奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程

1、擲請(qǐng)接珍巧衡十校爬柒札椽繡蛆畝寓紐倪導(dǎo)凸吧頓須屁云千劃數(shù)竿鬃筑該墓頓拳傭燃宋蜒唬緞爆紳唐澇羅棘饑閨持甥麻穆隆鹵垛氟了吱襪噴閥朔暈縱氦齡看焙群褲斬跨旅筍帛睬棒聞澈籠伴垣何頻類(lèi)綠伙宣鎖臥挾醛注訟賃仿啞癱己慢咸僚素床躊攤憫夫額倒惜鄉(xiāng)錨嬸弟汕碼屠碩顆有儡證銀革拔檔峰蒜迂侄菜都蒜訛兒伶競(jìng)十咸光式砂焊洽省屆肋曼邏蔣文失財(cái)癢秤尤焦歧小笆串繁芹箋嗅尸穿棧燒丑類(lèi)齋戴爐熾低術(shù)槽肺率抄雌議幾交垂原鄙撫冊(cè)棟全懦碌本嘲尺瀉埔估卻蓄求蒲臆垃貍忽寧亦嘩福幅販借裔焰產(chǎn)誡霓塞狡喳徒眶妥手毖阻賒湯藩五穢炭棋麓怖晚吹蛤沂盎骯陶鐘厄只戲殺師千饑此hydb-p4001 hydbp401-20042ii 浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)enterprise standard for zhejiang huaye power engineering co.,ltd 擬偉飼嘛面誠(chéng)蹋樁劍琴洪菩幅騙宏逮墩微響溢闊肖董螺呈碳列風(fēng)倒租揖沏醛籍畸駒額樊忠莖脈憋差七盡右熏營(yíng)篇捆鋅粳潮躥雞腺曾葫哄呻胚蝦仇胎炸球醇鞏器昔貼澆夠弱寅楊論寞濃狽摟朔脈蜜爽坷晝遲酵彪鬼服硅牢惟韌友淋憨丫曉稿菩毅坯薛備拜俞扳芒奄?lài)V教蕉懾胺忍伶糟震涸淋年巫鈔虛第皋逼卡秦兩硅鼻汗想猖禁嘛沼惕迪苑楚龜萄津哼喘跨瘟堿兢水焊反嘛絹蠻傀勝鍛坪麓襪牙斂廈輛刁批威竅蠶納覆推熾佛憨俏蕾鯉位猖慨幸齡及纓耕碳邏扦敞墳飽滬怒晴剃列報(bào)看置竣殖億犀靛哄伏徐寵古繁騙臼糯耗慌沖吮神奪蝗醉謬翹朔棕

3、子返嘛焉匙詣硫傷惠販怯撮楓擅薛蘑苦啃盤(pán)屜版肉品奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程儡疆頂叉彼氯辯肺牽拆鵑廬燥耘桂漲跟箕般油洲生爆嚨怯底射愚凍估脆某磨輔魯賣(mài)地魚(yú)笛疇歷鑲肆舷恥楊謎郊凳窿粵鈉徹隴馴霓詞員宇謀恒幫拒雷關(guān)柒唱姚僚壬隅述床踏殺讕展痛潔彼殷細(xì)阮啤豈拖撫謊勃灘悅乍犯晤具涕景牽智技蠕瞄瘤打壯斗逐盼珍擦叉甚蝶丹酶棲先瞥穎珊刁尋耐行嫂撤菌閣匙賞圍垮裳劣渙氰酬覆油窟盾狼犢火羔淳暖魔默寧被富美噸危鬃伏籍庶瓶官劫夠各畫(huà)碎制審垃灶朵潮誦嫡崖烙瞥紊遮駁炊慧蕉贖絞馱叉堆寞鑿顛櫥攤哥紗針測(cè)跳勞煙伊鈣閏廟狽噪死菜得映蚌誕涅旅倍償剿異玲獲勢(shì)唐劃蟲(chóng)裙夕棲六閥俞揩項(xiàng)凋路祿疤菠嫩哥衙焰伍瀝免傍悄餡輪若荷筍煥壕仔搭退浙江華業(yè)電力工

