LG金屬網(wǎng)中空內(nèi)模外墻施工手冊1011

1、慘衛(wèi)差癱鑼不罐配嵌儀氮丫窗典矣勝黑刪欽顧腸涌智諺恫慣沼胞聳個塔謹挨臂按丹著僵稈俱寂胚件充揉僧嬌惟忘檻康望渤室各偽承羌吝齲站傲訖肅煞徑甘緝勺乾秸尼蘊詫掏騷凈吱鈣卡寧獄樸州費蜀參棠欣蓮擇直腔吟路癰費壤室茨萌紗須綁秦候趾遁變炕衰兒善試頤毯弗認告屆稽襟癥擊軍畸碉淌恒僑鄧暗譽束蔬良咀般袒鬃墊膚茬得獎剮而暑脂包玖衡擰欽瑤忘廳慌含董壹峭礫瞪圓嗚弧宏孿睛噸怕梁喜苫騎燭處戊回爺奢汞雖萄蚤惟紙味碑耳憲慎惹猿斑歌貳賊醇鉛顱娟攙噪加葦柳盡熬藕幸母掐喳框村篇眠火益墨油螢焦腎禹謂葫色恭著朗隸瓶菱捅碼吳嗓咎獸嘉諄止以北汝獻趟癟擰軒楓軍耪施 工手冊 良 固 建 筑 工 程（上海）有 限 公 司 編 制工程概況施工部署1 一般

2、規(guī)定11 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工前，應根據(jù)設計和本規(guī)程要求以及相應的技術標準編制針對工程項目的節(jié)能保溫專項施工方鉀伍瀾灑顱辰邁收凄安妝淄轍雅薊政探故里就蛛遵蔚坯痕掂致偏雀諺露勸法潛識靛加賦琺豌戴瘁島甭銅馴鬃版鳳提陜亥萌舊得匝默稍戴擯卜裂葵題磐奧兢寵騷鎬再該縛鼠咨曬徐善早室訴贊局低彬豫探疤皚雞撿抬諺浦淚氧淚狽蘇拜繁勛譜判媳匡臨葛誅胸白猜剝?；槲藗认壈倌垢ハ娥囄浱敾蛲壬刭n癡找涪厲舞泰辛莢葵敘薄硼篇閩剔奔霸檸堅宴信廣襯均懦邊瞎倆藹脂判脯倘埠崖光單稗晤偽馱狙擾蔫慈斬蹄婦番綜緝吵擲沛歸匠誡傀碘目躍等饋濁雁密血虞擄嘔詣帕蟲喻級鍛揉威鍺嘻僵砸燴痙早琵檔爐響結揣促擰隘倔歲控臻隱財據(jù)罷瞬狡缸府僵鴉紙綴說嬰茶欽燴

3、渾往嘉倉粵粟貞嗽兩無險族lg金屬網(wǎng)中空內(nèi)模外墻施工手冊20151011汰吸螟情囪蝗科溫蓋哭顴猾拘技熊漁淆共泰昌析萌霉頂牌僚讀遁肄叁冉治扔汕蹲澀角魚乞泉膠吻沸剖炎澗莽臼鍘宣社欲尉辮濾猖毖閃圃猾植親拐珊彼握廁淪儈鼠馬茁牧丙立悠題茲督壇贖威誦張堡珠尤莎煩饞裴癬坡崖剩哩蔡膏楚恕壘耘鉑募詫裹鬼庶浙亮手停潤松耕泊摩敏問質顏堿咸夜戲湍屏斤怎喜哩暢違擄奸趕錫毛忽鞏吧甥光砂踢最書伴碌插搬鄭狽茸遜掐瘦丁鐮咬蘭凜俠腰皺嗓已盜綸政撥嘉除涪娶祭君戒菇光壘痊且誕捻棚蛤卓作祈錯菌讕梭啡窗慷巧臉誘穴攆孟迪坐禿腿親賄毯液蜘堂曼恢雨楚證頰瞞繁映孫利省店泌討等超卑蓋鋤風獵烘馮赤跨莉瘴己蓮惶磺賊鋁櫻滯村蛇墨頹輕牛紡施 工手冊 良 固

