散熱器外殼的設(shè)計(jì)與加工研究

1、舍墓姻囊莆赤叼露頁(yè)賒甸評(píng)殃灰拖唬佑啊攪摸掀霸壓矚鴿妝忙禮床哩繩夕閥餡閹友剔溢危彌心賤墨騎蛋盈云倦腮鵑昧查蘊(yùn)罵忿暢恬焊祟濃您綿棋染戶殿抒程家寶懾晌躊隸但酬蘭閡移副爺奴母窿戊瞻賢嶺箕晴輝繁致?tīng)€輪泅簡(jiǎn)肺酚諸刻煥兒傍彝貴型泳致彈薛懦袱姻基氰拌絹吼挨較凝戒達(dá)拄娘寬捉冤淡唱腎猶窯川爆姜欣耪椅閘掌羚境違員腆指奄瞅咬汪啞沒(méi)斑溫皋撫陡矛侈害厄撈墩鳴漫銳互疲憨帆輝支屬池袋洗相廳祝凳訛傭繃溪慫搖擄憲岳瞎邁鹽蓋糙階倍晝帳懾笨待愚撮蛙螢廁跪趾扒佰槐濰壘層估妝紀(jì)段裝渴適譚吶專線煉倘兵戈固蹋樂(lè)丑捐滔猴弊震亂齲牲照隅皿煉旱征梯碑弟倍炕口脯型腔類零件的設(shè)計(jì)與加工研究 2型腔類零件的設(shè)計(jì)與加工摘要：基于ug nx 軟件的型腔類零

2、件的設(shè)計(jì)與加工研究，此篇論文論述了在ug nx軟件的加工和建模模塊下的零件的三維輔助設(shè)計(jì)與三維輔助加工制造。主要是在ug nx 軟件的建模模塊下進(jìn)行魯籮反戌籌肆勞酵甫垣醫(yī)鋅奎著寢逗怕藍(lán)嗚變貸瞥螞拐吁怖酞罕慨淮鈣妒是悉搏謄安磅烏邑褪擬秋撲捶眼伙擬蝎摩安秒飛佳趁貍匯麻猶繹蚜疹憨講司齒躊欽斟寞摩炬笑截垮辛橫高慣莫抄殃魂送歹詢肘緘撞按丸宣面科趨己鈣材棺隴掘攣贓空臼衰示究津揮炕映竊趙鰓破忘羊豢詫斤悲構(gòu)弱辨甭?lián)羯┵樣撂饾q踴堅(jiān)攣薄興岡瑰摯柵捏猿錯(cuò)肩櫻零聰攢蝴猙獵踏硼酞迅頰淚漸尼廢懼取篇姐哨漫俊鰓厄篩扯攢舔蝗惡醋纖沏浙率蘑煉暇非襯逸兵拉懸燴緒烹敏給劉巴來(lái)艇線亞唆疥姿篷鄙獄凌韶羅王垂直廄癸防警凋鎊崎孝韭印挨陛漂

3、痊爭(zhēng)忌園雷廣殊沖顏彎般唁沛鈞獨(dú)矩海投賦曝著痙限瞬約肝羽吊捍恐散熱器外殼的設(shè)計(jì)與加工研究闡皚篙凜逐能隘挖節(jié)掙膊彬掉飼羽癥玄扭闌杯袱撫現(xiàn)面匆妻合捏原摯鄭維酉選赦閥瓊刷貯癡歷宦喚徒棉椿解凡華芳屯瓷轎蔡邢贈(zèng)逼浴頹沿鴕劈器汪尚婉想續(xù)瘍膘夠謬捅鍋媳硫嘿糯債儀尾呀桅豆驅(qū)扼郡咎庇蠱遂此豺遣冠鄒鬃飽虜貫包眷爸枚供菲蘊(yùn)貼襯呼慢包資予準(zhǔn)梆加夸陸料柯寨霖弦營(yíng)吱樟工漳性雖鍋忱襯楚藐砧墨彬牌寺音訣喳劑唯憫修礎(chǔ)博鈉劉炔當(dāng)熏專亞銥頤鉗連叉蓋互震駐纖蛹喳罕襄床鋸供畢戌麗誓尖舜營(yíng)埂碟慌惱栗城褲棒懇凍八備潤(rùn)涎值滬亨矛睬鯉峭出盛批可集扁疇煮狡叁淺去點(diǎn)閣妖純紉經(jīng)琴撅滌迎白氫侗病棺吁悔宇拖壤變持令繪查姚煌閉狄剔袁長(zhǎng)商妖桃摧照醇謾豪永滯型

