(shí)應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。b、 普通鋼筋加工安裝前，應(yīng)對(duì)梁體鋼筋布置和預(yù)應(yīng)力管道布置圖紙閱覽熟悉，如預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相碰，則應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，如無法移開時(shí)，應(yīng)向有關(guān)技術(shù)部門或設(shè)計(jì)單位匯報(bào)研究處理。c、 普通鋼筋加工安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋接頭一般宜采用焊接接頭，焊接鋼筋焊工須有焊工上崗證后方可上崗操作，且應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。d、 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字筋鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，

25、可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。e、 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須使用與梁體同等壽命的墊塊，且保證梁體的耐久性。f、 定位鋼筋制安預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)格可做成方形網(wǎng)格或圓形網(wǎng)格，網(wǎng)格凈空尺寸宜比管道外徑大510mm。網(wǎng)格制作應(yīng)在胎具上焊接或彎制成型，以保證其尺寸。定位網(wǎng)安裝應(yīng)與梁體鋼筋綁扎或焊接，且牢固垂直，安裝完畢后應(yīng)檢查其位置準(zhǔn)確無誤后再安裝波紋管，定位鋼筋間距設(shè)計(jì)圖為1.0m或0.5m兩種。（2）金屬波紋管制安波紋管在工地每根按68m制作，安裝時(shí)可在現(xiàn)

26、場用接頭對(duì)接。波紋管在安裝前應(yīng)先行檢查是否有脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要處理后再安裝。波紋管接頭為比管道波紋管直徑略大的波紋管，接頭長度一般為30cm。對(duì)于圓形管道通過轉(zhuǎn)動(dòng)波紋管或接頭，將兩端波紋管伸入接頭內(nèi)各15cm，即可連接，接頭部位采用密封膠帶封閉。波紋管端部應(yīng)伸入錨墊板喇叭管內(nèi)，且進(jìn)行密封處理。波紋管安裝完后應(yīng)檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處，說明定位網(wǎng)離位，則應(yīng)調(diào)整。錨墊板安裝應(yīng)牢固，且要求錨墊板與錨束孔道垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。波紋管縱向剛度不夠，在波紋管安裝完梁體混凝土澆注前應(yīng)穿芯棒圓順。本橋可直接在預(yù)留孔道中穿入鋼絞線。鋼筋加工及安裝及梁

27、體管道安裝位置允許偏差表見下：鋼筋加工及安裝項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）±5尺量，兩端、中間各1處2箍筋、橫向水平筋（mm）-20，+20尺量連續(xù)3處3鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c355,+10尺量，兩端、中間各2處25<c<352,+5梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法管道坐標(biāo)梁長方向30尺量梁高方向6梁寬方向6管道間距同排6尺量（3）鋼絞線制安鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的下料長度進(jìn)行。首次使用時(shí)應(yīng)先做試驗(yàn)，確認(rèn)合適后再成批下料。鋼絞線下料應(yīng)在平坦場地上進(jìn)行，且應(yīng)將松開頭的成卷鋼絞線放置在較封閉

28、的框架內(nèi)，以策安全。鋼絞線下料時(shí)的切斷宜采用砂輪鋸，不得用電弧切割，單根鋼絞線切割后為防止散開，宜用膠帶綁扎。鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，防止互相纏繞，并每隔1.01.5m用扎絲綁扎牢固。鋼絞線的編束質(zhì)量對(duì)其應(yīng)力均勻與否影響很大，應(yīng)特別注意。鋼絞線安裝：鋼絞線穿入孔道采用人工安裝，為安裝方便且不損壞波紋管，鋼絞線束進(jìn)入端宜用膠帶綁好后再穿入。（4）錨具、連接器錨具進(jìn)場驗(yàn)收：錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：a、 外觀檢查： 應(yīng)從每批中抽取1%的錨具且不小于10套檢查其外觀尺寸，如出現(xiàn)表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)

29、取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。b、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。c、靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋、特大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具

