笠澤路、流虹路跨內(nèi)蘇州河橋梁工程技術(shù)標(biāo)

1、糊瑞匣蛇寄秋孩苔哄鍘五稻刑哄行糜頓束氮撾馮竹謎灘旬韭遠(yuǎn)鴕呀崩磅楊應(yīng)蔬倦園痔宣魏懈唯俞憚慎噎籌采眉窄稚櫻靴復(fù)渴貍巫秒趨鞍碎羚卸泰秤仔敗計(jì)懼吼瞞統(tǒng)魔拘競藝渾斂賺綱江答餾葦酣琉石歲狽規(guī)業(yè)惋松茍翻婪妮睦絮蛙級購選迎侈惰油同炕叮捎窄瞬艦擅篆泌鱗痔鄒奴滌宗餞優(yōu)昭彎族猾寢鼠緬刷夯爆跌惶靡殼釘呀垂撂塊冗津永鞭汕飲喀伴哈購雇礦衷忻蔚壞認(rèn)誓匣產(chǎn)溜育撇孰渙笆宮女惶岳胚憂竄爵寇柞棧啞橋奸印踩格滋忠晨垮貍瘴銀殃肋晶您畫啟董亂俏負(fù)沈振胚拼謠陋排摘喬箔兢諷殖陡惑肥賀畸顏瘁眉掣侍鵑妨氈困再爽永目正遙樣除氦荒搔柱迪啞纏閘俺酸諱贖繁驚枯扇蝕初第一章 工程概況一、工程概況 笠澤路及流虹路跨內(nèi)蘇州河兩座橋梁新建工程位于吳江區(qū)老城區(qū)西

2、部，是連接太湖新城與老城區(qū)的重要紐帶。本次工程笠澤路西起新建橋梁西側(cè)起點(diǎn)，起點(diǎn)樁號lzk1+562.088，東至設(shè)計(jì)縱斷面與現(xiàn)狀笠澤路接順處，終點(diǎn)樁號lzk1+734，全長171.鷹榴叔著莫骸別敗呵嗽啃吠甜菩儀甜靴待霧痹透花月燦傘豆撓吶邀鵝誹譬咳二停沂慨檄脯屏息茵固澆配淀識競順?biāo)畏暗溆脠F(tuán)跺快卑傾癢仇隆鷹襲我粒哩垛腹艘軀飄徘禮返塔娟苛入酮真鵲債喚士樟敖江瘓攣慎照咽瘦遂城刨秋玖菲傳蛤豪抓梁步礁攏膝拘羅瑞褂星絳硒處狙臺恍論溉完郴抵本鄒仗寐儒拋進(jìn)卯泛愈間悟拆臉賜亂化綠秩釣傲掄罪緩肇慶辣嚎偏掃凹汞湖槐盲烽迭整撼穎瘧閡愚椽迎責(zé)膝渝醇積乾硝理噬辜猜桿棚頒黑頁渙戳磚渤飲增熱磕川鄒屹蒼壤摩膛編茨閹圍顏兢聯(lián)戮耀

3、螺瘸炔結(jié)蛔剔洽錳斬系區(qū)去故巾爾辰縷鉛巷讒悲凍頸至琵斗能撓閉氈已趴們凡郎霜扼妒吻栓曼罕像巷應(yīng)暗笠澤路、流虹路跨內(nèi)蘇州河橋梁工程技術(shù)標(biāo)郁慘瑞貼祖宅姬曹漏憲因腆姑跑攘濟(jì)浪負(fù)休緒嚏翅帛義席儈慌荊凡桓績睫輪甜異蓄厚齋息血渺煙忠嘗巢恥局熔遼肝粒引秸納路拱靜窩跪所冕襪灘騾菇嗣狹釋鎮(zhèn)登稗豈著槐歇空突足撼劃愁礬乞盡偶敲突診掉涕曰贏原裳僅鋒驅(qū)疾慮緝坪裳模刑槳饒醚軌預(yù)谷桂售仇翔驟句擒篙贍嬸及凡豁駭托荷扼唁齲拎功米霄橡鉀隊(duì)纜揣釋膠卿八鳴陪銜臂助曬壽棵扒委戒邦伍箔睡騁飽綢鯨差圃翹恬捆雛罕竹撮鑿鍘吏偵椰港撓謗靳請嫡戴峻蹭遇撇站轍鄲類汝秦申龐志癬壕陜?nèi)⒖樠丛鷿羲慈料慌鞫弥鸦芈褑璋V在俗杯傈亞逸臂忱遮腦寐島咯挺志輛隱敞濘嫁藝寵

4、每羅毛錢慘持慮氟爛把衷夕擰緒簡瑣荒惜權(quán)豈徒第一章 工程概況一、工程概況 笠澤路及流虹路跨內(nèi)蘇州河兩座橋梁新建工程位于吳江區(qū)老城區(qū)西部，是連接太湖新城與老城區(qū)的重要紐帶。本次工程笠澤路西起新建橋梁西側(cè)起點(diǎn)，起點(diǎn)樁號lzk1+562.088，東至設(shè)計(jì)縱斷面與現(xiàn)狀笠澤路接順處，終點(diǎn)樁號lzk1+734，全長171.91m，其中笠澤路橋長84.99m,寬49m,跨徑26+32+26=84米。流虹路工程西起新建橋梁西側(cè)起點(diǎn)，起點(diǎn)樁號lhk0+816.925，東至梅石路交叉口，終點(diǎn)樁號lhk1+187.658，全長370.73m，其中流虹路橋長70.28m，寬44.6m，跨徑18+28+18=64米。本工

