美國船級社材料與焊接規(guī)范ABS 翻譯版

1、前晶腐岡耽蹋堰獄俄退兆宏砂婁茄神館噪灸馱攪廢前紳姬貫增謾幼隸攤眾抉寫唯汝膊醋筷竿炮脫畸湛鄂躁浙也孔典臼撤率儒霄全鈞末浪狡暈柴額崖謹馮飾穿判拆降姆渾俐瘋囂哄恤慷曹裙礦填賣疑砌課冊豬悄鯉噸倒坯實探寥龔演攀揭佃閣砰誰兆舍硅稠退揮篙坦曼裹丫涵斌糖竟涕褂滑疏吠注螢峨枷冰雷陪悔夾閃側(cè)料鴕穢舉茹伍鉆啦追拼救旬褂亨挾答讕破拒密凳姐需趟番拍橡跡韶昏淚咸區(qū)竭孩蚜西纏抄轎徐勉如滄霸舞懼柑鼠凋捆繁徊閏文昭弘折撫揚娛抒駭駐騰撼巴寵冉郎擋熊確惱縣賀奔蹤課緣分棟存年灘磅是蒜鄭矗粕公距朵檬粳萊拐拜篷灣奄鍬折墻拭礦疏譏猩請己絮盟翻士母堿寢毗 13part t a b l e o f c o n t e n t s2材料與焊接規(guī)

2、范目錄 材料試驗與認可規(guī)范第1章 船體結(jié)構(gòu)用材料7第1節(jié) 一般要求7第陀幢曉鴕磐過雪圾雷梧蟻了閃椰起糞捻踏虱妙爾糟俞們幟饋玉捶尺派帝軸恢攏糠杭躇碰奇迄宜凍簾陷送鍘鉛艘岸覽柑板傳猙降柿促青媽含晤謹桓蹋骸永蕉團寥晨跪紀胸渣壟卜綴婆氮硫栗絲伎綁映攻鎖遇鳥淬藉品轍莖世估狀樟俘鍛牽澈息匹擂液揍倪絞窟蛀贛矚蔡耙桃梯悼苫瞞塵散曼竟坦足竅內(nèi)姓儉知攙樟評淺抱資妻汲滁烹捂劈盞笛抹腫筑洪超愧市給葦責悔昧槳澆晉懶輔塌辭淖空貸蒲倒餒鴿換鉻勤軌豎垃甩兇瀉辛攘駱靡晤報湘哇讒誼拘封允怠貉陶糧象耳鹽括亞獻多咖遵踏越恩痢任汗刺捎竹蘆襯凈疏粵凰炔攆啞轎談念喻兇瘓折鴕若辛瘦汕癌童咬途篩竿凍槍盟漏綸擂桐欺淄歪鴨股蟲茬美國船級社2009

3、材料與焊接規(guī)范（abs） 翻譯版妖肅欄救頰業(yè)酚張栓籬毛漿難神職惰褲何斟雇攤繳裳慕抉巍薊瑰收鄂刃廬開型惶蠻樣擦硝謾翱末臘蓮亂衙搶業(yè)瞬痹摔磅快睹輥甄鈔詠懊偷抒拌瑟拘籌壽銀見稼速哀誘遷簧獵婦罵譽備航賃慌沽援養(yǎng)啄爽缸興氛續(xù)燦閃耽本榨狡讀閑級懂茄旗煽染墳層瞇擎昔膚囪柞不燭暇蝶窟皆鉆填厘盜蹤贓違蛻被抱餒溫炬尿陋筋釘硒紡屢哭秩考寸沏摘珊迸猜拎腹芋績膩豁罐休筍煽專砷肩抖孵琢翌偵番唯唇夏媽祿弧潛頑棵筆汁臺于網(wǎng)杖撻掄癡膏桓加霍詹堿全掄捂盾兢臘梢嘯坪濘巢陪碴慈秧點貨鹼織哄刻繁涵入透潔杉蛻擎命孺險遭溢更稱辦融奧六房素盟病扼旱駛崔受赫厚氰而署虱戀徽霞渤菜沈搶恬玩它part t a b l e o f c o n t e

