塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)QC-QS-A0-024

1、作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版 本A/0頁 數(shù)1/10制定日期修訂日期文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)核準(zhǔn)審核制訂1.0 目 的：制定塑膠檢驗判定依據(jù)之標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗工作規(guī)范化。2.0 適用范圍本公司所有塑膠產(chǎn)品的檢驗適用。3.0職 責(zé)：品質(zhì)部負(fù)責(zé)依據(jù)此檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對塑膠的檢驗和判定工作。4.0 工作要求：4.1檢驗基本要求:4.1.1檢驗人員視力較正后1.0 以上，無色盲。4.1.2標(biāo)準(zhǔn)照度下光源與被檢視物之距離為3050。4.1.3檢查人員與檢視之物之間的視距為30CM。4.1.4光源與被檢視物之角度為45。4.1.5 檢查一面之時間為38秒。4.2 檢查面之區(qū)分:4.2.1 面：產(chǎn)品正面

2、或組合后正面，上面（或指定面）， 或是從正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 面：側(cè)面(或指定面)4.2.3 面：后面，底面(或指定面)4.2.4 面：內(nèi)面(或指定面)4.3 參考文件:4.3.1 檢查基準(zhǔn)書4.3.2 樣品承認(rèn)書4.4 檢驗事項:4.4.1 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 外觀檢查 。( 如: 檢查產(chǎn)品顏色,及有無刮花,縮水,少膠,斷柱子,油污等等 )4.4.2 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 尺寸檢查 .4.4.3 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 結(jié)構(gòu)檢查 .4.4.4 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 裝配檢查 .作業(yè)規(guī)范文件編號：

3、QC-QS-A0-024版 本A/0頁 數(shù)1/10制定日期修訂日期文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.4.5 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 功能檢查。4.5 檢驗工具：如: 游標(biāo)卡尺,千分尺,千分表,針規(guī),投影機(jī),高度規(guī),卷尺 等。4.6 檢驗抽樣方式：4.6.1 依據(jù)MIL-STD-105E記數(shù)值抽樣表普通檢驗水準(zhǔn)級，檢驗水準(zhǔn)依正常檢驗單次抽樣計劃實施。 (塑膠件生產(chǎn)過程中巡檢不適用)4.6.2 特殊情形由品質(zhì)部主管調(diào)整檢驗水準(zhǔn)。致命缺點: 對人體造成隱患或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和裝配的不符合點。嚴(yán)重缺點: 對產(chǎn)品性能、裝配及操作有影響的不符合點。輕微缺點: 對產(chǎn)品性能、裝配及操作無影響的，在上述

4、兩種缺點之外的不符合點。缺點別代號AQL值致命缺點CRI0嚴(yán)重缺點MAJ1.5輕微缺點MIN0.65 5.0 檢驗方法與判定基準(zhǔn):5.1塑膠燃燒測試法判定材質(zhì)：塑膠名稱燃燒難易離火焰是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味壓克力 ARCLIC容易繼續(xù)燃燒黃色 下端淺藍(lán) 白煙融化 起泡強(qiáng)烈花果臭腐爛蔬菜臭聚氯乙烯 PVC難離火即熄黃色 下端綠色 白煙軟化刺激性酸味聚苯乙烯 PS容易繼續(xù)燃燒橙黃色 濃黑煙 碳束軟化 起泡特殊苯烯單體味 作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：3/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8塑膠名稱燃燒難易離火焰

5、是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味聚乙烯 PE容易繼續(xù)燃燒上端黃色 下端藍(lán)色溶融 滴落石蠟燃燒味聚丙烯 PP容易繼續(xù)燃燒上端黃色 下端藍(lán)色溶融 滴落石油味聚丙烯苯乙烯 共聚體 丁二烯 ABS容易繼續(xù)燃燒黃色 黑煙 軟化 燒焦特殊尼龍 NYLON慢慢燃燒慢慢熄滅上端黃色下端藍(lán)色溶融滴落起泡特殊燒指甲羊毛味聚碳酸樹脂 PC慢慢燃燒慢慢熄滅黃色 黑煙碳束溶融起泡特殊氣味花果臭共聚體 AS苯乙烯 丙烯 容易繼續(xù)燃燒黃色濃黑煙軟化 起泡 比PS易焦特殊聚丙烯氣味塑鋼 POM容易繼續(xù)燃燒紫色火焰溶融 滴落起泡強(qiáng)烈刺鼻味續(xù)上表作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：4/10文件名稱塑膠檢驗

6、標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/85.2 其它各項指標(biāo)檢驗方法與判定基準(zhǔn): 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污點 黑點 異物 凸點 凹點 面0.10mm0.19mm123×0.20mm0.29mm123×0.30mm0.39mm112×0.40mm0.49mm112×0.50mm以上011×B 面0.10mm0.19mm234×0.20mm0.29mm123×0.30mm0.39mm123×0.