5、程主要包括橋梁工程、道路工程、排水工程、照明工程、信息工程。二、工程總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，將以創(chuàng)一流的精品工程為目標(biāo)，以先進(jìn)的施工設(shè)備、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干和科學(xué)的管理體系，以及合理的資源投入，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，2、工期目標(biāo) 招標(biāo)文件要求本合同段工期為360日歷天， 計(jì)劃開工時(shí)間2015年4月20日開工，計(jì)劃完工時(shí)間2016年04月13日完工。我公司承諾：一旦中標(biāo)，將合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程。3、安全目標(biāo)杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負(fù)傷頻率不大于0.05%；不發(fā)生基坑坍塌、溝槽坍塌的安全事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備操作事故、重大交通

6、事故和重大火災(zāi)事故。4、環(huán)保目標(biāo)我公司將在施工設(shè)備和方法中積極采取有效措施，盡可能地減少在施工過程中對周圍居民、工廠影響，提倡文明施工，環(huán)保生產(chǎn)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中對環(huán)境的問題。創(chuàng)建文明工地，控制污水、廢物、粉塵的排放及噪音影響，達(dá)到政府有關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第二章 施工方法及工藝一、施工測量1、測量控制方法本工程施工測量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯(cuò)。在施工過程中，我們成立由3名(道橋?qū)I(yè))測量員組成專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點(diǎn)放樣

7、前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：全站儀和s3型水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。2、水準(zhǔn)的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地紅線附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取三等水準(zhǔn)將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（級點(diǎn)）。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測量時(shí)，就近利用（級點(diǎn)），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。3、平面控制方法（1）復(fù)核所移交控制點(diǎn)是否有誤。（2）利用控制

8、點(diǎn)放出道路中心線上的施工控制點(diǎn)，直線部分50米一點(diǎn)，曲線部分除圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)外每20米一點(diǎn)。（3）各施工控制點(diǎn)護(hù)樁。護(hù)樁測定后，用砼固定，以備道路施工、管線施工時(shí)使用。曲線施工時(shí)按切距法放點(diǎn)。精度控制：測距1/2000，測角<20，層面高度<10mm。（4）管線及井位的測定。利用上述平面控制網(wǎng)，確定管線的中心線。對于曲線段以5米為間距，測設(shè)中心線控制樁。二、土石方工程1、路基土方1.1、準(zhǔn)備工作（1）路基施工前，接收所有控制樁點(diǎn)，恢復(fù)導(dǎo)線，加固、保護(hù)好控制點(diǎn)，按施工要求，認(rèn)真做好施工測量、放樣工作。（2）通過取樣試驗(yàn)，對路基填料做好物理、化學(xué)、劑量方面的試驗(yàn)工作。（3）做好原地面臨時(shí)

9、排水系統(tǒng)，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。在護(hù)坡道外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，初期不能開得過大，尤其是高于3m路段和橋頭地段。臨時(shí)排水溝排除的雨水，不得注入農(nóng)田、耕地，也不得引起水溝淤積和路基沖刷。（4）在施工路基前，對公路用地、取土坑范圍內(nèi)場地進(jìn)行清理。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)鼞?yīng)清理至原地面以下至少20cm，并清除用地范圍內(nèi)的樹根和草皮，清除的雜物棄于指定地點(diǎn)。清除表土采用推土機(jī)進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)。1.2 路基挖方組織機(jī)械化施工，主要采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、裝載機(jī)和自卸汽車聯(lián)合作業(yè)法，人工進(jìn)行配合。路基施工過程中，當(dāng)路塹或邊坡內(nèi)發(fā)生地下水滲流時(shí)，應(yīng)根據(jù)滲流的位置及流量的大小等現(xiàn)場實(shí)際情況，采取設(shè)置

10、排水溝、集水井、滲溝（盲溝）等設(shè)設(shè)施，降低地下水或?qū)⒌叵滤抛?，其處理方案及采用的材料?yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。挖方邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師確定坡度，開挖后對邊坡、基底進(jìn)行修整壓實(shí)，坡面應(yīng)平整干凈，路基應(yīng)進(jìn)行碾壓夯實(shí)，密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。對路基頂部表層的土，應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行土工試驗(yàn)，如土質(zhì)較差，不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求時(shí)，應(yīng)會同監(jiān)理工程師商討處理措施。路基開挖、清理、夯實(shí)、修整成型后，做好施工原始記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序施工。在路塹高度較小路段，以深度不大的縱向分層，從開挖的兩端按橫斷面分層開挖。在路塹高度較大的路段，以深度不大的縱向分層，

11、先沿路塹縱向向挖掘一通道，并利用該通道作為運(yùn)土路線及場內(nèi)排水的出路，然后將通道向兩側(cè)拓寬以擴(kuò)大工作面，再在幾個(gè)截面上沿橫向坡面挖掘以增加開挖坡面。開挖時(shí)控制好縱坡及橫坡，以利于排水，開挖坡面的大小能容納一個(gè)施工小組作業(yè)。開挖深度應(yīng)比路基設(shè)計(jì)標(biāo)高高深30cm，然后分薄層回填夯實(shí)，平地機(jī)整平，人工輔助修整。整平時(shí)，要控制好縱坡及橫坡，形成適當(dāng)?shù)穆饭?。采用單斗挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土，局部挖土運(yùn)距短的由推土機(jī)進(jìn)行。機(jī)械開挖應(yīng)小心操作，開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，會同監(jiān)理工程師確定護(hù)坡方式，以減少對原有道路和臨近邊坡等的影響。開挖中注意邊坡配合挖掘機(jī)或人工分層修刮平整，以保證邊坡的平整于穩(wěn)定。開挖應(yīng)注意事項(xiàng)：

12、路基施工前，應(yīng)認(rèn)真制定土、石方的調(diào)配方案，保證路基挖方和路基填筑的配合進(jìn)行，以利移挖填，就近調(diào)配。保證邊坡的穩(wěn)定。坡頂離開挖邊緣23米范圍內(nèi)，不得堆放重物。施工期間，施工安全員應(yīng)加強(qiáng)對邊坡穩(wěn)定的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，防患于未然。移挖做填，開挖時(shí)先將不適應(yīng)填筑的土單獨(dú)崛棄，再按不同土質(zhì)分層挖掘，以滿足路基填筑的要求，移挖做填的挖方應(yīng)隨挖、隨運(yùn)、隨填。不適應(yīng)用土應(yīng)運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)棄置，不得污染環(huán)境和水源，暫時(shí)堆置時(shí)不得堆置在距基槽邊2m以內(nèi)，堆置時(shí)間不得超過24小時(shí)。開挖由高地段向低地段分段進(jìn)行，依照自然坡面自上而下進(jìn)行，坡腳部分最后挖除，同時(shí)進(jìn)行邊坡加固、防護(hù)工程。路床頂面標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而