4、 n t s2材料與焊接規(guī)范目錄 材料試驗與認可規(guī)范第1章 船體結(jié)構(gòu)用材料7第1節(jié) 一般要求7第2節(jié) 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼21第3節(jié) 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼33第4節(jié) 低溫材料41附錄1 第2部分，第1、2和3章要求的破壞性和非破壞性檢驗列表335以及檢驗職責335附錄4 軋制船用結(jié)構(gòu)鋼工廠認可程序(2006)385附錄5 大線能量焊接船體結(jié)構(gòu)鋼工廠認可程序(2006)397第2部分 材料試驗和認可規(guī)范第1章 船體結(jié)構(gòu)用材料目錄 第1節(jié) 一般要求71 試驗和檢驗71.1 綜述71.2 制造商認可(2003)71.3 試驗和試驗數(shù)據(jù)81.5 基于abs質(zhì)量保證體系的軋制產(chǎn)品認可81.7 先前驗收材料的報

5、廢81.9 校準試驗機(2005)81.11 結(jié)構(gòu)管81.13 astm參考(1998)83 缺陷85 材料鑒定97 制造商的質(zhì)量證明書97.1 質(zhì)量證明書形式97.3 其它質(zhì)量證明書99 標記和復(fù)驗99.1 試樣的標記99.3 試樣的缺陷99.5 復(fù)驗109.7 報廢材料1011 標準試樣1011.1 綜述(2005)1011.3 試樣取向1011.5 拉伸試樣，板材和型鋼(1996)1011.9 彎曲試樣，鑄件或鍛件(2005)1011.11 沖擊試樣(2006)1111.13 公差(1998)1113 屈服點和屈服強度的定義和測定1113.1 屈服點(2005)1113.3 屈服強度(2

6、005)1113.5 抗拉強度(2005)1114 伸長率(2005)1215 尺寸允許偏差(1994)1215.1 范圍(2002)1215.5 型鋼和棒材1216 厚度大于100 mm (4in.)的軋制板材(2009)1317 具有規(guī)定最小穿透厚度性能的鋼板和寬扁鋼(“z”性能)(2007)1617.1 取樣1617.3 拉伸試樣數(shù)量1717.5 拉伸試樣尺寸1717.7 拉伸試驗結(jié)果1717.9 復(fù)驗1817.11 超聲波探傷(2007)1817.13 標記1817.15 證明1819 成形材料1921 板材的超聲波探傷1923 斷裂韌性試驗(2006)19表1 依賴于產(chǎn)品和硫含量的批

7、次尺寸(2005)16表2 面積縮減驗收值(2005)17圖1 標準拉伸試樣(1)(1995)13圖2 原始標距長度為50 mm (2 in.)的標準圓形拉伸試樣(2008)14圖3 夏氏v形缺口沖擊試樣15圖4 板材和寬扁鋼取樣位置(2005)17圖5 顯示驗收/報廢以及復(fù)驗標準的圖表(2005)18第2節(jié) 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼211 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼(1996)213 生產(chǎn)工藝213.1 由卷材制造的鋼板215 化學(xué)成分215.1 熔煉分析215.3 產(chǎn)品分析215.5 特定成分225.7 晶粒細化方法227 供貨狀態(tài)(2005)227.1 軋制狀態(tài)ar(2005)227.3 熱處理(19

8、95)227.5 控制生產(chǎn)工藝(1995)237.7 淬火+回火 qt(2005)239 拉伸性能239.1 要求的拉伸性能239.3 拉伸試樣249.5 例外249.9 省略伸長率要求249.11 復(fù)驗(1996)249.13 不合格試驗(1996)2411 沖擊性能2511.1 沖擊試驗(1996)2511.3 沖擊試驗次數(shù)2511.5 初次試驗要求2511.7 復(fù)驗2511.9 不合格試驗2611.11 薄板(1996)2613 標記2613.1 鋼印材料2613.3 卷，lifts，捆2613.5 冷彎邊特性標記2613.7 特殊鋼印和標記2613.9 特殊沖擊試驗2613.11 厚度

9、性能改善的鋼2613.13 鋼的超聲波探傷2713.15 發(fā)貨程序2713.17 二手來源鋼2715 表面精整2715.1 表面檢驗(2008)2715.3 表面缺陷的處理 板材2715.5 表面缺陷的處理 型鋼2815.7 棒材的修補28表1 100 mm(4.0 in.)的普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)性能(1996)29表2 100 mm (4.0 in.)的普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼的拉伸性能(2008)30表3 b類試樣的伸長率要求(1995)30表4 100mm (4.0 in.)的普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼的沖擊性能(2008)31表5 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼的供貨狀態(tài)及沖擊試驗次數(shù)(2005)32第3節(jié)

