




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、德陽萬達(dá)重型機(jī)械設(shè)備制造有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程二0一四年三月安全技術(shù)操作規(guī)程目錄.11. 機(jī)床工安全技術(shù)操作通則.22. 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程.33. 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程.54. 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程.65. 銑床工安全技術(shù)操作程.86. 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程.97. 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程.118. 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.129. 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.1310. 配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程.1511. 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程.1812. 橋式起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.1913. 起重掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程.2214. 手工電弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.2315. 手工氣割安全技
2、術(shù)操作規(guī)程.2416. 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程.2717. 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程.3018. 空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程.3219. 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程.3320. (等離子)切割安全技術(shù)操作規(guī)程.3421. 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程.3522. 福爾馬克斯氣瓶安全操作規(guī)程.3623. 液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程.3824.永磁磁吸盤操作規(guī)程.40機(jī)床工安全技術(shù)操作通則(一)機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)與對(duì)策(一.一)機(jī)械性直接危害(1)靜止的危險(xiǎn): 設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài):人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區(qū)滑跌、墜落引起。對(duì)策:倒角、修邊、除毛刺,防止滑落。 設(shè)備靜“置”,但在作相對(duì)運(yùn)動(dòng)(接觸面滑
3、動(dòng))時(shí),由于慣性力或重力的作用可引起危險(xiǎn)。對(duì)策:禁止放在運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上,若要放置,則要固定。(2)直線或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn):有接近式和經(jīng)過式,如刨床、磨床的往復(fù)工作臺(tái);對(duì)策:設(shè)置護(hù)板;沖床:升降臺(tái)、直線式凸起運(yùn)動(dòng)件;對(duì)策:危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置護(hù)欄,或光控器;帶鋸:起吊物上升下降、平移。對(duì)策:設(shè)護(hù)套。(3)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn): 旋轉(zhuǎn)的卡盤、齒輪、軋輥、葉片、飛輪、輪軸絞盤、鏈輪;聯(lián)軸器,凸出螺釘。對(duì)策:卡盤加保險(xiǎn)銷,轉(zhuǎn)動(dòng)輪加罩殼,凸出螺釘圓頭,凸出不超過3mm。 旋轉(zhuǎn)外表面有尖棱、角、粗糙等,其粗糙度大于1.6m。對(duì)策:保持距離,禁止手觸及。(4)飛出物擊傷危險(xiǎn):飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、切屑物,飛散工件。對(duì)策:注
4、意站位,加強(qiáng)防護(hù)。(5)振動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn):振動(dòng)體掉落、夾持被振動(dòng)體部件夾住的危險(xiǎn)。對(duì)策:設(shè)緩沖器、加墊減振、戴防震手套。(6)失穩(wěn)的危險(xiǎn):結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定而引發(fā)坍塌傷害,擺放過高(超過底面尺寸的2倍)或不穩(wěn)而倒塌傷害。對(duì)策:加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢查,防止失穩(wěn);堆放不超高、圓形件墊穩(wěn)。(一.二)非機(jī)械性質(zhì)的二次危害(1)觸電:漏電、靜電電擊、電灼傷害。對(duì)策:接地并每年檢測一次;漏電保護(hù);(2)灼燙和冷凍危害:高溫和熾熱物體,低溫與深冷處理。對(duì)策:絕熱、保溫,保持距離,防凍、降溫;(3)噪音(震動(dòng)):噪音分為機(jī)械性如電鋸、球磨、切削加工噪音,流體動(dòng)力性如液壓、氣壓、氣流突變或流動(dòng)噪音以及電磁性噪音,加工設(shè)備不得
5、超過85dB(A)。 對(duì)策:隔噪、減振、個(gè)體防護(hù)。(4)電離輻射:X、,放射性物質(zhì)、裝置等超出允許劑量的放射性作用。對(duì)策:距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、隔離防護(hù)及隨身攜帶輻射劑量儀。(5)非電離輻射:紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響,表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)。對(duì)策:個(gè)體防護(hù)、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)。(6)化學(xué)物危害:加工或使用過程的各種?;罚I(yè)毒物、酸堿及易燃爆品。對(duì)策:個(gè)體防護(hù),防漏、檢漏報(bào)警儀、密閉、自動(dòng)化。(7)粉塵化學(xué)物等有毒害物危害:如鑄造、拋光、石墨加工,有機(jī)物不完全燃燒煙霧。對(duì)策:個(gè)體防護(hù)、密閉、改革工藝。(8)環(huán)境危害:氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對(duì)策:按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),創(chuàng)造良