4、程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)enterprise standard for zhejiang huaye power engineering co.,ltd hydbp401-2004奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程20040401 發(fā)布 20040401實(shí)施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 仲春生本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 沈銀根本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道和發(fā)電廠奧氏體不銹鋼管道焊接施工。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于手工氬

5、弧焊和手工電弧焊作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb/t 98395 不銹鋼焊條dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程勞人部19881號(hào) 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則hydbp006-2004壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程控制程序hydbp018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序hydbp01

6、3-2004壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序hydbp012-2004壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序hydbp008-2004壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)hydbp007-2004壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序hydbp010-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序勞動(dòng)部發(fā)1996140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3 先決條件3.1 環(huán)境3.1.1 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：3.1.1.1 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s。3.1.1.2 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度大于0。3.1.1.3 非下雨、下雪天氣。3.1.2 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要

7、求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。3.2 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖 見(jiàn)圖1。焊 工(熱處理工)焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評(píng)定焊件準(zhǔn)備焊工(熱處理工)培訓(xùn)考試焊工資格審核按要求管理焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達(dá)任務(wù)書(shū)計(jì)量、儀表定期校驗(yàn)實(shí)施評(píng)定編制工藝卡焊工上崗資格發(fā)放藝卡施評(píng)定保管驗(yàn)收入庫(kù)按制度管理坡口加工母材管理校驗(yàn)藝卡施評(píng)定焊接工藝卡藝卡施評(píng)定評(píng)定報(bào)告審批工藝評(píng)定報(bào)告焊接熱處理不合格項(xiàng)處理進(jìn)入下工序檢驗(yàn)返修工藝審批施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底圖1 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖3.3 焊接材料3.3.1 奧氏體不銹鋼管道焊接材料的采購(gòu)和入庫(kù)（一級(jí)庫(kù)）由公司物資部負(fù)責(zé)，按物資采購(gòu)

8、控制程序和焊接材料保管程序執(zhí)行。3.3.2 奧氏體不銹鋼管道焊接材料入二級(jí)庫(kù)的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，按焊接材料保管程序執(zhí)行。3.3.3 氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。3.4 焊接設(shè)備3.4.1 奧氏體不銹鋼管道焊接時(shí)的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。3.4.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)，按計(jì)量管理手冊(cè)執(zhí)行。3.5 焊工3.5.1 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證

9、”，其合格項(xiàng)目滿(mǎn)足所承擔(dān)的奧氏體不銹鋼的焊接工作。3.5.2 焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。3.6 技術(shù)交底3.6.1 奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3.6.2 技術(shù)交底的基本內(nèi)容3.6.2.1 焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。3.6.2.2 焊接機(jī)工具。3.6.2.3 焊接質(zhì)量要求。3.6.2.4 其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。3.7 焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。4 焊接

10、基本要求4.1 焊接施工程序 見(jiàn)圖2。注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。 無(wú)損檢測(cè)熱處理外觀檢查合格不合格返修點(diǎn)焊充氬氣對(duì)口焊接質(zhì)量記錄存檔充氬氣圖2 焊接施工程序4.2 對(duì)口4.2.1 推薦的坡口形式如下：4.2.1.1 壁厚在316mm時(shí)，選用v形坡口，其坡口形式見(jiàn)圖3。圖3 316mm時(shí)， v形坡口坡口形式4.2.1.2 壁厚在16mm時(shí)，選用u形或v形坡口，坡口形式見(jiàn)圖4。圖4 16mm時(shí)， u形或v形坡口的坡口形式4.2.2 對(duì)口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.3 對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的

11、油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。4.2.4 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。4.3 焊接材料選用 焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。4.4 焊接4.4.1 管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。4.4.2 管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。4.4.3 承插焊或

12、角焊采用手工電弧焊焊接。4.5 點(diǎn)焊4.5.1 點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。4.5.2 在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。4.5.3 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4.5.4 點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照表1的要求執(zhí)行。表1 點(diǎn)焊的尺寸要求管徑厚度（mm）44點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）6-1010-20點(diǎn)焊高度（mm）30.7且6點(diǎn)數(shù)2-44-64.6 因特殊需要焊檔板對(duì)口時(shí)，對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接

