萬達(dá)機(jī)床安全操作規(guī)程

1、德陽萬達(dá)重型機(jī)械設(shè)備制造有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程二0一四年三月安全技術(shù)操作規(guī)程目錄.11. 機(jī)床工安全技術(shù)操作通則.22. 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程.33. 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程.54. 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程.65. 銑床工安全技術(shù)操作程.86. 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程.97. 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程.118. 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.129. 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.1310. 配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程.1511. 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程.1812. 橋式起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.1913. 起重掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程.2214. 手工電弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.2315. 手工氣割安全技

2、術(shù)操作規(guī)程.2416. 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程.2717. 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程.3018. 空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程.3219. 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程.3320. （等離子）切割安全技術(shù)操作規(guī)程.3421. 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程.3522. 福爾馬克斯氣瓶安全操作規(guī)程.3623. 液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程.3824.永磁磁吸盤操作規(guī)程.40機(jī)床工安全技術(shù)操作通則（一）機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)與對(duì)策（一.一）機(jī)械性直接危害（1）靜止的危險(xiǎn)： 設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區(qū)滑跌、墜落引起。對(duì)策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。 設(shè)備靜“置”，但在作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（接觸面滑

3、動(dòng)）時(shí)，由于慣性力或重力的作用可引起危險(xiǎn)。對(duì)策：禁止放在運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上，若要放置，則要固定。（2）直線或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：有接近式和經(jīng)過式，如刨床、磨床的往復(fù)工作臺(tái)；對(duì)策：設(shè)置護(hù)板；沖床：升降臺(tái)、直線式凸起運(yùn)動(dòng)件；對(duì)策：危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置護(hù)欄，或光控器；帶鋸：起吊物上升下降、平移。對(duì)策：設(shè)護(hù)套。（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)： 旋轉(zhuǎn)的卡盤、齒輪、軋輥、葉片、飛輪、輪軸絞盤、鏈輪；聯(lián)軸器，凸出螺釘。對(duì)策：卡盤加保險(xiǎn)銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過3mm。 旋轉(zhuǎn)外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6m。對(duì)策：保持距離，禁止手觸及。（4）飛出物擊傷危險(xiǎn)：飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、切屑物，飛散工件。對(duì)策：注

4、意站位，加強(qiáng)防護(hù)。（5）振動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn)：振動(dòng)體掉落、夾持被振動(dòng)體部件夾住的危險(xiǎn)。對(duì)策：設(shè)緩沖器、加墊減振、戴防震手套。（6）失穩(wěn)的危險(xiǎn)：結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定而引發(fā)坍塌傷害，擺放過高（超過底面尺寸的2倍）或不穩(wěn)而倒塌傷害。對(duì)策：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢查，防止失穩(wěn)；堆放不超高、圓形件墊穩(wěn)。（一.二）非機(jī)械性質(zhì)的二次危害（1）觸電：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對(duì)策：接地并每年檢測一次；漏電保護(hù)；（2）灼燙和冷凍危害：高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對(duì)策：絕熱、保溫，保持距離，防凍、降溫；（3）噪音（震動(dòng)）：噪音分為機(jī)械性如電鋸、球磨、切削加工噪音，流體動(dòng)力性如液壓、氣壓、氣流突變或流動(dòng)噪音以及電磁性噪音，加工設(shè)備不得

5、超過85dB(A)。 對(duì)策：隔噪、減振、個(gè)體防護(hù)。（4）電離輻射：X、，放射性物質(zhì)、裝置等超出允許劑量的放射性作用。對(duì)策：距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、隔離防護(hù)及隨身攜帶輻射劑量儀。（5）非電離輻射：紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響，表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)。（6）化學(xué)物危害：加工或使用過程的各種?；罚I(yè)毒物、酸堿及易燃爆品。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)，防漏、檢漏報(bào)警儀、密閉、自動(dòng)化。（7）粉塵化學(xué)物等有毒害物危害：如鑄造、拋光、石墨加工，有機(jī)物不完全燃燒煙霧。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、密閉、改革工藝。（8）環(huán)境危害：氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對(duì)策：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，創(chuàng)造良

6、好的工作環(huán)境。（二）普通機(jī)床操作規(guī)則（1）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，穿工作服必須扎緊袖口、束緊衣襟、扣全紐扣。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、項(xiàng)鏈或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。（2）檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不得開動(dòng)機(jī)床。（3）工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。（4）開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切削飛濺傷害。（5）機(jī)床停止前，不得接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物。（6）調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、測量工件、清除鐵屑、擦拭機(jī)