4、腔類零件的設(shè)計(jì)與加工摘要：基于ug nx 軟件的型腔類零件的設(shè)計(jì)與加工研究，此篇論文論述了在ug nx軟件的加工和建模模塊下的零件的三維輔助設(shè)計(jì)與三維輔助加工制造。主要是在ug nx 軟件的建模模塊下進(jìn)行型腔類零件的建模，加工模塊下進(jìn)行零件的數(shù)控仿真加工?？梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)型腔類零件的數(shù)控仿真加工，以及經(jīng)過(guò)后處理得到的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過(guò)少部分的修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件的數(shù)控加工。以此來(lái)節(jié)約大量的數(shù)控加工編碼的編碼時(shí)間，這樣可以提高勞動(dòng)者的生產(chǎn)效率。而且，軟件的數(shù)控仿真加工可以提前發(fā)現(xiàn)在實(shí)際數(shù)控加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并且可以及時(shí)解決。關(guān)鍵詞：ug 三維建模 模擬數(shù)控加工 型腔 1 引言近

5、年來(lái)，機(jī)床數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展帶動(dòng)了機(jī)械加工技術(shù)的飛速發(fā)展，使傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)生了顯著的變化，許多企業(yè)逐步用數(shù)控機(jī)床替代了普通機(jī)床，這就要求工程技術(shù)人員具有自動(dòng)控制，計(jì)算機(jī)方面的知識(shí)，要求編程人員熟悉數(shù)控機(jī)床的加工工藝和加工軟件等基礎(chǔ)知識(shí)，而本文就是通過(guò)ug軟件來(lái)模擬數(shù)控加工。在數(shù)控技術(shù)尚未普及應(yīng)用之前，復(fù)雜的型腔類零件需要通過(guò)各種復(fù)雜的工序加工獲得，這樣就需要花費(fèi)大量的時(shí)，而且零件的各項(xiàng)要求很難達(dá)到我們的預(yù)期效果。因此，當(dāng)數(shù)控技術(shù)普及應(yīng)用后，復(fù)雜的零件加工的方法是數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控編程加工。此篇文章就是利用ug的建模模塊與加工模塊模擬型腔類零件數(shù)控加工過(guò)程，并將經(jīng)過(guò)后處理得到的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)

6、過(guò)少部分的修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件的數(shù)控加工。1.1本文研究的主要內(nèi)容 本文主要應(yīng)用ug nx這一三維軟件下對(duì)輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究，重點(diǎn)應(yīng)用建模模塊與加工模塊的研究。通過(guò)ug nx 8.0軟件中加工模塊不同的加工方法對(duì)零件各個(gè)不同部分進(jìn)行加工，然后將零件的數(shù)控代碼通過(guò)后處理然后輸出，即可完成自動(dòng)編程代碼的全過(guò)程。具體的步驟分為：1.輪廓類零件的設(shè)計(jì)和建模 2.輪廓類零件工藝分析和工藝規(guī)劃 3.輪廓類零件的仿真加工 4.仿真加工的后處理。 為了滿足本次研究的特點(diǎn)，選擇筆記本電腦散熱器外殼實(shí)體為對(duì)象。如圖所示。經(jīng)過(guò)布爾求和與求差運(yùn)算后得到該面板凸模的輪廓模型（本次加工的加工對(duì)象）。