6、好的工作環(huán)境。(二)普通機(jī)床操作規(guī)則(1)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床,穿工作服必須扎緊袖口、束緊衣襟、扣全紐扣。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、項(xiàng)鏈或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。(2)檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不得開動(dòng)機(jī)床。(3)工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。(4)開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切削飛濺傷害。(5)機(jī)床停止前,不得接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物。(6)調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝卡拆卸工件、刀具、測量工件、清除鐵屑、擦拭機(jī)
7、床都必須在停車、關(guān)電源后進(jìn)行。(7)機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。(8)不得用手直接清除鐵屑,應(yīng)采用專門工具清理。(9)兩人或兩人以上同時(shí)在一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)指揮。(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)、斷電檢查。出事故時(shí),立即報(bào)警并開展自救。(11)不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停機(jī)并切斷電源。(12)正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不得加墊塊和任意用套管。(13)被加工工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件,在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。(14)工件堆放不得超高
8、(即高度不超過底面小尺寸的2倍),不得占用安全道,機(jī)床四周必須留有的操作通道。(15)工作完畢,應(yīng)將各類手柄放回非工作位置,并切斷電源,清理工作場地的鐵屑、油污,保持通道暢通。(三.四)異常處理(1)當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí),應(yīng)先清除報(bào)警信息,將主軸安全移出加工位置,確定排除報(bào)警故障后,恢復(fù)加工。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),應(yīng)迅速停止程序,必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。立車工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑灼熱、纏繞、崩濺,卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn),工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡
9、不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等)損壞,床體帶電,地坑積油;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對(duì)刀、測量、檢查等,卡盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑,不按規(guī)則吊運(yùn)工件,擅動(dòng)電器,不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等;(3)環(huán)境的不安全因素:車削粉塵、噪聲以及煙霧,通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(1)持證操作指定的立車,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢
10、查立車各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,操縱和控制系統(tǒng)是否可靠,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)裝卸工件、夾具時(shí),要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前,必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件上的活動(dòng)物是否清除干凈。(4)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢,并經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。(5)工件未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離,不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床,也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下,非工作人員禁止靠近開動(dòng)著的機(jī)床。(6)壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。(7)若工件外形
11、尺寸超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。(8)對(duì)刀時(shí)必須慢速運(yùn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件4060mm即停止機(jī)動(dòng),采用手搖進(jìn)給。(9)在切削過程中,刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時(shí),應(yīng)開到安全位置。(10)加工偏心重工件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。(11)登“走臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺(tái)”。不得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。(12)嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。(13)卡盤上不得有未固定的物件,床身上不得擱置任何物件;(14)加工過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(15)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空
12、間、通道、安全道。(16)及時(shí)清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。(17)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(18)工作完畢,將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作記錄。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件或工裝松動(dòng),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時(shí),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊
13、急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉立車總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件及工裝,清理現(xiàn)場,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打119和120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于車工的安全操作。車工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑灼熱、纏繞、崩濺,
14、無擋削板,卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn),床頭箱、溜板箱上擺工件或工卡量具,工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、卡盤保險(xiǎn)螺絲等)損壞或脫落,制動(dòng)失靈,控制失靈,床體帶電,卡爪滑絲,光杠和絲杠銷子突出長度超過3mm,腳踏板損壞;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,卡盤未停穩(wěn)裝卸工件,用手清理鐵屑,擅動(dòng)電器,不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落,不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:車削粉塵、噪聲以及煙霧,通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(普通車床)(1)持證操作指定
15、的車床,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢查車床各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,各手柄、搖把的位置是否正確,快速進(jìn)刀有無障礙,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí),床面要墊木板,不得開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。(4)床頭、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它東西。(5)開車前,先點(diǎn)車試轉(zhuǎn),檢查工件是否裝夾牢固,防止開車后工件甩出傷人。(6)加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍,床頭后面伸出超過300mm時(shí),必須架托架。必要
16、時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。(7)在進(jìn)刀時(shí),禁止將車刀猛靠工件,要先用手搖動(dòng),將車刀試對(duì)好后,再自動(dòng)進(jìn)刀。(8)用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手緊握銼刀前端,左手緊握銼刀后端,偏離卡盤正對(duì)位置站立。砂工件外圓時(shí),禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)參照銼刀的使用方法,成直條狀壓在工件上。(9)車內(nèi)孔時(shí),不得用銼刀倒角;用砂布拋光小、長內(nèi)孔時(shí),不得用手指或手臂伸進(jìn)去打磨。(10)加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。(11)攻絲或套絲必須用專用工具,不得一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。(12)切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不得用手接。(13)車床未停穩(wěn),禁止裝
17、卸工件或進(jìn)行測量,禁止用手剎車。(14)滑絲的卡爪不得使用,鐵榔頭不得使用。(15)加工過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(16)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。(17)及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。(18)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(19)工作完畢,將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作記錄。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件松動(dòng),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、
18、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉車床總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件,清理現(xiàn)場,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全
19、技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑灼熱、崩濺,刀具、鏜桿、平盤旋轉(zhuǎn),梢鐵凸出鏜桿表面,二類工裝表面不光滑、有凸出臺(tái)階或螺帽,工件帶棱角、毛刺,工件、工裝裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等)損壞或脫落,床體帶電,控制失靈,腳踏板損壞,地坑積油;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,鏜桿未停穩(wěn)裝卸工裝、工具,人身靠近旋轉(zhuǎn)鏜桿對(duì)刀、檢查、測量,擅動(dòng)電器,不按規(guī)則吊運(yùn)工件,不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:加工粉塵、噪聲,通風(fēng)、照明不良,地面上有油水、積屑,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、
20、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(三.一)普通鏜床(1)持證操作指定的鏜床,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢查鏜床各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,各手柄、搖把的位置是否正確,快速進(jìn)刀有無障礙,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)工件必須裝卡牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。特別在加工大型零件時(shí),壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過多、過高。(4)鏜桿、刀盤的鎖緊銷應(yīng)牢固可靠,銷子兩頭要低于鏜桿,不得突出,鏜刀必須裝夾牢固,嚴(yán)禁點(diǎn)車裝卸鏜刀。(5)扳快速移動(dòng)手柄時(shí),先點(diǎn)動(dòng)一下,檢查移動(dòng)部