7、床都必須在停車、關(guān)電源后進(jìn)行。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。（8）不得用手直接清除鐵屑，應(yīng)采用專門工具清理。（9）兩人或兩人以上同時(shí)在一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電檢查。出事故時(shí)，立即報(bào)警并開展自救。（11）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停機(jī)并切斷電源。（12）正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不得加墊塊和任意用套管。（13）被加工工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。（14）工件堆放不得超高

8、（即高度不超過底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，機(jī)床四周必須留有的操作通道。（15）工作完畢，應(yīng)將各類手柄放回非工作位置，并切斷電源，清理工作場地的鐵屑、油污，保持通道暢通。（三.四）異常處理（1）當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置，確定排除報(bào)警故障后，恢復(fù)加工。（2）當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。立車工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡

9、不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對(duì)刀、測量、檢查等，卡盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，擅動(dòng)電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等；（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢

10、查立車各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝卸工件、夾具時(shí)，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動(dòng)物是否清除干凈。（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。（5）工件未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動(dòng)著的機(jī)床。（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。（7）若工件外形

11、尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。（8）對(duì)刀時(shí)必須慢速運(yùn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060mm即停止機(jī)動(dòng)，采用手搖進(jìn)給。（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時(shí)，應(yīng)開到安全位置。（10）加工偏心重工件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。（11）登“走臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺(tái)”。不得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；（14）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空

12、間、通道、安全道。（16）及時(shí)清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時(shí)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊

13、急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于車工的安全操作。車工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，

14、無擋削板，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，床頭箱、溜板箱上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、卡盤保險(xiǎn)螺絲等）損壞或脫落，制動(dòng)失靈，控制失靈，床體帶電，卡爪滑絲，光杠和絲杠銷子突出長度超過3mm，腳踏板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，卡盤未停穩(wěn)裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（普通車床）（1）持證操作指定

15、的車床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查車床各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，不得開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。（4）床頭、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它東西。（5）開車前，先點(diǎn)車試轉(zhuǎn)，檢查工件是否裝夾牢固，防止開車后工件甩出傷人。（6）加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，床頭后面伸出超過300mm時(shí)，必須架托架。必要

16、時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。（7）在進(jìn)刀時(shí)，禁止將車刀猛靠工件，要先用手搖動(dòng)，將車刀試對(duì)好后，再自動(dòng)進(jìn)刀。（8）用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手緊握銼刀前端，左手緊握銼刀后端，偏離卡盤正對(duì)位置站立。砂工件外圓時(shí)，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)參照銼刀的使用方法，成直條狀壓在工件上。（9）車內(nèi)孔時(shí)，不得用銼刀倒角；用砂布拋光小、長內(nèi)孔時(shí)，不得用手指或手臂伸進(jìn)去打磨。（10）加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。（11）攻絲或套絲必須用專用工具，不得一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。（12）切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不得用手接。（13）車床未停穩(wěn)，禁止裝

17、卸工件或進(jìn)行測量，禁止用手剎車。（14）滑絲的卡爪不得使用，鐵榔頭不得使用。（15）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（16）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（17）及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（18）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（19）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、

18、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全

19、技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、崩濺，刀具、鏜桿、平盤旋轉(zhuǎn)，梢鐵凸出鏜桿表面，二類工裝表面不光滑、有凸出臺(tái)階或螺帽，工件帶棱角、毛刺，工件、工裝裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等）損壞或脫落，床體帶電，控制失靈，腳踏板損壞，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，鏜桿未停穩(wěn)裝卸工裝、工具，人身靠近旋轉(zhuǎn)鏜桿對(duì)刀、檢查、測量，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、

20、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）普通鏜床（1）持證操作指定的鏜床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查鏜床各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）工件必須裝卡牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。特別在加工大型零件時(shí)，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過多、過高。（4）鏜桿、刀盤的鎖緊銷應(yīng)牢固可靠，銷子兩頭要低于鏜桿，不得突出，鏜刀必須裝夾牢固，嚴(yán)禁點(diǎn)車裝卸鏜刀。（5）扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)一下，檢查移動(dòng)部

