GSD-WD300R雙波峰焊說明書A1版

1、GSD-WD300R雙波峰焊錫機說明書A1版目 錄一、 整機結構簡介2二、 主要技術指標3三、 安裝調(diào)整與試車4四、 操作系統(tǒng)8五、 噴霧系統(tǒng)14六、 預熱器17七、 錫爐19八、 操作順序及安全守則21九、 維護保養(yǎng)22十、 焊接過程部分技術問題及對策23十一、附錄 25一、 整機結構簡介二、主要技術指標項 目規(guī) 格 型 號控制方式按健PLC運輸馬達1P AC220V，60W運輸速度100-1200mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊劑容量6L預加熱區(qū)1100mm三段控制，600w*10PCS室溫-250錫爐加熱1.2KW*9PCS室溫-300錫爐容量210KG波峰馬達3P AC2

2、20V,0.18KW*2PCS洗爪泵1P AC220V 6W運輸方向LR (RL可選)焊接角度36 º助焊劑氣壓35BAR電源AC380V 50HZ正常運行功率/總功率5KW/18KW外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)機身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)凈重800KG三、安裝調(diào)試與試車3.1機器定位安裝A、 機器放置在指定地點后，要降下腳杯，并對整機機架打水平，使機器4個角處于水平位置。B、用水平尺檢查運輸導軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運輸導軌和錫爐使噴嘴離鏈爪約30MM。（注意：如調(diào)整角度需增大時，必須先將錫爐調(diào)低，以免輸送爪頂壓而受損。）

3、D、機器接電氣配線要求：3X380V,50HZ(三相五線制)，要求容量不小于22KVA，設備外殼保護接地，接地電阻10，接地線不小于4MM²,氣源不小于2KG升CM²。3.2通電試機：機器上電后檢查運輸，預熱，以及錫爐是否能正常工作。3.3化錫：以上工作完成后經(jīng)全面檢查各機構運行正常后，即可做化錫工作。準備材料： 助焊劑，12L焊料，SN6337, 250KG電爐，3KW, 1個不銹鋼容器，1個熔錫：將固態(tài)料分批投入不銹鋼容器內(nèi)，在電爐上加熱至充分熔化后（約240），再倒入設備的錫槽中。當焊料液面距錫槽口約8mm時，停止投料。啟動設備，將錫爐溫度預置為245，待錫爐溫度到，

4、啟動波峰，調(diào)整波峰高度，檢查波峰是否正常。若錫面偏低，此時可將條狀焊料直接投入錫爐中，調(diào)整錫面至合適。注：A、錫槽第一次投料時，嚴禁將固態(tài)釬料直接投入錫爐內(nèi)進行熔化， 以防大量熱量不能及時傳遞給固態(tài)焊料，而產(chǎn)生高溫燒壞錫槽及加熱線；B、在熔錫前，需將錫槽及不銹鋼容器清理干凈，以防雜質(zhì)污染焊料。 熔錫結束后，可進行PCB板試焊。 3.4附助機構A 、 在傳動機械的電機軸鏈輪上裝有過載保護裝置，若輸送鏈受重載時，鏈輪。在扭矩限力器上打滑，輸送鏈停止運行，保護了機器不被損壞。扭動螺母，壓緊或放松碟形彈簧，即可調(diào)節(jié)傳遞扭矩的大小。(如下圖)B洗爪液流量的調(diào)整（見下圖） 洗爪器是確保鏈爪清潔，達到焊錫質(zhì)

5、量的因素之一。其裝置采用循環(huán)回流式設計，鏈爪經(jīng)過被酒精濕潤的毛刷清洗干凈，流量通過調(diào)節(jié)閥來控制。酒精箱的容量應保持在2/3以上，（嚴禁無酒精而空轉酒精泵，否則會將泵燒壞）過濾網(wǎng)每天取出清潔錫渣，（注意：切勿將調(diào)節(jié)閥開得過大而將酒精溢出機內(nèi)。以免造成火災。）B、 噴霧箱的調(diào)節(jié)： 抽風口 過濾網(wǎng)1.設備要安裝良好的抽風系統(tǒng)，抽風風機功率為2HP，保持抽風暢通。過濾網(wǎng)每天要進行清洗。接近開關每周要用工業(yè)酒精擦洗一次，以保證感應良好。噴霧氣缸每月要將防護罩折下，用工業(yè)酒精擦洗一次密封條，并涂上潤滑脂，保證運行通暢。噴霧箱使用時要根據(jù)助焊劑和PCB板的情況，通過調(diào)整氣閥箱來達到目地 氣缸移動 開嘴 噴霧

