可視化管理PPT件

1、可視化管理可視化管理|1 講座提綱講座提綱概況概況細節(jié)、操作方法以及應用 重點結論|2 學習目標學習目標經過本模塊的學習，您將會經過本模塊的學習，您將會了解使用可視化管理工具的目的說明推進可視化管理的具體步驟理解可視化管理作為精益生產系統(tǒng)的一部分如何提高生產效能資料來源：麥肯錫|3 可視化管理可視化管理 概況概況可視化管理注重生產關鍵流程和活動，并實時交流重要領域的狀態(tài)強大的可視化管理系統(tǒng)在合適的時間和地點清晰地展現(xiàn)相關信息可視化管理的終極目標就是創(chuàng)建“可視化工廠”，使整個狀態(tài)一目了然資料來源：麥肯錫|4 講座提綱講座提綱概況細節(jié)、操作方法以及應用細節(jié)、操作方法以及應用 重點結論|5 可視化管

2、理的定義以及用途可視化管理的定義以及用途什么是什么是可視化可視化管理？管理？為什么為什么使用可使用可視化管視化管理？理？定義定義可視化管理是一種著重生產關鍵流程并實時監(jiān)控關鍵部位的系統(tǒng)可視化管理可以可視化管理可以實時確認提示以消除生產中的問題加快工廠內部的流通創(chuàng)建“一眼縱觀全局”的效果以可視化的方式進行溝通，加快對流程偏差和異常的應急包括反應行動計劃（其中包含升級機制）在不需要電腦的情況下幾分鐘內知曉設備的狀態(tài)可視化管理需要做到可視化管理需要做到自我解釋自我控制自我提高資料來源：麥肯錫|6 可視化管理可視化管理強大的可視化管理系統(tǒng)致力于強大的可視化管理系統(tǒng)致力于監(jiān)控生產相關信息監(jiān)控生產相關信息

3、突出重點區(qū)域，比如監(jiān)突出重點區(qū)域，比如監(jiān)管廢棄物排放管廢棄物排放糾正失誤糾正失誤可視化管理致力于達到以上目標，向本區(qū)域范圍內的人們通過可視終端傳達信息可視化管理致力于達到以上目標，向本區(qū)域范圍內的人們通過可視終端傳達信息資料來源：麥肯錫|7 可視化管理可視化管理標識和地點的標志圖樣生產狀態(tài)標準化生產流程關鍵績效指標部門可視板還有更多可視化可視化終端的終端的類型類型資料來源：麥肯錫|8 標志圖樣標志圖樣氟化鋁和冰晶石的堆放處氟化鋁和冰晶石的堆放處廠區(qū)道路限速標志廠區(qū)道路限速標志槽號槽號 看槽負看槽負責人對應表責人對應表1062號槽，對號槽，對應負責人：祝軍應負責人：祝軍陽極待檢區(qū)陽極待檢區(qū)|9

4、生產狀態(tài)生產狀態(tài)質量不過關產品質量不過關產品已生產已生產 生產目標生產目標生產監(jiān)控器生產監(jiān)控器信號看板信號看板暗燈暗燈小時監(jiān)控器小時監(jiān)控器資料來源：麥肯錫|10 生產狀態(tài)生產狀態(tài)電解控制室圖表電解控制室圖表電解槽效應異常指示燈電解槽效應異常指示燈鑄造自動控溫柜鑄造自動控溫柜電二的槽控電二的槽控系統(tǒng)面板系統(tǒng)面板資料來源：麥肯錫|11 標準化生產流程標準化生產流程限度樣板限度樣板優(yōu)質優(yōu)質標準化作業(yè)標準化作業(yè) 潤滑點潤滑點 5s 檢測板檢測板劣質劣質生產注意事項生產注意事項資料來源：麥肯錫|12 標準化生產流程：電解聯(lián)合機組一級維護目視卡標準化生產流程：電解聯(lián)合機組一級維護目視卡資料來源：麥肯錫|1