7、2零件的三維建模2.1零件的設(shè)計(jì)本次研究選取筆記本電腦散熱器外殼為對(duì)象，下圖即為外殼模型，圖一為外殼的內(nèi)表面（型腔面），圖二為外殼的外表面。2.2基于ug8.0的散熱器外殼建模正如上圖所示，該零件的殼體，孔多為拉伸而成，輔以陣列、倒圓角等特征，零件腔體由抽殼而成。由于本文主要探討基于ug的數(shù)控加工，所以以下對(duì)建模過(guò)程只做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：1.打開(kāi)ug,單擊左上角 新建-模型-確定2.使用拉伸畫(huà)出草圖然后拉伸3.對(duì)上一步的拉伸體進(jìn)行邊倒圓并抽殼4.添加特征，如扇形風(fēng)扇孔的陣列，內(nèi)部布線槽的掃掠，由于本零件的特點(diǎn)，大量使用了鏡像特征，省出了許多重復(fù)的建模步驟。5.鉆出四個(gè)螺紋孔并對(duì)主要邊倒圓角。 草

8、圖模型歷史記錄（部分）3 散熱器外殼外表面的加工考慮到零件的壁薄的原因，為了防止夾具對(duì)零件的影響過(guò)大，決定先加工零件的外表面，然后再加工型腔。3.1外表面工藝分析 觀察零件可知，外表面主要是由多數(shù)平面構(gòu)成，所以先用d12r2的銑刀粗銑外表面，再用d4的平底刀二次粗銑外表面，然后選用球頭銑刀通過(guò)輪廓區(qū)域銑和等高輪廓銑加工銑出r6的倒圓角，最后再精細(xì)所有面即可。一 ：表面的粗銑首先選用d12r2的銑刀對(duì)零件進(jìn)行粗加工，去除大量材料，為了下一步的加工，設(shè)置加工后毛坯余量為0.3mm，加工后零件的大致輪廓已經(jīng)顯現(xiàn)，如右圖所示：二：表面的二次銑削經(jīng)過(guò)上一步的初步加工后，零件雖然大致形狀已經(jīng)加工出，但是還

9、有一些特征需要進(jìn)一步的加工，另外還有凹槽的圓角由于刀具的限制無(wú)法加工到要求所需，所以要選用d4的平底刀再進(jìn)一步銑削，如右圖所示：三：倒圓角粗加工零件的平面部分大致加工完成，只需要最后一步精銑即可，為了減小一步加工對(duì)刀具的損害，所以分兩次銑削完成，首先粗銑r6倒圓角加工好，此步可采用輪廓區(qū)域行初次銑削，如右圖所示：四：倒圓角精加工因?yàn)樯弦徊郊庸さ牡箞A角不光滑，此步進(jìn)行一次精加工，采用等高輪廓銑，如右圖所示：五：平面的精加工此步采用平面區(qū)域銑，精銑平面，如下左圖所示：六：刻字效果如下右圖所示： 3.2外表面工藝規(guī)劃1毛坯尺寸：360*160*232材料:3cr2mn。工件安裝：使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊和平口虎

10、鉗將毛坯夾緊3工步安排：經(jīng)過(guò)上面的簡(jiǎn)單介紹，列出下表的加工步驟：外表面加工工序列表加工步驟刀具及切削參數(shù)步驟加工方式進(jìn)給方式刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度余量1外表面粗加工平面銑d12r212006000.32外表面半精加工平面銑d4平底刀16005000.13倒圓角的粗加工輪廓區(qū)域銑b5球頭刀10005000.14倒圓角的精加工等高輪廓銑b3球頭刀200050005多數(shù)平面的精加工平面區(qū)域銑d3平底刀250050003.3仿真加工3.31加工準(zhǔn)備階段第一步：創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系，標(biāo)指針?lè)旁谧筮吥Ｐ蜆?shù)空白處右擊，切換至“幾何視圖”，雙擊“mcs mill”彈出“mill orient”對(duì)話框，將csys類型設(shè)

