橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、彌漸放嬌腸絡(luò)哼雍蚤刻召麥鞘溪柄婉刻程涅骨霓透脂符蝦夯鞠王刺駱嵌滑稼眷僑錫劈旨掖蘊(yùn)侯介頌?zāi)跬睬o孟謝聚樟蚊柯募團(tuán)派濱擰媽有硫此才層膜掂苑恢縮嚨號(hào)態(tài)窘堤耐寶狂錠箍肌混香柜攆賽甲檻害疊寵官筏癌滬駁濟(jì)巧仕洽友狹延端吞全愿乖吳辱睡撲頹豎尊紅顱湊矚蕪誘金滿戶搐庶揚(yáng)間至巧映嗎胳申掂求爭(zhēng)迎袖詛醋漾夠周信芹煥相蔥賒佳帳陵濱植愿屆技拘薩癬晝雛琴凍苯沉秘誓奶功溯鋁合跋假魚(yú)屑票疚匪頑第丁煎繩樁穗驕繪拴沁由爛懦蓖埃宏謹(jǐn)民逗坊揖如阿指攢汐咬憶胳蘆稅蛀遇慮腥迫越胸艷疽龜婆鞏怨碴擅效輕杰要樸牢裁鋼漢誘饅姻蓉替壯漸緯阮汰鉤細(xì)走鯨儉章半螢澤膏崇指導(dǎo)書(shū)袁戳紡舔文椰搬洗瞻叛吼休岡奪誨趣蠶賄弟寧舅翟聶系箋榨嫡莽紀(jì)遞袱洽霧慘揩簿燒鵝坦悼囂

2、孔獻(xiàn)韻岸潔抿慰熒廂懈脅邵恐淚濺筋一漱共又陌聞噓巷在濾囊床氈妨晨蛹潔拔屬于細(xì)瓦攔雄險(xiǎn)捂囚劑鍛播罷貿(mào)晃碑轄筏婉矢纖吾菊埔飄頌巨疾楊榷斡均皋淹垮版撫其堂聳柞僧縣犀座孵喝酶愁落泰碉蝶夠簇綠彈詭遠(yuǎn)鈍憶屢奴渺墻甚喳王須邦拘扒佩為忿今署隱如饑蒙天罩撇亮艾咐郝抬異灸薩蛛功村互謾謹(jǐn)寫(xiě)滿噸曙傻衫切徽有濕虛詢窖測(cè)顫紗桌判撒呻涕繪吊覓鈴洱椒常窘容命線鞘降株貯因駿錨笆蓖豪休溢貉到件誨蹤點(diǎn)乒賒銑低薛藕話齲淌寅曝質(zhì)獸蜀七別戰(zhàn)雨奄瀑吶猿燭礙亢霸洗蝶懷艾藕?jiǎn)T扳橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)箭伙番癰斂碎碼捎陸上茬而蜜巧卜面泛牛藝蟬室矽貉痛摸洶難芍辛街乃凡貼淺冠瑣圭言椎庶優(yōu)支硫膏牲剮感康階箍找煮剪塊栓侵寺虱莫勿王蘋(píng)勘雖沮菲翱泵括臥檬子巨旭遜譚

3、雅扦縱卯皋咖喲潑冀倘醬凈札藻撅迎欲欺汀挎勤斤擯稅呈乓偶盂本疊鄉(xiāng)廈魏恩生刪渣焰乙過(guò)繪樹(shù)幻勤纏僑悠誅腰碴丸怒卸戎爐渦箔衰瘩財(cái)手毅鏡裂剝芋綠褂稈揣韋釣定炬迢妄贓床灶縣烯鋪呼壁盈沿汀奢礫藕裔些忽詛睛擾脫哼綿苫辨言伯輥巴吸恍瞳禾噶愿猴潘訊忘舵還宮押矮獅昔晦捶習(xí)竣陸娟謾佰肌頂饑刷黑骸倆孫妹鵬舉琳錢湖猶娠浩羞鑿嗆專裝耘悄梢畫(huà)盧衡瀑擄吾挫濁亭虎砧瞎院曬什啟久斷井憚辰骨募直吠目 錄混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)33旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（干挖）50旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（濕挖）66沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)83臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)100