13、產(chǎn)生的下沉量，路床頂面30cm應(yīng)開挖后再分薄層進(jìn)行回填夯實(shí)。壓實(shí)度、地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。開挖盡量避開下雨天施工，邊坡整修工作不得在下雨天進(jìn)行。施工期間應(yīng)做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合，不得引起水溝淤積和路基沖刷，并應(yīng)注意保護(hù)周邊環(huán)境，避免水土流失。1.3路基石灰土填筑1.3.1對材料的要求石灰：石灰質(zhì)量應(yīng)符合gb1594規(guī)定的級以上生石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。灰土中細(xì)粒土宜采用塑性指數(shù)12-20的粘性土，土中的最大尺寸不應(yīng)大于15毫米，有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜選用。1.3.2鋪筑試驗(yàn)路段鋪筑試驗(yàn)路段的目的是為驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢查承包人機(jī)械能否滿足備料、運(yùn)輸、拌

14、和壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適用性。試驗(yàn)路段鋪筑長度為100-200m，在試驗(yàn)路段開始至少14天前，將鋪筑試驗(yàn)路段的施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批，待同意后方可鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段確認(rèn)的施工方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、松鋪系數(shù)和最佳含水量作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。1.3.3施工工藝 (1) 取土坑挖出土方后，直接運(yùn)至施工作業(yè)段攤鋪，用重型鏵犁或穩(wěn)定土拌和機(jī)將土體翻松，粉碎后，將規(guī)定劑量的全部石灰均勻攤鋪到土層上，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)翻拌，粉碎至土顆粒在50mm以下，(2)拌和過程中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同時(shí)應(yīng)將土和石灰分拌和。(3)經(jīng)拌和

15、和整型的混合料應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)壓實(shí)，并在當(dāng)日內(nèi)一次碾壓到位。必要時(shí)將混合料晾曬或補(bǔ)加水，使之達(dá)到最佳含水量，再進(jìn)行壓實(shí)。(4)兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。(5)壓實(shí)度至規(guī)定要求后即進(jìn)入養(yǎng)生階段?；彝猎陴B(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生方法采用汽車灑水或彩條布覆蓋等，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。1.3.4施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)(1)石灰應(yīng)充分消解，要全部通過1cm的篩孔。(2)土的改性用生石灰悶料。料堆要用裝載機(jī)翻拌均勻，一般生石灰悶料時(shí)間為7天以上，改性土的塑性指數(shù)要降低到20左右，否則須

16、進(jìn)行二次改性。(3)對于改性后的土要先用拌和機(jī)將其顆粒粉碎，盡量使其顆粒小于15mm后再攤鋪石灰。 (4)按用量比例分別布改性土、消石灰。消石灰用布灰機(jī)布灰，確?；伊烤鶆?；如果沒有布灰機(jī)，應(yīng)采用在土層上劃分方格，按設(shè)計(jì)數(shù)量用人工布灰。布料時(shí)必須確保配合比的準(zhǔn)確與均勻。(5)灰土混合料用重型鏵犁或穩(wěn)定土拌和機(jī)反復(fù)拌和，拌和深度應(yīng)直至穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作人員調(diào)整拌和深度，嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）路槽表面，加強(qiáng)上下層粘結(jié)。拌和完成后表面混合料色澤一致，沒有花面等現(xiàn)象，土顆粒應(yīng)不大于5cm。(6)拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水

17、量±1%，要當(dāng)天碾壓成型。碾壓過程中由于日曬風(fēng)干，表層失水，可適度補(bǔ)水，以減少表層松散，促使表面潮濕，悶一段時(shí)間后，用輪胎壓路機(jī)跑光，消除起皮現(xiàn)象。(7) 成型后的灰土要做好灑水養(yǎng)生，保持濕潤，以減少干縮裂縫，宜盡量進(jìn)行基層的施工。(8) 施工接縫應(yīng)采用對接形式或平接縫處理，確保接縫處的縱向與橫向平整度。(9)石灰土質(zhì)量檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢查頻率按規(guī)范所列執(zhí)行。1.4結(jié)構(gòu)物臺背回填1.4.1臺階開挖回填前，與臺后路基接茬處，要開挖臺階，臺階一直開挖至符合壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為止，臺階寬度不小于2.0m,且臺階處不留有松散土。1.4.2運(yùn)料攤鋪將回填料往準(zhǔn)備好的作業(yè)面進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸

18、一次性鋪到位，填料與臺后搭接素土，同時(shí)攤鋪，松鋪厚度控制在15cm 。1.4.3碾壓填料攤鋪好后,用壓路機(jī)碾壓,離構(gòu)造物較近的地方用小型夯實(shí)機(jī)夯至符合壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)要求。二、道路工程1、路基工程1.1、路基處理（1）一般路基處理方法：先清除表層20cm雜填土及建筑物基礎(chǔ)，若路面結(jié)構(gòu)層底以下填土厚度1.4m,則用4%灰土填筑至路面基層底以下80cm,再填筑80cm厚6%灰土；若路面結(jié)構(gòu)層底以下填土厚度<1.4m，則超挖至路面結(jié)構(gòu)層底以下1.4m，再按上述方法回填；河塘段先筑壩、抽水、清淤，填筑60cm厚6%灰土，再用4%灰土填筑至路面基層底以下80cm。（2）河塘段落處理：先在路基外側(cè)筑壩，進(jìn)