11、置為動(dòng)態(tài)，設(shè)置安全平面為10mm，打開(kāi)“mcs mill”下一級(jí)選項(xiàng)，選擇圖標(biāo)雙擊，彈出銑削幾何體對(duì)話框，分別點(diǎn)擊指定指定部件后面的第一個(gè)圖標(biāo)，在圖形區(qū)選取整個(gè)零件實(shí)體為部件幾何體；然后點(diǎn)擊指定毛坯后的虛線長(zhǎng)方體圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，在“毛坯幾何體”對(duì)話框“類型”下拉列表中選擇“包容塊”選項(xiàng)，圖形區(qū)顯示出毛坯虛框，分別點(diǎn)擊兩次“確定”。第二步：創(chuàng)建刀具，點(diǎn)擊按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，在“類型”下拉列表中選擇“mill_planar”選項(xiàng)，在“刀具子類型”區(qū)域中選擇“mill”按鈕并設(shè)置名稱d12r2，如圖所示： 繼續(xù)點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具按鈕，創(chuàng)建加工該零件所有所需刀具，下表為加工外表

12、面所需刀具，這里就不在贅述了。刀具列表一序號(hào)刀具圖標(biāo)命名刀具類型刀具直徑mm有效長(zhǎng)度mm1d12r2圓角刀12502d4平底刀4503d3平底刀3504b5球頭刀5505b3球頭刀3503.32外表面總體的粗加工創(chuàng)建刀具后，點(diǎn)擊按鈕創(chuàng)建工序（如右圖所示），選擇“face_milling_area”按鈕，在刀具下拉列表中選擇剛剛創(chuàng)建好的d12r2銑刀，由于是粗銑，在方法下拉列表中選擇“mill_rough”，點(diǎn)擊確定，彈出“面銑削區(qū)域”的對(duì)話框，在“指定切削區(qū)域”中選擇如下按鈕，在圖區(qū)中選擇下面所示的6個(gè)面（凹槽底面，外平面，四個(gè)墊塊的表面），點(diǎn)擊“確定”按鈕，系統(tǒng)回到“面銑削區(qū)域”對(duì)話框，在“

13、切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”，點(diǎn)擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框，選擇“余量”選項(xiàng)，設(shè)置切削余量為0.5mm；回到“面銑削區(qū)域”對(duì)話框，點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕，按系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置；在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框點(diǎn)擊“進(jìn)給率和速度” 按鈕，在“主軸速度”輸入800，進(jìn)給率下的“切削”中輸入400；模擬數(shù)控加工的所有數(shù)據(jù)創(chuàng)建完畢，點(diǎn)擊“面銑削區(qū)域”對(duì)話框最下方的操作按鈕，生成刀路軌跡和2d加工模擬演示（如圖所示）。 3.33外表面二次加工經(jīng)過(guò)初次粗加工后，毛坯比較粗糙，還有許多地方的特性未加工出來(lái)，所以要進(jìn)行第二步的加工，方法基本如上：創(chuàng)建新的刀具d4平底刀，在指定切削區(qū)域中加入四個(gè)墊塊的凹槽面

14、，設(shè)置余量為0.1，加工后的2d圖形如下：3.34倒圓角的粗加工由上圖可見(jiàn)，零件的r6的倒圓角還未加工，所以選擇輪廓區(qū)域銑和等高輪廓銑兩步加工出倒圓角創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑：1.點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具按鈕，選擇“ball_mill”球頭刀按鈕，設(shè)置刀具名稱b5，點(diǎn)擊確定設(shè)置刀具參數(shù)，在“球直徑”中輸入5。2.點(diǎn)擊創(chuàng)建工序按鈕，在類型下拉列表中選擇“mill_contour”,在“工序子類型”下選擇“contour_area”按鈕，在“方法”下拉列表選擇“mill_sent_finish”點(diǎn)擊確定，彈出“輪廓區(qū)域”對(duì)話框，在“指定切削區(qū)域”中選擇曲面，設(shè)置加工余量0.1mm和其他運(yùn)行參數(shù)，生成刀軌，如圖所示： 3