21、位和方向是否正確。（6）機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不得量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工面。工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給，使刀具接近加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。工作過程中，不得將頭伸進(jìn)加工孔觀察工件，不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。繞在鏜桿、刀頭、工件上的鐵屑，不能直接用手去清除，必須停車后，用鐵鉤清除。（7）采用平旋盤加工時(shí)，要特別注意防止衣袖被絞住造成事故。（8）啟動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，必須將鏜桿收回，并檢查周圍有無障礙，工作臺(tái)上禁止站人。在帶有地坑的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上操作時(shí)，應(yīng)在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間安放安全的木板等，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間跨越。（9）工作臺(tái)面上不得有浮放物，床身上不得擱置任何物件。（10）加工過程中，操作人員禁止

22、離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（11）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（12）及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（13）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（14）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（三.二）數(shù)控臥式銑鏜床（1）遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。（3）檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍

23、內(nèi)是否有障礙物。（4）嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。（5）裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。（6）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。（7）更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。（8）禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。（9）對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。（10）使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤

24、方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開。（11）在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。（12）機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。（13）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。（14）機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。（15）當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域： 主軸箱底面與床身之間； 鏜軸與工件之間； 鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間； 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間； 鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油

25、箱之間； 工作臺(tái)與前主柱之間； 其他有可能造成擠壓的區(qū)域；（16）機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，進(jìn)

26、行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于銑床工的安全操作。銑床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：手動(dòng)手柄快進(jìn)時(shí)不脫扣，刀具拉緊螺栓無罩，限位擋塊脫落，防護(hù)罩脫落，鐵屑灼熱、崩濺，無擋削板，刀具、主軸、角銑頭旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)和升降臺(tái)運(yùn)動(dòng)，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩(wěn)，工件地面擺設(shè)不穩(wěn)，床體帶電，手球脫落，蛇皮管脫落，腳踏板損壞；（2）

27、人的不安全行為：著裝不規(guī)范，主軸未停穩(wěn)裝卸刀具，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，擅動(dòng)電器，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）普通銑床（1）持證操作指定的銑床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查銑床各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快進(jìn)時(shí)手柄、搖把能否自動(dòng)退出，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（

28、3）裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手尺寸應(yīng)合適。（4）在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具和測量時(shí)，必須車停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）高速切削和使用冷卻液時(shí)，必須裝防護(hù)擋板。（6）切削中，頭、手不得接近銑削面。卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。（7）嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。（8）吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)的手輪，不能突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。（9）拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。（10）裝平銑刀時(shí)，使用扳手扳螺母，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。（11）工作臺(tái)面上不得有浮放物

29、。（12）機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。（13）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（14）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（15）及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（16）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（17）工作完畢，取下刀具、降下升降臺(tái)，工作臺(tái)搖到中間位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（三.二）數(shù)控銑床（1）遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。（2）檢查操縱手柄、開關(guān)、

30、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。（3）接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\(yùn)轉(zhuǎn)23min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 （4）禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。（5）對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行鍵（TEST）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作鍵（SIMI.AUTO）檢查程序運(yùn)行情況，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。 （6）在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵使運(yùn)行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 （7）嚴(yán)禁任意開啟電

31、氣柜、數(shù)控裝置蓋板。（8）工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或或虎鉗松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉銑床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故

32、，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于鉆工的安全操作。鉆工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑飛濺和纏繞，旋轉(zhuǎn)的主軸及鉆頭，工件帶棱角、毛刺，工件或鉆頭裝卡不穩(wěn)，工件大、鉆孔位置高，床體帶電，安全設(shè)施（如手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，高處鉆孔作業(yè)自我防護(hù)差，主軸未停穩(wěn)裝卸鉆頭，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)

33、境的不安全因素：加工噪聲，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的鉆床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查鉆床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置是否完好；機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分是否有故障，鎖緊裝置是否可靠，限位裝置是否靈敏，操作手柄是否在規(guī)定位置，刀具、刀柄狀態(tài)是否良好，夾具等工裝是否可靠。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）搖臂鉆加工大型工件時(shí)，加工前必須檢查扶梯跳板是否牢固可靠，必須清理油污等，防止行走時(shí)滑倒。（4）使用可旋

34、轉(zhuǎn)鉆床進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床是否安放牢固，電纜絕緣是否安全，檢查操作者安全帶是否可靠。（5）把緊工件時(shí)搭壓板要輕拿輕放，防止軋傷手腳。把緊螺栓時(shí)要注意不能用力過猛防止摔倒，對(duì)有夾具的加工要檢查夾具是否平穩(wěn)。嚴(yán)禁工件沒有把緊就開始加工，對(duì)小工件嚴(yán)禁手持加工。（6）刀具裝上時(shí)要確認(rèn)是否裝好，防止刀具松手時(shí)掉落，換刀具時(shí)要防止刀掉落砸傷腳等。（7）裝卸刀具、夾具，檢查尺寸，清理鐵屑，清除冷卻液油污時(shí)，應(yīng)該停機(jī)、鎖緊各運(yùn)動(dòng)部件，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。（8）清理刀具、工件上鐵屑時(shí)，嚴(yán)禁直接用手拉或口吹，應(yīng)使用刷子或鐵鉤等專門的工具清理。（9）在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)的工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，