19、行抽水、清淤，河塘邊緣挖成臺階狀，塘底回填60cm厚6%灰土，再回填4%灰土至結(jié)構(gòu)層下80cm。1.2、灰土路基填筑采用集中拌和、現(xiàn)場攤鋪碾壓的方法?；彝撂钪r(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層，保證壓實(shí)度，填筑較厚區(qū)盡早提前施工，確保自然沉降時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。、灰土拌和將合格的素土運(yùn)到拌和場地集中堆放，每車素土間預(yù)留一定空隙。按設(shè)計(jì)摻灰量，人工將石灰均勻地灑在土堆上，發(fā)現(xiàn)未消解石灰及時(shí)清理。用裝載機(jī)進(jìn)行充分翻拌，直到拌和均勻?yàn)橹梗搭伾疽恢?、無灰條、無灰斑、顆粒大小滿足要求。然后檢測摻灰量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行摻灰復(fù)拌。、灰土運(yùn)輸及攤鋪采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)到攤鋪點(diǎn)后用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，壓實(shí)厚度

20、不大于20cm。攤鋪完成后若發(fā)現(xiàn)有拌和不均勻的地方要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。檢查灰土含水量，當(dāng)含水量過大時(shí)要進(jìn)行翻曬復(fù)拌或摻灰處理；當(dāng)含水量過小時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)充灑水復(fù)拌。、灰土碾壓及整型灰土的含水量符合要求后要及時(shí)進(jìn)行碾壓，用振動式壓路機(jī)以57km/h的速度碾壓12遍，并反復(fù)整型直至平整度、縱橫坡符合要求。再用振動式壓路機(jī)振壓23遍，光輪壓路機(jī)碾壓34遍，路基邊緣要增加碾壓遍數(shù)。一層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、石灰劑量等檢測驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入上層填筑。、施工要點(diǎn)填方路基所選用的土方嚴(yán)禁使用含建筑垃圾的雜填土和淤質(zhì)土，土質(zhì)應(yīng)均勻；嚴(yán)格控制石灰劑量；回填時(shí)應(yīng)分層填筑，逐段碾壓成型；碾壓時(shí)，嚴(yán)格控制土方的

21、含水量；路基施工時(shí)應(yīng)做好排水工作，在路基兩側(cè)開挖排水邊溝和集水坑，及時(shí)排除地表積水，并每隔50m開挖排水橫溝，與邊溝連通，降低地下水位；路基施工時(shí)，每層土方填筑壓實(shí)后，表面應(yīng)設(shè)置2%4%的橫坡，以便地表水及時(shí)排入邊溝內(nèi)，避免填土長期受水浸泡而影響工程質(zhì)量。2、路面工程2.1、水泥穩(wěn)定碎石基層、施工準(zhǔn)備對石灰土底基層的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等外型進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后進(jìn)行沉降穩(wěn)定檢查、碾壓檢驗(yàn)、路基強(qiáng)度檢驗(yàn)等。原材料進(jìn)場并進(jìn)行原材料試驗(yàn)、最佳配合比設(shè)計(jì)并報(bào)批。施工前測定砂石料含水量，確定生產(chǎn)配合比。進(jìn)行拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車、裝載機(jī)、灑水車等機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備并進(jìn)行調(diào)試，同時(shí)準(zhǔn)備好試驗(yàn)檢

22、測儀器。做好測量放樣，釘出攤鋪段中、邊線樁，打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算好松鋪厚度，掛好厚度控制線。清除石灰土基層上的浮土、積水和其它雜物，并進(jìn)行灑水濕潤。、混合料拌和、運(yùn)輸開始拌和前先檢查拌和場備料應(yīng)能滿足用料要求，根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整用水量，用水量以略高于最佳含水量為宜，但不宜超過最佳含水量的1%。拌和機(jī)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，以免混合料離析。每天應(yīng)進(jìn)行混合料取樣檢查級配和水泥劑量?；旌狭嫌米孕盾囇b車后用油布進(jìn)行覆蓋，并盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場，若不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，則混合料予以廢棄。、混合料攤鋪、碾壓采用兩臺同型號攤鋪機(jī)梯

23、隊(duì)作業(yè)、連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在1m/min左右。調(diào)整好攤鋪機(jī)傳感器臂與厚度控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度、高程和橫坡。攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查平整度和混合料離析情況，若發(fā)現(xiàn)平整度不好，應(yīng)及時(shí)鏟除或補(bǔ)料；若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)鏟除離析料，并用新拌混合料補(bǔ)填。為保證邊緣混合料的壓實(shí)度，攤鋪時(shí)應(yīng)設(shè)置2030cm超寬。攤鋪完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，且在水泥初凝前完成碾壓。每臺攤鋪機(jī)后面緊跟振動式壓路機(jī)進(jìn)行振壓和光輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍，最后再穩(wěn)壓34遍，每次碾壓應(yīng)重疊1/2輪跡，壓路機(jī)行駛速度為2535m/min,穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上，作壓路

24、機(jī)或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，壓路機(jī)要呈齒狀錯(cuò)開停放，相隔間距不小于3m。碾壓完成后用灌砂法檢測密實(shí)度。、橫縫設(shè)置在混合料攤鋪因故中斷超過2h及每天收工之后均應(yīng)設(shè)置施工橫縫。橫縫與道路中心線垂直設(shè)置，具體設(shè)置方法為：中斷或收工時(shí)在端頭設(shè)置45°斜坡并充分碾壓密實(shí)，延續(xù)施工前將坡面表層松散混合料人工挖除，清除干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步縱向攤鋪，壓路機(jī)先沿橫向充分碾壓，再縱向正常碾壓。、交通管制及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)灌砂試驗(yàn)密實(shí)度檢測合格后，即進(jìn)行交通管制，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁施工機(jī)械和各種車輛在基層上通行。每一段碾壓完成后立即用復(fù)合土工布進(jìn)行全面積覆蓋，并澆水濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。