21、位和方向是否正確。(6)機(jī)床開動(dòng)時(shí),不得量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工面。工作開始時(shí),應(yīng)用手進(jìn)給,使刀具接近加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。工作過程中,不得將頭伸進(jìn)加工孔觀察工件,不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。繞在鏜桿、刀頭、工件上的鐵屑,不能直接用手去清除,必須停車后,用鐵鉤清除。(7)采用平旋盤加工時(shí),要特別注意防止衣袖被絞住造成事故。(8)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí),必須將鏜桿收回,并檢查周圍有無障礙,工作臺(tái)上禁止站人。在帶有地坑的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上操作時(shí),應(yīng)在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間安放安全的木板等,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間跨越。(9)工作臺(tái)面上不得有浮放物,床身上不得擱置任何物件。(10)加工過程中,操作人員禁止
22、離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(11)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。(12)及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。(13)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(14)工作完畢,將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作記錄。(三.二)數(shù)控臥式銑鏜床(1)遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。(3)檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍
23、內(nèi)是否有障礙物。(4)嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。(5)裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。(6)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。(7)更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。(8)禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。(9)對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。(10)使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí),應(yīng)先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤
24、方式,若U軸要移動(dòng),則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開。(11)在工作中需要旋工作臺(tái)(B軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。(12)機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。(13)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。(14)機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。(15)當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域: 主軸箱底面與床身之間; 鏜軸與工件之間; 鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間; 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間; 鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油
25、箱之間; 工作臺(tái)與前主柱之間; 其他有可能造成擠壓的區(qū)域;(16)機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件或工裝松動(dòng),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉鏜床總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件,清理現(xiàn)場,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,進(jìn)
26、行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打119和120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于銑床工的安全操作。銑床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):手動(dòng)手柄快進(jìn)時(shí)不脫扣,刀具拉緊螺栓無罩,限位擋塊脫落,防護(hù)罩脫落,鐵屑灼熱、崩濺,無擋削板,刀具、主軸、角銑頭旋轉(zhuǎn),工作臺(tái)和升降臺(tái)運(yùn)動(dòng),工件帶棱角、毛刺,工件、刀具裝卡不穩(wěn),工件地面擺設(shè)不穩(wěn),床體帶電,手球脫落,蛇皮管脫落,腳踏板損壞;(2)
27、人的不安全行為:著裝不規(guī)范,主軸未停穩(wěn)裝卸刀具,不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落,擅動(dòng)電器,不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:加工粉塵、噪聲和煙霧,通風(fēng)、照明不良,地面上有油水、積屑,通道堵塞。(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(三.一)普通銑床(1)持證操作指定的銑床,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢查銑床各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,各手柄、搖把的位置是否正確,快進(jìn)時(shí)手柄、搖把能否自動(dòng)退出,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(
28、3)裝夾工件、刀具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手尺寸應(yīng)合適。(4)在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具和測量時(shí),必須車停穩(wěn)后進(jìn)行。(5)高速切削和使用冷卻液時(shí),必須裝防護(hù)擋板。(6)切削中,頭、手不得接近銑削面。卸工件時(shí),必須移開刀具后進(jìn)行。(7)嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位,清除鐵屑時(shí),只允許用毛刷,禁止用嘴吹。(8)吃刀不能過猛,自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)的手輪,不能突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。(9)拆裝立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手托刀盤。(10)裝平銑刀時(shí),使用扳手扳螺母,要注意扳手開口選用適當(dāng),用力不可過猛,防止滑倒。(11)工作臺(tái)面上不得有浮放物