35、禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。（10）動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。（11）兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。（12）工作臺(tái)面上不得有浮放物，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有妨礙物，搖臂上不得有浮放物。（13）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（14）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（15）及時(shí)清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（16）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（17）工作完畢，卸去機(jī)

36、床上的刀具，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，確認(rèn)無誤后，停機(jī)，關(guān)閉機(jī)床總電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作紀(jì)錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或刀具松動(dòng)，立即提升鉆頭、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即提升鉆頭、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急提升鉆頭、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉鉆床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后

37、，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鋸條運(yùn)動(dòng)，工件滾落，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，床體帶電，鋸弓太緊、鋸條松緊不合適，鋸片崩裂飛出；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工

38、件搬動(dòng)滑落，擅動(dòng)電器，工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，地面上有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的鋸床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查機(jī)床的電器、潤滑、冷卻各系統(tǒng)是否正常，再空轉(zhuǎn)運(yùn)行幾分鐘，確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝鋸弓松緊要合適，防止斷裂。鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。（4）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。（5）鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否

39、全部緊固。（6）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾，裝夾牢固后鋸割。（7）圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意人身特別是頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。（8）在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。（9）鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止滑落、倒塌。（10）鋸料過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（11）工件擺放不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（12）及時(shí)清除工作場地地面上的油水以防止滑倒。（13）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（14）工作完畢，取下工件并擦

40、拭壓料鉗口，切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作紀(jì)錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件未壓緊，立即退鋸、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；鋸條中途折斷，停機(jī)、關(guān)閉電源后換新鋸條，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、電器冒煙或打火時(shí)，應(yīng)立即退鋸、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退鋸、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉鋸床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格

41、后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作人員的安全操作。砂輪機(jī)操作人員應(yīng)遵守機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：砂輪旋轉(zhuǎn)，砂輪過保質(zhì)期、裂紋、受潮，托架與砂輪間隙過大，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩(wěn)，無防護(hù)罩、無擋屑板，無除塵器或除塵器損壞，機(jī)體帶電，主軸跳動(dòng)，手動(dòng)砂輪機(jī)電線破皮，電源插板無漏電保護(hù)器或損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，用身體頂住工件磨削，人正對(duì)

42、砂輪，擅動(dòng)電器，工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉末，通風(fēng)、照明不良，砂輪機(jī)正對(duì)通道，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持培訓(xùn)合格證操作砂輪機(jī)，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。（2）使用前，確認(rèn)砂輪片無破損或裂紋，砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無雜物，托架與砂輪間隙在3mm之內(nèi)，罩殼、擋屑板完好，運(yùn)行平穩(wěn)，除塵效果良好。手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電，電源插板裝有漏電保護(hù)器；外殼、手柄無裂紋、破損。開關(guān)動(dòng)作正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）使用時(shí)，防止砂輪沾上油、

43、水，保持砂輪干燥，以防潮濕后失去平衡，發(fā)生事故。（4）作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，不得戴手套，不得用棉紗或布包扎工件。操作者應(yīng)站在砂輪一側(cè)，不得正對(duì)砂輪操作。手提電動(dòng)砂輪磨削時(shí)，要戴絕緣手套，檢查周圍環(huán)境，火星飛濺方向不得對(duì)安全道、不得對(duì)易燃易爆物質(zhì)。（5）砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸砂輪，發(fā)現(xiàn)其有破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、關(guān)電源后更換砂輪，然后再繼續(xù)進(jìn)行磨削作業(yè)。（6）操作時(shí)，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力磨削工件。（7）不得兩人同時(shí)使用同一砂輪進(jìn)行磨削。（8）不得打磨過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等。所磨工件必須要穩(wěn)，不得單手持工件進(jìn)行磨削。（9）手提電動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得