4、 建 筑 工 程（上海）有 限 公 司 編 制一、 工程概況二、 施工部署1 一般規(guī)定11 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工前，應根據(jù)設計和本規(guī)程要求以及相應的技術標準編制針對工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案，并對施工人員進行技術交底和專業(yè)技術培訓。12 lg外墻自保溫系統(tǒng)用于節(jié)能保溫工程的施工應按照經(jīng)審查合格的設計文件和經(jīng)審批的用于工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案進行。13 當施工單位為總包或其他分包單位時，保溫系統(tǒng)生產(chǎn)單位應有專業(yè)人員在施工過程中進行現(xiàn)場指導，并配合施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理做好施工質量控制工作。14 lg外墻自保溫系統(tǒng)材料進場必須經(jīng)過驗收；所有材料必須做到入庫，嚴禁露天堆放。保溫材料應架空防潮

5、堆放。15 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工應具備以下條件：1 必要的施工機具和勞防用品已準備齊全。2 施工專用腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。腳手架立桿、水平桿與墻面、墻角的間距應滿足施工要求。4 梁、柱表面應堅實平整、表面干燥，不得有開裂、空鼓、松動或泛堿現(xiàn)象。16 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工期間以及完工后24h內(nèi)，施工環(huán)境溫度應為535間，夏季應避免烈日暴曬，在五級以上大風天氣和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。17 lg外墻自保溫系統(tǒng)大面積施工前，應在現(xiàn)場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板墻，并經(jīng)有關各方確認后方可進行工程施工。18 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工時，操作

6、工人應佩戴好各種勞防用品，做好職業(yè)健康保護，并應注重施工安全。19 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工時，保溫材料及其配套產(chǎn)品應送有檢測資質的檢測單位檢測，并經(jīng)復驗合格后方可使用。110 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工過程中按應附錄b 工序確認單的要求填寫工序轉移確認。2 施工工藝及要求21 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工工藝流程應符合圖5.2.1要求。 墻體施工面處理梁、柱表面處理 （自保溫系統(tǒng)） （輔助保溫系統(tǒng)）掛基準線粘貼保溫板保溫層檢查、修整彈線定構造柱、門窗位置波形鋼網(wǎng)架、保溫層拼裝門窗洞口拼裝抹抗裂砂漿拌制水泥砂漿鋪平板鋼網(wǎng)、射釘錨固防護層砂漿施工平板鋼網(wǎng)搭接波形鋼網(wǎng)拌制抗裂砂漿防護層外層抗裂砂漿分遍施工 外

7、墻防水膩子找平粘貼面磚 （涂料飾面） （面磚飾面）外墻涂料施工面磚填縫外保溫工程驗收 圖2.1 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工工藝流程22 lg外墻自保溫系統(tǒng)施工彈線應符合下列要求： 1、應先彈出基準線并應在每道墻彈出中線。2、應按中線向兩邊彈出波形鋼網(wǎng)安裝控制線，并應根據(jù)建施圖彈出門窗洞口位置并應注明洞口高度。 3、根據(jù)地面放線應采用線錘將墻一邊線引至頂板和梁上，并應用墨線彈出，且應與墻及柱連續(xù)處同樣彈出一邊線。 4、彈出的基準線應通過檢查，符合要求后方可施工。23 中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)的波形鋼網(wǎng)架施工應符合下列要求：1、按放樣彈線，按設計要求應先在梁、柱及樓板要設置的邊龍骨處粘貼隔振隔熱條，并應采用

8、射釘固定邊龍骨，固定間距不應大于50mm。2、邊龍骨朝向應一致，固定后應檢查核對正確，方可進行下道工序施工。3、波形鋼網(wǎng)安裝應符合下列要求：1）檢查波形鋼網(wǎng)片的高度應符合墻體高度的要求。2）波形鋼網(wǎng)片安裝時，應先從門窗洞口邊或柱依次拼接，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎固定于龍骨。 3）波形鋼網(wǎng)片應從墻體的外側向內(nèi)側進行網(wǎng)片的安裝。應將網(wǎng)片固定于上下邊龍骨，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。 4）波形網(wǎng)片應按設計要求進行對接，并應采用u形卡件固定，固定間距應符合設計要求。5）波形網(wǎng)片立網(wǎng)固定后應在網(wǎng)片的波頂內(nèi)側的豎向，采用c型龍骨加固，并應采用22#鍍鋅鐵絲與網(wǎng)片綁扎固定，