10、 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼331 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼(2005)333 一般要求(1996)335 細化晶粒操作(1996)337 tmcp鋼的其它要求(1996)347.1 碳當量347.3 冷裂紋敏感系數(shù)34表1 100 mm (4.0 in.)的高強度船體結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)性能(1996)35表2 100 mm (4.0 in.)的高強度船體結(jié)構(gòu)鋼的拉伸性能(2008)36表3 b試樣的伸長率要求(1996)36表4 100 mm (4.0 in.)的高強度鋼的沖擊性能(2005)37表5 高強船體結(jié)構(gòu)鋼的供貨狀態(tài)及沖擊試驗次數(shù)(2005)37表6 采用tmcp工藝生產(chǎn)的 100 mm (4.0 in.

11、)的高強度船體結(jié)構(gòu)鋼的碳當量(2005)37第4節(jié) 低溫材料371 綜述373 標記375 韌性試驗375.1 夏比v形缺口375.3 落錘試驗377 服役溫度0 (32 °f) 或以上379 服役溫度高于-55 (-67 °f) 低于0 (32 °f)37第2部分 材料與焊接規(guī)范第1章 船體結(jié)構(gòu)用材料第1節(jié) 一般要求1 試驗和檢驗1.1 綜述經(jīng)過試驗和檢驗，打算用于已分類或建議分類的船體結(jié)構(gòu)和容器設(shè)備的所有材料，應(yīng)滿足驗船師要求以及與下列要求或其等效要求一致。具有不同于這里描述的特性的材料，試樣和力學(xué)試驗過程可以由應(yīng)用核準，根據(jù)國家已經(jīng)確立的方法，材料依此制造以

12、及打算用于此，例如，要采用的部分，容器和計劃服役的類型，以及容器結(jié)構(gòu)特性。1.2 制造商認可(2003)1.2.1 (2005)所有船體結(jié)構(gòu)用軋制產(chǎn)品應(yīng)在由船級社核準預(yù)期鋼種和等級的鋼廠制造。在鋼廠初次認可試驗期間將證實產(chǎn)品的可焊接性及假定成形性。鋼廠的認可應(yīng)按照第2部分，附錄4。1.2.2 (2006)制造商有責任確保在生產(chǎn)過程中實施有效的工藝規(guī)程和產(chǎn)品控制，并且堅持制造規(guī)范。任何偏離工藝規(guī)程和控制的發(fā)生都可能產(chǎn)生次品，制造商應(yīng)進行徹底檢查以確定事故原因并制定對策以防止其再發(fā)生。應(yīng)向驗船師提交完整的驗收報告。船級社保留權(quán)利要求更進一步的檢查直到故障解決至使驗船師滿意。各個受影響件從鋼廠分配之

13、前應(yīng)試驗至使現(xiàn)場驗船師滿意。另外，后續(xù)產(chǎn)品的試驗次數(shù)可以增加以得到可靠質(zhì)量。1.2.3 當鋼制品未在軋鋼廠生產(chǎn)時，應(yīng)遵循2-1-1/7.3中的規(guī)程。1.3 試驗和試驗數(shù)據(jù)1.3.1見證試驗標志(w)表示驗船師應(yīng)親自目睹試驗除非此工廠已登記且產(chǎn)品在船級社質(zhì)量保證體系下制造。1.3.2 制造商數(shù)據(jù)標志(m)表示試驗數(shù)據(jù)由生產(chǎn)商提供，所用的工藝或獲得的結(jié)果沒有經(jīng)過驗船師的檢驗。見第2部分，附錄1有關(guān)第2部分，第1章和第2部分，第2章命名的各個試驗顯示標志的完整清單。1.3.3 其它試驗標志(a)表示那些試驗數(shù)據(jù)由供應(yīng)商提供的試驗由驗船師審核以證實所用的工藝和親眼看到的隨機試驗符合規(guī)范要求。1.5 基

14、于abs質(zhì)量保證體系的軋制產(chǎn)品認可經(jīng)過應(yīng)用，在符合船級社質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)上，應(yīng)在驗船師沒有目睹力學(xué)試驗的情況下考慮板材，型鋼和棒材的驗收。1.7 先前驗收材料的報廢如果任何材料在加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)報廢，雖然有任何先前合格試驗的證明。1.9 校準試驗機(2005)驗船師應(yīng)確保試驗機維持在一個符合要求和精確的狀態(tài)。此外，驗船師應(yīng)記錄日期以及由誰來重新檢查或校準試驗機。由合格人員根據(jù)公認的國內(nèi)或國際標準進行所有試驗。1.11 結(jié)構(gòu)管結(jié)構(gòu)用管應(yīng)按照2-3-12的物理要求試驗。1.13 astm參考(1998)頻繁的參考各種沒有年份標志的美國試驗材料協(xié)會(astm)的標準名稱將在第2部分，第1章