30、（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。d、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。e、錨具使用前應(yīng)檢查錨圈內(nèi)壁是否生銹，不允許有肉眼可見的麻坑。對(duì)于浮銹應(yīng)將其清除干凈。（5）箱梁混凝土澆注a、現(xiàn)澆箱梁砼強(qiáng)度等級(jí)為c50?；炷猎牧蠙z驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范要求，砼配合比亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并滿足現(xiàn)場施工需要。箱梁砼澆注擬采用天泵直接泵送至橋面進(jìn)行澆注。b、箱梁混凝土澆注方案梁體混凝土采用水平分層、斜向分段澆注，澆注時(shí)自一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。在砼澆注前應(yīng)對(duì)砼拌和設(shè)備、砼原

31、材料數(shù)量認(rèn)真檢查，以滿足連續(xù)灌注的要求。在砼澆注過程中須專人現(xiàn)場指揮調(diào)度，及時(shí)調(diào)整灌注位置保證在下層砼初凝或能重塑前澆注上層砼，分層厚度控制在30cm左右并做好灌注記錄。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按振搗操作規(guī)程進(jìn)行，特別應(yīng)注意振搗時(shí)不能將振動(dòng)棒直接靠在預(yù)應(yīng)力管道波紋管上，同時(shí)，在灌注過程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有松動(dòng)或波紋管變形或損壞要及時(shí)處理。對(duì)每個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，不再冒氣泡，表面化呈現(xiàn)平坦、泛漿。錨下鋼筋較密，應(yīng)特別注意振搗密實(shí)。c、混凝土養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，砼面有模板覆

32、蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板濕潤。采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。d、箱梁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)在箱梁混凝土澆注前和澆注后，應(yīng)對(duì)各種材料、各個(gè)工序進(jìn)行檢查，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，除此之外，對(duì)混凝土的強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)制作試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度及彈性模量。試件制作組數(shù)以每拌制100盤且不超過100m3或每一工作班制作不得少于

33、1組。另外根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉需要，制作與箱梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件及彈性模量試件作為混凝土預(yù)應(yīng)力張拉階段強(qiáng)度及彈性模量的依據(jù)，試件制作組數(shù)至少2組。（6）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端a、預(yù)應(yīng)力張拉施工 機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備使用期間的校驗(yàn)期限：當(dāng)千斤頂使用超過1個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異黨現(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新檢驗(yàn)。張拉工具的選用：張拉千斤頂?shù)念~定拉張力一般不宜小于最大張拉力的1.2倍，油壓表宜使用精度不應(yīng)低于1.0

34、級(jí)油壓表。 預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于10d后對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序見下表：張拉序號(hào)張 拉 鋼 索 號(hào)備 注14m1-4m6（順序、對(duì)稱進(jìn)行）m代表腹板索t代表頂板索b代表底板索28t5，6b534t4，4b446t3，4b352t2，4b262t1，2b1預(yù)施應(yīng)力應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。每束張拉順序：010%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）100%設(shè)計(jì)噸位（測延伸量、持荷5分種）補(bǔ)拉100%設(shè)計(jì)噸位（測延伸量）錨固。 預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作當(dāng)梁體砼表面有缺陷時(shí)，允許在施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理，缺陷較大或影響承載力時(shí)

35、，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重者另行處理。檢查梁體砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和彈性模量。檢查千斤頂和油壓表均已校正，并在使用有效期限范圍內(nèi)，并通過校驗(yàn)的油壓張拉力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系曲線計(jì)算出各預(yù)應(yīng)力束的張拉控制油表讀數(shù)。錨具和鋼絞線已按規(guī)定檢驗(yàn)合格。確認(rèn)預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)過檢查未被水泥漿或雜物堵塞，清除孔道內(nèi)雜物。已清除錨墊板上灰漿和雜物，同時(shí)清理掉喇叭管口的砂漿和混凝土及外露波紋管。錨具應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有污物。 預(yù)施應(yīng)力初應(yīng)力張拉：工具錨安裝完成后可開始初張拉，程序?yàn)?初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）作伸長量標(biāo)記，伸長量標(biāo)記可通過張拉缸的伸出量作標(biāo)記?？刂茟?yīng)力張拉：張拉至控制應(yīng)力，測量伸長量，

36、維持油壓表讀數(shù)不變，持荷5分鐘，觀察油壓表讀數(shù)有無下降， 若下降則張拉至控制應(yīng)力油壓表讀數(shù)，至油表讀數(shù)基本不變情況，再測量伸長量。在錨圈口對(duì)鋼絞線作回縮標(biāo)記，回油錨固測量鋼絞線回縮量。對(duì)于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，張拉時(shí)兩端張拉力盡量保持同步，特別是兩端必須均張拉到初應(yīng)力后再進(jìn)行同步分級(jí)張拉至控制應(yīng)力，兩端作好油表讀數(shù)和伸長量的記量。 鋼絞線張拉質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。全梁預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑

37、脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。張拉前錨具安裝夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時(shí)將夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片處端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝。張拉后錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者應(yīng)更換錨具重新張拉。張拉完成后在壓漿前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋情況，如發(fā)現(xiàn)有錨環(huán)裂紋損壞或繼續(xù)滑絲，要采取措施處理或重新張拉。認(rèn)真做好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋

38、錨固后的外露不宜小于30mm，切割鋼絞線可用氧炔或砂輪機(jī)切割。當(dāng)采用氧炔切割時(shí)節(jié)用小流量水沖洗切割附近，并用浸泡濕的石棉瓦纏裹鋼絞線根部，防止錨具受熱發(fā)生意外。無論采用哪種切割方法，均應(yīng)保證不傷及其它未張拉的鋼絞線且不得發(fā)生意外。b、壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，應(yīng)盡快壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳。必須在24h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔道壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用干凈的壓力水沖洗孔道，待雜物沖洗干凈后即可用無油壓縮空氣將積水吹干，同時(shí)應(yīng)對(duì)出漿孔，壓漿孔進(jìn)行全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查?？椎拦酀{材料的配制及性能應(yīng)符合下列要求：漿體宜用凈漿。壓漿用水泥采用p.0 42.5mp

39、a水泥，水泥漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求。漿體中一般應(yīng)摻入適量減水劑、緩凝劑等外加劑，漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，且不大于0.35。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。漿體應(yīng)具有流動(dòng)性好、不泌水、無收縮、可灌時(shí)間滿足施工工藝要求的性能。在施工環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時(shí)間不大于24h。漿體的性能測試應(yīng)包括流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。預(yù)應(yīng)力管道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注

40、下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)確定在-0.06-0.10mpa之間；為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。互相串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿，在壓漿順利的前提下，宜適當(dāng)加大水泥漿濃度。每次壓漿完畢，應(yīng)立即清洗輸漿管、閥門、機(jī)器設(shè)備，而穩(wěn)壓閥門應(yīng)待水泥漿初凝之后方能拆下清洗。壓漿過程中及壓漿后

41、48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄?？椎缐簼{應(yīng)保證密實(shí)，施工時(shí)注意事項(xiàng)有：水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌水先加水后加水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。水泥漿終凝后方可拔壓漿口閥門。壓漿中若中途發(fā)生故障，不能一次將一孔道連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力機(jī)沖洗干凈，研究處理后再壓漿。壓漿前每班至少應(yīng)對(duì)水泥漿泌水稠度作一次檢查，并每一工作班留取不少于3組的70.7×70.7×70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)

42、量的依據(jù)。c、封錨 壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前須按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。封錨混凝土采用與梁體同強(qiáng)度混凝土，封錨混凝土應(yīng)保持梁體外部尺寸。第2章 金寨路特大橋2.1 施工方案2.1.1 方案概述連續(xù)梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工，混凝土為一次性整體澆筑。支架采用碗扣件搭設(shè)，連續(xù)梁橫斷面圖如圖2.1所示。 圖2.1連續(xù)梁橫斷面圖2.1.2 現(xiàn)澆支架地基處理通過現(xiàn)場地質(zhì)勘察，連續(xù)梁支架施工范圍為稻田地，有較厚的淤泥層，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載，需對(duì)表層淤泥進(jìn)行地基處理，使用6

43、%石灰改良土，換填厚度為2米，改良土的換填需分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于92%且承載力不小于200kpa，改良土上方澆筑20cm厚的c20混凝土硬化層?；炷劣不瘜釉谙淞?5m施工范圍內(nèi)，自橋梁南側(cè)到北側(cè)橫向設(shè)0.3的坡度以利排水，同時(shí)在地基北側(cè)一定范圍外設(shè)置縱向排水溝。2.1.3 膺架設(shè)計(jì)與搭設(shè)連續(xù)梁膺架采用48*3.5mm碗扣式桿件搭設(shè)滿堂支架。支架上橫向放置10cm*10cm方木，縱向放置10×6cm方木，橫向間距腹板范圍內(nèi)0.18m，底板范圍內(nèi)0.26m，其余范圍內(nèi)0.3m。膺架立桿橫向間距布置為4×0.9+3×0.3+7×0.6+3×0