29、。(12)機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。(13)加工過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(14)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。(15)及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。(16)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(17)工作完畢,取下刀具、降下升降臺(tái),工作臺(tái)搖到中間位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作記錄。(三.二)數(shù)控銑床(1)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。(2)檢查操縱手柄、開關(guān)、
30、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。(3)接通電源前,應(yīng)注意電源電壓,超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源??哲嚨退龠\(yùn)轉(zhuǎn)23min,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常,如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 (4)禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。(5)對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須先用試運(yùn)行鍵(TEST)檢查程序編制的正確性,再用單程程序段操作鍵(SIMI.AUTO)檢查程序運(yùn)行情況,應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。 (6)在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵使運(yùn)行停止,再做相應(yīng)的操作處理,應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 (7)嚴(yán)禁任意開啟電
31、氣柜、數(shù)控裝置蓋板。(8)工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置,并切斷電源。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件或或虎鉗松動(dòng),立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱程序等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉銑床總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件,清理現(xiàn)場,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生人身傷害事故
32、,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于鉆工的安全操作。鉆工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑飛濺和纏繞,旋轉(zhuǎn)的主軸及鉆頭,工件帶棱角、毛刺,工件或鉆頭裝卡不穩(wěn),工件大、鉆孔位置高,床體帶電,安全設(shè)施(如手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,高處鉆孔作業(yè)自我防護(hù)差,主軸未停穩(wěn)裝卸鉆頭,擅動(dòng)電器,不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落,不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)
33、境的不安全因素:加工噪聲,通風(fēng)、照明不良,地面上有油水、積屑,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(1)持證操作指定的鉆床,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢查鉆床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置是否完好;機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分是否有故障,鎖緊裝置是否可靠,限位裝置是否靈敏,操作手柄是否在規(guī)定位置,刀具、刀柄狀態(tài)是否良好,夾具等工裝是否可靠。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)搖臂鉆加工大型工件時(shí),加工前必須檢查扶梯跳板是否牢固可靠,必須清理油污等,防止行走時(shí)滑倒。(4)使用可旋
34、轉(zhuǎn)鉆床進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床是否安放牢固,電纜絕緣是否安全,檢查操作者安全帶是否可靠。(5)把緊工件時(shí)搭壓板要輕拿輕放,防止軋傷手腳。把緊螺栓時(shí)要注意不能用力過猛防止摔倒,對(duì)有夾具的加工要檢查夾具是否平穩(wěn)。嚴(yán)禁工件沒有把緊就開始加工,對(duì)小工件嚴(yán)禁手持加工。(6)刀具裝上時(shí)要確認(rèn)是否裝好,防止刀具松手時(shí)掉落,換刀具時(shí)要防止刀掉落砸傷腳等。(7)裝卸刀具、夾具,檢查尺寸,清理鐵屑,清除冷卻液油污時(shí),應(yīng)該停機(jī)、鎖緊各運(yùn)動(dòng)部件,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。(8)清理刀具、工件上鐵屑時(shí),嚴(yán)禁直接用手拉或口吹,應(yīng)使用刷子或鐵鉤等專門的工具清理。(9)在機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止接觸運(yùn)動(dòng)的工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu),
35、禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。(10)動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。(11)兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。(12)工作臺(tái)面上不得有浮放物,搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有妨礙物,搖臂上不得有浮放物。(13)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(14)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。(15)及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。(16)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(17)工作完畢,卸去機(jī)
