管棚施工要點

1、-作者xxxx-日期xxxx管棚施工要點【精品文檔】高塘至北平線公路改建工程 編號：YJ-01隧道管棚施工作業(yè)指導書單 位: 編 制: 審 核: 批 準: 大管棚施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于本標段隧道工程洞口端大管棚施工作業(yè)。2作業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦

2、公需要。3技術要求3.1管棚需按設計位置施工，注意進行鉆孔偏斜度測量，嚴格控制管棚打設方向，并作好每個鉆孔地質記錄。3.2大管棚配合鋼架使用。3.3大管棚設置參數(shù)：導管：環(huán)向間距3050cm，壁厚5mm。傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整。注漿材料采用水泥漿液，水灰比1；1，pa。3.4管棚鋼管安裝時，鋼管節(jié)段間外套管焊接，保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設計及施工要求，同時要保證兩相鄰鋼管接頭錯開。3.5管棚鉆機的選擇應滿足下列要求：應具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅硬孤石的高沖擊力。應能準確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機精確度高。輕便、移動靈活方便。

3、4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：管棚加工施工準備施作導向墻鉆機就位鉆孔清孔成孔檢查報監(jiān)理驗收安裝管棚注漿封孔報監(jiān)理進行管棚竣工驗收。大管棚施工工藝流程框圖測量放線導向墻施工平臺搭設鉆機就位固定鉆孔、鋼管跟進管節(jié)、管套加工取出套管、鉆頭注漿結束5施工要求5.1施工準備根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)整漿液配合比、注漿壓力。導向墻施工在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝導向鋼管，與管棚位置方向一致，然后澆注砼包裹鋼支撐和導向管。導向墻完成后,噴射10cm厚的C2混凝土封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。導向管安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經(jīng)緯

4、儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準儀配合坡度板設定導向管的傾角，用前后差距法設定導向管的外插角。導向管應牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。導向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，環(huán)向長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，導向墻應置于穩(wěn)定基巖上。搭設鉆機平臺架、安裝鉆機用方木搭設鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設牢固，以防鉆孔時鉆機晃動。鉆機要求與已設定好的導向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.2.3鉆孔采用水平地質鉆機，從導向管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時，鉆孔時要慎重，每鉆進1米要退鉆，若卡鉆太

5、頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質量較好，確保下管順利。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。清孔驗孔.1用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。.2用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。.3用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.2.5安裝管棚鋼管導管采用89（108鋼管）熱軋無縫鋼管，壁厚均為5mm制成，導管周壁鉆注漿孔，孔徑10-16mm ,孔間距15-20cm，呈梅花型布置。管棚鋼管由鉆機旋轉頂進，鋼管節(jié)段間用102（121）×6mm帶絲扣的聯(lián)接鋼管（絲扣螺分

6、段不小于150mm）連接。管棚單序孔第一節(jié)長6（9）m，雙序孔第一節(jié)長3（4.5）m，其余管長度均為6（9）m。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰管棚接頭必須錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為了提高導管的抗彎能力，視現(xiàn)場情況可在導管內(nèi)增設鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設置。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。5.2.6注漿注漿壓力在0.51.0Mpa，具體視現(xiàn)

7、場情況而定。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達到設計注漿量或注漿壓力時,穩(wěn)定35分鐘后停止注漿。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿,每鉆完一個孔，隨即就安設該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。注漿結束后，用水泥砂漿充填鋼管以增強管棚強度，并及時將管口封堵，以防漿液倒流管外。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求及以往施工經(jīng)驗進行合理配置。工地人員配備表現(xiàn)場負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長1人技術、質檢、測量及實驗人員5人鉆孔工5人普工8人7材料要求導管采用89（108鋼管）熱軋無縫鋼管，壁厚均為5

8、mm，其品種規(guī)格力學性能必須符合設計要求。注漿漿液原材料質量必須符合設計要求。8設備機具配置施工機械設備配置表序號設備名稱數(shù)量1鉆機22注漿機13電焊機19質量控制及檢驗9.1質量控制鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°3°，施工中根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°°。施工中嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力

9、和速度，防止斷桿。9.2質量檢驗主控項目.1管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。.3管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：尺量。.4注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：進行配合比選定試驗。 .5注漿壓力應符合

10、設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。一般項目管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1°2孔距±150mm3孔深±50mm檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量10安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工作業(yè)人員安全意識。施工時必須選用經(jīng)檢驗合格料具，防止機械事故的發(fā)生。施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整。10.1.4洞口導向墻施工為高空作業(yè)，作業(yè)條件差，要求所有施工人員系好安全帶，配備必要的安全防護用品。10.1.5注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液。10.1.6施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負責人認真檢查交接班情況。10.1.7所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴禁入場。10.1.8將管棚每個鉆孔都作為地質預探預報的手段，并貫穿于施工全過程。10.2環(huán)保要求為了保護和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一個良好的生活環(huán)境是十分重要的。為了盡量減少對