懸澆連續(xù)梁(42+75+42)施工方案

1、 小花大橋主橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)4.4主橋連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆4.4.1懸灌箱梁設(shè)計(jì)概況小花大橋中心里程K2+025，橋梁與航道的夾角為90.0。，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K1+722.35，終點(diǎn)樁號(hào)K2+327.65；主橋上部結(jié)構(gòu)采用42+75+42m 三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱單室連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)159m。箱梁頂寬8.0 m，底寬4.4 m，翼緣板長(zhǎng)1.8 m，跨中梁高2.0 m，至主墩中心1.0m處按二次拋物線變化為梁高4.2 m，除在墩頂設(shè)置厚度為2.0m的橫隔板，其余墩頂設(shè)置厚度為1.4m的橫隔板外，其余部位均不設(shè)橫隔板。箱梁頂板厚0.20m，底板厚由跨中的0.22m按二次拋物線變化至距0#塊中心線3.

2、0m處的0.685m ；腹板厚度4#塊以前為0.6m，4#塊以后為0.4m，在4#塊范圍內(nèi)由0.6m按直線變化到0.4m。主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，各單“T”箱梁除0、1號(hào)塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為8對(duì)梁段，均采用對(duì)稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長(zhǎng)度為4×3.5+4×4m，箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0、1號(hào)塊）長(zhǎng)度12.0m，中跨合攏段長(zhǎng)度為3.0m邊跨合攏段長(zhǎng)度為1.5m，懸臂澆筑梁段中最大重量為75.3噸。主橋箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。主橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用7J15.24、9J15.24、12J15.24、15J15.24四種規(guī)格的鋼絞線束群錨體系。鋼

3、束張拉錨下控制應(yīng)力采用k=0.75Ryb，相應(yīng)的張拉錨下控制應(yīng)力1367.1KN、1757.7KN、2343.6KN、2929.5KN。配套千斤頂為YCW150、YCW200、YCW400。主橋邊墩采用GPZ2000SX雙向盆式支座和GPZ2000DX單向盆式支座，主墩采用GPZ9000SX雙向盆式支座和GPZ9000GX固定盆式支座。伸縮縫設(shè)置：在8#、11#墩處各設(shè)D160型毛勒伸縮縫一道。4.4.2施工方法及要求主橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁采用菱形掛籃懸臂澆筑施工，首先在主墩承臺(tái)上搭設(shè)支架，澆筑0#、1#塊，再拼裝掛籃，T構(gòu)懸臂澆筑29#塊，然后邊跨合攏，再中跨合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)剛構(gòu)體系。主要

4、施工步驟如下：a、0#、1#塊：利用設(shè)計(jì)中的臨時(shí)墩頂牛腿托架平臺(tái)和型鋼等器材搭設(shè)0#、1#塊托架，經(jīng)預(yù)壓試驗(yàn)后進(jìn)行施工0#、1#塊；b、制作并安裝掛籃2套。；c、掛籃懸灌施工：在施工完成的0#、1#塊上拼裝掛藍(lán)，進(jìn)行懸臂澆注，循環(huán)施工2#9#梁段。d、邊跨直線段及邊跨合攏段施工：利用鋼管樁或樁基作為施工平臺(tái)，在施工平臺(tái)搭設(shè)支架完成邊跨直線段與合攏段施工，全橋成形。e、混凝土運(yùn)輸：混凝土水平和垂直運(yùn)輸是制約箱梁施工速度和保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在9#、10#附近各安裝一座塔吊，其作為混凝土運(yùn)輸和施工垂直運(yùn)輸工具，其具體型號(hào)和數(shù)量詳見機(jī)械設(shè)備配備表。f、施工機(jī)具和施工安排根據(jù)工期要求安排一個(gè)專業(yè)懸

5、灌梁施工隊(duì)進(jìn)行施工，該隊(duì)所配備的施工機(jī)械和勞動(dòng)力。機(jī) 械 設(shè) 備 配 備 表機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備 注發(fā)電機(jī)75kW1發(fā)電機(jī)120KW1鋼筋切斷機(jī)CQ-402臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)CW-402臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)150kw1臺(tái)電焊機(jī)15KW10臺(tái)振搗棒2.2KW32臺(tái)平板振動(dòng)器2.753臺(tái)塔吊QY-25、QY-162臺(tái)菱形掛籃LG-20004套翻斗車4臺(tái)混凝土拌和站JS5002座預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備6套序 號(hào)工 序人 數(shù)1鋼筋制安152模板工123澆注混凝土154張 拉85掛藍(lán)移動(dòng)8備注：各工序之間相互協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整。一個(gè)T構(gòu)上的施工勞動(dòng)力安排如下：結(jié)合我單位同類型橋梁的施工進(jìn)度情況，每個(gè)梁段的施工工期平均8