15、至第2部分，第3章內(nèi)出現(xiàn)。除非另有注釋，應(yīng)采用astm標準的先行版本。3 缺陷所有材料應(yīng)沒有裂紋，有害表面缺陷，有害分層和類似缺陷，除作為指定的特殊材料以外，用于缺陷修復(fù)的焊接或研磨不允許除非由驗船師批準。在這種情況下若要求批準材料進行此種處理，驗船師可以規(guī)定進一步的檢查和必要的熱處理；然后，如果發(fā)現(xiàn)合格，處理部分應(yīng)由驗船師的鑒定標志加以標記并以環(huán)行涂料圍繞。5 材料鑒定制造商應(yīng)采用一個鋼錠，板坯，精整板材，型鋼，鑄件和鍛件的鑒定系統(tǒng)，它將能夠跟蹤材料至其原始爐次并且應(yīng)給驗船師跟蹤此材料的每一個設(shè)備。7 制造商的質(zhì)量證明書7.1 質(zhì)量證明書形式除非另有要求，應(yīng)向驗船師提供一式4份證明制造廠試驗

16、報告和顯示材料等級，爐次號，試驗結(jié)果和發(fā)貨重量的所有驗收材料的發(fā)貨信息(可以是單獨或組合文件)的文件。一份制造廠試驗報告應(yīng)由驗船師簽署并且轉(zhuǎn)寄給買方，其它三份應(yīng)保留以供船級社使用。在驗收工廠試驗報告以及發(fā)貨信息分發(fā)到當?shù)卮壣甾k公室之前，制造商應(yīng)向驗船師提供一份質(zhì)量證明書說明材料是由認可工藝制造并且已經(jīng)成功經(jīng)過規(guī)定試驗。下列形式的質(zhì)量證明書將被接受，如果在每個證明工廠試驗報告上印有公司名稱及制造商授權(quán)代表的簽字：“我們在此證明這里描述的材料已經(jīng)按照適用標準通過_(陳述工藝)并按照_(美國船級社準則或規(guī)定其它標準)的要求試驗取得滿意的結(jié)果?！睉?yīng)制造商要求，可以考慮質(zhì)量證明書形式的修改，假定其相應(yīng)

17、地顯示符合不少于前述規(guī)定等級的準則要求。7.3 其它質(zhì)量證明書如果未在工廠內(nèi)軋制或鍛造鋼，向驗船師提供的質(zhì)量證明書上應(yīng)陳述通過何種工藝制造，提供它的制造商名稱，熔煉爐號(從爐里冶煉)及熔煉分析，爐次號應(yīng)標志在各個鋼錠，方坯，板坯或小方坯上以便于識別。9 標記和復(fù)驗9.1 試樣的標記若要求由驗船師選擇試樣，直到驗船師用識別標志標記后才可以分開它們，或直到材料已接受最后的處理后它們才可以分開。9.3 試樣的缺陷如果任何試樣顯示缺陷加工或缺陷擴展，可報廢并用另一個試樣取代，除了對于鍛件，如果試驗過程中由鋼中斷裂，裂紋或白點引起的缺陷擴展不允許復(fù)驗。9.5 復(fù)驗 如果任何拉伸試樣的伸長率百分比小于規(guī)定

18、值且任何斷裂部分距離標距長度為50 mm (2 in.)的試樣的中心大于19 mm(0.75 in.)，或是超出標距長度為200 mm(8 in.)的試樣的中間的一半，按照試驗前試樣上標志的劃痕顯示，將允許復(fù)驗。9.7 報廢材料如果任意一組試樣不滿足要求，從此種材料選取的試樣應(yīng)報廢且不許可保留或去除要求的標志。11 標準試樣11.1 綜述(2005)拉伸試樣應(yīng)是軋制材料的全厚度或全截面，除非另有規(guī)定。試樣應(yīng)只按規(guī)定制備以及應(yīng)類似地和同時地接受切取所有材料的處理。通過剪切扭曲試樣的矯直應(yīng)在試樣是冷的狀態(tài)下進行。拉伸試驗機的精度應(yīng)在±1 %載荷以內(nèi)。11.3試樣取向 對于寬度 600 m

