表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20101

1、表面處理檢驗(yàn)規(guī)程1、目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批量不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、陽(yáng)極處理、噴塑、 噴 漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗(yàn)。3、定義本標(biāo)準(zhǔn)適用于變形鋁及鋁合金以保護(hù)和裝飾為主要目的，在陽(yáng)極氧化膜表 面涂裝有機(jī)聚合物膜得到的陽(yáng)極氧化復(fù)合膜。3.1 A面：指表面處理要求的正面（在使用過(guò)程中能直接看到的表面）。3.2 B面：指表面處理要求的四側(cè)邊（需將表面處理件偏轉(zhuǎn)4590。才能看到的四周邊）。3.3膜厚：必須符合圖紙規(guī)定。4、職責(zé)

2、4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識(shí)，組織處理不合格品。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、術(shù)語(yǔ)和定義5.1 A級(jí)表面：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的部分（如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤(pán)正面，探頭整個(gè)表面等）。5.2 B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分（如：面殼的左右側(cè)面， 底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起 挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。5.3 C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分 （如:面殼的底面， 底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給 客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。5.4金屬

3、表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。5.5基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材 料微孔等原因所造 成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑 塊狀花紋外觀。5.6拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。5.7淺劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其 它無(wú)鍍（膜/塑/漆）層表 面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、 未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn) 生的輕微痕跡屬于此類劃痕。5.8深劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，且已傷至底層

4、（即底層已暴露出來(lái)）； 對(duì)其它無(wú)鍍（膜/塑/漆）層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸 感、傷及材料本體的傷痕。5.9凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪?下的小坑狀痕跡。5.10凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn) 象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。5.11燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下 的燒蝕痕跡。5.12水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的 斑紋、印跡。5.13露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的 無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。5.14修補(bǔ)：

5、因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。5.15色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理 層中形成不同色的斑點(diǎn)。5.16顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與 正常表面一致的凸起現(xiàn)象。5.17掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用 輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)表面處理層 的現(xiàn)象。5.18氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過(guò)程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而 引起的脆性。5.19針孔：表面處理上可看見(jiàn)類似針剌成的微小孔。5.20孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。5.21起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引

6、起一種凸起狀缺陷。5.22流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件 表面的異常區(qū)域。5.23桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。5.24粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。5.25露底：局部無(wú)表面處理層的現(xiàn)象。6.1 SQA/TQC 工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。6.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。7. 檢驗(yàn)方案7.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況依據(jù)檢 驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；7.2性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢

7、驗(yàn)報(bào)告，每季 度對(duì)每種表面處理 至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷 時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。8. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法8.1試片制作要求8.1.1若測(cè)試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。8.1.2當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理 零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過(guò)制作標(biāo)準(zhǔn)試片 進(jìn)行性能檢驗(yàn)。8.1.3表面粗糙度：Ra < 1.6 即8.1.4表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。8.1.5試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2外觀檢驗(yàn)視力：校正視力1.0以上。目視距離：檢查物距

8、眼睛 40cm60cm。目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。9噴砂拉絲9.1噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲 按220目的標(biāo)準(zhǔn)；9.2拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；9.3拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；9.4噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。10塑層漆層10.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣，以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)，判定標(biāo)準(zhǔn)按MRSZS0

9、5N01-311產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范。10.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。11電鍍鋅11.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色；11.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色 或光澤，盲孔、通 孔深處可以無(wú)鍍層。12電鍍鎳12.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；12.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色 或光澤，盲孔、通 孔深處無(wú)鍍層，但需防銹處理。13化學(xué)鍍鎳13.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；13.2允許表面缺陷：由于零

10、件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色 或光澤。14電鍍硬鉻14.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；14.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏 色或光澤，盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。15電鍍裝飾鉻15.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色；15.2允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。16電鍍金16.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金（合金）鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金 鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色；16.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏 色或光澤；盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。17電鍍銀17.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)

11、致；呈銀白色；17.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏 色或光澤，盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。18鋁合金（硬質(zhì)）陽(yáng)極氧化18.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。18.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏 色或光澤。19鋁合金化學(xué)氧化19.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無(wú)色 透明。19.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏 色或光澤。20鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）20.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的 不同可呈藍(lán)色、紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；20.2允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和 光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。21不銹鋼鈍化21.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色；21.2允許表面缺陷：因材質(zhì)問(wèn)題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的 水流痕跡；在焊 接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。22不銹鋼電拋光22.1電拋光表面應(yīng)光亮