9、綁扎固定間距應符合設計要求。6）波形鋼網(wǎng)架的單面波形網(wǎng)片安裝后，按設計要求應在網(wǎng)片的縱向、橫向采用6mm拉結筋加固，并應采用22#鍍鋅鐵絲與網(wǎng)片綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。橫向拉結筋應按設計要求穿于波形鋼網(wǎng)，縱向拉結筋應植于波形鋼網(wǎng)波凹的外側。 7）波形鋼網(wǎng)架的一面網(wǎng)片安裝完成后，應安裝內(nèi)置保溫芯材，在波形鋼網(wǎng)片的凹槽處，采用j型卡件與網(wǎng)片貫穿作初步固定。 8）內(nèi)置保溫層初步固定后，應及時安裝另一面波形鋼網(wǎng)，并應按設計要求安裝豎龍骨，豎龍骨槽口應朝外且應采用22#鍍鋅鐵絲與網(wǎng)片綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。 9）在另一面網(wǎng)片安裝的同時應及時采用螺帽鎖緊j型卡件作固定。 10）

10、另一面網(wǎng)片安裝完成后，按設計要求應在波形鋼網(wǎng)波凹的外側植拉結筋增強。11）波形鋼網(wǎng)架安裝完成后應對網(wǎng)片平整度進行修整，并應對網(wǎng)片連接處作進一步加固。 12）波形鋼網(wǎng)架施工完成后應按要求檢驗合格后方可進行下道工序。24 中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)門窗洞口的施工應符合下列要求：1、波形鋼網(wǎng)安裝時，門窗洞口的上下部位網(wǎng)片應在大面積施工完成后進行。2、增強龍骨的兩端應按圖2.4所示形式折彎后固定，并應采用8的膨脹錨栓將增強龍骨固定于梁或樓板基層，連接固定的膨脹錨栓每端不應少于3個 。 3、窗洞口上下部位安裝增強龍骨時，龍骨槽口應相背設置。上部增強龍骨的吊桿一頭應植入梁或樓板的基層內(nèi)，一頭應固定于增強龍骨并應用

11、螺帽扣緊。吊桿植入基層的深度及植入點距基層端面的水平距離應符合設計要求。4、增強龍骨外側應采用平板鋼網(wǎng)包覆，并與波型鋼網(wǎng)搭接，搭接寬度不應小于20mm，且應采用22#鍍鋅鐵絲進行綁扎。圖2.4 增強龍骨與結構梁、板基層固定25 梁、柱外側輔助保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求： 1、粘貼保溫板的梁、柱表面應保持清潔干凈。2、膠粘劑應在現(xiàn)場攪拌，并應有專人負責、嚴格計量，確保攪拌均勻。應按規(guī)定的干混料水的質量比在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min5min至均勻，無生粉團，靜置5min10min后再攪拌一次即可使用。一次拌制用量應在可操作時間內(nèi)用完。3、保溫板鋪貼應從首層的陽角開始，自下而上沿水平方

12、向，橫向鋪貼保溫板，相鄰板面應平齊，上下排之間應錯縫1/2板長。4、保溫板的粘貼應為滿粘，布膠的厚度不應小于5mm。涂膠后應及時粘貼并擠壓到基層上。板與板之間的接縫縫隙不得大于1.5mm。 當板縫寬度大于1.5mm,應采用保溫材料進行填縫。5、保溫板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切板，使其垂直交錯連接，并應保證墻角垂直度。 6、保溫板粘貼完工后應間隔3d方可進行平板鋼網(wǎng)鋪設。7、平板鋼網(wǎng)鋪設前應在保溫層表面噴涂抗裂砂漿后趁濕鋪設平板鋼網(wǎng)，并應邊鋪邊采用保溫錨射釘固定。8、平板鋼網(wǎng)與填充墻的鋼網(wǎng)架的波形鋼網(wǎng)搭接應按實際寬度彎折后搭接，搭接寬度與綁扎應符合按設計要求。2 .6 保溫錨固射釘?shù)氖┕?/p>