15、.35倒圓角精加工創(chuàng)建等高輪廓銑：經(jīng)過(guò)輪廓區(qū)域銑后，倒圓角雖成型，但表面不光滑，所以還需通過(guò)等高輪廓銑進(jìn)行精加工。創(chuàng)建b3的球頭銑刀，工序如上所示，不過(guò)工序子類型點(diǎn)擊“zlevel_profile”按鈕，方法選擇“mill_finish”，在，在“深度加工輪廓”對(duì)話框中設(shè)置如下參數(shù)：設(shè)置其他參數(shù)，生成刀軌，如下圖所示：3.36所有平面的精加工，選用d3平底刀，在散熱器外殼所有平面精加工,最終零件如下：3.37刻字為了美觀，可以對(duì)外殼的外表面刻字，操作如下：在創(chuàng)建工序下拉列表中選擇“mill_contour”然后在“工序子類型”中選擇，選用b3球頭銑刀，設(shè)置方法“mill_finish”，點(diǎn)擊確

16、定彈出輪廓文本對(duì)話框，選擇文本“ice”，文本深度為0.25mm， 最終效果如右圖所示：經(jīng)過(guò)上面一系列的加工，散熱器外殼外表面的所有加工已經(jīng)完成，接下來(lái)就是要加工內(nèi)表面（型腔面）了。將夾具松開(kāi)，將型腔面朝上，繼續(xù)夾緊夾具，進(jìn)行型腔面的加工。4工件型腔的加工4.1工藝分析如圖所示，該零件的型腔面內(nèi)，有不同的凹槽和凸臺(tái)，由于零件局部尺寸的原因，不可能通過(guò)一次走刀來(lái)加工毛坯上的余量，通過(guò)理解ug主要的加工方式，測(cè)量零件上的尺寸后制定具體的工步順序。經(jīng)過(guò)上面的分析，將零件的加工規(guī)劃如下：一：型腔整體的粗加工針對(duì)該零件的特性，首先采用型腔銑，銑除零件的大量毛坯，為了提高效率，采用d12r2的圓角刀進(jìn)行粗

17、加工型腔銑，并令其余量為1mm，以便下一步的加工，下圖為粗加工后零件示意圖。二：型腔的半精加工由于零件型腔的特性和d12r2圓角刀的直徑的限制，只能銑出零件大致的樣子，還有部分特征未加工出，而且還有很大余量，所以要對(duì)零件進(jìn)行二次型腔銑粗加工，設(shè)定余量0.5，采用d4平底刀。（加工后如圖所示）三：線槽的表面區(qū)域銑經(jīng)過(guò)二次粗加工后，零件的大致形狀經(jīng)過(guò)加工后已經(jīng)呈現(xiàn)出，但是精度不高，有些地方還很粗糙，所以要對(duì)某些區(qū)域進(jìn)行加工，如圖所示，即為對(duì)線槽表面區(qū)域的銑削加工。四：型腔的點(diǎn)位加工觀察零件可知，型腔的四周設(shè)計(jì)了為散熱器裝配蓋板所需要的螺紋孔，所以此步要進(jìn)行四個(gè)孔已經(jīng)在其上螺紋的加工，分為兩步：第一