36、床上的刀具,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,確認(rèn)無誤后,停機(jī),關(guān)閉機(jī)床總電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作紀(jì)錄。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件或刀具松動(dòng),立即提升鉆頭、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即提升鉆頭、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊急提升鉆頭、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉鉆床總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件,清理現(xiàn)場,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后
37、,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):鋸條運(yùn)動(dòng),工件滾落,工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管等)損壞或脫落,床體帶電,鋸弓太緊、鋸條松緊不合適,鋸片崩裂飛出;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工
38、件搬動(dòng)滑落,擅動(dòng)電器,工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上有油水,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(1)持證操作指定的鋸床,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。(2)工作前,首先檢查機(jī)床的電器、潤滑、冷卻各系統(tǒng)是否正常,再空轉(zhuǎn)運(yùn)行幾分鐘,確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)裝鋸弓松緊要合適,防止斷裂。鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。(4)吊裝長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝托架,二人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。(5)鋸割的材料裝夾要緊固,特別是多件裝夾要檢查是否
39、全部緊固。(6)鋸割的材料如果彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾,應(yīng)單件進(jìn)行裝夾,裝夾牢固后鋸割。(7)圓鋸片要罩好防護(hù)罩,注意人身特別是頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。(8)在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。(9)鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn),防止滑落、倒塌。(10)鋸料過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。(11)工件擺放不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。(12)及時(shí)清除工作場地地面上的油水以防止滑倒。(13)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求,做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。(14)工作完畢,取下工件并擦
40、拭壓料鉗口,切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并寫好工作紀(jì)錄。(四)應(yīng)急處置措施(1)若工件未壓緊,立即退鋸、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;鋸條中途折斷,停機(jī)、關(guān)閉電源后換新鋸條,并要翻轉(zhuǎn)工件,另割新鋸口;(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、電器冒煙或打火時(shí),應(yīng)立即退鋸、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 緊急退鋸、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉鋸床總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌; 清出鐵屑,吊走工件,檢查事故部位; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格
41、后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行;(4)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作人員的安全操作。砂輪機(jī)操作人員應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):砂輪旋轉(zhuǎn),砂輪過保質(zhì)期、裂紋、受潮,托架與砂輪間隙過大,工件帶棱角、毛刺,砂輪裝卡不穩(wěn),無防護(hù)罩、無擋屑板,無除塵器或除塵器損壞,機(jī)體帶電,主軸跳動(dòng),手動(dòng)砂輪機(jī)電線破皮,電源插板無漏電保護(hù)器或損壞;(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,用身體頂住工件磨削,人正對(duì)
42、砂輪,擅動(dòng)電器,工作麻痹以致操作失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:加工粉末,通風(fēng)、照明不良,砂輪機(jī)正對(duì)通道,通道堵塞;(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(1)持培訓(xùn)合格證操作砂輪機(jī),并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。(2)使用前,確認(rèn)砂輪片無破損或裂紋,砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無雜物,托架與砂輪間隙在3mm之內(nèi),罩殼、擋屑板完好,運(yùn)行平穩(wěn),除塵效果良好。手提電動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,電源插板裝有漏電保護(hù)器;外殼、手柄無裂紋、破損。開關(guān)動(dòng)作正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)使用時(shí),防止砂輪沾上油、
