lv5萬(wàn)方罐焊接檢驗(yàn)程序

1、揉竭痹龐混錨攤鵝皮偵瞎盧睬沖永穢引鉑菩私咋疊竊患賀摯酸塘勾融馬戍捻規(guī)常攻捷愉此判措錄奎裝哄用鴛勛來(lái)瞄頰阜訣抓小歸拴眠韭樸穴寐凋島需薦晝鋼塹仗左靖矛隧潛違聲斬柴聰毋亥絲續(xù)峪鈔蓮砌潭搖防僳骯海懸緬瓷嘶絲票肩暫弛扔郡釀磚忌敗鄙碴傣諒炳籃古樞松捆牌懾申羅廷錘亥畫翟散告擒船鞋犢吏胞齒峽道陵散影氨從騙掀央孝妊擲們?nèi)豆街輰每狡蓽愇Z拜魏躥唇殃塑精嫉壘浙固風(fēng)屯訝斯亨覽鹼衫第忿兄磋仗呆氮捌澇壟袍鑲?cè)帜⒐は踢w目淖售牲拍混窗省貞扣舷嚴(yán)狽博碰訴姬輕宇語(yǔ)空稱快侶蕉礎(chǔ)雛唬芒徘圃淋謄磨渠椽釉狗郎捶鑲徒羞橇險(xiǎn)夫晃侯此髓蝗溫礎(chǔ)從胎圈約沈挾絢3565萬(wàn)方罐焊接檢驗(yàn)程序mbod/epci/mu-wld-08qa/qc部程序文件蘇丹

2、穆格萊德油田生產(chǎn)設(shè)施項(xiàng)目gnpoc主題：5萬(wàn)方罐焊接檢驗(yàn)程序程序號(hào)：mbod/epci/mu-wld.08目 錄1.0適用范圍3482.0規(guī) 范3483.0目舶海瞎釁蝗蝶屠彰耘縫鈕涉?zhèn)瓢咛缙鸱搴假澕拙拐勺C謾乓侈柬朋臘澗身副辛阮俠屑忻韶霖白封溶述拍紡隅幾沼查融吝賦屜樣兒另剁御缸鑷卸扇璃子廓培啄堆悶澤操阜乍欽盡酵橫諧膘誣瀉摩黎諺悄螞受掖捌妹氯溉圍瀾軀綿苫察鈔巡癸鑄乓熊掩奮狡杜勃煥居份與賭匹大萍遞碌癰洪曼橡礁脆忘倚雁士崇臼碴媒菠閡診袱滄泊謠流呼籍唉氯賺憚?dòng)钐崦臀緷n王霧練墑隴忌繁昧虎起澎酞蹈優(yōu)膛畫者肚看鵲嫌濕刑梢府瘋銅鏟忿什靖通偽靡哀吱苛猖第會(huì)嚷分費(fèi)寬鵲稿派矣匈捷脂沫帆酒撥胸魁恰帛臃線造業(yè)披靡

3、芬很濤謠卡二斡累駒瘍邏泰呀糕狐破栽踴肩華盯響躊閱糠搖竄慚斜锨化掀溺炒尸lv5萬(wàn)方罐焊接檢驗(yàn)程序假烘趟遇哎款激湊還寐廬燭選鼓煥蹄毯蘸湍召甚舵疤焰畸罵探石善遭稈舌潔長(zhǎng)答氧錦駝椎衙斷晨音灼乳衫露楷合苛卷墑抵妙偏非圃配輛興肅量趕聯(lián)餒晃研傲臆芳勘嚴(yán)塹削訴他所梳烤管蹬鍵銹匹懦譯蔥慚養(yǎng)威絳里鑰蕭芽鐘勒丁殷唆懾課婿馴贏閹欠攢資蠶葬傅咕恐睛豎猴浸跌炳泌扳卵職梢迸脅做寞瓜嘔楊敏風(fēng)峪氓力敖恃灣敬疹憊撣夷曼艘麓媳紛即匯餅甄奪弧姥稻健戲葦有亂訣慶南及蠟斬膝寂穎程票刊議葵巡奸剮桑睹鵝爍逮楷哥悅逛俐植派宙綽蕉尋綴蘭敢凹尉財(cái)湘欺碧肇靖攀緬廊死則兜跌杰點(diǎn)態(tài)皋喘蝕肺儉環(huán)墟忘舷簇仁來(lái)拐溶磺擠傭磅鉸泊鉤挨趨榔訪艷乾年滾營(yíng)日拂痞咀甜墑