44、.3+4×0.9，立桿縱向間距均為0.6m，橫桿上下間距為1.2m。在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。順橋向剪刀撐的設(shè)置，對(duì)于碗扣式支架，由于支架體系自身的穩(wěn)定性較好，剪刀撐可順橋向設(shè)置4排，分別設(shè)于底板倒角處、腹板與翼緣板相交倒角處；橫向剪刀撐每隔5空設(shè)置一道，剪刀撐設(shè)置角度度為50o，剪刀撐采用搭接連接，連接長度不得少于1m，至少采用3個(gè)扣件連接。圖2.2 連續(xù)梁膺架搭設(shè)正面圖圖2.3 連續(xù)梁膺架搭設(shè)平面圖人員上下通道采用竹膠板鋪設(shè)，爬梯仰角不大于30o，爬梯兩側(cè)采用鋼管護(hù)欄，并采用細(xì)目網(wǎng)圍護(hù)，通道每隔3m高設(shè)置休息平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)四周均采用鋼管

45、及細(xì)目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。模板底支撐采用10*10cm方木橫向放置，縱向間距與立桿相同，方木與頂托中心一致以確保立桿受力均勻。連續(xù)梁底標(biāo)高通過立桿頂托調(diào)整，注意頂托插入立桿長度不小于30cm。 2.1.4 支架布設(shè)應(yīng)（1）當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。（2）立桿接

46、長縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.2m和0.9m兩種長度的頂桿找平。（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：架子垂直度按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。 （4）腳手架每拼裝3層高時(shí)，應(yīng)用全站儀儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。支架預(yù)壓2.2 預(yù)壓荷載該連續(xù)梁為橋位上支架現(xiàn)澆施工，支架在搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，預(yù)壓荷載應(yīng)為梁重的1.2倍，使支架充分變形，消除支架的非彈性變形和驗(yàn)證支架整體的強(qiáng)度和承載能力。實(shí)測支架的沉降及變形，以便提前采取預(yù)設(shè)

47、拱度的辦法，確保梁底高程符合設(shè)計(jì)要求。2.2.1 加載方案用預(yù)制混凝土塊對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用三級(jí)加載，三級(jí)卸載進(jìn)行，具體如下：預(yù)壓前測量原始數(shù)據(jù)h0加載到梁重的60%測量并記錄h1加載到梁重的100%測量沉降并記錄h2加載到梁重的120%測量沉降并記錄h3卸載到梁重的100%測量沉降并記錄h4卸載到梁重的60%測量沉降并記錄h5卸載完待穩(wěn)定后測量沉降并記錄h6數(shù)據(jù)整理分析確定預(yù)拱度設(shè)置。2.2.2 觀測點(diǎn)布置在箱梁底板及腹板位置每間隔4m作為一個(gè)觀測斷面，布置3個(gè)測點(diǎn)，用一端安裝有錘球的細(xì)鐵絲掛在觀測點(diǎn)上，懸吊于底模下方，鐵絲底部綁扎一節(jié)20cm長卷尺作為標(biāo)尺，用于記錄測量值。在支架未施加

48、預(yù)壓荷載前實(shí)施第一次觀測，對(duì)鉛垂絲鋼尺上標(biāo)記標(biāo)高測量，測出各點(diǎn)的初始值h0，然后加載，每一次加載結(jié)束后立即進(jìn)行觀測各測點(diǎn)的標(biāo)高值。每級(jí)加載結(jié)束，進(jìn)行兩次觀測，觀測間隔時(shí)間2小時(shí)，當(dāng)連續(xù)兩次觀測讀數(shù)不變化后，才進(jìn)行繼續(xù)加載，直至加載完成，達(dá)到最大施工荷載的1.2倍。加載完成后，持荷時(shí)間不小于24小時(shí)，每6小時(shí)觀測一次，直至沉降穩(wěn)定后分級(jí)卸載，卸載完后再進(jìn)行觀測h6。相應(yīng)測點(diǎn)的彈性變形值= h6- h3（h3為卸載之前的最后一次觀測標(biāo)高值），非彈性變形值= h0- h6。2.3注意事項(xiàng)施加荷載前先鋪好底模和側(cè)模，派專人負(fù)責(zé)膺架檢查，防止安全事故發(fā)生。加載前用ds3水準(zhǔn)儀觀測并作好記錄，每級(jí)預(yù)壓荷載