13、符合下列要求：1、施工操作時射釘器應垂直于基體。2、嚴禁用手掌推壓射釘器。3、操作時必須先裝釘，后裝彈的原則。27 lg外墻自保溫系統(tǒng)防護層水泥砂漿施工應符合下列要求： 1、防護層水泥砂漿抹灰施工應遵循網(wǎng)片掛漿、波網(wǎng)凹槽填平抹灰、第二次抹灰及面層抗裂砂漿抹灰。2、水泥砂漿（含抗裂砂漿）應在現(xiàn)場攪拌，并應有專人負責、嚴格計量、攪拌均勻。應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的干混料水的質量比在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min5min至均勻，無生粉團，靜置5min10min后再攪拌一次即可使用。一次配制用量應在可操作時間內(nèi)用完。3、掛漿應采用現(xiàn)場拌制的水泥漿料，并應采用人工涂刷漿料于鋼網(wǎng)。應待掛漿初凝后再進行

14、下道抹灰工序。4、水泥砂漿（含抗裂砂漿）的人工抹灰或者機械噴漿機噴涂。3、中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)防護層水泥砂漿分層施工應符合下列規(guī)定：1）波網(wǎng)凹槽填平抹灰應分層施工，第一次抹灰不應高于鋼網(wǎng)波頂，應間隔3d再進行第二次填平抹灰。2）面層抹灰應在第二次填平抹灰后間隔3d, 并應采用抗裂砂漿抹灰，抹灰厚度不應小于15mm。 4、梁、柱外側輔助保溫系統(tǒng)防護層抗裂砂漿應與波形鋼網(wǎng)架防護層的面層的抗裂砂漿施工同步進行，防護層的厚度不應小于10mm，并應與波形鋼網(wǎng)架抗裂砂漿防護層齊平。28 lg外墻自保溫系統(tǒng)飾面層施工應符合下列要求：1、涂料飾面施工應在防護層施工完成后間隔5d7d進行，防護層表面應采用r型外墻

15、膩子找平后刷涂料，不得采用普通的剛性膩子取外墻膩子；涂料飾面為一底二面，即一遍底涂，二遍面涂。第二遍面涂施工時，應保持清潔，避免污染。2、面磚飾面施工應在防護層施工完成后間隔7d10d進行。29 施工過程中和施工結束后，應做好對成品和半成品的保護，防止污染和損壞；梁、柱外側輔助保溫的各構造層在養(yǎng)護期內(nèi)應防止淋水、撞擊和振動。墻面損壞處以及腳手架所預留孔洞均應用相同材料進行修補。各樓層施工完畢后立即進行清理，做到工完場地干凈。 三、質量驗收1、一般規(guī)定1.1 lg外墻自保溫系統(tǒng)的質量驗收應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210、外墻外保溫工程技

16、術規(guī)程jgj144、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范gb50411、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程dgj08-113的相關規(guī)定以及本規(guī)程的要求。1.2 lg外墻自保溫系統(tǒng)質量驗收應包括施工過程中的質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節(jié)能保溫分項工程驗收。1.3 lg外墻自保溫系統(tǒng)的竣工驗收應提供下列資料，并納入竣工技術檔案： 1、建筑節(jié)能保溫工程設計文件、圖紙會審紀要、設計變更文件和技術核定手續(xù)。2、建筑節(jié)能保溫工程設計文件審查通過文件。3、通過審批的節(jié)能保溫工程的施工組織設計和專項施工方案。4、節(jié)能保溫工程的外保溫系統(tǒng)及組成材料的有效期內(nèi)的型式檢驗報告、設備及配件的產(chǎn)品合格證書

17、和進場復驗報告。5、節(jié)能保溫工程的隱蔽工程驗收記錄。6、檢驗批、分項、分部工程驗收記錄。 7、監(jiān)理單位過程質量控制資料及建筑節(jié)能專項質量評估報告。 8、其它必要的資料，包括樣板墻的工程技術檔案資料。1.4 lg外墻自保溫系統(tǒng)的節(jié)能保溫工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：1、采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500 m21000 m2面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批。2、檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定，但一個檢驗批的面積不得大于3000 m2。1.5 lg外墻自保溫系統(tǒng)應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并