6、天左右，計(jì)劃于2005年7月5日進(jìn)行墩頂0#塊的施工，2005年7月25日開始懸灌，2005年11月底完成主橋合攏。4.4.2.1 0#、1#塊施工T構(gòu)0#、1#塊橋位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)椋和屑苁┕ね屑茴A(yù)壓底模安裝外側(cè)模安裝固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝喇叭口（錨墊板）沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝灌筑混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。小花大橋T構(gòu)0#、1#塊總長(zhǎng)度為12m，0#塊箱梁高度為4.2m，高度高，自重大，同時(shí)施工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施

7、工質(zhì)量， 0#塊擬按照高度兩次施工，第一次施工高度為4.0m，第二次施工至4.2m高度（腹板頂）。這樣做的好處在于施工方便，易于保證混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保托架使用安全。 具體擬采取如下措施： a、減少兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。 b、將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工縫，便于兩次澆筑混凝土間的銜接。 c、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。 d、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。 e、

8、在0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。 f、為防止0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，在箱梁腹板外側(cè)設(shè)置E6冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)以基本消除裂縫。 g、小花大橋墩柱高在14m范圍內(nèi)，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取0.5cm墩身壓縮值，在0#塊施工中予以拋高消除。4.4.2.1.1托架設(shè)計(jì)A、托架構(gòu)成托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#、1#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板、支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。墩身施工時(shí)按要求在墩身相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)托架鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿

9、的支架。剛度需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)要求。然后在鋼桁件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè)15*15cm方木。在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。 具體0#、1#塊托架的設(shè)計(jì)方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)工字鋼作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片，工字鋼上放置鋼架（鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì)，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片，其上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設(shè)置，直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。 根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#、1#

10、塊懸出長(zhǎng)度，以及施工操作空間需要，平臺(tái)平面尺寸為14m×9m，附著墩身高度為5m，為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙排工字鋼30b組成，每個(gè)平臺(tái)由8片托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，墩身預(yù)埋雙排I30工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板，和托架連接采用焊接。具體詳見附圖B、托架驗(yàn)算：（1）I30工字鋼驗(yàn)算1#塊施工托架荷載： 混凝土重 G1=119.47t 模板重 G2=10t 其它施工附加荷載 G3=（G1+G2）×10%=12.947t 共重 G=（G1+G2+G3）=142.417t150T每個(gè)平臺(tái)由4片托架組成，每個(gè)托架受力為150T/4=3

11、7.5T，則托架雙排I30工字鋼受力：R1=R2=R3=37.5T/3=12.5T q=37.5T/5 L=2.5米則工字鋼最大彎矩M=1/8*qL2=1/8*37.5/5*2.52=5.86T*mI30工字鋼查表知：ix=12.58cm iy=2*2.57cm=5.14cm Wm=726.7cm3根據(jù)公式得：e=a*L/h* ix/ iy=1.8*2.5/0.3*12.58/2.57*2=36.7查表知：1=0.86M/Wm=5.86*104 /726.7*106=80.6MPa0.86*200=172MPa則工字鋼整體穩(wěn)定性能夠保證。（2）L12*12角鋼驗(yàn)算 托架支撐采用L12*12角鋼

12、，不考慮R1和R2，根據(jù)彎矩公式得：R3*cos45*L=P*5*5/2， 其中L=5 帶如得：則R3=26.52 T 由于托架支撐全部采用L12*12角鋼，因此僅驗(yàn)算斜撐R3所在斜撐整體穩(wěn)定性L12*12角鋼軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長(zhǎng)細(xì)比1=0.7L/i L=5/com45=7.1米查表知：i=3.85*2cm=7.9cm Am=24.373*2cm2=48.746 cm2則1=L/i=7.1*0.7/3.85*2*10-2=64.5查表得：1=0.67根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式：N/Am=26.52T/48.764 cm2=54.38MPa1*=0.67*200=134 MPa則角鋼整體穩(wěn)定性