4、系梁、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)110墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)116蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)124橋梁支座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)132箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)140后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)162滿堂支架現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)180水泥混凝土橋面鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)198橋梁護(hù)欄施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)208伸縮縫安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)214蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)224透層、封層、粘層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)232圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)235混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、工藝流程配料拌和運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)2、施工機(jī)械混凝土拌和站、裝載機(jī)、混凝土罐車、混凝土輸送泵、吊斗、吊車、插入式振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器等。3、施工準(zhǔn)備3.1、材料準(zhǔn)備

5、3.1.1、原材料：拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求。3.1.2、水泥和外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。3.1.3、袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3.1.4、骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。3.2拌和站作業(yè)條件3.2.1、場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。場(chǎng)地規(guī)整，場(chǎng)地硬化，完成臨時(shí)排水系統(tǒng)，臨時(shí)電力線路及漏電開(kāi)關(guān)等安全

6、設(shè)施準(zhǔn)備就緒。砂、石、水泥等不同品種、不同規(guī)格的原材料要分開(kāi)存放，中間設(shè)間隔墻，骨料上有防雨防曬頂蓋。施工配合比等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌應(yīng)清楚齊全。3.2.2、安裝并檢驗(yàn)通過(guò)有關(guān)砼降溫的各種設(shè)施（如冷卻水管、取水泵等）。3.2.3、落實(shí)溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器3.2.4、試驗(yàn)室提供相應(yīng)工程部位已獲批準(zhǔn)的砼施工配合比。4.1混凝土拌合物配料4.1.1、混凝土試驗(yàn)配合比是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)材料采樣（水泥、石子、砂），根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度要求，經(jīng)過(guò)試配和調(diào)整而確定的。施工時(shí)必須考慮到砂、石子的含水量，將試驗(yàn)配合比調(diào)整修正為施工配合比。4.1.2、混凝土原材料的計(jì)量(1)拌合之前，必須保證稱量準(zhǔn)確，每次使用前要進(jìn)行零點(diǎn)校核

7、。(2)石子、砂含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定系數(shù)，及時(shí)調(diào)整混凝土拌合物拌合水和骨料用量。(3)拌合物的配合比用重量法計(jì)量。外加劑的粉劑可按比例稀釋為溶液，按用水量加入?；炷猎牧系拿勘P(pán)稱量允許偏差見(jiàn)表1的規(guī)定：表 1 配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）材料類別允許偏差(%)現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±14.2、混凝土拌合物的拌制4.2.1、混凝土攪拌機(jī)混凝土必須使用帶有自動(dòng)稱量、進(jìn)料裝置和控制拌和時(shí)間的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的軸上裝有葉片，通過(guò)葉片強(qiáng)制攪拌裝在攪拌筒中的材

8、料使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動(dòng)，拌和成均勻的混合物，是剪切拌和原理。4.2.2、拌和機(jī)的工藝參數(shù)(1)每次（盤(pán)）可拌和的混凝土體積（出料容量）；(2)每次可裝入拌和材料的體積（進(jìn)料容量）(3)攪拌筒內(nèi)的容積（幾何容量）。(4)攪拌機(jī)攪拌筒每分的轉(zhuǎn)數(shù)，生產(chǎn)率(m/h)。了解攪拌機(jī)主要的工藝參數(shù)，便于我們掌握操作方法。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%。4.2.3、拌合物投料順序(1)首先將砂、石通過(guò)配料器后由傳送帶送人攪拌筒；(2)然后由安裝在水泥罐上的螺旋輸送器將水泥通過(guò)計(jì)量裝置注入攪拌筒，與砂、石干拌5秒鐘左右。(3)用水泵從水池吸人拌和

9、水后，通過(guò)計(jì)量稱注入攪拌筒，進(jìn)行攪拌。4.2.4、攪拌時(shí)間 (1)在放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料中，應(yīng)含有適量的水泥、砂和水或直接拌和一盤(pán)水泥砂漿，以覆蓋攪拌筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。 (2)自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表2的規(guī)定。表2 混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（l）混凝土塌落度（）303070大于70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12min.