43、水,保持砂輪干燥,以防潮濕后失去平衡,發(fā)生事故。(4)作業(yè)時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,不得用棉紗或布包扎工件。操作者應(yīng)站在砂輪一側(cè),不得正對(duì)砂輪操作。手提電動(dòng)砂輪磨削時(shí),要戴絕緣手套,檢查周圍環(huán)境,火星飛濺方向不得對(duì)安全道、不得對(duì)易燃易爆物質(zhì)。(5)砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí),不得用手觸摸砂輪,發(fā)現(xiàn)其有破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)、關(guān)電源后更換砂輪,然后再繼續(xù)進(jìn)行磨削作業(yè)。(6)操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力磨削工件。(7)不得兩人同時(shí)使用同一砂輪進(jìn)行磨削。(8)不得打磨過重過大的工件或軟片物品,如銅、鉛、錫等。所磨工件必須要穩(wěn),不得單手持工件進(jìn)行磨削。(9)手提電動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得
44、擱在地上或工件、其它物體上撒手不管,若須放置必須關(guān)機(jī)。(10)磨削完畢后應(yīng)立即關(guān)機(jī),手提砂輪機(jī)用完關(guān)機(jī)并拔掉電源。(11)更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷總電源。(12)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)通道、安全道。(13)及時(shí)清除工作場地地面上的磨屑及沙子。(14)工作完畢,切斷電源,清掃設(shè)備,打掃場地。(四)應(yīng)急處置措施(1)若砂輪、防護(hù)罩松動(dòng),立即停止磨削、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;(2)磨削中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、電器冒煙或打火、砂輪破碎等故障時(shí),應(yīng)立即停止磨削、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。(3)發(fā)生設(shè)備事故: 立即停止磨削、關(guān)機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員; 關(guān)閉砂輪機(jī)總電源,并懸掛“禁止合閘”
45、警示牌; 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)運(yùn)行; 手提砂輪機(jī)損壞,交有關(guān)人員修理。(4)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于維修鉗工的安全操作。維修鉗工應(yīng)遵守本操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):檢修工具、吊具、設(shè)施故障,高處或孔井無防護(hù)、臨時(shí)線、受限空間、場所易燃易爆,零部件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高擺放物品;(2)人的不安全行為:未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù);戴手套、不戴眼鏡操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備,
46、不按規(guī)則吊運(yùn)工件;危險(xiǎn)作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時(shí)線、進(jìn)入受限空間維修、在易燃易爆場所動(dòng)火、大型設(shè)施或部件起吊等,未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”,也無專職安全員監(jiān)護(hù);多人作業(yè)配合失誤,工作麻痹以致維修作業(yè)失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:通道狹窄,通風(fēng)、照明不良,地面上有油水,物品未定置、無標(biāo)識(shí)、通道堵塞,高溫、低溫,空氣中含有粉塵、毒物等。(4)主要傷害類型:起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、火災(zāi)、爆炸、窒息和中毒、觸電。(三)操作程序和要領(lǐng)(三.一)工作前(1)設(shè)備維修前,擬定檢修方案,辦理危險(xiǎn)作業(yè)證,危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)施修理前須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并制定安全措施、落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)安全員。(2)重要設(shè)備、設(shè)施維修
47、前,技術(shù)人員對(duì)修理人員進(jìn)行技術(shù)交底,修理人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格上崗。(3)檢查并準(zhǔn)備使用的工具、設(shè)施、吊索、千斤頂、手動(dòng)葫蘆、梯子、安全帶、安全帽等,備齊各類修理物資(枕木、木板、膠皮、密封膠、墊片、備件、軸承等)。(4)規(guī)范著裝,即工作服三緊、戴眼鏡、穿皮鞋、戴手套、戴安全帽且頭發(fā)在帽內(nèi),高處作業(yè)系安全帶。(三.二)維修作業(yè)(1)工作前切斷電源、氣源,在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”,“不準(zhǔn)開氣”等安全警示牌,必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù),如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí),禁止工作;需開車觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí),應(yīng)由操作工配合;設(shè)立維修作業(yè)警戒線。(2)劃定拆裝作業(yè)區(qū)、零部件擺放區(qū)、修理工具及物資區(qū)。拆裝現(xiàn)場根
48、據(jù)需要架設(shè)腳手架(或抱桿、三腳架),若要交叉作業(yè),須設(shè)立防護(hù)屏、安全通道;零部件及工具、維修物資擺放地,鋪墊木板或膠皮,但不得影響維修作業(yè),也不得占用安全道。(3)修理帶有油壓、風(fēng)壓、氣壓的各種設(shè)備、管道、容器、儀表及彈簧時(shí)必須先解除壓力,清除余壓才能進(jìn)行修理。(4)在修理機(jī)床的過程中,若需拉接用臨時(shí)線或遇有必須拆除聯(lián)結(jié)線路時(shí),應(yīng)找電工進(jìn)行。(5)修理熱力設(shè)備時(shí),必須待溫度降低至40以下方能進(jìn)行工作。在罐內(nèi)、爐膛內(nèi)檢、床頭箱、齒輪箱內(nèi)工作時(shí)必須先辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證,清洗、置換、檢驗(yàn)內(nèi)部氣氛合格,配備通風(fēng)設(shè)施,并由一人監(jiān)護(hù)。在溫度高于30的容器內(nèi)操作時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)換。(6)盤車