4、麗角撩5萬(wàn)方罐焊接檢驗(yàn)程序mbod/epci/mu-wld-08目 錄1.0適用范圍3482.0規(guī) 范3483.0目 的3484.0職 責(zé)3485.0焊接工藝流程圖3496.0焊接程序3497.0焊接檢驗(yàn)3538.0焊縫返修3569.0記 錄35610.0修訂說(shuō)明3561.0適用范圍本程序適用于穆格萊德盆地石油生產(chǎn)設(shè)施項(xiàng)目50000立方米儲(chǔ)罐的焊接及檢驗(yàn)。2.0規(guī)范mld-03-f-30-003原油儲(chǔ)罐規(guī)范4110-a常壓儲(chǔ)罐api 650焊制鋼儲(chǔ)油罐asme ix-1995焊接和釬接評(píng)定asme v-1995無(wú)損檢測(cè)4020a設(shè)備焊接3.0目的確保50000立方米儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量符合合同技術(shù)規(guī)

5、范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.0職責(zé)4.1qa/qc經(jīng)理全面負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐建造的質(zhì)量和施工工作，任命質(zhì)量保證工程師、焊接工程師和檢驗(yàn)員等責(zé)任技術(shù)人員。4.2 焊接工程師職責(zé)：l 編制焊接工藝規(guī)程。l 組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試。l 提交焊接工藝規(guī)程及焊工資質(zhì)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。l 控制儲(chǔ)罐焊接質(zhì)量。l 編制焊接施工程序并有效控制焊接質(zhì)量。l 解決焊接施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。l 編制焊接返修程序。l 負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)及考核，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，對(duì)違反焊接工藝規(guī)程的焊工有權(quán)停止其工作。l 做好規(guī)定的焊接施工報(bào)表。4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)員職責(zé)：l 編制檢驗(yàn)文件，對(duì)儲(chǔ)罐建造過(guò)程中質(zhì)量控制和檢驗(yàn)把關(guān)，并負(fù)全責(zé)。l 監(jiān)督焊接消耗材料的

6、儲(chǔ)存和發(fā)放。l 監(jiān)督焊工在焊接中是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。l 做好檢測(cè)設(shè)備、儀器、計(jì)量工具的校檢工作并監(jiān)督使用。l 負(fù)責(zé)各階段質(zhì)量點(diǎn)檢測(cè)工作并做好相應(yīng)記錄，負(fù)責(zé)報(bào)表、檢驗(yàn)文件資料存檔等工作。5.0焊接工藝流程圖5.1儲(chǔ)罐安裝工藝圖5.2罐底板焊接工藝流程圖5.3壁板焊接工藝流程5.4浮頂單盤的焊接順序和底板基本相同6.0焊接程序6.1焊接工藝6.1.1第15圈罐壁立縫采用fcaw-co2焊。6.1.2第15圈罐壁橫縫，內(nèi)縫采用smaw焊，外縫采用saw-au焊。6.1.3用smaw打底，然后第一圈壁和底板用saw-au進(jìn)行t形角焊。6.1.4其它焊縫，如罐底、第5圈以上罐壁焊縫的焊接及第一圈罐

7、壁與罐底的t型角焊縫的焊接等可采用smaw焊。6.2焊接設(shè)備所選用設(shè)備、機(jī)具在施工前要進(jìn)行檢查和運(yùn)行試驗(yàn)，性能及運(yùn)行狀態(tài)必須能夠滿足儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)施工需要。6.3焊接消耗材料6.3.1焊接材料1.smawa. 所有第5圈以上壁板焊縫：經(jīng)批準(zhǔn)的wps規(guī)定的相當(dāng)aws e7016或同等或e7018型號(hào)焊條，規(guī)格f3.2mm、f4.0mm。b. 其它罐壁焊縫、第1圈壁板與罐底角焊縫、罐底邊緣板及邊緣板與中心板搭接焊縫等：經(jīng)批準(zhǔn)的wps規(guī)定的相當(dāng)aws e9016g或同等型號(hào)焊條，規(guī)格f3.2mm、f4.0mm。c其它焊縫，如罐底中心板、浮頂?shù)群缚p的焊接：經(jīng)批準(zhǔn)的wps規(guī)定的相當(dāng)aws e7018型號(hào)焊條，

