鋼筋混凝土隔油池施工方案

1、室外隔油池施工方案一工程概況隔油池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) , 外圍尺寸為 2.56 米 *1.56 米，深度為2.87 3.37 米。二施工準備 1技術準備11土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完 畢；1 2 充分熟悉施工圖紙、驗收規(guī)范、圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的 疑點、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前 的準備工作。1 3鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量 足夠，施工方便，節(jié)約材料。14對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質(zhì)。 2施工工具準備和材料準備1. 模板工程采用18mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼計 400 平

2、方，背楞采用80 X 80方木計劃500條, D12, 600長的螺100條，蝴蝶扣100 個。鋼筋工程在鋼筋工廠預制成型，現(xiàn)場安裝?；炷敛捎米园杌炷?。2. 挖掘機一臺，劇機一臺，鐵錘、鐵線、鐵釘、扳手等。三、工藝流程施工放線-基坑開挖-C10混凝土墊層-鋼筋綁扎-支設底板模板-立鋼筋混凝土墻縱筋T底板混凝土澆注T放線、打水平標高T綁扎墻鋼筋T立墻模板T墻混凝土澆筑T拆模T砌圍擋內(nèi)外抹灰T安裝管道四、土方開挖(1) 要嚴格按照設計要求和施工方案的規(guī)定進行作業(yè)。(2) 土方開挖的順序、 方法必須與設計工況相一致， 并遵循“開槽支撐， 先支撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。(3) 基坑槽、管

3、溝土方開挖過程中，依設計要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依 據(jù)，對基坑變形進行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有裂縫等異?，F(xiàn)象，必須暫停施工， 報告項目經(jīng)理進行處理。(4) 基坑邊界周圍地面應設排水溝， 對坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。(5) 基坑周邊嚴禁超堆菏載。(6) 挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認的物品或事先未預見到的情況時，應 及時停止作業(yè)，報告上級處理。(8) 水下作業(yè)，要嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關，電纜應 完好，并穿戴防護面具。(9) 在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽。(10) 基坑四周必須設1.5M高的防護欄桿，防護欄桿距基坑不少于 1米。五、鋼筋工程1、鋼筋采用場外進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運

4、至基坑邊。2、鋼筋綁扎前應提前預制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。3 、墻插筋下做200m* 90°彎鉤，放在底層鋼筋上部，并同底層鋼 筋綁扎牢靠，綁扎時要保證墻鋼筋的位置準確， 。4 、根據(jù)定位線的位置校正墻插筋骨架的位置，并在縱筋上綁軋 3 條水 平鋼筋，以保證其位置的準確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。5、鋼筋接頭采用搭接接頭。除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按30d計，且不小于500mm接頭截面不應大于鋼筋截面的 50%6、鋼筋設保護層，保護層厚度按設計要求設置。7、鋼筋綁扎要嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿 足設計要求。8、鋼筋施工完畢，應報驗，合格后方可澆筑混凝土?；?/p>

5、凝土澆筑時加 強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。9、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施（1）使用鋼筋的型號及質(zhì)量必須達到設計要求和國家標準，經(jīng)認可后方 可進行加工和綁扎。（2）墻筋的位置采取固定措施。（3）在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在 允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。（4）綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏。六、模板工程1. 基礎、墻模板均采用木模板。2. 模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。3. 本工程的外墻和內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻，厚度為180mm其模板支撐方式采用豎向50X 10 cm木方，水平 1000伽雙鋼管背楞，木方加固。模 板采用18 mm木夾板，板縫貼膠帶。4.

6、 模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）必須要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。（3）模板安裝前應涂刷脫模劑。（4）現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點檢查和堆放，未經(jīng) 修復的部件不得使用。（5）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。七、混凝土工程1、 混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應 掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、 混凝土采用自拌混凝土。3、混凝土的坍落度控制在1416mm強度等級為C2&4 、簽發(fā)混凝土澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各 級驗收工作完成后進行。5、混凝土振搗應全面，不能只注意表面

7、的振搗，忽視內(nèi)部的振搗， 混凝土內(nèi)部的密實度對抗裂抗?jié)B有著重要作用。6、混凝土上表面用抹子壓實抹光，混凝土結(jié)凝后 8-10 小時內(nèi)，開 始澆水養(yǎng)護。7、混凝土澆筑時認真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進行?；觾?nèi)應無積水， 混凝土強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。8、嚴格控制下料厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強四角 振動，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。9、混凝土澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜10、拆模要求(1) 根據(jù)氣溫情況，墻側(cè)模應不少于一晝夜后方可拆模。(2) 拆模應輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。(3) 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。八、質(zhì)量要求1、

8、鋼筋工程的質(zhì)量要求1 .1鋼筋進場后應按有關規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼可見的劈裂、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過橫肋的高度，鋼筋 表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差。在外觀檢 查合格的鋼筋中按有關規(guī)定抽取試件做物理性能試驗，試驗合格后判定該 批原材料質(zhì)量符合要求。1.2 鋼筋加工質(zhì)量標準及驗收，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度不小于鋼筋直徑的3倍；,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直不應小于鋼筋直徑的 4倍, 彎鉤的彎后平直部分長度10d且不小于75mm1 . 3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要 求

9、。1.4 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表中的規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序 號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長士 102受力鋼筋間距士 10尺量排距士 5彎起點位置153箍筋間距士 10尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度基礎士 5尺量柱、梁士 3板、墻、殼士 35梁、板受力鋼筋 搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+ 10, -5尺量入支座、節(jié)點錨固士 52、模板工程的質(zhì)量要求2. 1、各處模板安裝允許偏差，如下表:序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高士 53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層咼垂直度< 5m6> 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整

10、度52 . 2所有模板側(cè)向應平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應一致，若相差大的應加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應貼膠帶紙。2 . 3模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足 夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2 . 4模板施工前，對班組進行技術交底。拆模要有項目施工員簽發(fā) 拆模通知書。3、混凝土工程的質(zhì)量要求3.1 自拌混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加 劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3.2 混凝土的養(yǎng)護和后澆帶處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 及設計的要求。3.3 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等 缺陷。3.4 鋼筋、模板工長

11、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看 鋼筋、模板。3.5 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化， 如有大雨緩時開盤并及 時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑 的部位采用搭設防水棚。3.6 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分 配好清理人員和抹面人員。3.7 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術 人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢杳獨立基礎10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且< 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高士 10水準