5、3 標準化生產流程：炭素清極標準單點教程標準化生產流程：炭素清極標準單點教程資料來源：麥肯錫|14 標準化生產流程：鑄造普鋁混合爐扒渣單點教程標準化生產流程：鑄造普鋁混合爐扒渣單點教程資料來源：麥肯錫|15 關鍵績效指標關鍵績效指標生產部早會的業(yè)績看板生產部早會的業(yè)績看板交接班早會交接班早會資料來源：麥肯錫|16 部門可視板部門可視板電解二廠的分廠早會業(yè)績看板電解二廠的分廠早會業(yè)績看板實際96目標 92上周82上月79實際96目標 92上周86上月84實際96目標 92上周97上月95實際100目標 92上周87上月86圖示化分析可以清楚地看出原鋁質量在不斷的提升中圖示化分析可以清楚地看出原鋁

6、質量在不斷的提升中一區(qū)一區(qū)二區(qū)二區(qū)七區(qū)七區(qū)八區(qū)八區(qū)資料來源：麥肯錫|17 電解天車機組故障分析電解天車機組故障分析機組故障次數(shù)統(tǒng)計圖機組故障次數(shù)統(tǒng)計圖機組停機維修時間統(tǒng)計圖機組停機維修時間統(tǒng)計圖機組故障原因統(tǒng)計圖機組故障原因統(tǒng)計圖機組故障時間統(tǒng)計圖機組故障時間統(tǒng)計圖空壓機故障原因統(tǒng)計圖空壓機故障原因統(tǒng)計圖空壓機故障時間統(tǒng)計圖空壓機故障時間統(tǒng)計圖機械傳動系統(tǒng)故障5(3)陽極扭拔系統(tǒng)故障7(5)打殼系統(tǒng)故障32(21)電氣系統(tǒng)故障33(22)空壓機故障75(49)陽極扭拔系統(tǒng)故障21(8)機械傳動系統(tǒng)故障40(15)電氣系統(tǒng)故障56(21)空壓機故障67(25)打殼系統(tǒng)故障83(31)加載電磁閥損

7、壞5(7)油過濾器芯損壞13(17)油分離器芯損壞23(31)空濾器芯損壞34(45)空濾器芯損壞16(24)油分離器芯損壞35(52)加載電磁閥損壞5(8)油過濾器芯損壞11(17)次數(shù)次數(shù)月份月份987176541631725154.57644.0515.5432.0335.026.51小時小時月份月份915.58資料來源：麥肯錫|18 可視化管理的推進可視化管理的推進設計設計建立和推行建立和推行持續(xù)跟進持續(xù)跟進確定目標區(qū)域創(chuàng)建可視化終端可以確定與生產相關的重點數(shù)據(jù)和信息使用相應指標確定工廠生產異常或者損耗確保在人流量大的區(qū)域安裝可視化終端開展培訓使員工熟悉這些可視化終端在可視狀態(tài)下掌控應

8、對變化的預期反應安裝可視化終端，啟動班組換班會議繼續(xù)關注重點區(qū)域（需要時更新）在可視化的狀態(tài)變化時開展相對應的活動激勵員工全身心投入開展活動開展活動資料來源：麥肯錫|19 可視化管理的操作可視化管理的操作 整合整合標準化作業(yè)標準化作業(yè)使用圖示闡明標準化生產流程將標準公開透明化整體預防性維護整體預防性維護在設備上使用箭頭和標識標明檢測點通過標記和統(tǒng)一檢測表使得異常情況更加明顯問題解決機制問題解決機制使用質量檢測圖板跟蹤問題解決的成果使用帕累托圖表突顯最大的問題快速變?？焖僮兡?變換模式變換模式將工作表現(xiàn)用表格形式張貼出來以供改善用顏色標識工具與模具以便確定明確專門團隊以增強緊迫感現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善