49、觀察軸、軸承、齒輪、刀架機(jī)構(gòu)等的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí),手與身體各部位必須遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分和沖程范圍。(7)拆卸機(jī)床部件,需要木塊或支架要墊牢,身體各部位不得伸入工作物下面,特殊情況必須伸入時(shí),必須采取可靠的安全措施,嚴(yán)防工件墜落。(8)工作時(shí)不得站在易滾動(dòng)的工作物上,或踏在活動(dòng)的部位上。(9)在使用大錘時(shí)禁止戴手套,打錘時(shí)首先檢查周圍是否有人。錘擊淬火件要使用軟的錘頭,或墊上軟金屬錘擊。(10)拆卸強(qiáng)力很強(qiáng)的彈簧時(shí),必須遵守彈簧工操作規(guī)程。(11)在高空或地坑換油時(shí),所用上下梯子必須牢靠并有專人監(jiān)護(hù)。(12)裝卸零部件需要用油加溫時(shí),必須掌握各種油的燃點(diǎn),并控制在安全溫度以內(nèi),而且不得吸煙、動(dòng)火。(13)拆
50、裝大型設(shè)備或部件較大需要多人操作時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮。(14)拆裝零部件用吊車起吊前,必須認(rèn)真檢查所有聯(lián)結(jié)部位是否脫開,確認(rèn)無誤后方可起吊;用抱桿起吊時(shí),抱桿、卷揚(yáng)繩、纜風(fēng)繩須經(jīng)過嚴(yán)格強(qiáng)度計(jì)算,架設(shè)完畢后經(jīng)過驗(yàn)收合格,起吊統(tǒng)一指揮;用手動(dòng)葫蘆起吊時(shí),檢查三腳架是否牢固,葫蘆懸掛是否可靠。(15)地上鋪枕木、木板或膠皮以用于擺放拆卸的零部件,零部件擺放整齊并編號(hào);擺放位置不防礙作業(yè)、不占用安全道。(16)設(shè)備缸體、齒輪箱、零部件清洗時(shí),靜止吸煙、打手機(jī),動(dòng)火。(17)換油時(shí)不準(zhǔn)把油灑在電氣設(shè)備上,拆下的防護(hù)裝置,修理完后必須裝好。(18)裝配清洗完成后,檢查缸體、箱體內(nèi)有無金屬物或其它物體,確
51、認(rèn)無物后加油、盤車,擦拭設(shè)備,清除工作場地地面上的油污,打掃場地。(三.三)工作后(1)進(jìn)行裝配質(zhì)量檢查,取得質(zhì)量檢查合格證書。(2)在質(zhì)檢人員、維修人員在場的情況下,由操作者檢查、試車,寫好修理紀(jì)錄并請(qǐng)操作者簽字。(3)維修技術(shù)人員確定保修期,并交付生產(chǎn)單位試運(yùn)行。(4)試運(yùn)行期滿,須組織設(shè)備鑒定,合格后交付正式生產(chǎn)運(yùn)行。(四)應(yīng)急處置措施(1)檢修時(shí),發(fā)現(xiàn)檢修現(xiàn)場有異常情況時(shí)應(yīng)立即停止工作,告之負(fù)責(zé)人員。(2)使用各種工具時(shí),若發(fā)現(xiàn)工具有破損、不能正常使用時(shí),應(yīng)停止使用,更換新工具;各種起重設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),立即停止使用,并進(jìn)行檢查、修理,恢復(fù)完好狀態(tài)后投入使用。(3)試車或試運(yùn)行發(fā)生設(shè)備事
52、故: 緊急停機(jī)并報(bào)告維修單位領(lǐng)導(dǎo); 關(guān)閉總電源,并懸掛“禁止合閘”?!敖归_氣”警示牌; 由維修人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)試運(yùn)行;(4)發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告維修單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打119、120;啟動(dòng)“應(yīng)急處置方案”,與設(shè)備使用單位一起進(jìn)行自救。(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程二.一 電氣倒閘操作規(guī)程(一)適用范圍與要求本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素(1)物的不安全狀態(tài):電工工具、絕緣鞋、絕緣
53、手套存在缺陷,電源線裸露,雷電波侵入,靜電感應(yīng),電器發(fā)熱、起弧,油開關(guān)、變壓器爆炸,設(shè)施機(jī)殼帶電,接地、接零裝置損壞;(2)人的不安全行為:未做好個(gè)人防護(hù);不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè),使用臨時(shí)線和非安全行燈,工作麻痹以致作業(yè)失誤;(3)環(huán)境的不安全因素:通道狹窄、防護(hù)距離不足,照明不良,地面上積水或潮濕,無警示標(biāo)識(shí)。(4)主要傷害類型:觸電(電擊、電傷)、火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害。(三)操作程序和要領(lǐng)(三.一)工作前(1)持有效特種作業(yè)操作證上崗,并規(guī)范著裝,即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。(2)工作前必須認(rèn)真閱讀交班記錄,仔細(xì)檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗(yàn)合格的操作用工具、器具和設(shè)備。(3)了解工作任務(wù)、安全措施、帶電部位和其他注意事項(xiàng)。(4)倒閘操作前,應(yīng)按操作票順序與模擬圖板核對(duì)相符;核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)和斷路器、隔離開關(guān)的斷、合位置。(三.二)工作中(1)進(jìn)行倒閘操作必須執(zhí)行調(diào)度命令和操作票。倒閘操作人員應(yīng)根據(jù)值
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 進(jìn)口貿(mào)易掛靠協(xié)議書
- 盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范
- 2025年小學(xué)數(shù)學(xué)應(yīng)用題(雞兔同籠)解題技巧實(shí)戰(zhàn)挑戰(zhàn)卷
- 2025年日語能力考試N1級(jí)語法難點(diǎn)突破模擬試卷(附接續(xù)總結(jié)與語法運(yùn)用技巧)
- 2025年金融法律類考試押題沖刺:證券公司監(jiān)督管理法全真模擬試卷
- 2025年考研數(shù)學(xué)(三)線性代數(shù)與概率題型解析與解題技巧實(shí)戰(zhàn)卷
- 2025年高壓電工考試題庫操作技能模擬試題集(中級(jí))
- 肋骨骨折病人護(hù)理常規(guī)
- 創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)的組建與管理
- SAT考試歷史文獻(xiàn)閱讀:2025年獨(dú)立宣言與聯(lián)邦黨人文集深度閱讀試卷
- 醫(yī)療器械網(wǎng)絡(luò)銷售質(zhì)量管理規(guī)范宣貫培訓(xùn)課件2025年
- SL631水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第1部分:土石方工程
- DL∕T 5370-2017 水電水利工程施工通 用安全技術(shù)規(guī)程
- 廣東省2024年中考數(shù)學(xué)試卷【附真題答案】
- (高清版)TDT 1075-2023 光伏發(fā)電站工程項(xiàng)目用地控制指標(biāo)
- 監(jiān)控立桿基礎(chǔ)國家標(biāo)準(zhǔn)
- 那洛巴尊者傳
- 包材產(chǎn)品HACCP計(jì)劃
- SAP_PS-PS模塊配置和操作手冊(cè)
- 煤矸石綜合利用填溝造地復(fù)墾項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-甲乙丙資信
- 電力電子實(shí)訓(xùn)報(bào)告
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論