13、能夠保證（3）構(gòu)件的連接驗(yàn)算墩身預(yù)埋雙排I30工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板通過鋼板和托架焊接。不考慮R1和R2所在角鋼和預(yù)埋鋼板的焊接。主要由斜撐角鋼和工字鋼來承受。通過以上計(jì)算知斜撐角鋼和工字鋼受到剪力一樣，但工字鋼比角鋼和鋼板接觸面積大。因此僅驗(yàn)算角鋼的焊接連接。斜撐角鋼所受剪力：Q=R3*com45=20.1T角鋼的焊縫長(zhǎng)度：L=（0.125-0.01）*4=0.46米角鋼的焊縫厚度：h=0.01米根據(jù)公式：N/0.7Hl=20.1/（0.7*0.46*0.01）=62.4MPa=120 MPa則角鋼連接滿足要求。4.4.2.1.2托架預(yù)壓托架安裝完畢后為檢測(cè)其穩(wěn)定性并消

14、除其非彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)，需要對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。我們采用鋼鉸線張拉預(yù)壓法進(jìn)行等載預(yù)壓。在澆筑承臺(tái)砼時(shí)在墩身兩邊各預(yù)先埋設(shè)2束，每束3根15.24鋼絞線，為保證錨固質(zhì)量錨固端采用H型自錨頭，鋼絞線底端錨固在承臺(tái)內(nèi)（錨固長(zhǎng)度1米），在模板上（按梁體兩端、中部）位置設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），千斤頂達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力的10%、30%、50%、80%、100%和達(dá)到100%后0小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)、72小時(shí)、168小時(shí)后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高變化。當(dāng)變形在1mm以內(nèi)，認(rèn)為支架的變形滿足非彈性變形及穩(wěn)定性、強(qiáng)度的要求。預(yù)壓荷載值的計(jì)算：0#、1#塊施工托架荷載：混凝土重 G1=94.59

15、+119.47*2=333.53t模板重 G2=26t其它施工附加荷載 G3=（G1+G2）×10%=36t共重 G=（G1+G2+G3）=395.5t則每束鋼絞線張拉力為：2F鋼鉸線*6=G/2*3F鋼鉸線=49.4t<3*19.5t=58.5t鋼鉸線滿足需要立模標(biāo)高彈性變形量按總彈性變形的86%考慮。4.4.2.1.3 模板的設(shè)計(jì)及安裝0、1號(hào)梁段模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模（含橫隔板模）、頂板模板、外端模等幾部分組成。a、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#、1#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（5m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）

16、5;1.2的振動(dòng)系數(shù)，總重量不超過150t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#、1#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。 b、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)： 、底模 0#段箱梁底模，采用大塊的厚18mm的竹膠模板，縱橫肋采用10槽鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托架頂面

17、鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。 、外模采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模，從而解決10m左右的外模，另需加工2塊2m長(zhǎng)的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)?？紤]0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置

18、自撐體系。洞孔模板，在隔墻上設(shè)有1個(gè)100*80cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm×15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，

19、并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。 拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用100mm×10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安裝

20、、拆除： 1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。   安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。 2、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 3、待橫隔板

21、進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。 4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將竹膠模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 5、待頂板的全部鋼筋和外側(cè)模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。 綜上，0#、1#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b支架安裝平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模安裝橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎外模安裝腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定內(nèi)模安裝頂板的頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。4.4.2.1.4 支座安裝及臨時(shí)固結(jié)a、支座安裝主橋邊墩采用GPZ2000SX雙向

22、盆式支座和GPZ2000DX單向盆式支座，主墩采用GPZ9000SX雙向盆式支座和GPZ9000GX固定盆式支座。（1）施工墩身時(shí)，在墩頂和支撐墊石上準(zhǔn)確定出支座下座板各錨桿預(yù)留孔位置，精確找平墊石頂面標(biāo)高，將絕對(duì)標(biāo)高及相對(duì)標(biāo)高的誤差均控制在2mm以內(nèi)。（2）安裝永久支座時(shí)，檢查預(yù)留孔的孔徑與深度，吊裝支座，對(duì)準(zhǔn)各錨桿孔，上緊錨桿螺栓，保證支座四周高度差不得大于2mm。支座錨桿就位后用50號(hào)環(huán)氧樹脂砂漿錨定。安裝支座時(shí)注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且頂面水平；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo)向塊保持平行；支座相對(duì)滑移面用無水酒精擦洗干凈。（3）在0號(hào)梁段立模時(shí)，要注意梁底預(yù)埋鋼板