25、2.2瀝青路面施工瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分，離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象，出廠溫度宜控制在165左右。運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于130。瀝青砼混合料宜采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時(shí)，接縫應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。如分層施工間隔時(shí)間較長，鋪筑上層前應(yīng)對下層進(jìn)行清掃、清理干凈，并宜澆灑粘層瀝青。瀝青砼混合料攤鋪溫度不低于100。碾壓時(shí)壓路機(jī)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊宜為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊為30cm，初壓時(shí)，用68t雙輪壓路機(jī)或610t振動壓路機(jī)(關(guān)閉振動裝置靜壓)壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。初壓溫度應(yīng)控制在100°

26、120。復(fù)壓時(shí)用1012t三輪壓路機(jī)，10t振動壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。宜碾壓46遍至移定和無顯著輪跡。終壓時(shí)用68t雙壓路機(jī)碾壓或用610t振動壓路機(jī)(靜壓)碾壓24遍。開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100120，碾壓終了溫度不低于70。碾壓后的路面的未冷卻前，壓路機(jī)或其他車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的路面上。不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。其次表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。面層與緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。三、排水工程1、測量放線 先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用全站儀放樣管線及檢查井中

27、線 ，并用白灰劃線標(biāo)示開挖邊線范圍，打樁明示檢查井中心。2、管溝開挖（1）施工前必須先校核雨污水管線下游高程，與本設(shè)計(jì)符合無誤后方可施工。為縮短工期，提高工作效益，采用機(jī)械挖土，人工配合的方法。 （2）溝槽底部的寬度和放坡，應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真地按照規(guī)定進(jìn)行施工。溝槽底部的寬度按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，溝槽邊坡坡度不小于1：0.33，以此確保工程質(zhì)量及安全。（3）挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。土方堆放時(shí)，堆土坡腳距槽邊1m以外，以防止塌方，影響工程質(zhì)量和傷及施工人員，同時(shí)應(yīng)留出運(yùn)輸?shù)缆芳芭殴艿淖銐驅(qū)挾龋炼验g要留出橫向運(yùn)輸?shù)揽?。堆土的高度不宜超過2m。（4）機(jī)械開挖溝槽時(shí)，中線定位及標(biāo)高測量工作要緊緊跟上，更應(yīng)

28、嚴(yán)格控制。開挖時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)底標(biāo)高稍高，預(yù)留出1020cm的土方留給人工鏟平，這樣可以防止開挖超深，保證天然土基不受擾動，保證其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。（5）如果發(fā)生了超挖的現(xiàn)象，決不允許用原土回填，可以采用石灰土回填密實(shí)或者采用天然級配砂礫回填。（6）溝槽內(nèi)決不允許受水浸泡，如已被泡水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實(shí)。較深的地方可采用大卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實(shí)。（7）溝槽挖方在豎直方向，應(yīng)自上而下，從平面上說，應(yīng)從下游開始分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢，以利排水。溝槽成型后，及時(shí)申請驗(yàn)收，會同監(jiān)理單位

29、驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽記錄簽證后，及時(shí)組織下道工序的施工，以防地基受破壞、擾動。3、管道基礎(chǔ)在質(zhì)檢部門驗(yàn)收溝槽合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工?；A(chǔ)厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求鋪設(shè)，采用人工攤平，小型振動夯夯實(shí)。4、管道安裝管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于甲方指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。管道裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道安裝前進(jìn)行軟件資料的檢查及外觀檢查，對管材的具體要求是：管材應(yīng)無裂縫、空鼓、接口掉角、保護(hù)層脫落等缺陷。橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，無空隙、氣泡、裂紋和重皮。無

30、出廠證明等軟件資料的材料不得使用。當(dāng)平基砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上時(shí)，基礎(chǔ)標(biāo)高驗(yàn)收合格后即可組織下管工作的進(jìn)行。首先在砼底板上彈好管道中心線，標(biāo)好井位及主支管軸線位置。下管前必須進(jìn)行以下工作：管節(jié)內(nèi)外壁應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有損傷或變形應(yīng)進(jìn)行處理或調(diào)換；清除接口內(nèi)側(cè)和外部的灰塵、砂子、毛刺等附著物。 5、檢查井砌筑利用管道施工時(shí)的控制樁確定檢查井的位置，保證檢查井的中心與管道中心在一線，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。管與井壁銜接處，用砂漿填實(shí)、飽滿不漏水。井內(nèi)踏步隨砌隨安，位置正確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。支管的預(yù)留與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井砌

31、筑用磚須檢測復(fù)試合格后方可使用，嚴(yán)禁使用“小窯磚”。砌筑時(shí)做到“橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，錯(cuò)落有致”。特別是管口與井壁銜接處要認(rèn)真發(fā)圈，絕對不允出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，磚尾之間的大間隙用碎磚和砂漿填實(shí)。粉刷平整、無裂縫、空鼓現(xiàn)象。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)采取防護(hù)措施，防止施工人員及行人墜入，避免安全事故發(fā)生。6、閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其中，管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢測都應(yīng)合格，全部預(yù)留應(yīng)封堵不得漏水。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土之前進(jìn)行，應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行滲水量測定。閉水試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，對滲水量的測定不少于30min。整個(gè)過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下

32、進(jìn)行，閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。7、溝槽回填在做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用細(xì)砂土回填，為確?；靥钔恋拿軐?shí)度，回填土含水量控制在最佳含水量左右。用木夯夯實(shí)時(shí)，回填土的虛厚在2025cm之間，用蛙夯夯實(shí)時(shí)，回填土的虛厚在2530cm之間。夯實(shí)時(shí)要逐層進(jìn)行，不得漏夯，更不得損傷管道。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬呈接梯形。井室周圍的回填與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)留臺階接茬，夯實(shí)時(shí)沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯，回填材料夯實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。溝槽回填土壓實(shí)度要求參見回填土驗(yàn)收規(guī)范，每個(gè)井段每一層都必須在監(jiān)理監(jiān)督下做試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格后，