6、調(diào)節(jié) 助焊劑量在氣閥箱上有四個微調(diào)如上圖所示，通過調(diào)整微調(diào)可調(diào)整噴嘴掃描的快慢、助焊劑霧化成度和助焊劑量的大小，以滿足PCB的焊接要求。 2.調(diào)壓閥的調(diào)節(jié) 設備前端有一總氣調(diào)壓閥，向上拔起調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整氣路系統(tǒng)壓力在4kgf/cm2 調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)風刀強度調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整風刀出風強度，標準：手背放于風刀出風孔處時，應能明顯感覺到風力。四、操作系統(tǒng) 4.1 本設備采用了先進的數(shù)字化儀表和高品質(zhì)電器構成完善的及可靠性操作。它主要由電源總開關、操作箱、指示信號和緊急制等四大部分組成。4.2 操作系統(tǒng)各部功能及特點4.2.1電源總開關有用來切斷及接通設備整個電氣系統(tǒng)的供電電源，該開關具有電流過載和短路保護

7、功能。如設備因意外而出現(xiàn)過載或短路時，將自動跳閘切斷供電電源，使故障限制在最小范圍內(nèi)。4.2.2操作箱操作箱獨立設置于設備的左側，可使各控制儀表不受設備內(nèi)高溫氣 流及助焊劑揮發(fā)物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內(nèi)，操作更加靈 活方便。設備的側控儀表及主要控制鈕均集中布置于操作箱面板上，由于對操作空間進行合理的割分，使得監(jiān)控、操作一目了然，其面板布置如下圖所示： 對設備的控制主要分為定時控制（定時自動啟停設備）、溫度控制（錫爐、預熱）、速度控制（印制板傳送速度）、工作/調(diào)整轉換控制以及啟?？刂祁愋?。a. 定時控制：定時控制采用微電腦時控開關，具有7天記憶程序。b. 溫度控制：溫度控制采用日本

8、高性能溫控儀表，對錫爐和預熱器的溫度進行精確地調(diào)節(jié)控制和顯示。c. 速度控制：速度控制采用電子調(diào)速器來實現(xiàn)對運輸爪的無級調(diào)速，其調(diào)節(jié)方便，運行平穩(wěn)可靠。d. 工作調(diào)整：該功能成功地解決了目前市場產(chǎn)品中錫爐欠溫保護與調(diào)機之間的矛盾，彌補了原有冷車調(diào)機過程中不能對錫泵裝置進行保護的缺陷,從而使工作調(diào)機轉換變得極為方便（無須再對溫控表進行反復操作），同時以使錫泵裝置得到完善的保護。e.啟停控制：啟?？刂埔圆僮靼粹o的形式來控制松香、預熱、波峰、冷卻、洗爪及準備等負載的啟動與停止。4.2.3指示信號 本機設有控制電源指示、啟停指示、自動準備完畢指示、故障指示、 工作指示等指示信號。分別以儀表、燈光、聲響

9、等不同形式全面地直觀 反映出設備的運行狀態(tài)。4.2.4急停按鈕在設備印制板進口與出口兩處各設有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。4.2.5微電腦時控開關使用方1. 長時間不使用本機時，若顯示屏顯示不清或無顯示，開機上電后即可對其充電，并按小孔中的復位鍵重新啟動2. 先設定當前時間：按下“時鐘”鍵，同時再下“星期”、“時”、“分”鍵，將時鐘調(diào)到當前準確時間3. 按一下“設定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“ON”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時”、“分”鍵輸入每天的開機時間4. 按一下“設定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“OFF”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按

10、“時”、“分”鍵輸入每天的關機時間5. 繼續(xù)按動“設定”鍵，顯示屏左下方將依次顯示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、-、10ON、10OFF ”使其各組的時間顯示為“- ：-”并非“00：00”否則按下“取消”鍵，將多余的時間消除。6. 定時設置完畢后，應按“設定”鍵檢查各次定時設定情況是否與要求一致。檢查完后再按“時鐘”鍵，使顯示屏顯示當前時間。7. 按“開/自動/關”鍵，將設備設為“AOTO”狀態(tài)，如在使用達程中臨時需要開關機時，則只需按“開/自動/關”鍵將開關符號調(diào)到相應的“ON”（開）或“OFF”（關）的位置即可4.3 歐姆龍溫控表的使用方法 一、面板說明：e 二、 操作流程圖：1