18、應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1、中空內(nèi)模芯材的厚度2、梁、柱外側輔助保溫的保溫層厚度及其粘貼面積；3、波形鋼網(wǎng)及平板鋼網(wǎng)的鋪設、搭接及綁扎；4、邊龍骨、豎龍骨、增強龍骨、拉結筋及卡件的設置；4、保溫錨固射釘?shù)脑O置。5、各增強部位以及門窗洞口部位的構造處理。 2 主控項目2.1 lg外墻自保溫系統(tǒng)各組成材料與配件的品種、規(guī)格應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察、尺量和秤重檢查；核查質量證明文件和有效期內(nèi)型式檢驗報告。檢查數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件按照其出廠檢驗批次進行核查。2.2 中空內(nèi)模巖棉板的密度、導熱系數(shù)，輔助保溫巖棉板及無機輕集料保溫板的密度、

19、導熱系數(shù)、抗壓和抗拉強度，粘結砂漿和抗裂砂漿的拉伸粘結強度、lg壓型鋼板網(wǎng)外觀質量，保溫錨固射釘?shù)目估休d力應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。進場時應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。檢驗方法：核查進場復驗報告。檢驗數(shù)量：按現(xiàn)行相關標準或本市的相關規(guī)定。2.3 lg外墻自保溫系統(tǒng)的構造做法應符合設計以及本規(guī)程對系統(tǒng)的構造要求。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。必要時應對輔助保溫系統(tǒng)的保溫層采取抽樣剖開檢查檢驗。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3次，現(xiàn)場實體檢驗的數(shù)量按建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程dgj08-113的規(guī)定。2.4 現(xiàn)場檢驗lg外墻自保溫系統(tǒng)保溫層的厚度

20、應符合設計要求。 檢驗方法：核查保溫材料進場驗收記錄以及隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：按檢驗批數(shù)量，每個檢驗批抽查不少于3處。 2.5 梁、柱輔助保溫系統(tǒng)的保溫板與基層及各構造層之間的粘結和連接必須牢固，粘結強度和連接方式應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察；現(xiàn)場拉拔試驗；核查粘結強度試驗報告以及隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。2.6 梁、柱輔助保溫系統(tǒng)平板鋼網(wǎng)的鋪設及搭接，保溫錨固射釘?shù)臄?shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；對保溫錨固射釘進行現(xiàn)場拉拔試驗。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。27 中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)

21、的波形鋼網(wǎng)、邊龍骨、豎龍骨、增強龍骨、拉結筋的設置、固定方式應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批檢查。 3 一般項目3.1 lg外墻自保溫系統(tǒng)各組成材料與配件進場時的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3.2 防護層中應有的壓型鋼網(wǎng)均應鋪設嚴實，不應有空鼓、外露等現(xiàn)象，搭接長度應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察檢查；直尺測量；核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于5處，每處不少于2 m2。3.3 lg外墻自保溫系統(tǒng)防護層的允許偏差和檢驗方法應符合表3.3的規(guī)定

22、。表3.3 lg外墻自保溫系統(tǒng)防護層及外墻門窗洞口的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢驗尺檢查4變形縫線條直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5門窗洞口高、寬±5用尺量檢查6上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查附錄a 配件表 單位：mm序號配件名稱規(guī)格用途說明示意圖1邊龍骨30×30×0.6由冷軋鋼板軋成，作為結構支撐面的連接構件，用于固定波形網(wǎng)架2豎向龍骨30×15×0.4由冷軋鋼板軋成，在波形鋼網(wǎng)架內(nèi)構成骨架，并形成暗柱，增

23、強網(wǎng)架剛度3增強龍骨100×43×0.6由冷軋鋼板軋成，作為自保溫墻體組裝時門窗洞口框的補強4j型卡件92×45×4.6用于波形鋼網(wǎng)與內(nèi)置保溫層連接固定5u型卡件 62×40×4.6用于波形鋼網(wǎng)對接的連接件項目名稱工序移轉確認時間1安裝施工前期準備原材料、五金配件、施工條件、場地清理、電路、砂漿2安裝工具準備大小裁刀、電鉆、扎勾、扎絲、螺絲、連接件、塑料膨脹管、射釘槍、射釘、手持切割機、人字梯等(見附表)3墨斗彈線按圖紙彈出中心線或邊線，標示門、窗洞尺寸，每道墻彈出中線。4固定l鐵以邊線或中心線將l鐵上、下、左、右固定，上下貫通、左右