23、和梁底楔形塊的設(shè)置，保證支座上盆與梁底楔形塊之間的密貼，并用支座錨固螺栓固定。（4）安裝前，在四氟乙烯板涂硅脂，不得夾有灰塵和雜質(zhì)，支座定位準(zhǔn)確，除滿足設(shè)計(jì)高程外，支座平面兩個(gè)方面的水平高差不大于2mm。（5）支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時(shí)，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時(shí)防塵、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。b、臨時(shí)固結(jié)為承受懸

24、臂施工中T構(gòu)梁重量及產(chǎn)生的不平衡力矩，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┝硕樟号R時(shí)固結(jié)措施，通過墩梁臨時(shí)固結(jié)，將懸臂箱梁臨時(shí)錨固在主墩頂，墩梁臨時(shí)固結(jié)鋼筋預(yù)先埋入主墩墩身，再澆筑0#塊，澆筑箱梁前，在臨時(shí)支座墊塊的底面和頂面涂抹隔離劑。臨時(shí)支座墊塊頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)控制，以確保在施工過程中永久支座不受力，臨時(shí)支座采用I40工字鋼。臨時(shí)支座拆除后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求解除預(yù)應(yīng)力鋼筋，并對(duì)管道進(jìn)行壓漿處理，臨時(shí)支座布置詳見下圖。4.4.2.1.5 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装甯拱鍧仓彭敯?。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，

25、鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成，要求嚴(yán)格按審核后的圖紙加工，如有疑問及時(shí)反映，待疑問澄清后再進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋運(yùn)至墩位后由塔吊吊運(yùn)至墩頂，然后在墩頂進(jìn)行綁扎。鋼筋成型過程中，盡量不采用點(diǎn)焊，否則很容易燒傷模板的表面，影響模板的使用壽命，且容易損壞波紋管。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不能切斷鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花形布置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。A、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體

26、情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時(shí)級(jí)鋼筋采用T422焊條，而對(duì)于級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。 .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 .0#塊鋼筋也分兩次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。 .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 d.鋼筋的接長(zhǎng)采取搭接焊接頭。B、預(yù)應(yīng)力管道安裝 .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿

27、飽滿，當(dāng)管道總長(zhǎng)超過40m時(shí)，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。b.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要在波紋管上施工電焊時(shí)，下墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管。 c.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷?d.縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管

28、不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： 1）、 所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、 所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。 3）、 波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。 4）、 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。 5）、&#

29、160;波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。    波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷?6）、波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。

30、 7）、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 8）、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 9）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 4.4.2.1.6 混凝土澆筑和養(yǎng)生因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動(dòng)性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。鋼筋綁扎及模板

31、安裝通過驗(yàn)收后，澆筑混凝土。主墩0#塊和1#塊縱向同時(shí)澆筑?；炷镣ㄟ^翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由塔吊運(yùn)送到位。砼采用兩套自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，四臺(tái)翻斗車運(yùn)送混凝土，二座塔吊進(jìn)行垂直吊裝，四套串筒配合布料。 混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑砼用的料斗，串筒分布是否滿足澆筑順序。填寫分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開始澆筑施工。試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。澆筑順序：先對(duì)稱的澆筑底板，從兩側(cè)腹板處向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋，平衡對(duì)稱施工。底板澆筑完以

32、后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴(yán)格對(duì)稱的澆筑，每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜3040cm厚?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個(gè)，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對(duì)鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層51

33、0cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，砼搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)。拆模后，應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。表 混凝土撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度60%60%-90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí), 不得對(duì)砼灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上

34、與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。 0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 1）、混凝土由拌和站集中拌和、由翻斗車、塔吊運(yùn)送到位。拌和站的拌合能力和塔吊的運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。 2）、0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和塔吊運(yùn)輸混凝土的能力，將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用525mm級(jí)配良好的碎石。 3）、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。 4）、混凝土灌注順序：橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前

35、后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。 5）、混凝土入模串筒安裝間距為15m左右，串桶底面與混凝土灌注面保   1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 6）、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。 7）、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土灌注至“天

36、窗”前封閉。 8）、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰?chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。 9）、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。 10）、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑注意事項(xiàng)：1）、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求