11、.當前溫度2.按一下模式鍵，SP燈亮，顯示為設定溫度。在此模式下按住隱藏保護鍵同時按上或下調(diào)鍵可對設定溫度進行更改。3.按二下模式鍵：ALM燈亮，顯示為報警值，按下隱藏保護鍵同時按下或下調(diào)鍵可對報警值進行修改 4.按三下模式鍵：顯示“H”，是溫度輸入偏差值，按下隱藏保護鍵同時按下或下調(diào)鍵可對報警值進行修改 說明：1、用戶只需在溫度設定模式下修改SP值（即按下一模式鍵，再進行設定）。 2、該溫控器在出廠前已作好調(diào)整，其他參數(shù)請勿隨意改動，以免影響溫控器產(chǎn)生誤動作。4.3.3設備的操作根據(jù)不同的使用要求（例如：定時或不定時）其操作方式與順序有所不同，下面給出一種典型自動的操作例子：例行檢查設備有無

12、異常情況 啟動設備電源總開關,查看時間掣“POWER”燈亮、溫控表指示是否正常（溫度顯示值= 室溫，輸出批示燈亮錫爐開始加熱） 按下“預熱”待錫爐溫度，預熱溫度正常后 啟動運輸、波峰、松香、冷卻、洗爪等投入正式焊接。五、松香噴霧系統(tǒng)（適用于噴霧型波峰焊）5.1噴霧波峰焊系統(tǒng)簡述噴霧式波峰焊錫機噴霧系統(tǒng)由無桿氣缸、噴咀、光電開關、電磁閥等構成，其控制部分由日本三菱可編程控制器（以下簡稱PLC）程序自動控制，操作者只須打開面板上的“運輸”、“助焊劑”按鈕開關，當有PCB經(jīng)過進板光電開關時PLC對PCB板寬進行記憶，待PCB邊沿到達噴咀前上方時，PLC指揮“噴霧”電磁閥先動作，接通壓縮空氣，先將噴咀

13、中殘余的松香噴出，達到清潔噴口目的，然后啟動“開咀”電磁閥、 “移動”電磁閥，松香水在壓縮空氣的作用下霧化成傘狀，在無桿氣缸作往復運動的作用下均勻噴涂在PCB上，無桿氣缸的行程由光電開關控制在PCB寬度范圍內(nèi)，等PCB板尾通過噴咀正上方后，PLC指揮先關掉“開咀”“移動”電磁閥，切斷松香水，殘余的松香水由“噴霧”壓縮空氣噴出，延時1-2S，“噴霧”電磁閥關斷，程序結束。此噴霧系統(tǒng)能自動適應運輸速度的變化，當鏈爪速度作調(diào)整后客戶無須對噴霧參數(shù)進行調(diào)整，PLC對轉速適應以及噴霧程序啟動，由安裝在轉動鏈輪邊沿的接近傳感器傳遞脈沖信號，PLC采集此信號經(jīng)復雜的邏輯以及數(shù)學運算作出相應的輸出。噴霧距離設

14、定、進板光電開關至噴霧的距離由PLC（FX1S）上的小電位器VRO來設定，在廠時已校好，無須再調(diào)，若進板光電開關的位置發(fā)生變化，則須對電位器的位置作精確調(diào)整，保證噴霧的準確性。噴霧系統(tǒng)原理圖：編碼盤U形光電5.2噴霧系統(tǒng)的使用注意事項及維護1、 對助焊劑的要求：松香噴霧系統(tǒng)要求使用免清洗助焊劑，如果使用粘性大的助焊劑則會阻塞噴咀，免清洗助焊劑以松香型為準，如果酸性很強的助焊劑則會腐蝕噴咀、閥門氣管等元器件，大大降低設備使用壽命，因此用戶要特別注意！2、 注意每班排放水隔中積水，由下向上頂起水隔排水閥積水會自然排出。3、 噴咀的清潔，噴咀屬高精密元器件，其閥等與噴咀之間間隙制造精度很高，這樣才能