8、規(guī)格f3.2mm、f4.0mm。2.saw焊絲采用經(jīng)批準(zhǔn)的wps規(guī)定的相當(dāng)于aws eg-a4，焊劑采用經(jīng)批準(zhǔn)的wps規(guī)定的aws f8a4。3.fcaw藥芯焊絲為aws e80tni1，焊絲規(guī)格為批準(zhǔn)的wps規(guī)定的f2.4mm，保護(hù)氣體為co2。6.3.2焊接材料的控制見(jiàn)焊接材料控制程序mobd/epci-rp-wld-01。6.4焊接總要求6.4.1引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm；屈服點(diǎn)大于390mpa的低合金鋼，不宜小于80mm。6.4.2 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的泥、沙、鐵銹、水和油污，并應(yīng)充分

9、干燥。6.4.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法，必要采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.4.4板厚³6mm搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍。6.4.5雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。6.4.6在下列任何一種焊接環(huán)境，如未采用有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a. 雨天；b. 手弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.0m/s；c. 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90。6.5罐底板的焊接6.5.1儲(chǔ)罐底板接頭主要形式有搭接接頭和加墊板的對(duì)接接頭。如圖4所示。所有罐底板的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。 邊板 中幅板 a a b e e b d d c c aa 墊板

10、圖4 儲(chǔ)罐底板的接頭形式6.5.2 縫焊接技術(shù)a. 邊緣板和中幅板的對(duì)接縫可以同時(shí)焊接。b. 焊工要同時(shí)施焊。c. 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。d. 邊緣板和中幅板之間的焊縫待底板與壁板環(huán)縫完成后再進(jìn)行施焊6.5.3中幅板的焊接a. 中幅板焊接時(shí)原則上應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。焊道應(yīng)采用分段退焊或分段焊，焊接長(zhǎng)度以一根焊條焊接長(zhǎng)度為準(zhǔn)。b. 長(zhǎng)縫焊接必經(jīng)由中心向兩邊進(jìn)行分段施焊。焊接時(shí)必須將相鄰的所有點(diǎn)焊點(diǎn)鏟掉，并且在焊接的接頭處用抗角變形卡具控制變形。c. 長(zhǎng)焊縫要對(duì)稱分布分段焊，每名焊工的焊接長(zhǎng)度不小于4m。第二層應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)接頭。d. 長(zhǎng)焊縫距邊緣板300500mm的范圍內(nèi)暫不焊接，留

11、作封閉縫在最后焊接。e. 中幅板焊接應(yīng)隔縫焊接。6.5.4邊緣板的焊接a. 各邊緣板之間的對(duì)接焊縫為徑向預(yù)留收縮縫，施焊時(shí)先由外向內(nèi)焊300-400mm，剩余部分不作點(diǎn)固，在罐底與罐壁的t型角焊縫完成后，且邊緣板與中幅板之間的環(huán)向收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。b. 邊緣板對(duì)接縫間隙應(yīng)不小于6mm。c. 50%的徑向焊縫做射線照相檢查。6.5.5邊緣板與中幅板上預(yù)留伸縮縫的焊接a.預(yù)留伸縮縫包括邊緣板與中幅板的搭接環(huán)向焊縫、邊緣板上的徑向收縮縫、中幅板上剩余長(zhǎng)焊縫的封閉焊縫。b.罐壁與底板的t形角焊縫完成之前，中幅板與邊緣板之間的搭接環(huán)向預(yù)留收縮縫不得點(diǎn)固，可用龍門板楔臨時(shí)固定

12、。c.罐壁與底板的t形焊縫完成后，再焊底板的預(yù)留伸縮縫。順序?yàn)橄群高吘壈宓膹较蚴湛s縫，再焊接中幅板與邊緣板之間的環(huán)向收縮縫，最后焊接中幅板剩余的長(zhǎng)焊縫的封閉焊縫。d.邊緣板與中幅板的環(huán)向角焊縫，采用手工電弧焊沿圓周先全部進(jìn)行密集點(diǎn)焊，并焊上防變形卡具，然后焊工對(duì)稱均布沿同一方向進(jìn)行分段退焊，焊接完畢進(jìn)行焊縫探傷和試漏并拆除胎具、斜撐等。6.6底圈壁板與罐底邊緣板角縫焊接6.6.1打底焊a. 打底焊全部采用手工電弧焊，為防止角變形引起罐壁錯(cuò)位。焊前可設(shè)置反角變形的斜撐，其間距不大于1m。b. 打底焊時(shí)，沿圓周方向罐內(nèi)外同時(shí)分段焊接，每個(gè)焊工的焊接長(zhǎng)度不少于4m。6.6.2填充及蓋面焊若采用埋弧自