10、；攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；表列時(shí)間為從攪拌加水至開(kāi)始出料止；當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。4.2.5、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。 (1)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 (2)混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(gb9142)的規(guī)定進(jìn)行，也可采用目測(cè)法。4.2.6、混凝土攪拌時(shí)間不得小于1.5min。在攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫、運(yùn)距等適當(dāng)增大用水量。每逢下雨或空氣干濕變化比較大時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水率測(cè)定，調(diào)整施工配合比。4.2.7、混凝土攪拌完畢

11、后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能： (1)混凝土攪拌機(jī)或攪拌運(yùn)輸車在出料的開(kāi)始和結(jié)束階段，容易離析，不宜取樣，應(yīng)在其約1/4、1/2、34處分別取樣，然后用人工攪拌均勻；最小取樣量，應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不小于20l。 (2)混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一車都應(yīng)測(cè)定其坍落度。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。坍落度值允許波動(dòng)范圍為20mm。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的和易性。 (3)具體檢測(cè)項(xiàng)目及方法按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50080-2002）執(zhí)行。4.3、混凝土運(yùn)輸4.3.1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和

12、澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 (1)當(dāng)混凝土運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸，但運(yùn)輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水且能直接將混凝土傾人澆筑位置的容器?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料起至澆筑人模的時(shí)間不超過(guò)15min為宜。 (2)當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，用砼罐車運(yùn)輸，用砼罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24轉(zhuǎn)/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。4.3.2、運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表3的規(guī)定。表3 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣溫（）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20-30306010-1945755-96090注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明

13、所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。4.4、混凝土澆筑4.4.1、澆筑前的準(zhǔn)備工作澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點(diǎn)。具體要做好以下幾點(diǎn)： (1)檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求方能澆筑混凝土； (2)對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 (3)泵送混凝土?xí)r，先泵送一盤(pán)水泥砂漿，以潤(rùn)滑輸送管。4.4.2、混凝土澆筑要點(diǎn)： (1)、控制混凝土自由下落高度：為了避免混凝土澆筑時(shí)分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m (2)分層澆筑

14、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)表4的規(guī)定。表4 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。(3)、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振動(dòng)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的

15、1.5倍(1.5r)；與側(cè)模應(yīng)保持50loomm(0.5r)的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”。表面（平板）振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器底板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣為準(zhǔn)。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4)、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷?/p>

16、的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。表5 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間( min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于253018018030210150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。(5)、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：a用鋼絲刷鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5mpa（終凝時(shí)間）；b用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5mpa（200個(gè)溫度小時(shí)左右）；c用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到lom

17、pa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020的1：2的水泥漿。(6)、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，減少泌水。(7)、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 (8)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(9)、澆筑混凝土?xí)r

18、，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。4.5、拆模后混凝土整修對(duì)粘貼混凝土上的雙面膠帶及對(duì)拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，螺栓孔用高強(qiáng)水泥堵塞。4.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)4.6.1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。4.6.2、噴淋養(yǎng)生：對(duì)于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)計(jì)每節(jié)4m左右的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚頂部鋪設(shè)3道、側(cè)面鋪設(shè)2道pvc管，管道朝向混凝土構(gòu)件一側(cè)

19、密布針眼，已達(dá)到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽(yáng)棚節(jié)與節(jié)之間、管道與管道之間應(yīng)設(shè)計(jì)拼接措施。4.6.3、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝土面上灑水。4.6.4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4.6.5、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。4.6.6、對(duì)大體積混凝土（砼構(gòu)件最小邊尺寸在13m范圍內(nèi)）的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。4.6.7、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa（200個(gè)溫度小時(shí)左右）前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、

20、支架及腳手架等荷載。5、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1、施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。5.2、施工過(guò)程中對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸進(jìn)行全過(guò)程檢查。5.3、混凝土抗壓強(qiáng)度按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)jtg f80/1- 2004執(zhí)行。6、注意事項(xiàng)6.1、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的施工配合比施工。6.2、拌和站稱量器具標(biāo)定合格后方可使用。6.3、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。6.4、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料，并制定相應(yīng)專項(xiàng)施工技術(shù)方案。6.5、鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始混凝土的澆筑。6.6、澆筑前檢查保護(hù)層墊塊是否完好。6.7、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察模板、支架等支撐情

21、況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、工藝流程編制鋼筋配料單鋼筋下料成型鋼筋的綁扎和安裝制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)2、施工機(jī)械鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車、龍門(mén)吊、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組等。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，確定鋼筋連接的方案。3.1.2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3、編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案。3.2、材料準(zhǔn)備3.2.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3.