9、使用顏色與標簽清晰標明地點使用圖表及時發(fā)布現(xiàn)場改善審查結果生產拉動系統(tǒng)生產拉動系統(tǒng)使用顏色編碼板和顯示板 顯示出生產需求可視化工廠可視化工廠資料來源：麥肯錫|20 講座提綱講座提綱概況細節(jié)、操作方法以及應用 重點結論重點結論|21 重點結論重點結論可視化管理是一種實時交流關鍵生產區(qū)域狀態(tài)的方式此外，可視化管理幫助確認生產問題，加快工廠內部流通程序可視化管理輔助其他精益工具更加關注緊急的操作性問題資料來源：麥肯錫|22 1 % / 2 1000kg/小時 / 3 每千克生產成本 / 4 及時準確的數(shù)據(jù)來源: 麥肯錫安全生產（單位：周）安全生產（單位：周）驅動力驅動力（單位：美元）2009年6月f

10、cdpd單位生產成本單位生產成本（單位：韓元 )2009年6月生產力（單位：周）生產力（單位：周）成本（單位：月）成本（單位：月）存貨清單（單位：月）存貨清單（單位：月）67安全無事故生產日期安全無事故生產日期2009年6月30日 1客戶投訴（單位：周）客戶投訴（單位：周）（單位：一千萬）2009年月累計2 客戶投訴數(shù)量客戶投訴數(shù)量存貨周轉天數(shù)存貨周轉天數(shù)2009年6月8vflsbfcdpd設備整體性能設備整體性能（百分比 2009年6月第四個星期）時間時間 （單位：小時）（單位：小時）（2009年6月第四個星期）34nwfcdpd成交情況（單位：月）成交情況（單位：月）鐵路運輸4（單位：百分

11、比）2009年6月9成本降低（單位：月）成本降低（單位：月） d (tj2)dp(tj21)fc(tj12)sbvfl實際情況實際情況22231582130234331825目標目標30003000300030003000d dpfcsbvfl實際情實際情況況81.4 75.7 74.2 93.0 93.0目標目標8585858585d dpfcnw 實際情實際情況況目標目標d dpfc實際情況實際情況17.31721目標目標171722d dpfcsb1vfl實際情況實際情況0.020.010.0120.0130.0155目標目標0.0150.0150.0150.0150.015d dpfc

12、sb2vfl實際情實際情況況52.4 38.9 41.9 35.7 58.2目標目標3030303030d dpfcsbvfl實際情實際情況況96.89996.4 88.9 98.1目標目標9797970797產出產出百分比 2009年6月第四個星期）5vflsbfcdpdvflsbfcdpdd dpfcsbvfl實際情實際情況況130151562086目標目標140150552200fcdpdd dpfc實際情況實際情況99.498.895.9目標目標999995客戶案例每周績效平行計分卡每周績效平行計分卡 （工廠管理用）（工廠管理用）502,1001501000vflsb2,086fcdp

13、d|23 每日績效平行計分卡每日績效平行計分卡日期：日期：2009年年8月月15日日安全生產安全生產生產力生產力 生產力生產力質量質量1實際發(fā)實際發(fā)生生目標目標生產事故編號生產事故編號00生產事故編號生產事故編號00整體設備性能整體設備性能 （百分比）（百分比）生產事故生產事故實際情況實際情況目標目標tj138485tj148785tj158685有限元護理有限元護理8685目標目標實際情實際情況況時間損時間損耗耗機器損機器損壞壞切斷切斷小型事小型事故故速度損速度損耗耗質量損質量損耗耗設備整設備整體性能體性能tj133,4003,000562020010686%tj144,0003,00012

14、02001000075%tj153,2003,00030100200094%有限有限元護元護理理10,6009,000206502012010685%性能損耗性能損耗時間時間小時實際情況實際情況目標目標tj134544tj144142tj154140有限元護理有限元護理4342產出產出百分比機器正常運行時間機器正常運行時間百分比產品投訴產品投訴八月累計62實際情況實際情況目標目標tj1397.196.4tj1496.796.4tj1596.996.4有限元護理有限元護理96.896.4實際情況實際情況目標目標tj138685tj148685tj158885有限元護理有限元護理8785實際情況實際情況目標目標tj131110tj14810tj15610有限元護理有限元護理2530345客戶案例資料來源：麥肯錫|24 每月關鍵績效指標走勢圖每月關鍵績效指標走勢圖事故發(fā)生次數(shù)事故發(fā)生次數(shù)突發(fā)事件次數(shù)突發(fā)事件次數(shù)0