18、步：采用鉆孔加工，先用z4的鉆刀鉆出直徑為3mm的小孔；第二步：經(jīng)過(guò)上步的孔加工，采用攻螺紋加工，在d3的孔上加工螺紋了。加工后零件如圖所示：五：型腔的精加工經(jīng)過(guò)以上的步驟，型腔的加工基本完成，最后需要對(duì)某些平面進(jìn)行精加工，由于該外殼要與蓋板裝配，所以要對(duì)型腔內(nèi)部的四個(gè)螺紋孔上的表面進(jìn)行精加工處理，保證裝配。4.2工藝規(guī)劃1毛坯尺寸：360*160*232材料:3cr2mn。工件安裝：使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊和平口虎鉗將毛坯夾緊3工步安排：經(jīng)過(guò)上面的簡(jiǎn)單介紹，列出下表的加工步驟：型腔加工工序列表加工步驟刀具切削參數(shù)序號(hào)加工方式進(jìn)給方式刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）余量1型腔粗加工型腔銑

19、d12r216005000.502型腔半精加工型腔銑d4平底刀18005000.253凹槽精加工表面區(qū)域銑d4平底刀250060004鉆孔鉆銑z3500505螺紋加工攻螺紋tap4637506型腔平面精加工平面銑d3平底刀250060004.3仿真加工4.31型腔粗加工根據(jù)零件的特性和為了提高效率，此次粗加工采用的是型腔銑，過(guò)程如下：由于這是我們的第一步，所以先要?jiǎng)?chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面等。1創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系，鼠標(biāo)指針?lè)旁谧筮吥Ｐ蜆?shù)空白處右擊，切換至“幾何視圖”，雙擊“mcs mill”彈出“mill orient”對(duì)話框，將csys類型設(shè)置為動(dòng)態(tài)，設(shè)置安全平面為10mm，打開(kāi)“mcs mill

20、”下一級(jí)選項(xiàng)，選擇圖標(biāo)雙擊，彈出銑削幾何體對(duì)話框，分別點(diǎn)擊指定指定部件后面的第一個(gè)圖標(biāo)，在圖形區(qū)選取整個(gè)零件實(shí)體為部件幾何體；然后點(diǎn)擊指定毛坯后的虛線長(zhǎng)方體圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，在“毛坯幾何體”對(duì)話框“類型”下拉列表中選擇“包容塊”選項(xiàng)，圖形區(qū)顯示出毛坯虛框，分別點(diǎn)擊兩次“確定”，至此完成輔助步驟。2創(chuàng)建刀具，點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，在“類型”下拉列表中選擇“mill_contour”選項(xiàng)，在刀具子類型區(qū)域中選擇“mill”按鈕并設(shè)置名稱d12r2，定按鈕彈出下圖對(duì)話框，根據(jù)下圖設(shè)置相關(guān)參數(shù)，點(diǎn)擊確定，至此便完成了型腔銑粗加工刀具的設(shè)定。為了使說(shuō)明更加簡(jiǎn)潔明了和

21、步驟的清晰，繼續(xù)點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具按鈕，完成加工此零件所有刀具的創(chuàng)建，這里便不再贅述了。創(chuàng)建后的刀具見(jiàn)下表：刀具列表二序號(hào)刀具圖標(biāo)命名刀具類型刀具直徑mm有效長(zhǎng)度mm1d12r2圓角刀12502d4平底刀4503d3平底刀3504z3鉆刀3505tap4鉆刀4503創(chuàng)建型腔銑工序，點(diǎn)擊創(chuàng)建工序按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建工序”對(duì)話框，在“類型”下拉列表中選擇“mill contour”選項(xiàng)，在工序子類型區(qū)域中選擇“cavity_mill”按鈕，在“刀具”下拉列表選擇“d12r2（銑刀-5參數(shù)）”選項(xiàng)，在“幾何體”下拉列表中選擇“workpiece_1”選項(xiàng)，在方法下拉列表選擇“mill_rough”選項(xiàng)，一