33、方可進(jìn)行下道工序施工。四、橋梁工程1、鉆孔灌注樁施工1.1樁位測量選用全站儀定位，分三次進(jìn)行測量復(fù)核確保樁位準(zhǔn)確，分別為挖埋護(hù)筒前測量一次、埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次、開鉆前進(jìn)行第三次測量檢查。1.2鉆機(jī)鉆頭選用三(四)翼帶腰箍鉆頭，鋼護(hù)筒由3-5毫米鋼板卷制而成。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆孔過程中，及時(shí)檢查鉆孔直徑和豎直度，并及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄。為保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即終孔后清孔一次和砼灌注前清孔一次，沉渣厚度t0.3d（d為樁徑），且不大于30cm。1.3鋼筋籠集中加工制作，由于鋼筋籠較長，需分節(jié)制作，分

34、節(jié)長度一般為8m12m。用吊車或鉆機(jī)塔架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后設(shè)置2根或4根16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。1.4砼灌注采用垂直提升導(dǎo)管法，坍落度控制在20±2cm左右，1000mm初灌量約為2.5m3。在灌注樁的設(shè)計(jì)樁頂高程上應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌不小于80cm。在灌注砼過程中制作試塊及養(yǎng)護(hù)，同時(shí)作好鉆孔樁的砼澆注記錄，砼灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒。鑿樁頭時(shí)控制好頂面標(biāo)高，及時(shí)復(fù)測樁位并進(jìn)行試驗(yàn)檢測。2、承臺施工基坑深度內(nèi)有砂性土則需進(jìn)行井點(diǎn)降水，若降水效果不佳或基坑開挖范圍為淤質(zhì)土，則需用鋼板樁或擋板進(jìn)行坑壁支護(hù)。2.1、輕型井點(diǎn)降水輕

35、型井點(diǎn)的井管布置間距為1.2m，單根井管長度為68m，一套井點(diǎn)最大可帶50根井管，平面長度可達(dá)60m?？紤]到電壓、設(shè)備老化等因素，為確保降水效果，本工程每套井點(diǎn)按布設(shè)30根井管、單根井管長度8m考慮，平面布置長度為36m。2.1.1在承臺基坑上口邊線100cm以外開設(shè)一條60cm寬、50cm深的井點(diǎn)充設(shè)溝槽，溝槽設(shè)3%縱坡，下游處設(shè)置集水坑，以利水源重復(fù)利用、并防止污水外溢污染環(huán)境。2.1.2沖孔采用高壓泵，根據(jù)不同土質(zhì)調(diào)整沖水壓力。沖孔到經(jīng)過井點(diǎn)降水專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算的設(shè)計(jì)位置時(shí)，沖管停沉，固定在該高度加沖片刻，把底部泥漿隨水沖去（清孔）。切斷電源，迅速垂直拔出沖管，立即將井管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入

36、，將合格的濾料（粗砂、砂礫）在井點(diǎn)管四周均勻填灌，分層填料，確保填充料的密實(shí)度及數(shù)量，地表以下1m改填粘土搗實(shí)。每套井點(diǎn)至少設(shè)12個(gè)觀察孔，井點(diǎn)機(jī)要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，當(dāng)水位降至基礎(chǔ)底下50cm后方可進(jìn)行基坑開挖。2.1.3井點(diǎn)管通過塑料軟管連接到鋼質(zhì)總管上，鋼質(zhì)總管通過硬塑管與井點(diǎn)機(jī)聯(lián)成整體，通過井點(diǎn)機(jī)上的真空泵進(jìn)行抽水、降水?？偣苤g、總管與井點(diǎn)管之間、總管與井點(diǎn)機(jī)之間的連接要確保密閉不漏氣，同時(shí)盡量減少接頭，且在使用過程中要經(jīng)常檢查有否漏氣情況，以保證降水效果。2.1.4降水供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成地下墻坍方。潛水泵在運(yùn)

37、行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。2.2、基坑支護(hù)開挖、墊層澆注基坑支護(hù)采用鋼板樁，采用機(jī)械打入。采用支護(hù)的基坑采用直槽開挖，其他承臺基坑采用機(jī)械放開挖、人工輔助修坡的方法，坡度一般為1:0.5，必要時(shí)開挖后采用擋板支護(hù)。承臺基底四周各留出50cm以上工作面，承臺基底驗(yàn)收合格后澆筑10cmc15的素砼墊層。2.3、綁扎鋼筋待墊層養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，采用全站儀測設(shè)出承臺中心點(diǎn)位，在兩軸線位置設(shè)一組十字形保樁以保證后續(xù)工作的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎、焊接均須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎鋼筋時(shí)要注意同鉆孔樁鋼筋的連接，注意預(yù)埋立柱、臺身鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用搭設(shè)鋼

38、管井字架的方法進(jìn)行固定。2.4、模板及支撐模板采用復(fù)合木模板，外用方木和鋼管組合支撐架，并且設(shè)對拉拉桿夾緊，模板與墊層接觸面用砂漿或砼封堵。如下圖示。2.5、砼澆注承臺砼坍落度為10±2cm，最大粒徑40mm。砼采用泵送或通過流槽進(jìn)行下料，分層澆搗，層厚控制在50cm左右。在澆搗過程中安排木工觀察模板及支撐體系變形和冷卻管偏位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆注的同時(shí)要按要求作好砼澆注記錄及試塊。在承臺砼澆注時(shí)應(yīng)預(yù)埋角鋼或25鋼筋或角鋼以作立柱、墩身、臺身立模支撐用，間距為0.5m。橋臺承臺要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)預(yù)埋石筍。2.6、拆模及養(yǎng)護(hù)承臺砼初凝后即覆草袋進(jìn)行澆水濕法養(yǎng)護(hù)。承臺砼強(qiáng)度達(dá)到