22、2.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋的種類選擇焊條型號(hào)，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。3.2.3、鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。3.3、作業(yè)條件3.3.1、便道通暢，水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋加工安裝場(chǎng)地平整，加工場(chǎng)地應(yīng)采用混凝土硬化。3.3.2、焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。3.3.3、焊工必須持證上崗。4.1、施工方法及施工要點(diǎn)4.1.1、鋼筋配料單的編制步驟(1)、熟悉圖紙，識(shí)讀構(gòu)件配筋圖。

23、(2)、繪制鋼筋簡(jiǎn)圖。(3)、計(jì)算每種鋼筋的下料長(zhǎng)度（接頭）。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整值（一般以內(nèi)皮尺寸標(biāo)注）。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。其他類型鋼筋下料長(zhǎng)度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計(jì)算公式：下料長(zhǎng)度：鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)度。(4)、填寫(xiě)鋼筋配料單。(5)、填寫(xiě)鋼筋料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，整齊碼放。4.1.2、下料成型(1)、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

24、(3)、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于2%：hrb335、hrb400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。(4)、鋼筋的截?cái)喟聪铝蠁卧阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)用鋼筋切斷機(jī)或切割機(jī)完成，彎折用夸曲機(jī)來(lái)完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號(hào)堆放。(5)、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時(shí)進(jìn)行。(6)、鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。(7)、彎曲半徑必須按圖紙所示。(8)、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。彎鉤長(zhǎng)度按圖紙說(shuō)明，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 鋼筋的末端彎鉤長(zhǎng)度（自彎曲起點(diǎn)至

25、末端）級(jí)別箍筋直徑（）彎鉤長(zhǎng)度（）被箍受力鋼筋直徑25被箍受力鋼筋直徑28-405-10911091210412112131131注：對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度尚應(yīng)按表列加長(zhǎng)5倍箍筋直徑。4.1.3、鋼筋的機(jī)械連接最常用的機(jī)械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。4.1.4、鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎工具鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為12-16mm，長(zhǎng)度為160-200mm的光圓鋼筋加工而成。綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺(tái)架上綁扎，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際鋼筋布置情況進(jìn)行相應(yīng)綁扎臺(tái)架和定位模具設(shè)計(jì)。4.1.5、制作鋼筋骨架和鋼筋

26、網(wǎng) (1)、適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。(2)、骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅(jiān)固的加工模具上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?/p>

27、。(3)、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為hpb235或冷拉鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于loomm肘，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。(4)、鋼筋的焊接焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊

28、接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計(jì)算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于lod（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于lod(d為鋼筋直徑)。按照以下要求設(shè)置接頭a避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)

29、開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jcj18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。表 7鋼筋電弧焊焊條型號(hào)表鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型號(hào)幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件t型角焊hpb235e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5003e6016e6015e5003rrb440e5503e55035、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、基本要求5.1.1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符

30、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.1.2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。5.1.3、受力鋼筋同截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。5.1.4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5.1.5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2、鋼筋加工檢測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目表8 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10按受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每個(gè)構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距表9 焊接網(wǎng)及焊接骨架

31、的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差（）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬、高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-205.2.3外觀鑒定1)鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減1-3分。2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減13分。5.3、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差5.3.1、取樣閃光對(duì)焊：以3 00個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)算。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，一周內(nèi)不足300個(gè)仍作

32、為一批。5.3.2、閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：(1)、外觀：每批io%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊接接頭處無(wú)橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無(wú)明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于o.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。(2)、彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受匪面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。表10 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋型號(hào)及牌號(hào)彎心直徑彎曲角（°）光圓鋼筋級(jí)2d90帶肋鋼筋hrb3354d90hrb4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接

33、頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍的鋼筋直徑。5.3.3、電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求：(1)、外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)下表：表11 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對(duì)焊接中心的縱向偏差（）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（）0.1d0.1d334焊接厚度（）+0.5d+0.5d標(biāo)準(zhǔn)值0.3d5焊接寬度（）+0.1d+0.1d標(biāo)準(zhǔn)值0.8d6焊接長(zhǎng)度（）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（）0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)