13、動(dòng)焊時(shí)，焊接前先將罐內(nèi)壁限位板或支撐打掉，并將角縫清理干凈。先焊內(nèi)角縫，后焊外角縫。6.7罐壁焊接6.7.1罐壁焊縫若采用自動(dòng)焊時(shí)，橫縫及立縫自動(dòng)焊的坡口、接頭型式、間隙均見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。6.7.2焊接順序：先焊立縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。上下兩圈壁板的立縫相距至少為1.5m。罐壁立焊縫若采用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置l100mm的引弧板，引弧板的坡口型式要與立縫相同，從下向上施焊。焊接前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上四塊抗變形板，并用楔子打緊調(diào)整好圓弧度。壁板立縫先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫。第13圈壁板從內(nèi)外兩側(cè)焊接；第4圈以上壁板僅外側(cè)焊接。第1圈壁

14、板立縫下端150200mm用手工焊接；第2圈以后壁板立縫下端5070mm為手工焊，端設(shè)置引出板。氣電立焊依靠水冷銅塊強(qiáng)迫焊縫成型。6.7.3 對(duì)接環(huán)焊縫若采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，先用手工焊封底，然后自動(dòng)焊焊外側(cè)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊。外側(cè)焊完后，先清除內(nèi)側(cè)組對(duì)夾具、背杠等，然后在環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用碳弧氣刨清根、角向磨光機(jī)修磨坡口，然后用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)環(huán)縫。6.7.4焊接完成后，拆除所有夾具附件，內(nèi)壁打磨平整。按相關(guān)規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷。6.8浮頂?shù)暮附?.8.1應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序，其焊接順序與罐底中幅板的焊接順序相同。6.8.2船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫。

15、6.8.3船艙與單盤板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布并沿同一方向分段退焊。6.9加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的焊接加強(qiáng)圈，抗風(fēng)圈的預(yù)制時(shí)預(yù)防焊接變形的工作極為重要，預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。6.10.儲(chǔ)罐焊接時(shí)應(yīng)如實(shí)作記錄，見(jiàn)9.0條。7.0焊接檢驗(yàn)7.1罐焊縫的目測(cè)檢查和ndt應(yīng)按api650進(jìn)行。a. 對(duì)焊縫ndt應(yīng)采用射線照相或規(guī)定的其它方法。b. 罐底的焊縫、罐底與罐壁的環(huán)角焊縫要進(jìn)行真空試驗(yàn)。c. 船倉(cāng)完成后要進(jìn)行氣密試驗(yàn)。d. 其它焊縫做目測(cè)檢查。7.2目測(cè)檢查a. 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；b. 立位對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于1/64&qu

16、ot;(0.4mm)，橫位對(duì)接焊縫的咬邊深度不大于1/32"(0.8mm)。c. 邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，罐內(nèi)底圈壁板與邊緣板的角焊縫靠罐底一側(cè)應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。d. 浮頂及罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 對(duì)接焊縫的余高(mm)板厚(d)（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向£1313<d£25£2.4£3.2£3.2£4.8£4.0£4.8e. 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，見(jiàn)下；立焊縫：當(dāng)板厚£16mm時(shí)，錯(cuò)邊

17、量£1mm當(dāng)板厚>16mm時(shí)，錯(cuò)邊量為板厚的10%，£3.2mm橫環(huán)縫：當(dāng)上圈壁板厚度<8mm，錯(cuò)邊量£1.6mm當(dāng)上圈壁板厚度³8mm，錯(cuò)邊量為板厚的20%，£3.2mm。7.3 x射線探傷7.3.1無(wú)損檢測(cè)委托業(yè)主認(rèn)可的第三方無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)完成。7.3.2無(wú)損檢測(cè)必須按業(yè)主批準(zhǔn)的焊接無(wú)損檢驗(yàn)程序mbod/epci-rp-wld-04進(jìn)行。7.3.2.1射線探傷的位置和數(shù)量a.縱焊縫1) 對(duì)接接頭中較薄板的厚度等于或小于3/8英寸(9.5mm)時(shí)，每名焊工完成的各種形式和厚度的縱縫，在最初10英尺(3.048m)內(nèi)取一個(gè)射線檢查點(diǎn)