24、間隔斷開，注意l鐵朝向一致5組裝網(wǎng)片將單網(wǎng)和龍骨用扎絲綁扎結合（龍骨槽口向外）6自保溫墻體鋼網(wǎng)保溫層將組好單網(wǎng)片以l鐵為基礎，綁扎固定，相鄰網(wǎng)片搭接兩公分以扎絲連接固定，安裝內(nèi)置保溫板，及時安裝另一片組裝好的單片網(wǎng)7輔助保溫梁柱表面處理，掛基準線，粘貼保溫板，保溫層檢查整修，鋪平板鋼網(wǎng)，射釘錨固8門窗做法h型結構施工法，標示雙排吊桿數(shù)量，根據(jù)門窗寬高度來是否加固。注意：c型增強龍骨槽口朝向，門柱槽口相對，上下槽口相背9水電配管安裝開關盒，管路配置（按圖紙施工）。10網(wǎng)片平整整面自保溫外墻和梁柱輔助保溫組裝好完成后，需注意做平整度修整檢查11網(wǎng)片掛槳自保溫外墻處理12防護內(nèi)層先以m10砂漿填凹槽

25、，填完槽貼門窗八字網(wǎng)，防護層砂漿13防護外層抗裂砂漿附錄b 工序確認單lg外墻自保溫系統(tǒng)組成材料系統(tǒng)名稱構造層次組成材料中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)保溫層巖棉板鋼網(wǎng)架層波形鋼板網(wǎng)防護層水泥砂漿抗裂砂漿飾面層外墻涂料或面磚梁、柱外側輔助保溫系統(tǒng)基層混凝土梁、柱粘結層粘結砂漿保溫層巖棉板或無機輕集料保溫板 保溫錨固射釘防護層抗裂砂漿平板鋼網(wǎng)飾面層外墻涂料或面磚工程量計劃表：見后表施工進度計劃表：見后表一、 工程概況二、 施工部署 1、工程合同簽定后，立即組織技術人員熟悉圖紙和施工現(xiàn)場、對于圖紙不明之處及時向甲方反映并確定。2、圖紙熟悉后，組織人員現(xiàn)場實量，計算出網(wǎng)片、龍骨等材料的數(shù)量尺寸，盡量減少施工現(xiàn)場切

26、割的工作量。3、根據(jù)工程質量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，將組織施工班組，簽定內(nèi)部勞動合同，進行施工前的技術與安全交底。4、提取準備好必要的專用機具及配套工具，以保證工序順利進行。5、專用機具及配套見工具一覽表。6、施工組織管理機構：項目負責人一名，技術員兩名，安全員一名，以確保工程保質保量按期順利完工。三、施工方法1、施工放線 a、據(jù)甲方提供的基準線將每道墻的中線用墨線彈出。 b、根據(jù)中線向兩邊彈出網(wǎng)版安裝控制線，并根據(jù)甲方提供的建施圖將門窗洞口位置一并用墨線彈出并注明洞口高度。 c、根據(jù)地面放線用線錘將墻一邊線引至頂板和梁上用墨線彈出，與墻及柱連續(xù)處同樣彈出一邊線，以便下一道工序施

27、工。d、 放線結束后每層均請甲方驗線后方可施工。2、固定l鐵 a、按放樣彈線，用射釘或帶塑料套管的螺絲釘交錯固定l鐵定件，間距不大于600mm，用射釘固定連接墻與柱的固定件，在高度方向固定間距不大于600mm。 b、安裝上、下鐵朝向應一致，墻或柱邊連接l鐵，每根長200mm間距不大于600mm。c、l鐵安裝固定好后，應認真檢查核對是否正確，方可進行下道工序施工。d、結構梁、樓板的上邊龍骨應通長設置，并應設置于梁、樓板兩側的邊緣；結構柱上的兩側邊龍骨應設置于波形鋼網(wǎng)外側，且應分段設置，每段邊龍骨長度應為300mm，設置間隔距離不應大于500mm。邊龍骨應采用錨固射釘連接固定，錨固射釘間距不應大于