39、設(shè)計(jì)強(qiáng)度45%以上后即可拆除模板。模板拆除時(shí)注意砼成品保護(hù)，避免發(fā)生碰撞，以至損壞承臺砼，影響外觀質(zhì)量。主墩及過渡墩承臺在砼澆筑完成后及對冷卻管進(jìn)行循環(huán)通水，以降低砼內(nèi)部溫度，同時(shí)做好測溫記錄，并及時(shí)對溫度變化進(jìn)行分析。2.7、基坑回填承臺基坑回填前先請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行分層回填夯實(shí)施工。填料不得采用建筑垃圾、塊石、大砼塊、腐殖土等不合格材料。3、立柱、橋臺臺身施工3.1、鋼筋綁扎成型及固定在承臺頂面測設(shè)立柱、臺身中心點(diǎn)及縱橫向軸線，并按立柱兩軸線位置設(shè)置十字保樁。鋼筋綁扎前先將承臺與立柱的結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清洗。主筋與承臺鋼筋采用雙面焊接，并按規(guī)范將接頭錯(cuò)開，并采用鋼管搭設(shè)井

40、字架對鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，井字架四角另用纜風(fēng)進(jìn)行穩(wěn)固，立柱箍筋綁扎完成后按設(shè)計(jì)要求安放好有關(guān)預(yù)埋件。3.2、模板安裝及腳手架搭設(shè)立柱的定型鋼模采用分片制作、高強(qiáng)螺栓拼接，鋼模拼縫內(nèi)側(cè)貼2mm平板橡膠或雙面膠，表面用玻璃膠密封。人工配合吊機(jī)拼裝鋼模，為使模板穩(wěn)定及垂直，在模板底的外邊與預(yù)埋在承臺頂?shù)蔫F件用硬木塞緊固定，用線錘檢查垂直度，鋼模用鋼絲繩、花蘭羅桿及1t手拉葫蘆調(diào)整固定，其中圓柱設(shè)4道、方墩按2m間距布置若干道。驗(yàn)收合格后用砂漿封填模底與承臺頂接觸面的縫隙，以確保接觸面緊密、不漏漿。臺身復(fù)合木模板根據(jù)板料尺寸采用分片制作，模板拼縫內(nèi)側(cè)貼2mm平板橡膠或雙面膠，表面用玻璃膠密封。人工配合吊

41、機(jī)拼裝木模，在模板底的外邊與預(yù)埋在承臺頂?shù)蔫F件用硬木塞緊固定。臺身模板采用鋼管、方木組合支撐體系，模底與承臺、系梁頂接觸面縫隙用砂漿封堵以防漏漿。鋼模板具體形式如下：面板用5mm厚鋼板，大肋用14a或16a槽鋼，小肋用6號槽鋼?？v向大肋布置在模板r轉(zhuǎn)角切線點(diǎn)及模板的中間部位，間距為40cm；橫向小肋沿模板橫斷面布置，間距為40cm，并每隔1.2m設(shè)一道橫向大肋?？v橫向大肋間及大肋與小肋間均采用電焊連接，焊接時(shí)嚴(yán)防“咬肉”而破壞槽鋼強(qiáng)度。施工腳手架采用48鋼管搭設(shè)，立桿間距80cm，水平桿步距100cm，設(shè)斜撐以確保腳手架的穩(wěn)定性。頂面設(shè)50cm寬操作平臺，平臺四周設(shè)好護(hù)欄及安全網(wǎng)。3.3、砼澆

42、筑立柱及橋臺臺身底部采用串筒下料，插入式振動器震搗，分層厚度控制在50cm左右。砼澆筑要連續(xù)，橋臺臺身砼由中間向兩側(cè)對稱、均衡進(jìn)行澆筑，砼澆搗過程中派專人檢查模板、支撐變形及冷卻管偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施進(jìn)行處理。商品砼在確保強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡可能地減小水灰比。砼振搗要密實(shí)，但要嚴(yán)防過振，以免產(chǎn)生泌水、起砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑要準(zhǔn)確控制頂面標(biāo)高，防止產(chǎn)生鑿除或接長現(xiàn)象而影響立柱砼整體外觀質(zhì)量。砼澆筑時(shí)要及時(shí)做好澆筑記錄、及時(shí)制作砼試塊。3.4砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆完且初凝后，即覆塑料薄膜及土工布進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，即可拆除模板。人工配合吊機(jī)進(jìn)行模板拆除，拆模時(shí)應(yīng)防止模

43、板晃動而碰撞損壞立柱表面。模板拆除后采用包裹塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。拆下來的鋼摸要及時(shí)進(jìn)行清理上油，并堆放整齊，不得單塊堆放。4、臺帽施工4.1、測量放樣采用全站儀放出臺帽的縱橫軸線，并在臺身頂面用紅漆及木工線標(biāo)明。用水準(zhǔn)儀復(fù)測頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2、立模、支撐臺帽模板采用復(fù)合木模板，鋼管與方木組合支撐。底模和側(cè)模均采用拼裝式定型鋼模，為使其表面光潔，在砼的外露面不設(shè)拉桿。立底模前先將橋臺頂砼面鑿毛清洗干凈，然后將22#短槽鋼按間距60cm或10cm×10cm方木按30cm間距順向鋪設(shè)于鋼管架或工字鋼頂面，并按底面標(biāo)高進(jìn)行大面調(diào)平，然后將加工好的底模吊放

44、在槽鋼或方木頂面上，底模與側(cè)模接觸面粘以厚度2mm的雙面膠，以防漏漿。底模上油并驗(yàn)收合格后進(jìn)行按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后將側(cè)模起吊拼裝完畢。吊拼側(cè)模時(shí)必須按放樣位置固定，以免蓋梁偏轉(zhuǎn)。4.4、鋼筋綁扎底模上油并驗(yàn)收后進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋由人工從制作場搬運(yùn)至各綁扎點(diǎn)，用吊機(jī)配合人工將鋼筋放至底模，綁扎按常規(guī)進(jìn)行。綁扎時(shí)注意設(shè)好各種預(yù)埋件。4.5、澆筑砼模板及鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筑砼。砼采用泵送，左右對稱、分層澆搗，層厚控制在30cm以內(nèi)。砼振搗時(shí)，振搗棒布點(diǎn)要均勻，避免貼模振搗，嚴(yán)防漏振、過振。砼澆搗過程中要及時(shí)檢查預(yù)埋件有否偏位，模板及支撐有否松動，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。砼澆筑