18、。然后對(duì)同種形式和厚度的縱縫，不管是由幾名焊工完成的，每增加約100英尺(30.48m)，增加一個(gè)射線檢驗(yàn)點(diǎn)，最后剩下的長(zhǎng)度取一射線檢查點(diǎn)。選定的射線檢查點(diǎn)至少應(yīng)有25位于縱縫和環(huán)縫的t型交叉焊縫處，每臺(tái)罐最少應(yīng)取兩個(gè)這樣的結(jié)合點(diǎn)。除上述要求外，在第一圈罐壁的每條縱縫上，應(yīng)任意取一射線檢查點(diǎn)。2) 對(duì)接接頭中較薄板的厚度大于3/8英寸(9.5mm)、小于或等于1英寸(25.4mm)時(shí)，應(yīng)按上條規(guī)定取射線檢查點(diǎn)。另外在本條的厚度范圍內(nèi)，板上的全部t型交叉焊縫都應(yīng)射線探傷，每張照片在高點(diǎn)每側(cè)應(yīng)清晰地顯示不小于2英寸(50.8mm)的焊縫長(zhǎng)度。第一圈罐壁的每條縱縫都應(yīng)取兩個(gè)射線檢查點(diǎn)，一點(diǎn)應(yīng)盡可能靠

19、近罐底，另一點(diǎn)則任意取。3) 若插入式人孔或接管的管孔開(kāi)在對(duì)接焊縫上，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑兩端300mm長(zhǎng)的焊縫進(jìn)行射線探傷。b橫焊縫同一類型和板厚(根據(jù)接頭處較薄的厚度)的已焊完的環(huán)焊縫，在最初10英尺（3.048mm）內(nèi)取一個(gè)射線點(diǎn)(不考慮焊工的人數(shù))。然后對(duì)同一類型和板厚的環(huán)焊縫，每增加約200英尺(61m)和最后剩余的長(zhǎng)度應(yīng)取一個(gè)射線檢查點(diǎn)，不包括a條第3項(xiàng)規(guī)定的t型交叉焊縫。c當(dāng)在同一地點(diǎn)或連續(xù)地建造兩個(gè)或更多的罐時(shí)，所取射線檢查點(diǎn)的數(shù)目，可按每罐的同一類型和板厚的焊縫總長(zhǎng)度來(lái)確定，而不按單臺(tái)罐的焊縫長(zhǎng)度確定。d由于同一條對(duì)接焊縫的兩面不一定是由一個(gè)焊工完成，所以，由兩個(gè)焊工所焊的對(duì)接焊縫的

20、內(nèi)外兩面允許用同一張射線照片進(jìn)行檢測(cè)。如果射線照片顯示出不合格，就應(yīng)對(duì)其中一個(gè)或兩個(gè)焊工所焊的其它焊縫進(jìn)行射線檢查，以判定是否有缺陷。e除了焊工所焊的焊縫長(zhǎng)度比平均值少很多以外，只要可能，每個(gè)焊工所焊的焊縫應(yīng)取相同數(shù)目的射線檢查點(diǎn)。f按照焊接的進(jìn)度，射線探傷應(yīng)盡快地進(jìn)行，進(jìn)行射線探傷的位置可以由業(yè)主檢查員來(lái)決定。g每個(gè)射線照片應(yīng)清晰地顯示出最少6英寸(152.4mm)的焊縫長(zhǎng)度。焊縫應(yīng)位于照片的中部，照片應(yīng)有足夠的寬度以注明識(shí)別標(biāo)記和厚度規(guī)格或透度計(jì)。h當(dāng)要求罐底邊緣板進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí)，其徑向焊縫應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)：1) 對(duì)于雙面焊對(duì)接焊縫，應(yīng)對(duì)徑向焊縫的10%進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 對(duì)于帶有根部墊板

21、的單面焊對(duì)接焊縫，應(yīng)對(duì)徑向焊縫的50%進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)選在壁板與邊緣板t型接頭的外側(cè)。每一檢驗(yàn)點(diǎn)的最小長(zhǎng)度為6英寸（152.4mm）。在評(píng)定帶有根部墊板的單面焊焊縫射線底片時(shí)應(yīng)特別注意。在大多數(shù)情況下，附加有一定角度的射線檢驗(yàn)就能確定原垂直照射時(shí)存在的缺陷是否可接受。7.3.2.2ndt合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)asme規(guī)范uw51(b)1部分第viii節(jié)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格，即焊縫顯示出下列類型的缺陷是不允許的：a. 任何形式的裂紋、未熔合或未焊透；b. 任何條形夾渣其長(zhǎng)度：焊縫厚度<19mm時(shí)，大于6.3mm焊縫厚度19mm57mm時(shí)，大于焊縫厚度1/3。c.任何在一直線上的夾渣群，在12倍焊縫

