東輕冷軋機電氣室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、東輕公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目板帶車間冷軋機電氣室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司編制人：審核人： 二O一二年三月十五日目 錄一、工程概況二、主要施工方法21總體施工順序22鋼結(jié)構(gòu)制作23鋼結(jié)構(gòu)安裝三、工藝質(zhì)量保證措施31鋼結(jié)構(gòu)制作3，2鋼結(jié)構(gòu)安裝33彩鋼板安裝四、安全施工措施五、勞動力計劃六、機具設(shè)備計劃七、施工進度安排一、工程概況東北輕合金有限責任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目板帶車間(一)2#冷軋機附屬設(shè)施工程-電氣室輕鋼結(jié)構(gòu)，工程位于2#冷軋機生產(chǎn)線附近，建筑面積約為525m²，為單層鋼結(jié)構(gòu)?？蚣芷脚_結(jié)構(gòu)頂標高為475m，柱距在2.4m6

2、m之間，鋼柱為方形鋼管，鋼梁均為H型鋼，鋼構(gòu)件之間的連接采用焊接和普通螺栓連接。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235B，焊條采用手工焊時為E43E50系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。普通螺栓采用20，開孔直徑為22，未采用普通螺栓部位全部采用手工焊接，最小焊縫高度為6mm。超過10mm厚鋼板連接采用裁口焊。鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴射（丸、砂）除銹后，經(jīng)檢驗合格在規(guī)定的時限內(nèi)進行涂裝，要求底漆用環(huán)氧富鋅底漆兩遍，中間油漆用環(huán)氧云鐵漆兩遍，面漆用氯化橡膠面漆兩遍，涂層總厚度為180m，顏色為乳白色面漆。屋面板和墻板為100mm厚蘭色和乳白色巖棉夾心板，門窗采用塑料門窗，室內(nèi)地面在電氣室地下室頂板之上，設(shè)計采用地

3、板磚面層。本工程施工難點在于交叉施工，高空施工，不安全因素多；鋼構(gòu)制作和安裝工程量大，工期緊等不利因素。二主要施工方法21總體施工順序鋼構(gòu)下料 打螺栓孔除銹刷底漆鋼柱就位鋼柱固定鋼梁就位鋼梁連接彩鋼墻板安裝彩鋼屋面板安裝塑料門窗安裝。22鋼結(jié)構(gòu)制作型材下料、打孔、除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁，主要材料為方形鋼管和H型鋼，連接件為連接鋼板。其制作方法以鋼梁為代表，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn)場場地所限，吊車只能站在1-F1-G 跨之間進行，制作完成一批，吊裝一批。待鋼柱安裝就位好并經(jīng)檢查校核尺寸無誤后，方可吊裝H型鋼梁。然后按照設(shè)計要求完成鋼梁現(xiàn)場就位與安裝。焊材設(shè) 備下道工序機具檢查準 備

4、吊裝就位高強螺栓連接連接板焊接焊縫質(zhì)量檢測焊縫返修工序驗收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡入圖1鋼 梁流程圖221放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖紙進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1：1的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應注明工號、圖號、數(shù)量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚表明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見

5、表1。項目允許偏差 表1平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm寬度、長度 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20孔距 ±0.5mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測222下料根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項目允許偏差 （mm） 表2外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見表3 所示。切割及機加工余量

6、（mm） 表3加工余量 鋸 切 剪 切 手工切割 半自動切割 精密切割切割縫 1 45 34 23刨 邊 23 23 34 1 1銑 平 34 23 45 23 232.2.3邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。2.2.4 組裝組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍，雜物應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行。 2.2. 5焊接焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前

7、應反復檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.6 螺栓連接鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接采用普通螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給出，需按規(guī)范進行，其偏差應按表4、表5 要求進行。螺栓孔偏差（mm） 表4 直徑 1.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm） 表5項目 500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1.0 ±1.