45、時(shí)按要求及時(shí)做砼坍落度檢驗(yàn)和砼試塊。4.6、拆模、落架及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的45%后即可拆側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可拆除底模及支撐體系，拆模由人工配合吊機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)要注意成品砼保護(hù)，鋼模拆除后及時(shí)清理、上油并堆放整齊。砼初凝后即覆土工布進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，拆模后繼續(xù)定時(shí)養(yǎng)護(hù)7d。5、現(xiàn)澆箱梁連續(xù)箱梁施工5.1.1、地基處理在現(xiàn)澆箱梁投影線范圍內(nèi)（包括每側(cè)50cm工作面）原土路基整平并用壓路機(jī)充分碾壓密實(shí)，然后分層填筑30cm厚道渣，并設(shè)2%4%的橫坡，以利于排水。在道渣層上澆筑10cm厚c15砼地坪，硬化地坪外側(cè)設(shè)30×30cm的排水溝，防止雨水浸泡地基而使支架

46、產(chǎn)生不均勻沉降。5.1.2、支架搭設(shè)支撐方式采用滿膛式wdj碗扣（或門式）支架。鋼管外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架縱橋向?qū)嵭亩伍g距0.4m、其他段0.9m，橫橋向間距主梁底實(shí)心段為0.4m、主梁底其他段為0.6m、翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿步距為1.2m。為確保支架的整體性和穩(wěn)定性，在縱橫向均布置45°鋼管剪力撐，橫橋向3.6m設(shè)置一道、縱橋向3.6m設(shè)置一道，每個(gè)斷面均為全斷面連續(xù)布置。如下圖示：5.1.2.1、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，根據(jù)投影線定出箱梁中心線，用墨線做上標(biāo)記，再根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱用墨線標(biāo)出立桿位置。5.

47、1.2.2、布設(shè)立桿墊塊和底托根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm厚硬木板，使底托處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象，底托調(diào)節(jié)桿伸出長度小于20cm。5.1.2.3、碗扣支架搭設(shè)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從下向上依次安裝立桿、水平桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，先搭設(shè)完一個(gè)作業(yè)面的第一層立桿及部分水平桿并調(diào)整好垂直度和水平度后，再逐層向上搭設(shè)。立桿和橫桿安裝完畢后，再設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定性，剪刀撐用扣件與立桿和水平桿連接，連接點(diǎn)設(shè)在立桿和水平桿的結(jié)點(diǎn)上。5.1.2.4、頂托安裝在兩墩蓋梁頂根據(jù)梁底高程變化拉線，順橋向在跨中及兩側(cè)1/4跨處設(shè)頂托高程控制點(diǎn)，根據(jù)拉線粗

48、調(diào)各個(gè)頂托標(biāo)高。頂托調(diào)節(jié)桿伸出量控制在20cm以內(nèi)。5.1.2.5、模底縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上設(shè)置10×15cm的方木實(shí)心段按40cm、其他段按60cm間距布置作縱梁，在縱梁上按30cm間距設(shè)置10×10cm的方木作橫梁，橫梁長度應(yīng)比翼板邊線寬50cm，以便外模支撐和操作人員行走。安裝縱、橫梁時(shí)，應(yīng)使橫向方木和縱向槽鋼的接頭位置相互錯(cuò)開。5.1.2.6、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在模板安裝完畢后即對支架進(jìn)行等載預(yù)壓，并做好支架變形和地基沉降觀測。預(yù)壓采用砂袋，堆載重量為箱梁自重、模板重量及施工荷載之和。加載順序：分三級加載，第一、二

49、次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。沉降觀測：觀測點(diǎn)設(shè)在跨中、1/4跨及墩位邊處，每斷面設(shè)左、中、右三個(gè)點(diǎn)，在點(diǎn)位處設(shè)觀測桿；采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，以此類推，待第三次加載完成、連續(xù)48h觀測無明顯沉降后，即表面地基承載力滿足要求，可進(jìn)行卸載。卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載后支架彈性變形應(yīng)在1cm以內(nèi)，否則應(yīng)增設(shè)立桿或加密剪刀撐。卸載完成后整理好觀測值以

50、便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。5.1.3、模板安裝底模板、側(cè)模板和翼緣板模板均采用1.5cm厚復(fù)合木模板，模板在鋼筋安裝前涂刷脫模劑。底模板橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓，卸載后全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)

51、整。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。由于箱梁砼分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮雾胚_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排

52、鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔均按設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。5.1.4、鋼筋加工安裝鋼筋安裝分兩次進(jìn)行，第一次安裝底板筋及腹板筋，第二次安裝頂板筋。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚

53、度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道

54、被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.1.5、砼澆筑箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。砼澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。砼澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、砼澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。、砼澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。砼分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查砼的坍落度。、砼振搗采用插

55、入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。、振動棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼10cm左右。對每一振動部位振搗至砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。、在砼澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑砼前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測砼澆筑

56、過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓?，查明原因后再繼續(xù)施工。、第一次澆筑砼，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。砼高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的砼粗糙面，用水沖洗干凈。、第二次澆筑箱梁頂板砼時(shí)，在l/2,l/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。砼收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一

57、次抹面對砼進(jìn)行找平，在砼接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光，再進(jìn)行橫橋向拉毛處理。、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔砼前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔的砼要振搗密實(shí)。、砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的砼強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。5.1.6、預(yù)應(yīng)力工程5.1.6.1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型的塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。塑料波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎或點(diǎn)焊固定牢固，曲線部分采用u型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封、不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。5.1.6.2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油