44、擱在地上或工件、其它物體上撒手不管，若須放置必須關(guān)機(jī)。（10）磨削完畢后應(yīng)立即關(guān)機(jī)，手提砂輪機(jī)用完關(guān)機(jī)并拔掉電源。（11）更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷總電源。（12）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)通道、安全道。（13）及時(shí)清除工作場地地面上的磨屑及沙子。（14）工作完畢，切斷電源，清掃設(shè)備，打掃場地。（四）應(yīng)急處置措施（1）若砂輪、防護(hù)罩松動(dòng)，立即停止磨削、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）磨削中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、電器冒煙或打火、砂輪破碎等故障時(shí)，應(yīng)立即停止磨削、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 立即停止磨削、關(guān)機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉砂輪機(jī)總電源，并懸掛“禁止合閘”

45、警示牌； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)運(yùn)行； 手提砂輪機(jī)損壞，交有關(guān)人員修理。（4）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于維修鉗工的安全操作。維修鉗工應(yīng)遵守本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：檢修工具、吊具、設(shè)施故障，高處或孔井無防護(hù)、臨時(shí)線、受限空間、場所易燃易爆，零部件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高擺放物品；（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；戴手套、不戴眼鏡操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，

46、不按規(guī)則吊運(yùn)工件；危險(xiǎn)作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時(shí)線、進(jìn)入受限空間維修、在易燃易爆場所動(dòng)火、大型設(shè)施或部件起吊等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；多人作業(yè)配合失誤，工作麻痹以致維修作業(yè)失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水，物品未定置、無標(biāo)識(shí)、通道堵塞，高溫、低溫，空氣中含有粉塵、毒物等。（4）主要傷害類型：起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、火災(zāi)、爆炸、窒息和中毒、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）工作前（1）設(shè)備維修前，擬定檢修方案，辦理危險(xiǎn)作業(yè)證，危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)施修理前須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并制定安全措施、落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)安全員。（2）重要設(shè)備、設(shè)施維修

47、前，技術(shù)人員對(duì)修理人員進(jìn)行技術(shù)交底，修理人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格上崗。（3）檢查并準(zhǔn)備使用的工具、設(shè)施、吊索、千斤頂、手動(dòng)葫蘆、梯子、安全帶、安全帽等，備齊各類修理物資（枕木、木板、膠皮、密封膠、墊片、備件、軸承等）。（4）規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿皮鞋、戴手套、戴安全帽且頭發(fā)在帽內(nèi)，高處作業(yè)系安全帶。（三.二）維修作業(yè)（1）工作前切斷電源、氣源，在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”，“不準(zhǔn)開氣”等安全警示牌，必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止工作；需開車觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，應(yīng)由操作工配合；設(shè)立維修作業(yè)警戒線。（2）劃定拆裝作業(yè)區(qū)、零部件擺放區(qū)、修理工具及物資區(qū)。拆裝現(xiàn)場根

48、據(jù)需要架設(shè)腳手架（或抱桿、三腳架），若要交叉作業(yè)，須設(shè)立防護(hù)屏、安全通道；零部件及工具、維修物資擺放地，鋪墊木板或膠皮，但不得影響維修作業(yè)，也不得占用安全道。（3）修理帶有油壓、風(fēng)壓、氣壓的各種設(shè)備、管道、容器、儀表及彈簧時(shí)必須先解除壓力，清除余壓才能進(jìn)行修理。（4）在修理機(jī)床的過程中，若需拉接用臨時(shí)線或遇有必須拆除聯(lián)結(jié)線路時(shí)，應(yīng)找電工進(jìn)行。（5）修理熱力設(shè)備時(shí)，必須待溫度降低至40以下方能進(jìn)行工作。在罐內(nèi)、爐膛內(nèi)檢、床頭箱、齒輪箱內(nèi)工作時(shí)必須先辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證，清洗、置換、檢驗(yàn)內(nèi)部氣氛合格，配備通風(fēng)設(shè)施，并由一人監(jiān)護(hù)。在溫度高于30的容器內(nèi)操作時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)換。（6）盤車

49、觀察軸、軸承、齒輪、刀架機(jī)構(gòu)等的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，手與身體各部位必須遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分和沖程范圍。（7）拆卸機(jī)床部件，需要木塊或支架要墊牢，身體各部位不得伸入工作物下面，特殊情況必須伸入時(shí)，必須采取可靠的安全措施，嚴(yán)防工件墜落。（8）工作時(shí)不得站在易滾動(dòng)的工作物上，或踏在活動(dòng)的部位上。（9）在使用大錘時(shí)禁止戴手套，打錘時(shí)首先檢查周圍是否有人。錘擊淬火件要使用軟的錘頭，或墊上軟金屬錘擊。（10）拆卸強(qiáng)力很強(qiáng)的彈簧時(shí)，必須遵守彈簧工操作規(guī)程。（11）在高空或地坑換油時(shí)，所用上下梯子必須牢靠并有專人監(jiān)護(hù)。（12）裝卸零部件需要用油加溫時(shí)，必須掌握各種油的燃點(diǎn)，并控制在安全溫度以內(nèi)，而且不得吸煙、動(dòng)火。（13）拆