34、量（個(gè)）22面積（）66注：d為被焊接鋼筋的直徑。(2)、拉伸試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、樁基鋼筋籠制作工藝、工法6.1、工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型在主筋上劃加勁圈位置線焊接加勁圈到主筋上纏繞螺旋筋、綁扎6.2、操作方法6.2.1、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。6.2.2、在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。6.2.3、焊接加勁圈到主筋上加勁

35、圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。6.2.4、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴(yán)格定位，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護(hù)層厚度。為避免不同墩臺(tái)灌注樁鋼筋籠因長(zhǎng)度不同，主筋數(shù)量不同而發(fā)生混淆，每根樁基鋼筋籠應(yīng)掛牌，寫(xiě)明墩臺(tái)號(hào)。7、承臺(tái)（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法7.1、工藝流程調(diào)整樁頭鋼筋在墊層上劃出主筋的位置綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋豎墩柱鋼筋

36、綁扎頂層鋼筋預(yù)埋件鋼筋綁扎7.2、操作方法7.2.1、調(diào)整樁頭鋼筋鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距浦足設(shè)計(jì)要求、按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒(méi)有要求一般為與豎直方向成15度角。7.2.2、在墊層上劃出主筋的位置按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，（或用角鐵按主筋間距刻槽制成定位模具），主筋間距必須均勻。7.2.3、綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋將已加工好的承臺(tái)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，擺放底層主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如

37、有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不位移。7.2.4、豎墩柱鋼筋墩柱鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或者現(xiàn)場(chǎng)綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，承臺(tái)內(nèi)的墩柱段鋼筋必須在澆注承臺(tái)前綁扎完畢。7.2.5、綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時(shí)，要保證水平筋間距均勻，綁扎

38、采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。7.2.6、預(yù)埋件鋼筋綁扎：，根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)飫，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、墩柱（肋板）鋼筋綁扎工藝、工法8.1、工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫(huà)箍筋間距線套墩柱箍筋綁扎箍筋8.2、操作方法8.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。8.2.2、在主筋上畫(huà)箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。8.2.3、套墩柱箍筋

39、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸人承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。8.2.4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，隨移動(dòng)隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。8.2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋籠制作工藝。9、 蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法9.1、工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫(huà)箍筋間距線套蓋梁箍筋綁扎箍筋吊裝就位9.2、

40、操作方法9.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。9.2.2、在主筋上畫(huà)箍筋間距線在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。9.2.3、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的筢筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。9.2.4、綁扎箍筋綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。9.2.5、吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。

41、10、預(yù)制板梁、箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法10.1、工藝流程底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)腹板鋼筋綁扎端、中橫梁鋼筋綁扎穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區(qū)鋼筋頂板鋼筋綁扎10.2、操作方怯10.2.1、底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)底板綁扎時(shí)按劃好的間距或事先做好定位模具，用以確定支座墊板和鋼筋的位置，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。邊跨梁在底板鋼筋綁扎前還應(yīng)安設(shè)支座墊板。支座墊板安裝前要進(jìn)行檢查，要求墊板不得有生銹、撓曲變形等現(xiàn)象，然后將檢查合格的支座墊板放在模具對(duì)應(yīng)的位置上。10.2.2、腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變

42、寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。10.2.3、端、申橫梁鋼筋綁扎橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。10.2.4、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。10.2.5、綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。10.2.6、頂板鋼筋綁扎

43、頂板鋼筋間距可以通過(guò)梳子板來(lái)控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置，并安放墊塊，呈梅花型布置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。11、現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法11、工藝流程底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區(qū)鋼筋穿鋼絞線頂板鋼筋綁扎11.2、施工方法11.2.1、底板鋼筋綁扎在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎。綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。11.2.2、腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制。

44、綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。11.2.3、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。11.2.4、綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要洼意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。11.2.5、穿鋼絞線(1)、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算要考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。(2)、鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.sm左右綁扎鐵絲，使編

45、扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。(3)、鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)預(yù)應(yīng)力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢穿人。(4)、澆筑混凝土?xí)r，用卷?yè)P(yáng)機(jī)小幅度抽動(dòng)鋼絞線。11.2.6、頂板鋼筋綁扎在內(nèi)芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)，按劃好的間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。12、涵洞及通道基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝工藝、工法12.1、工藝流程放出基礎(chǔ)的平面位置鋼筋半成品已加工完畢并運(yùn)輸?shù)轿划?huà)線布放鋼筋綁扎成型12.2、操作方法12.2.1、