15、達到超強霧化效果，在使用中要注意時常清潔噴咀，在PLC程序中有每噴1塊PCB在“開咀”前后用“噴霧”氣源，清潔噴咀的程序，但松香水中微量的雜質(zhì)或揮發(fā)的殘物均會阻塞噴咀，影響霧化效果，因此每4個小時要清潔一次，方法如下：a、 關掉助焊劑球閥；b、 打開工業(yè)灑精（95%以上）球閥；c、 打開“助焊劑”，“連噴”后開始清洗，d、 連續(xù)空噴5分鐘，工業(yè)灑精就可將閥芯沖洗干凈。e、 噴咀外表面積聚的助焊劑要定期拆下清潔，噴咀用工業(yè)酒精清洗干凈。5.3噴霧系統(tǒng)氣路圖5.4 助焊劑的作用：松香與金屬接觸時,發(fā)生化學變化,將金屬表面的氧化物清除,使焊錫更牢固、焊點接觸更可靠。1、 清除氧化物線路板上的銅孔和電

16、子元件的線腳與空氣接觸后便會產(chǎn)生氧化層，故線路板的銅孔與電子元件的線腳的氧化層必須被清除，才可使線路板免除上錫不良的后果。2、 防止預熱時產(chǎn)生的氧化線路板和電子元件的腳，在進行預熱過程中銅孔及電子元件的線路腳亦會被氧化。5.5 松香的組成從以上兩點我們可見到，松香確實有助于上錫。酒精經(jīng)常是被用作松香的溶劑。松香與空氣接觸便產(chǎn)生氧化。酒精會使松香的濃度稀釋，經(jīng)常保持松香的濃度是非常必要的。通常松香的最佳濃度是0.81°松香的組成成份見下表：1、碳酸松香15%2、聚花江 合松脂10%3、ESTER松香5%4、亞鹽酸0.5%5、有味鹽酸0.2%6、特別活酸劑0.2%7、酒 精59%8、松

17、油10%最佳濃度0.83°蒸發(fā)點92自然溫度4305.5 日常維修與注意事項1、 通常在1530天后拆下噴頭清洗；2、 及時放掉空氣過濾器中的積水；3、 定期檢查氣管有無破損；4、 空氣過濾器氣應經(jīng)常拆下來用工業(yè)乙醇清洗,以保證空氣清潔,不污染助焊劑；5、 建議使用免清洗助焊劑避免使用粘性助焊劑，特別注意避免使用酸性很強的助焊劑，以免造成對噴咀，氣缸等元件腐蝕。6、 至少每班用酒精噴洗噴頭。六、預熱器6.1預熱器工作介紹6.1.1主要功能A.將助焊劑內(nèi)所含的水份干燥,防止在焊接時噴濺.B.將助焊劑所含的部分水分揮發(fā),對減少焊點穿孔及氣泡有正向效果.C.提高PCB底溫,減低焊接時熱沖擊

18、及熱應力.6.1.2工作原理 預熱器是由陶瓷發(fā)熱管及箱體組成,工作時在PID方式溫度控制下,基板經(jīng)熱輻射及熱對流，對基板和元器件進行預熱處理。6.2 預熱箱的構造本預熱系統(tǒng)由16個發(fā)熱管組成,發(fā)熱管采用Y形接法,提高發(fā)熱效果,節(jié)省電能.預熱箱兩邊的封板與導軌通過螺絲聯(lián)接,方便了線路的檢查和維護.為了能強化線路板通過預熱箱時的預熱效果,預熱箱附有反射罩.預熱箱的結構見下圖:6.3發(fā)熱管的規(guī)格及接線熱源陶瓷加熱管預熱功率:3 380V 500(W)×16控制方式:PID溫控 SSR元件驅(qū)動加熱預熱溫度:110-1506.4日常維修與注意事項1 經(jīng)常測試線路板的底面的溫度，應使其保證在80

19、110之間，以保證最佳的出錫效果。2 檢查電路電線是否老化，以防電源中斷。3 注意電壓是否正常,長時間過高可致發(fā)熱管過熱而燒毀.4 從基板下滴之助焊劑易積於預熱器上,積累過多可引起冒煙,需每天清理,最好使用免清洗松香水.5 定期檢查陶瓷英發(fā)熱管是否良好.七、 錫爐 7.1錫爐的結構本機特別設計的波峰形成噴嘴，其產(chǎn)生的波峰完美無瑕，于簡單的浸錫方式中，必須清除錫面的氧化物才可進行浸錫，此設計可免除以上的缺點，經(jīng)過波峰浸錫，可使線路板焊接點焊接更牢固，無虛、脫焊現(xiàn)象。下圖是其結構示意圖：錫爐爐體是由不銹鋼板燒焊而成的，發(fā)熱板裝于錫爐中的底部及兩側用以熔錫及保持錫的溫度，上層發(fā)熱板用以加熱熔錫，而下