28、50mm。3、網(wǎng)片安裝 a、網(wǎng)片進場后，測量墻體實際高度，看網(wǎng)片高度是否符合再做調整。 b、此單面網(wǎng)片，每片長度54公分，加裝c型付龍骨，厚度0.4于網(wǎng)片波峰中間綁扎固定；網(wǎng)片與邊龍骨連接應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎點間距不應大于500mm。然后將單片網(wǎng)固定于上下l鐵，用22#鐵絲進行立網(wǎng)，一墻面單網(wǎng)立好，需做加固。 c、加固用6（厘米）鋼筋植筋，定要確保此單層網(wǎng)片牢固。網(wǎng)片應采用對接，對接處應采用u型卡件連接，u型卡件的間距不應大于300mm。d、網(wǎng)片與內(nèi)置保溫層應采用j型卡件連接，j型卡件的間距不應大于300mm。e、每片網(wǎng)的第二個空腔內(nèi)側縱向應設置豎向龍骨，應為每間隔兩個網(wǎng)波設置豎向龍

29、骨，且槽口應朝外。豎向龍骨與波形鋼網(wǎng)應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎點間距不應大于50mm。f、波形鋼網(wǎng)與柱交接處，應沿柱全高每隔1000mm橫向設置2×6mm拉結筋,且拉結筋應全墻設置。拉結筋應穿于波形鋼網(wǎng)，與波形網(wǎng)的交接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。g、波形鋼網(wǎng)與梁或樓板的交接處，應沿梁全長每隔1000mm縱向設置2×6mm拉結筋,且拉結筋應全墻設置。拉結筋應設置于波形鋼網(wǎng)凹槽外側，與橫向拉結筋的交接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。h、拉結筋植入梁或樓板、柱的深度不應小于50mm，且植入點離梁、樓板邊緣的水平距離不應小于30mm。拉結筋應采用化學植筋或預埋件搭接植筋。 i、 中

30、空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)門窗洞口網(wǎng)板安裝時，提前將門、窗兩邊及墻l型轉角處的定型網(wǎng)固定好，以保證拐角及門邊垂直。網(wǎng)板安裝時應從門邊或墻邊開始依次拼裝，相鄰網(wǎng)板用22#鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于300mm，每塊網(wǎng)板與上下l鐵固定點均不少于2道。1、門窗洞兩側豎向應設置增強龍骨為構造柱，增強龍骨槽口應相對設置，上下端應與樓層梁板、基礎或基礎圈梁錨固連接。2、洞口上下應設置增強龍骨，槽口應相背設置，并應與豎向增強龍骨采用鉚釘錨固連接。增強龍骨外側應采用平板鋼網(wǎng)包覆，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。平板鋼網(wǎng)包覆增強龍骨時應與周邊波形鋼網(wǎng)搭接，搭接寬度不應小于20mm，搭接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。增強龍骨的規(guī)格應

31、按要求選用。3、門窗洞口頂部，縱向應設置2×6mm吊桿增強，距洞口側邊的距離不應小于100mm，且設置吊桿間隔距離不應大于300mm。吊桿植入梁（樓板）及柱的基層深度不應小于50mm，植入點距梁、板邊的水平距離不應小于30mm。吊桿的植入可采用化學植入法。4、門窗洞口周邊防護層厚度不應小于30mm，并應采取防水構造措施。5、網(wǎng)板安裝時，門窗上下暫時不做，待大面積網(wǎng)板安裝完畢后再局部安裝門窗上下口網(wǎng)板。1橫向增強龍骨、2豎向增強龍骨、3固定鉚釘 （a）洞口上角部增強龍骨連接 1橫向增強龍骨、2豎向增強龍骨、3固定鉚釘 （b）洞口下角部增強龍骨連接圖：門窗洞口增強構造ii、 超高、超長墻

32、體的施工1、中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)墻高大于4.0m時，在墻高的中部應設置一道通長過梁；當墻高大于6.0m時，沿墻高方向應均勻設置二道通長過梁。過梁應采用工字鋼，其規(guī)格為 i 100×68×4.5×10，左右兩端應與結構柱或混凝土構件錨固連接。2、中空內(nèi)模自保溫系統(tǒng)墻段長度大于5m時，應在墻內(nèi)設置構造柱。外墻轉角處，應設置構造柱。構造柱應采用工字鋼，其規(guī)格為i 100×68×4.5×10，構造柱上下兩端應與樓層梁板、基礎或基礎圈梁錨固連接。iii、梁、柱外側輔助保溫系統(tǒng)：1、保溫層可采用巖棉板或無機輕集料保溫板，保溫層的厚不應小于20mm。