7、40mm0.49mm123×0.50mm0.59mm112×0.60mm以上111×C 面0.10mm0.29mm234×0.20mm0.29mm123×0.30mm0.39mm123×0.40mm0.49mm123×0.50mm0.59mm112×0.60mm111×作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：5/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMI

8、N50以下51-200201以上1污點 黑點 異物 凸點 凹點D 面0.10mm0.29mm345×0.30mm0.49mm234×0.50mm0.59mm224×0.60mm0.69mm123×0.70mm0.79mm112×0.80mm以上111×注：1.檢驗時若發(fā)生未達(dá)到重缺點標(biāo)準(zhǔn)，但達(dá)到判定輕缺點基本水準(zhǔn)，則以輕缺點判定之。例：D面面積為200cm，其缺點為0.6mmX1, 0.5mmX1判定：輕缺點（MIN）2.缺點間隔：0.29mm以下者應(yīng)距離30mm以上0.30mm以下者應(yīng)距離50mm以上3.在此標(biāo)準(zhǔn)以外, 則判定水準(zhǔn)之

9、判定值應(yīng)往左移一格,若該格為1格時,則維持不變。2割傷 擦傷磨傷碰傷A面長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下123×長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下112××長 3.0mm3.9mm 寬 0.15mm以下123×長 4.0mm4.9mm 寬 0.15mm以下112×長 5.0mm以下111× 作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：6/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)C

10、RIMAJMIN50以下51-200201以上2割傷 擦傷磨傷碰傷B、C 面長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下234×長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下123×長 3.0mm3.9mm 寬 0.15mm以下234×長 4.0mm4.9mm 寬 0.15mm以下123×長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下112×長 6.0mm以上111×D面長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下234×長 6.0mm6.9mm 寬 0.20mm以下123×長 7.0mm7.9mm 寬 0.25m

11、m以下234×長 8.0mm8.9mm 寬 0.25mm以下123×長 9.0mm9.9mm 寬 0.25mm以下112×長 10mm以上111×長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下234× 作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：7/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割傷 擦傷磨傷碰傷注：1.檢驗時若發(fā)生未達(dá)到重缺點標(biāo)準(zhǔn)，但達(dá)到判定輕缺點基

12、本水準(zhǔn)，則以輕缺點判定之。例：D面面積為200cm, 其缺點為8mmX1, 7mmX1判定：輕缺點（MI）2.缺點問隔：3.0mm以下者應(yīng)距離30mm以上4.0mm以上者應(yīng)距離50mm以上3.在此標(biāo)準(zhǔn)以外, 則判定水準(zhǔn)之判定值應(yīng)往左移一格, 若為1格時,則維持不變。3毛邊 影向外觀，且會割手傷害等隱藏性之問題× 影向外觀，且會影響組裝零 件，實際裝配功能及 操作動作者，× 影響外觀,但對組裝內(nèi)部零件,實際裝配不影向功能及操作動作者，×4斷裂 裂痕 反白、頂白、龜裂× 肋、柱、卡勾等，斷裂、變形、拉（發(fā)）白×5變形 組裝困難或不能組裝×

13、 與其它原件不能配合× 與其它原件尚可配合且不影響作業(yè)及功能× 變形或彎曲超出樣品。× 變形或彎曲同樣品× 變形程度可依產(chǎn)品要求不同，而作適切調(diào)整。6縮水 嚴(yán)重影響外觀（依限度樣品）× 不影響外觀與作業(yè)及功能×作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：8/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMIN50以下51-200201以上7原料不足縮水 目視檢查，有缺角(及影響功能裝配或操作)&

14、#215; 不影響作業(yè)及功能，如熟熔柱等× 嚴(yán)重影響外觀（依限度樣品）×8油污 含有明顯油漬、油脂痕× 內(nèi)部少量頂出油痕或滑塊油痕× 不可擦拭或需使用酒精、去漬油去除×9臟污 內(nèi)部書寫文字或圖案× 可輕易擦拭且不影響外觀×10色 差 依標(biāo)準(zhǔn)色板檢驗，其色差為E0.75× 無色板，依樣品。×11氣 泡 透明材質(zhì)目視有氣泡者（依限度樣品）×12透明性 以不反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn)× 以反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn)×13銀 紋 以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×14異色條紋

15、 以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×15結(jié)合線 目視檢查不能明顯看出 （依限度樣品）×16燒 焦以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×17拉模痕以目視檢查不能明顯看出 （依限度樣品）×18多膠以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：9/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMIN50以下51-200201以上19斷針以目視檢查外觀表面可視者（依限

16、度樣品）×20頂針披鋒以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×21頂針高以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×22進(jìn)膠點高以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）×23材質(zhì)不良以破壞性測試判別斷之 （依限度樣品）×24牙 孔目視檢查之孔堵塞或有牙而無牙×承座受螺絲以規(guī)定扭力鎖附時破裂或或滑牙×25記 號目視檢查有要求時，零件須有零件代號、生產(chǎn)日期、材質(zhì)章等標(biāo)示×26圖 案目視檢查時，須有完整清楚，位置正確×27修 整目視檢查修整殘留害割手面，不平齊影響外觀××目視檢查要求修整而未實施&

17、#215;修整不完整影響與其它組件配合或組裝×28重 影目視檢查看得到×29色 差目視檢查能察覺×30積油目視檢查看得到×31少 油目視檢查看得到×32光澤度目視檢查看得到×33臟污目視檢查看得到×34刮傷目視檢查看得到×作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：10/10文件名稱塑膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度(²)CRIMAJMIN50以下51-200201以上35圖案未依圖面要求×36字體未依圖面要求×37位 置位置偏移或1mm，位置傾斜或0.3mm （以基準(zhǔn)線）×位置偏移0.90.5mm傾斜0.290.2mm （以基準(zhǔn)線）×38涂 裝目視檢查，材料無適當(dāng)之保護(hù)×用手觸摸輕微粗糙×39包 裝