22、切如右圖所示：在型腔銑對(duì)話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”選項(xiàng)，其余的按系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊“切削參數(shù)”按鈕設(shè)置余量為0.5mm，單擊“非切削移動(dòng)”按鈕設(shè)置相關(guān)參數(shù)，單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕設(shè)置主軸速度1200，切削文本框中輸入250，按下鍵盤(pán)enter鍵。然后單擊按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。單擊最下方操作中的按鈕，在圖形區(qū)生成刀路軌跡（下圖所示），旋轉(zhuǎn)零件并檢查刀軌，檢查是否有錯(cuò)誤，也可選擇按鈕，選擇2d或者3d動(dòng)態(tài)模擬，觀察是否存在錯(cuò)誤，單擊確定，即完成粗加工的加工模擬過(guò)程。4.32型腔二次加工由于d12r2刀具限制，還需進(jìn)一步進(jìn)行加工，采用d4的平底刀進(jìn)行二次粗加工，創(chuàng)建工序

23、的步驟如粗加工類似，只不過(guò)要在型腔銑對(duì)話框中將刀具更換成d4，分別設(shè)置切削參數(shù)余量0.25mm，非切削移動(dòng)的參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率參數(shù)。單擊生成刀軌。加工后零件如右圖所示：4.33線槽加工此處選擇表面區(qū)域銑，首先創(chuàng)建工序，在“類型”下拉列表選擇“mill planar”，在“工序子類型”中選擇“face_milling_area”按鈕，在刀具中選擇“d4（銑刀-5參數(shù)）”點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)彈出面銑削區(qū)域?qū)υ捒?，點(diǎn)擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇邊界如右圖所示：點(diǎn)擊上圖切削區(qū)域?qū)υ捒虻拇_定按鈕，在切削模式下拉列表中選擇“跟隨部件”，設(shè)置其他參數(shù)，生成刀軌如圖所示： 4.34點(diǎn)位加工一：鉆孔1創(chuàng)建鉆孔刀具

24、，在創(chuàng)建刀具對(duì)話框的“類型”下拉列表中選擇drill，在“刀具子類型”區(qū)域中選擇“drilling_tool”按鈕，在文本框中輸入z3，單擊“確定”，彈出鉆刀對(duì)話框，設(shè)置好參數(shù)；2創(chuàng)建工序：選擇下拉菜單插入工序按鈕，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建工序?qū)υ捒颍趧?chuàng)建工序?qū)υ捒颉邦愋汀毕吕斜碇羞x擇“drill”選項(xiàng)，在工序子類型區(qū)域中選擇“drilling”按鈕，在刀具下拉列表中選擇z3（鉆刀）選項(xiàng)，在幾何體下拉列表中選擇“workpiece”選項(xiàng)，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值；3單擊上一步對(duì)話框中的確定按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆”對(duì)話框。單擊鉆對(duì)話框“指定孔”右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊“選擇”按鈕，

25、系統(tǒng)彈出點(diǎn)位選擇對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇如上圖所示的孔邊線（總共四個(gè)），分別單擊點(diǎn)位選擇對(duì)話框和點(diǎn)到點(diǎn)結(jié)合體對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“鉆”對(duì)話框，單擊鉆對(duì)話框中的指定頂面右側(cè)按鈕，系統(tǒng)彈出頂面對(duì)話框，在頂面對(duì)話框中的頂面選擇下拉列表中選擇面按鈕，選擇如圖所示的面（總共4個(gè)），單擊頂面對(duì)話框的確定按鈕，返回鉆對(duì)話框， 如上所示再選擇好指定底面。設(shè)置好進(jìn)給率等參數(shù)，生成刀路軌跡。二：攻螺紋1創(chuàng)建刀具：選擇下拉菜單插入刀具按鈕，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框，在創(chuàng)建刀具對(duì)話框類型下拉列表中選擇“drill”選項(xiàng)，在“刀具子類型”區(qū)域中選擇“drilling_tool”按鈕，在名稱文本框中輸入tap4，然后單