37、高，對(duì)砼原材料的選用要嚴(yán)格要求，特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。對(duì)不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)工地試驗(yàn)室以100噸為一批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不足100噸仍按一批進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。施工中，采用高效緩凝早強(qiáng)減水劑，在施工中，嚴(yán)格的控制摻入量。減水劑應(yīng)專庫(kù)存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗(yàn)室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場(chǎng)條件定出施工配合比，嚴(yán)格按該配合比進(jìn)行配料、拌和，并嚴(yán)格控制坍落度。4）、砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，

38、上層與下層前后間距不小于1.5米。5）、澆筑完砼后，梁表面要及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時(shí)，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運(yùn)輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗(yàn)，確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度4.4.2.1.7 施工注意事項(xiàng)a 0、1塊的施工必須準(zhǔn)備充分，確保成功。對(duì)于混凝土拌和、水灰比、外

39、加劑的摻量在試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)。支架模板要專人儀器觀測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行記錄。b.澆筑作業(yè)要在最短的時(shí)間內(nèi)完成，并且加入緩凝劑，控制混凝土在澆筑完成的同時(shí)進(jìn)入初凝狀態(tài)，避免施工過程中因支架、擾動(dòng)等原因使已澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋。c.該梁段澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋土工布等，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。4.4.2.2 2#-9#塊懸臂澆筑 （1）、掛籃的拼裝與使用掛籃是懸臂澆筑的重要工具，是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)吊架，該橋設(shè)計(jì)為三角形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0塊和1#塊梁段上。在掛籃上進(jìn)行下一個(gè)梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力筋的張拉等作業(yè)，完成一個(gè)循環(huán)后，新的梁段

40、產(chǎn)生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。三角形掛籃具有外形美觀，受力明確，變形小，操作安全，移動(dòng)方便的特點(diǎn)，并且施工作業(yè)面大。1）、掛籃的結(jié)構(gòu)：掛籃是按照最大梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為無平衡重自行式掛籃，自重30t，加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約35t，設(shè)計(jì)承受施工荷載150t。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。a.主構(gòu)架：是掛籃的主要受力系統(tǒng)，由兩個(gè)三角桁架組成。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂澆筑施工。b.橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，

41、上橫梁固定在主桁架上，前下橫梁通過吊帶吊于前上橫梁上。c.懸吊系：掛籃的懸吊系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺(tái)等，以適應(yīng)連續(xù)梁高度的變化。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。通過緊固端部螺母來改變吊帶的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降。澆筑混凝土?xí)r，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的一部分下?lián)?。同時(shí)，懸吊內(nèi)?？v梁于上橫梁和已成型梁段頂板上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的升降和前移。d.行走系：是掛籃前后移位的主要裝置，是依靠2個(gè)手拉葫蘆，通過滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。e.模板系：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。2）、掛籃的拼裝以0#和1塊作為掛籃的起步梁段。利用纜索在其上拼裝，按走行及錨

42、固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。安裝采用吊配合人工進(jìn)行。拼裝程序：找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個(gè)支座、吊裝主垳架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用鋼絲繩和導(dǎo)鏈、由1塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標(biāo)高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。掛籃拼裝完成后，首先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。施工中，采用鋼絞線張拉法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。掛 籃 預(yù) 壓 圖3）、掛籃走行首先，在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置，鋪設(shè)墊枕和軌道，將底模用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上，松開主構(gòu)架后錨點(diǎn)，用導(dǎo)鏈牽引前支座使掛

43、籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。然后安裝吊帶，將模架吊起。走行梁就位后，調(diào)整好外模板和底模標(biāo)高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出，最后封端模。4）、掛籃使用注意事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；施工中加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。（2）掛籃懸臂施工1）、懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼

44、筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)部模板、堵頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃。2）、澆筑施工組織每懸澆段的工序時(shí)間計(jì)劃（平均值）（1）掛籃移位就位 2h（2）校正底摸板 1h（3）外側(cè)模就位 2h（4）安裝底板、腹板鋼筋 12h（5）安裝縱向波紋管 4h（6）安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板 8h（7）調(diào)整底板底模 4h（8）安裝頂板鋼筋、三通及預(yù)埋件等 16h（9）澆筑混凝土 4- 8h（10）養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束 72h（11）縱向鋼束張拉 4-8h（12）拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生 4-24h（13）落地板、頂板，做好掛籃前移的準(zhǔn)備工作 4h從以上可以看出，正常施工完成一段