20、部發(fā)熱管用于恒溫控制。7.2 錫爐的正確使用1. 在未開波峰峰情況下,正常之錫面高度應使錫面維持在距爐口1CM處.2. 錫爐整體之高度及水平,可由錫爐下四個支撐鏍栓來調(diào)節(jié).3. 工作時,熔化之錫漿由底部葉輪泵抽進錫爐內(nèi)膽,經(jīng)膽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)將錫渣過濾并穩(wěn)流后,從噴口處溢出.4. 焊錫溫度受控于錫爐內(nèi)K型的熱電偶,首先將錫爐的焊錫溫度設置好,通常焊錫的正常溫度是2455. 在錫爐的后面裝有排錫嘴,用以放錫清爐,可用搖動錫爐絲杠，把錫爐向后面搖出，清潔維修，異常方便。6. 在拆卸爐膽時，參照上圖所示的結構，先把噴嘴卸下,把電機架及葉輪取出后,松開爐膽的緊固螺栓,即可把爐膽拆下.7.3 錫料的純度 在

21、低熔點焊錫中，錫元素的含量應為63%，元素鉛的含量應為37%。而在近低熔點的鉛錫合金的焊錫中如有雜質(zhì)，其含量應少于以下附表的值。元 素最高含量元 素最高含量鉛0.0005%鐵0.02%銻0.20.5%鎳0.05%砷0.03%磷0.0005%鉍0.1%銀2%銅0.25%硫磺0.001%鎘0.005%鋅0.001%金0.1%7.4日常維修及注意事項1 經(jīng)常檢查錫量,錫面在未開波峰時,不應低于爐口10毫米；2 用水銀溫度計測量工作之焊錫溫度(溫度計隨機配給)；3 經(jīng)常清除錫面之過厚氧化渣,否則難以判斷錫面高度及錫渣被吸入泵內(nèi),從波峰中噴中,將會影響焊接質(zhì)量,不過,此項工作也勿須勤,讓錫面保持一層蒲渣

22、,有助于減少空氣與錫面之氧化面積,減少錫之氧化；4 每半年檢查一次錫的純度,保護上錫的良好;5 特別注意勿使基板上之元器件落入錫中,特別是電容器,因為鋁對焊錫的污染影響很大；6 經(jīng)常檢查錫爐內(nèi)不銹鋼網(wǎng)是否暢通,否則將影響錫流的平穩(wěn)。7 注意耐高溫線是否有破損及各部分螺絲是否松脫.7.5錫爐噴咀的定期維護錫爐噴咀在連續(xù)使用一段時間發(fā)現(xiàn)錫波不平時要清潔濾網(wǎng),步聚如下:;1、 穿戴和高溫手套和其它勞保用品，保證錫溫220以上;2、 地面輔設鐵板或厚紙板;3、 降低錫爐,升高導軌,將導軌搖至寬處;4、 卸掉固定錫爐的螺絲,用大力鉗或老虎鉗夾持住噴咀邊緣,從導軌中央斜向上拿出噴咀(注意防止噴咀中殘余錫渣

23、流出燙傷操作者)置于地面上;5、 用螺絲刀鐵絲等工具清潔網(wǎng)孔上的氧化錫渣;6、 裝好噴咀,固定螺絲;7、 恢復錫爐導軌高度;八、 操作順序及安全守則8.1操作順序 8.1.1開機前檢查1 檢查錫爐面及錫渣狀況；2 壓力空氣供給是否正常. 8.1.2開機1. 確認電源無誤后打開總電源三極開關;2. 開機按“控制電源”;3. 第一次使用請先進行參數(shù)設置,據(jù)工藝設定各工藝參數(shù)及定時設置;4. 當需進行工藝調(diào)整或定時未到時,可進行手動操作對各功能進行操作;。5注意事項：每次時間制設定時間到達化錫時，錫爐下層都會延時30-60分鐘啟動加熱，這是為了防止崩錫的安全保護措施；如果在機器運轉時按分斷控制電源按