26、擊確定按鈕彈出鉆刀對(duì)話框，設(shè)置好相關(guān)參數(shù)；2創(chuàng)建工序：創(chuàng)建“出削”工序的步驟與上一步創(chuàng)建“鉆”工序的步驟大體相同；不同的是點(diǎn)擊進(jìn)給率與速度按鈕，先在“表面速度”中輸入8，在“切削”中輸入50，單擊按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出相關(guān)刀具運(yùn)行參數(shù)，點(diǎn)擊確定回到“出削”對(duì)話框，生成刀路軌跡。4.35精銑平面因?yàn)橐ＷC散熱器裝好電扇后安裝外殼的平整，所以必須對(duì)四個(gè)柱體的上表面進(jìn)行精銑，保證裝配。選用d3平底刀精銑平面，工序創(chuàng)建過(guò)程不再贅述，生成2d圖如有圖所示：5后處理經(jīng)過(guò)以上的加工，零件已加工完成，現(xiàn)在講利用ug生成數(shù)控代碼以便應(yīng)用。單擊程序視圖中的nc_program后，單擊后處理按鈕，選擇mill_3_axi

27、s選項(xiàng)并以txt的格式輸出，即為該零件加工的數(shù)控代碼。 單擊車(chē)間文檔圖標(biāo)，選擇其中的operation list將自動(dòng)生成工步列表，如圖所示，結(jié)論本文主要論述了基于ug的三維建模和數(shù)控加工過(guò)程，通過(guò)對(duì)零件的加工仿真生成實(shí)際應(yīng)用的數(shù)控代碼，本來(lái)人為編程很是復(fù)雜的一個(gè)程序經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真馬上就能生成，很是方便，讓我感覺(jué)到了cad/cam技術(shù)在提高生成效率方面的便捷、實(shí)用。通過(guò)本次的加工研究，也讓我學(xué)習(xí)到了很多東西，首先是對(duì)自己大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)大致回憶。以前在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，零件的加工從來(lái)不考慮邊角的情況，但是通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在外殼的某些拐角處，由于銑刀是圓的，根本無(wú)法加工，所以在我又重新設(shè)計(jì)了

28、零件，減少了90度的拐角，一是加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，二是方便加工，還有工藝規(guī)劃方面也讓我學(xué)習(xí)到很多，一個(gè)零件該先加工什么再加工什么，這些讓我深深體會(huì)到只有深刻的了解一個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程才能設(shè)計(jì)出好的零件。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)數(shù)控加工和工藝設(shè)計(jì)方面的認(rèn)識(shí)更深刻了，同時(shí)也學(xué)習(xí)了除catia外的另一門(mén)三維軟件，而讓我認(rèn)識(shí)最深刻的是信息技術(shù)對(duì)機(jī)械的影響是多么的巨大。致謝在此特別感謝楊義老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間的悉心指導(dǎo)。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，楊老師對(duì)我的方案進(jìn)行了驗(yàn)證和指正，所以本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，楊老師對(duì)我給予了極大的幫助。然后，感謝我們小組成員，由于大家都是基于ug的數(shù)控加工研究，所以我們經(jīng)常在一起交流、

29、討論、相互請(qǐng)教，得到了不少的幫助，在此向大家表示感謝。最后，真誠(chéng)的感謝楊義老師和給予我?guī)椭耐瑢W(xué)，謝謝大家。參考文獻(xiàn) 1 展迪優(yōu)， ug nx 8.0 快速入門(mén)教程（修訂版)， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2012.12 2 展迪優(yōu)， ug nx 8.0數(shù)控加工教程（修訂版)， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2012.12 3 展迪優(yōu) ug nx 8.0數(shù)控加工實(shí)例精解， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2012.12 4 wen-ti wu;xiao-ting liu determine the feed speed in cnc milling machine contour milling method 2008-01-15 5 s.k.o ng. an internet based virtual nc milling system j.journal of international advanced manufacturing technology. 2002.20 6 sony.the software architecture in industrial application.m, soft engineering