45、懸灌段約需 6d3）、人員組織（每工作面） （1）工程技術(shù)人員 3人（每班1人）（2）測(cè)量工 3人（需時(shí)執(zhí)勤）（3）試驗(yàn)人員 （拌合站2人，現(xiàn)場(chǎng)1人）（4）起重工 4人（5）混凝土工 6人（6）木工 6人（7）電工 3人（24小時(shí)值班）（8）鋼筋電焊工 6人（每班2人）（9）機(jī)械工 2人（10）安全工 2人（11）張拉工 8人（12）普工 20人左（3）掛籃走行將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點(diǎn)及軌道上精軋螺紋鋼筋，放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模，通過縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行走行。走行速度均勻一致，兩掛籃走行距離相

46、差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。（4）鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋的安裝按照施工順序由下而上對(duì)稱安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑，準(zhǔn)備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放，在同一個(gè)加工場(chǎng)彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎附以點(diǎn)焊成骨架方式，主筋采取對(duì)焊或搭接焊的方法，鋼筋綁扎前，先在底模的兩側(cè)做出標(biāo)記，確定出箍筋位置，以保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確，鋼筋加工及綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ

47、041-2000）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特別是鋼筋的焊接質(zhì)量，焊條一律采用J-506焊條。鋼絞線在專用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行安裝。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以0塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為1.0米，曲線段間距為0.5米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要

48、滿足設(shè)計(jì)要求，波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法。（5）澆筑混凝土為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開天窗，用串筒把混凝土送入底模和腹板內(nèi)，并在內(nèi)模腹板處開孔，可在孔內(nèi)振搗混凝土。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑，其它與0、1#塊混凝土澆筑方法相同。（6）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1.預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要求a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)

49、場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。b.錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查；對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查（要求硬度在2838HRC，在錨孔周圍等距取3點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔（要求外形厚度差5mm、直徑差2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試（靜載錨固性能試驗(yàn)），其性能要求應(yīng)符合GBJ85-92預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用

50、技術(shù)規(guī)程。2.預(yù)應(yīng)力管道安裝進(jìn)場(chǎng)的波紋管外觀清潔，內(nèi)外表面無油污、無附著物、無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋，間距不得大于50cm。安裝錨墊板時(shí)，要使錨墊板與管道垂直，并且準(zhǔn)確對(duì)中。波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應(yīng)力方向，或產(chǎn)生附加應(yīng)力，給梁體帶來不利影響。因此，安裝時(shí)，要慎之又慎：（1）波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆筑完成后拔出），以防止在澆筑混凝土?xí)r管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲；（2）波紋管管道接頭處必須用透明膠帶

51、密封牢固，確保不漏水、不漏漿；（3）澆筑砼時(shí)，設(shè)置串筒均勻下料，嚴(yán)禁傾注，以免沖擊管道；（4）砼搗固設(shè)專人分區(qū)域分片負(fù)責(zé)，插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道；（5）質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)波紋管的設(shè)置檢查。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）預(yù)應(yīng)力管道采用的波紋管，嚴(yán)禁施工人員腳踩或擠壓。3.鋼絞線穿束（1）對(duì)于長(zhǎng)度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，套上子彈形剛套以減少阻力。（2）對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連，一端采用卷?yè)P(yáng)機(jī)向外拉，另一端，用人工慢慢送入。4. 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備檢驗(yàn)：因

52、預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 千斤頂使用超過6個(gè)月或200次以上時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。張拉機(jī)具必須由專人操作。5. 張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW400B型千斤頂。（2）張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便開始張拉。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按

53、設(shè)計(jì)順序，張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定，張拉人員持證上崗。張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?、再?gòu)埨装媸⒆詈髲埨敯迨?張拉時(shí)，左右對(duì)稱進(jìn)行。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。（3）張拉流程安裝工作錨 安裝工作夾片 安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片向油缸供油至初始張拉應(yīng)力持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值補(bǔ)拉至控制應(yīng)力回油卸掉工具夾片卸掉工具錨卸掉千斤頂卸掉限位板切掉多余鋼絞線封錨。(4)施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉步驟如下：鋼絞線張拉步驟：0初始張拉力（10%P）張拉控制應(yīng)力100%P（持荷2分鐘）錨固（5）施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.嚴(yán)格控制張拉順序和張拉力。張拉時(shí)分級(jí)加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以伸長(zhǎng)值控制為主，以應(yīng)力進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。理論伸長(zhǎng)值L按下式計(jì)算： L:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量；P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N L：預(yù)應(yīng)力筋從張拉端至計(jì)算斷面的孔道長(zhǎng)度，m；Ay：鋼絞線采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM A417），j15.