24、鈕，然后重新啟動或者手動操作時間制，化錫延時依然有效（錫爐下層仍然會延遲30-60分鐘啟動加熱），這時可以旋轉時間繼電器H3BA旋鈕至零，使化錫延時失效，等錫爐下層加熱啟動后再旋至60分鐘位置。請客戶務必注意； 8.2操作安全守則1. 工作中會產(chǎn)生許多有害氣體,如助焊劑、溶劑等，因此工作時應有相應排氣措施；2. 避免皮膚直接接觸溶劑；3. 助焊劑及溶劑為易燃品，故作業(yè)工區(qū)及附近嚴禁煙火；4. 作業(yè)時，請避免著寬松衣服、領帶及長發(fā)，以防被鏈爪及電機卷進；5. 作業(yè)時，盡量將后門蓋及玻璃窗開好；6. 保養(yǎng)錫爐時，應衣穿戴好必要之保護衣具，以避燙傷；7. 電氣維護須由合格之電氣技術人員為之，維護前必

25、須關總電源；確認全機是否有接地線九、維護保養(yǎng)項目操作方法保養(yǎng)頻度松香噴霧裝置1. 焊劑定期更換新焊劑2. 水隔排水3. 定期用酒精將老固松香溶解再入壓縮空氣將老化的松香迫出4. 用酒精清潔噴頭(空噴)月/一次天/一次七天/一次四小時/一次預熱器1. 清理積聚的焊劑2. 是否達到溫度指示溫度七天/一次一小時/一次錫爐1. 清理噴口氧化物,將噴口拆下,將噴口拆下,將層網(wǎng)之間的氧化物清除;2. 錫經(jīng)過長時間使用老化后,要全部更換,先將爐溫度提升 達到270°,然后開掉電源,將放錫咀打開,如錫凝固在出 口位,用火將錫熔解留意在放完錫之后,錫還未凝固前要 開關收聚,以防止流錫.3.防氧化油要保

26、持遮蓋錫面,油變成漿狀時要更換.七個月/一次一年/一次時刻留意傳動部分1. 各傳動部分應保持良好的潤滑,除角度調(diào)整機構可用普通油膏外,其它均用高溫油膏潤滑.2. 各傳動鏈條的松緊度,應定時進行檢查調(diào)整.一個月/一次一個月/一次電控系統(tǒng)1. 電箱內(nèi)清灰2. 檢查電控箱內(nèi)各電器并緊定其接線螺釘.3. 定期檢查預熱器、錫爐中電熱管的接頭情況。4. 監(jiān)測各馬達的外殼溫度。5. 校正錫爐及預熱溫度一個月/一次一個月/一次時刻留意一年/一次整機1 經(jīng)常保持機身和電控箱清潔。2 除有關技術人員外，任何人士切勿隨便操作機器，以免操作錯誤，造成損壞。3 初次使用嚴禁將固態(tài)焊料直接投入錫爐中進行溶錫工作。4防氧化

27、臘（油）應與助焊劑配套使用。十焊接過程部分技術部題及對策插好零件的線路板經(jīng)上錫后，線路板底面的焊點表面應光滑，無出現(xiàn)錫柱、搭連、光澤性差及虛焊等，這樣的線路板是合格的，但有時候線路板上的設計不合理也是原因之一，這是值得注意的。自動錫焊方面的問題和處理方法錫焊后的狀態(tài)原 因處理方法錫焊不好1.銅箔表面、元件端線氧化及藏污清洗銅箔及元件端線避免線路板、元件長期存放研究焊劑有無問題，換新焊劑2.焊劑的錫焊性不好3涂敷的焊劑與銅箔發(fā)生了化學變化4.焊劑變質(zhì)出錫柱1.銅箔表面氧化及藏污清洗銅箔表面，充分預熱，預熱溫度標準:醛線路板80100，環(huán)氧線路板100120(錫焊面溫度),調(diào)整焊劑、共晶焊錫時,溫度為240250線路板與錫液的接觸不要超過線路板厚度的1/2,降低錫液高度調(diào)整傳動速度,研究線路板的設計,在線路板涂保護膜2.焊劑預熱不夠3.焊劑用量過少4.焊錫溫度低5.傳送帶速度快5. 線路板在錫液中浸過度6. 銅箔面積過寬7. 無錫保護膜8. 焊劑與溶融焊錫不溶搭連的發(fā)生1.銅箔表面、元件端線氧化藏污清洗銅箔和端線氧化藏污的地方，改變線路板錫焊方向，涂錫保護膜，研究線路板的設計2.線路的焊錫方向不好3.線路板的設計不好4.無焊錫保護膜光潔性差1.焊錫中不純物多焊錫的純度，特別要檢查As.Sh.Cd.En.Cu的