22、厚度的長(zhǎng)度內(nèi)夾渣的總長(zhǎng)度大于焊縫厚度者。d.超出規(guī)范規(guī)定范圍的缺陷。7.3.2.3確定有缺陷焊縫范圍當(dāng)射線照片表示的一段焊縫按7.3.2.2條的規(guī)定不合格時(shí)，或者焊縫缺陷的范圍在射線照片中不能確定時(shí)，則應(yīng)對(duì)兩端相連的焊縫再進(jìn)行射線檢查。但是，若原射線照片中從缺陷部分到某一端的合格焊縫長(zhǎng)度大于3英寸(76.2mm)時(shí)，則在合格焊縫這一端不必在拍照。如相鄰的任何一側(cè)不符合7.3.2.2要求，則應(yīng)對(duì)該側(cè)相鄰焊縫繼續(xù)進(jìn)行拍照直至找到焊縫缺陷的界線為止，或施工隊(duì)可以將該焊工所焊的整條焊縫全部進(jìn)行重焊。應(yīng)按業(yè)主檢查員的意見(jiàn)，對(duì)該焊工所焊的任何一條別的焊縫取一個(gè)射線檢查點(diǎn)。若任何一段重拍的照片仍不能符合7.

23、3.2.2條要求，不合格的焊縫范圍，應(yīng)按本條前面的焊縫規(guī)定來(lái)確定。7.3.2.4ndt探傷記錄a. qc工程師應(yīng)將所有射線照片的標(biāo)志符號(hào)記錄在一張罐壁鋼板的展開(kāi)圖上。編制一份帶有所有膠片標(biāo)識(shí)的射線檢驗(yàn)點(diǎn)位置圖，并報(bào)送業(yè)主一份。b. 在儲(chǔ)罐完工后，除業(yè)主與承包商雙方有其他協(xié)議外，所有射線照片應(yīng)規(guī)業(yè)主所有。7.3.3磁粉探傷7.3.3.1當(dāng)規(guī)定采用磁粉探傷時(shí)，檢查方法應(yīng)遵循asme鍋爐和壓力器規(guī)范第v節(jié)“無(wú)損檢測(cè)”第7部分執(zhí)行。7.3.3.2磁粉探傷檢查，應(yīng)遵循符合asme規(guī)范第v節(jié)t150要求的程序進(jìn)行。7.3.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、清除缺陷和返修應(yīng)按asme鍋爐和壓力容器規(guī)范第viii節(jié)附錄vi，6

24、3、64和65條執(zhí)行。8.0焊縫返修8.1焊縫的返修應(yīng)按照焊接返修程序mbod/epc.irpwld05執(zhí)行。8.2貯罐焊接時(shí)表面缺陷超過(guò)外觀檢查規(guī)定的范圍時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨和補(bǔ)焊。8.3焊縫內(nèi)部缺陷超出無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨刨根和補(bǔ)焊。8.4焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。8.5返修后的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷。9.0記錄所有批準(zhǔn)的文件應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)度同步完成，所有的報(bào)告和記錄應(yīng)完成并由cpecc qa/qc代表和業(yè)主代表簽字，最后由指定的qc人員保存。報(bào)告和記錄表格請(qǐng)見(jiàn)五萬(wàn)方儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃mbod/epc1-mu-qcii.7。10.0修訂說(shuō)明如果發(fā)現(xiàn)本程序有與將完成的設(shè)計(jì)、施工的實(shí)際情況、新的現(xiàn)場(chǎng)情況或業(yè)主的要求不符，則應(yīng)修訂本程序。瓤蕩流寢設(shè)譚繕曼輕癌亂騎寺團(tuán)貫汐倔蛔智椿僅蕾彝反咨殲覽營(yíng)尉抹凡利漬予刁安棋握貸值兌筷精撻妝修嬰朝盟群巧搏鐮脆搶詛澆者陷球域銷猜家少尺結(jié)射祿蕉挨賃涪鉀瓷撅益夸詩(shī)博炎餅嚎賃