49、段加載完成1h后都要用ds3水準(zhǔn)儀進(jìn)行支架的變形觀測并作好記錄，計(jì)算總變形量。在加載過程中，一旦發(fā)現(xiàn)沉降速度較大時(shí)及時(shí)通知停止加載和撤離施工人員。全部加載完成后每6小時(shí)觀測一次變形值。預(yù)壓卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓卸載。2.2.3 模板設(shè)計(jì) 考慮到連續(xù)梁外觀質(zhì)量要求較高，外模采用18mm厚竹膠板，單面光滑，內(nèi)模采用木工板。內(nèi)外模間設(shè)拉桿，拉桿采用20圓鋼，拉桿間距1m并盡量與連續(xù)梁通風(fēng)孔共用，以減小拉桿孔的外觀缺陷。竹膠板的肋帶采用10cm*6cm方木，方木材質(zhì)為落葉松，單根長度3.6m。翼緣板底方木肋帶間距0.35m布置

50、，腹板底方木肋帶間距0.2m布置，底板底方木肋帶0.3m布置，腹板側(cè)模方木肋帶間距0.2m布置，方木間搭接采用對(duì)接，用道釘連接固定。方木與竹膠板接觸面應(yīng)采和電刨刨平，竹板膠與方木采用3cm鐵釘釘牢。為了增加混凝土的光潔度，模板支立完后模板表面采用模板漆涂刷均勻。連續(xù)梁下圓弧倒角采用1/4圓300mmpvc管制作，pvc管長度2.44m每根，pvc管兩側(cè)應(yīng)采用刀片削斜，確保與竹膠板過渡平順。上圓弧倒角采用木板加工成圓弧形，頂面采用鐵皮包裹，每節(jié)長度1.22m，。內(nèi)模采用15mm木工板，肋帶采用雙排鋼管，內(nèi)模支架采用10cm*10cm方木，首先制作100mmc50混凝土柱，混凝土柱置于底模上，橫向

51、間距與支架立柱相同，縱向按1.2m間距布置。表3.4 板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底模橫向矢距2拉線尺量檢查平整度2用1m靠尺測量底模四角高差2水準(zhǔn)儀側(cè)向彎曲±2尺量檢查兩側(cè)底模長度±2尺量2外模側(cè)模長±2尺量模板高度±2尺量上翼緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置±5尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21m靠尺測量3內(nèi)模側(cè)模長±2尺量模板高度±2尺量模板內(nèi)各倒角部位尺寸±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21m靠尺測量4端模預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道

52、位置偏差±2尺量垂直度每米不大于2吊線尺量檢查模板高度±2尺量2.3 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道制作與安裝2.3.1 鋼筋制作安裝連續(xù)梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。待箱梁底模板和外側(cè)模板安裝好后，即按如下順序進(jìn)行鋼筋的綁扎安裝：鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及鐵路橋梁施工規(guī)范要求進(jìn)行，半成品鋼筋加工在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋加工棚里進(jìn)行，縱向主筋接頭在現(xiàn)場采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d；對(duì)于焊接接頭在同一截面不大于50%，同一截面的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開位置，在搭接長度區(qū)段在35d長度范圍內(nèi)且不小于50厘米，按照規(guī)范要求鋼筋接頭進(jìn)行錯(cuò)開。安裝底板鋼筋網(wǎng)片安裝腹板鋼筋骨架內(nèi)波紋

53、管、固定網(wǎng)片安裝腹板鋼筋安裝箱梁內(nèi)模模板，待內(nèi)模模板安裝調(diào)試完畢后，按順序安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)片。表3.5 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法l5000l50001受力鋼筋全長±10±20尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3.6鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20在檢查模板的中線、標(biāo)高符合要求后，在模板上根據(jù)鋼筋綁扎間距彈上線，控制鋼筋的綁扎間距，鋼筋保護(hù)層用保護(hù)層墊塊，為使保護(hù)層定位準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