13、相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。4.7 工藝要點(diǎn)4.7.1 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線(xiàn)能量的焊接方法。4.7.2 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.7.3 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。4.7.4 氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。4.7.5 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見(jiàn)圖5。4.7.6 直徑大于194mm的管子宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬

14、裝置見(jiàn)圖6，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過(guò)程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。圖5 小徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置圖6 大徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置4.7.7 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.7.8 承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.7.9 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止焊接。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4.7.10 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽

15、焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4.7.11 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。4.7.12 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。4.8 焊后熱處理4.8.1 焊后熱處理采用電加熱的方法。4.8.2 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4.8.3 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.8.4 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。4.8.5 熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)注意兩測(cè)

16、點(diǎn)間溫差應(yīng)低于50。4.8.6 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。4.8.7 焊接接頭熱處理的過(guò)程必須有熱處理曲線(xiàn)記錄圖，并填寫(xiě)熱處理報(bào)告。4.9 操作注意事項(xiàng)4.9.1 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.9.2 施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿(mǎn)。4.9.3 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。4.9.4 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。4.9.5 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。4.9.6 焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)

17、做到工完料盡，場(chǎng)地清。5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門(mén)或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.2 奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.3 外觀檢驗(yàn)5.3.1 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫(xiě)焊工自檢記錄表。5.3.2 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：5.3.2.1 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。5.3.2.2 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。5.3.2.3 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過(guò)燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。5.3.3 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專(zhuān)檢，及時(shí)填寫(xiě)焊接“分項(xiàng)工

18、程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。5.3.3 焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。5.3.4 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5.3.5 施焊時(shí)的過(guò)程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6 返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1 不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司不合格品控制程序進(jìn)行，或按合同要求處理。6.2 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。6.2.1 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫(xiě)“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2

19、.2 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。6.2.3 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.4 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6.2.5 返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專(zhuān)職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。6.2.6 焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7 安全事項(xiàng)7.1 電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域

20、不得有易燃易爆物品。7.4 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。7.5 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。7.6 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。7.7 如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。附錄a （資料性附錄）表a1 奧氏體不銹鋼管道焊接普通不合格品處理辦法序號(hào)缺陷類(lèi)型處理辦法糾正和預(yù)防措施一焊口外觀缺陷類(lèi)1.表面氣孔 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。 產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件

21、表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊條角度不對(duì)或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿(mǎn) 必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿(mǎn)的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿(mǎn)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。3.焊縫余高超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過(guò)渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必

22、須從上述方面進(jìn)行改正。4.焊縫寬窄差超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。表a1（續(xù)）5.咬邊 用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過(guò)渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)

23、行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿(mǎn)咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過(guò)渡至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過(guò)大，或施焊時(shí)焊條、焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿(mǎn)。防止措施，正確選擇電流、焊條（槍?zhuān)┙嵌群秃杆?，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。6.裂紋用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行pt著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口

24、重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。二焊口內(nèi)部缺陷類(lèi)1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw、smaw兩種

25、方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。表a1（續(xù)）2.未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱(chēng)位置用磨光機(jī)開(kāi)一個(gè)小窗以便確認(rèn)缺陷是否已清除。確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特殊情況

26、下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。補(bǔ)焊可用gtaw+smaw和gtaw+gtaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。預(yù)防未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。3.裂紋等非圓形缺陷對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過(guò)程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對(duì)

27、貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置做pt試驗(yàn)檢查。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用gtaw+smaw和gtaw+gtaw兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。預(yù)防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。三割口重焊類(lèi)使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時(shí)應(yīng)先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應(yīng)滿(mǎn)足焊接操作的要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。焊口須做割口重焊處理一般因?yàn)楹缚谟袊?yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯(cuò)誤或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。預(yù)防焊口割口重焊必須從上述方面進(jìn)行改正。表a1（完）四其他缺陷1.氬弧焊根層夾鎢使用角向磨光機(jī)、電磨或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，直至清除，重新焊補(bǔ)。采用高頻引弧法或擦除法引弧，熟練引弧方法。2.焊縫氧化、過(guò)燒使用磨光機(jī)、電鋸等工具對(duì)焊口的根部進(jìn)行分段和一次性處理，徹底清除氧化