50、裝大型設(shè)備或部件較大需要多人操作時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮。（14）拆裝零部件用吊車起吊前，必須認(rèn)真檢查所有聯(lián)結(jié)部位是否脫開，確認(rèn)無誤后方可起吊；用抱桿起吊時(shí)，抱桿、卷揚(yáng)繩、纜風(fēng)繩須經(jīng)過嚴(yán)格強(qiáng)度計(jì)算，架設(shè)完畢后經(jīng)過驗(yàn)收合格，起吊統(tǒng)一指揮；用手動(dòng)葫蘆起吊時(shí)，檢查三腳架是否牢固，葫蘆懸掛是否可靠。（15）地上鋪枕木、木板或膠皮以用于擺放拆卸的零部件，零部件擺放整齊并編號(hào)；擺放位置不防礙作業(yè)、不占用安全道。（16）設(shè)備缸體、齒輪箱、零部件清洗時(shí)，靜止吸煙、打手機(jī)，動(dòng)火。（17）換油時(shí)不準(zhǔn)把油灑在電氣設(shè)備上，拆下的防護(hù)裝置，修理完后必須裝好。（18）裝配清洗完成后，檢查缸體、箱體內(nèi)有無金屬物或其它物體，確

51、認(rèn)無物后加油、盤車，擦拭設(shè)備，清除工作場地地面上的油污，打掃場地。（三.三）工作后（1）進(jìn)行裝配質(zhì)量檢查，取得質(zhì)量檢查合格證書。（2）在質(zhì)檢人員、維修人員在場的情況下，由操作者檢查、試車，寫好修理紀(jì)錄并請(qǐng)操作者簽字。（3）維修技術(shù)人員確定保修期，并交付生產(chǎn)單位試運(yùn)行。（4）試運(yùn)行期滿，須組織設(shè)備鑒定，合格后交付正式生產(chǎn)運(yùn)行。（四）應(yīng)急處置措施（1）檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)檢修現(xiàn)場有異常情況時(shí)應(yīng)立即停止工作，告之負(fù)責(zé)人員。（2）使用各種工具時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工具有破損、不能正常使用時(shí)，應(yīng)停止使用，更換新工具；各種起重設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止使用，并進(jìn)行檢查、修理，恢復(fù)完好狀態(tài)后投入使用。（3）試車或試運(yùn)行發(fā)生設(shè)備事

52、故： 緊急停機(jī)并報(bào)告維修單位領(lǐng)導(dǎo)； 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”?！敖归_氣”警示牌； 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告維修單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119、120；啟動(dòng)“應(yīng)急處置方案”，與設(shè)備使用單位一起進(jìn)行自救。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程二.一 電氣倒閘操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：電工工具、絕緣鞋、絕緣

53、手套存在缺陷，電源線裸露，雷電波侵入，靜電感應(yīng)，電器發(fā)熱、起弧，油開關(guān)、變壓器爆炸，設(shè)施機(jī)殼帶電，接地、接零裝置損壞；（2）人的不安全行為：未做好個(gè)人防護(hù)；不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè)，使用臨時(shí)線和非安全行燈，工作麻痹以致作業(yè)失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄、防護(hù)距離不足，照明不良，地面上積水或潮濕，無警示標(biāo)識(shí)。（4）主要傷害類型：觸電（電擊、電傷）、火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）工作前（1）持有效特種作業(yè)操作證上崗，并規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。（2）工作前必須認(rèn)真閱讀交班記錄，仔細(xì)檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗(yàn)合格的操作用工具、器具和設(shè)備。（3）了解工作任務(wù)、安全措施、帶電部位和其他注意事項(xiàng)。（4）倒閘操作前，應(yīng)按操作票順序與模擬圖板核對(duì)相符；核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)和斷路器、隔離開關(guān)的斷、合位置。（三.二）工作中（1）進(jìn)行倒閘操作必須執(zhí)行調(diào)度命令和操作票。倒閘操作人員應(yīng)根據(jù)值