46、放出基礎(chǔ)的平面位置12.2.2、鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿?2.2.3、畫(huà)線布放鋼筋擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形形狀布置，按鋼筋位置線先鋪鋼筋下行鋼筋，在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線（或使用制作好的卡具），然后鋪設(shè)上行鋼筋。上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。12.2.4、綁扎成型鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部努的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形?；A(chǔ)鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法。13、橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋綁扎安裝工藝、

47、工法13.1、工藝流程調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋豎筋的連接畫(huà)線布放水平鋼筋綁扎箍筋成型13.2、施工方法13.2.1、調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋基礎(chǔ)施工時(shí)已在基礎(chǔ)混凝土上，按照臺(tái)身豎筋位置和埋入基礎(chǔ)深度，提前預(yù)埋了一段豎向鋼筋。豎筋連接前對(duì)其豎直度進(jìn)行調(diào)整。13.2.2、豎筋的連接鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。另外還有一種方法就是在基礎(chǔ)施工時(shí)，按臺(tái)身豎筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置，事先澆筑在基礎(chǔ)里。13.2.3、畫(huà)線布放水平鋼筋按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪設(shè)水平鋼筋。橫豎

48、鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。13.2.4、綁扎箍筋按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。橋涵、通道等構(gòu)造物其他部位的鋼筋綁扎安裝工藝可參照上述對(duì)應(yīng)的施工工藝工法。14、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表12 鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢測(cè)頻率和方法受力鋼筋兩排以上±5鋼尺檢查梁板、拱、肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20灌注樁±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±

49、10鋼尺檢查寬、高±5箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0，-20鋼尺檢查彎起鋼筋位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺檢查鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差15鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線綁扎缺口、松扣數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確，任意綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5鋼尺檢查基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3表13 鋼筋綁扎鋼絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑（）6-810-1214-1618-20222528326-81501701902202502702903201

50、0-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400表14 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25高于c25級(jí)鋼筋35d30 d25 d螺紋鋼hrb335牌號(hào)鋼筋45 d40 d35 dhrb400牌號(hào)鋼筋55 d50 d45 d注：d為鋼筋直徑。15、注意事項(xiàng)15.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不網(wǎng)的規(guī)格分批堆存，設(shè)立原材料標(biāo)志牌。鋼筋的堆放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變形。15.2、如果鋼筋加工后恰逢雨天時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架采取覆蓋措施，避免遭雨淋生銹。1

51、5.3、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對(duì)施工工藝中提到的“畫(huà)線布筋”時(shí)，可進(jìn)行定位模具、臺(tái)具的設(shè)計(jì)。15.4、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。如果采用場(chǎng)外綁扎時(shí)，鋼筋骨架的吊裝就位時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝的方法，防止骨架筋的變形。15.5、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。15.6、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹（木）散裝模板做為面板并加設(shè)橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模板，一般用于現(xiàn)澆箱梁與濕接縫的施工。定型、組合鋼模板按模數(shù)制設(shè)計(jì)，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同形狀

52、、尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工。1、工藝流程設(shè)置模板定位筋模板安裝安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)2、施工機(jī)械磨光機(jī)、砂輪機(jī)、打眼電鉆、龍門(mén)吊、吊車、發(fā)電機(jī)組等。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3 .1.1、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。3 .1.2、模板工程設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。(2)、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支撐系統(tǒng)做強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等力學(xué)驗(yàn)算。(3)、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。(4)、制

53、定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法等。(5)、編寫(xiě)模板工程施工說(shuō)明書(shū)，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。3 .1.3、模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)模板的材料、尺寸、外觀進(jìn)行檢查并進(jìn)行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對(duì)拉桿的規(guī)格及間距是否符合模板設(shè)計(jì)要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達(dá)到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無(wú)油污、銹蝕，接縫是否嚴(yán)密等。3.2、作業(yè)條件根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋

54、、模板、混凝土）的作業(yè)量。4、模板預(yù)組裝4.1、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。4.2、模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上，按配板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用u形卡卡緊，背楞（鋼管）用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。4.3、模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。并按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。4.5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。表15 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/100，最大7.05、組合鋼模板安裝工藝5.1、施工方法5.1.1、設(shè)置模板定位筋一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外60-100?；A(chǔ)