8、5 相鄰兩組的端孔的距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.02.2.7 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）、型鋼材料的長度對接等，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應符合表6 的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù) 表6梁、立柱分段長度L（mm） L6000 6000<L10000 L>10000拼 縫 條 數(shù) 1 2 32) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。3) 拼接坡口制備拼接采用手動焊焊接，坡口制備采用半自動

9、切割或刨邊機加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖2 所示。圖2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意圖 （mmm）1016>1624 b（mm） 2±1 3±1p（mm） 3±1 4±1 p表7 坡口尺寸表 b4) 拼接焊前準備 1024mm板厚拼接坡口型式示意圖施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括型鋼柱子及型鋼梁的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應復核鋼柱基礎(chǔ)混凝土柱的軸線、地

10、下室頂板預埋件頂面標高以及預埋螺栓平面位置和標高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應評定合格，資料齊全。2.3.1型鋼鋼柱子的安裝該工程型鋼柱子單根重量約為0.5t 左右，長度在45m之間，吊裝柱子和鋼梁租用一臺20T吊車，為施工安全起見，將工號所有柱子分別吊裝，吊裝就位一個再吊裝另一個，吊裝時鋼絲繩綁扎在柱頭位置，就位時直接立起，待所有柱子及柱腳板安裝完成后再吊裝型鋼梁。鋼柱的安裝順序為： 單根起吊就位臨時固定校正最后固定。鋼柱子在吊裝前首先進行鋼柱子的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號等逐一進行核對。2.3.2 型鋼梁安裝鋼梁的安裝順序為：單根起吊臨時就位

11、校正普通螺栓安裝連接板安裝固定焊接檢查驗收待型鋼柱子最后固定后，將型鋼梁分段吊裝就位，并將其臨時固定。鋼梁與鋼柱的連接，采用焊接和普通螺栓連接。鋼柱固定完成后，根據(jù)設(shè)計要求的連接接點做法進行鋼梁與鋼柱的連接，有柔性連接和剛性連接兩種， 當連接中采用栓焊混接時應先栓接后焊接。任何安裝孔均不得隨意割擴，更不得更改螺栓直徑。焊接中應避免咬肉或弧坑等缺損 ，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端，應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的高度。安裝梁時先讓其保持穩(wěn)定再逐次組裝其他構(gòu)件。為了減少安裝偏差和焊接應力，從平面中間向四周擴散安裝，在安裝過程中應隨時對鋼梁等鋼構(gòu)件進行校正。24屋面板與墻皮工程

12、本工程屋面板采用100厚巖棉夾心板 ，墻面采用100厚巖棉夾芯板， 彩鋼板厚度為06mm。在施工此彩鋼屋面板和墻面板時，我們擬選擇有資質(zhì)的安裝施工單位到現(xiàn)場進行彩鋼板的加工和安裝， 并對他們進行設(shè)計技術(shù)和施工質(zhì)量交底，以保證按照設(shè)計和甲方要求順利施工。在安裝時注意彩鋼板與檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序， 安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。彩鋼板安裝時，應邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。 金屬壓型板制作允許偏差 表8 項目 允許偏差 檢查方法 金屬壓型 壓型 h70mm -20+80板的覆蓋 鋼板 h&g

13、t;70mm -20+50寬度 壓型 h70mm -20+100 用鋼尺檢查 鋁板 h>70mm -20+70 板長 -20+70 橫向剪切偏差 +50泛水包、 板長 ±50包角板尺寸 彎折面寬度 ±20 彎折面夾角 2° 用角尺檢查（其中h為壓型鋼板的高度）2.5裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干

14、燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 涂裝工藝流程見圖3。 表面清潔 底漆 中間封閉漆 面漆涂層 鋼構(gòu)件半成品復驗 工程監(jiān)理主持 圖3涂裝工藝流程圖三. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試，合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3） 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（

15、5） 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB 502052001。（2） 吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格

16、后施工。（3） 施工前必須進行技術(shù)交底。（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5） 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3.3 壓型彩鋼板安裝（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 （2）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（3）板材拼接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（4）包邊鋼板的搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于500mm。（5）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進行防水處理。（

17、6）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。四. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時

18、，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。（8）重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規(guī)定正確使用。（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。（14）加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防盜。（15）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。