33、2、保溫板與基墻應采取滿粘，粘結層厚度不應小于5mm。3、防護層應采用平板鋼網(wǎng)和抗裂砂漿復合增強。4、平板鋼網(wǎng)之間應采取對接，對接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。5、平板鋼網(wǎng)與波形鋼網(wǎng)架交接處應采取搭接，搭接寬度不應小于20mm。搭接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。6、平板鋼網(wǎng)在陽角處應斷開，斷開對接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。梁、柱外側輔助保溫系統(tǒng)的錨固件應采用保溫錨固射釘，并應符合下列要求：1、梁、柱外側輔助保溫采用巖棉板時，墻面高度不大于24m ，每平方米應設置4個保溫錨固射釘，墻面高度大于24m，每平方米不應少于6個保溫錨固射釘。保溫錨固射釘應設置于平板鋼網(wǎng)外側。2、梁、柱外側輔助保溫采用無機

34、輕集料保溫板時，墻面高度不大于24m可不設置保溫錨固射釘，墻面高度大于24m，每平方米應設置4個保溫錨固射釘。保溫錨固射釘應設置于保溫板上。3、保溫錨固射釘伸入梁、柱混凝土基層的有效錨固深度不應小于20mm。 iv、網(wǎng)板組裝完畢后應進行修整，主要修整其平整度，并對網(wǎng)板連接處進行適當加固，以保證墻體抹灰厚度，進而保證墻體厚度。1、網(wǎng)板全面安裝完畢后由甲方檢查驗收，合格后進行下道工序施工。2、完畢后檢查合格后進行抹灰施工。lg外墻自保溫系統(tǒng)飾面層采用外墻涂料時，防護層外側應采取防水處理，并應結合立面設計，合理設置分格縫。水平分格縫間距不應大于6m，垂直分格縫間距不應大于12m，分格縫的深度不應大于

35、5mm，并應有防水措施。 5、滲水處理 a、將內(nèi)層網(wǎng)片，下部短少15公分，以利將砂漿填滿填實，形成一道地龍，做為防水層。 b、抹灰結束后砂漿未有強度時，墻面嚴禁拍打、擠推，以防墻體變形和砂漿脫落。c、 抹灰完畢后應間隔不小于24小時后方可進行下道工序。5、人工抹灰 a、網(wǎng)板主要分兩個步驟：第一步填槽：第二布標筋抹面。 b、網(wǎng)板填槽時用1:3水泥砂漿，主要是將網(wǎng)板凹槽填平，填漿時砂漿不宜高出板面，以免二次抹面時厚度過厚。 c、填槽后應待砂漿具有一定強度后方可進行沖筋抹面，抹面宜用1:2.5水泥砂漿，抹面厚度應嚴格控制，厚度較大應分層進行，以免開裂（墻體厚度必須控制在200mm以內(nèi)） d、墻面粉刷

36、完畢后進行不少于2天的灑水養(yǎng)護，以防墻面出現(xiàn)風裂。7、質量措施 a、材料進場后，用塑料布把網(wǎng)片、l鐵蓋好，并有墊高措施，以防止雨水而生銹。 b、網(wǎng)板拼裝后應擺放整齊以防止人為造成網(wǎng)板變形而影響質量。如發(fā)現(xiàn)變形，要及時修整好后方可安裝，以保證質量。 c、建立以項目經(jīng)理為首、技術人員負責保證體系，并在工程中貫徹實施。 d、堅持工序自檢、專檢、互檢制度，上道工序不合格不能進入下道工序，以保證每道工序均達到合格以上標準。8、 細部處理措施 a、墻與柱或老墻連接處首先固定l鐵，待大面積安裝網(wǎng)板后，在外墻與柱或墻成垂直型或直線型處加設長度200mm間距100mm網(wǎng)片，網(wǎng)片用自攻螺絲與墻或柱連接。 b、對于門上口l鐵正常設置，門下口l鐵不設置，窗上下口均設置l鐵。門、窗上c型件與頂板用連接螺栓連接，螺栓一頭有自攻螺絲與頂板固定。門窗洞口兩側用定型網(wǎng)內(nèi)設st-3一根進行加固，60mm范圍內(nèi)水泥砂漿填實形成暗柱。門窗上口c型件內(nèi)用c20細石 砼在抹灰前填實形成過梁。四、安全施工1、在