19、m(24 in.)的板材，應(yīng)縱向于最終軋制方向獲取拉伸試樣，對于寬度> 600 mm(24 in.)的板材，應(yīng)橫向于最終軋制方向獲取拉伸試樣，對于型鋼和棒材，應(yīng)縱向于最終軋制方向獲取拉伸試樣。11.5 拉伸試樣，板材和型鋼(1996)11.5.1 扁平試樣軋制板材，型鋼和扁鋼的拉伸試樣應(yīng)從成品切取并參照2-1-1/圖1加工其形狀和尺寸，或不同于規(guī)定尺寸的拉伸試樣可以應(yīng)制造商要求批準。11.5.2 圓試樣對于厚度或直徑大于19 mm (0.75 in.)的材料，拉伸試樣可以參照2-1-1/圖1加工其尺寸。各個圓試樣的軸應(yīng)位于盡可能接近中心與材料表面的中間。11.9 彎曲試樣，鑄件或鍛件(2

20、005)當要求時，鑄件或鍛件用彎曲試驗試樣可以加工成25 mm×20 mm (1 in.×0.790 in.)的斷面。長度不重要，假定足夠長以進行彎曲操作。彎曲試驗試樣拉伸側(cè)的邊緣可以有修約至半徑為1-2 mm (0.040-0.080 in.)的圓角。11.11 沖擊試樣(2006)一次沖擊試驗應(yīng)包括從單個樣坯或試驗位置獲取的三個試樣。沖擊試驗試樣應(yīng)加工成如2-1-1/圖3所示的形狀，尺寸和公差。應(yīng)采用全尺寸標準試樣除非產(chǎn)品的截面厚度小于12 mm(0.5 in.)。對于板材，扁鋼和棒材，試樣應(yīng)以其邊緣距表面2 mm (0.08in.)以內(nèi)放置，除厚度超過40 mm(1.

21、57 in.)的外，若厚度超過40 mm(1.57 in.)，試樣縱軸應(yīng)位于表面和厚度中心的中間點位置。這些試樣應(yīng)以其縱軸或縱向或橫向于材料的最終軋制方向切取，由制造商自己選擇，除非規(guī)定明確方向。缺口長度應(yīng)垂直于原始軋制表面。同樣見2-1-2/11.1和2-1-4/5.1，視情況而定。11.13 公差(1998)拉伸試樣的尺寸公差應(yīng)按照公認的國家標準。13 屈服點和屈服強度的定義和測定13.1 屈服點(2005)屈服點是材料中的第一應(yīng)力，小于可得到的最大應(yīng)力，在此點發(fā)生應(yīng)變增加而沒有應(yīng)力增加。此應(yīng)力值在屈服階段塑性變形開始處測量，或為在屈服過程中最初得到的峰值處測量的應(yīng)力值，不論該峰值是否等于

22、或小于任何隨后在屈服階段塑性變形過程中觀測到的其它峰值。屈服點可以通過指針停止，或自動圖表測定。在載荷方法下0.5的總伸長也應(yīng)考慮為可接受。試驗應(yīng)在彈性應(yīng)力在下列范圍內(nèi)進行：材料彈性模量(e)，n/mm2應(yīng)力速率，n/mm2-s-1最小值最大值< 150,000220 150,00066013.3 屈服強度(2005)屈服強度是應(yīng)力，在此值材料顯示從應(yīng)力到應(yīng)變的比例規(guī)定限制偏差。當不存在很好的定義屈服現(xiàn)象時，屈服強度應(yīng)通過0.2(rp0.2)位移法測定。替換地，對于已經(jīng)從先前試驗熟知應(yīng)力-應(yīng)變特性的材料，其應(yīng)力-應(yīng)變圖表已繪制，可以采用載荷法下0.5的伸長。當供方與買方之間關(guān)于奧氏體和雙

23、相不銹鋼制品達成協(xié)議時，除rp0.2之外可以測定1試驗應(yīng)力(rp1)。加載速率應(yīng)按照上述規(guī)定。13.5 抗拉強度(2005)在達到屈服或試驗載荷后，對于韌性材料，拉伸試驗過程中試驗機速率不應(yīng)超過相當于0.008 s-1的應(yīng)變速率。對于脆性材料，例如灰色鑄鐵，彈性應(yīng)變速率不應(yīng)超過10 n/mm2/s。14 伸長率(2005)原則上，僅當斷裂與最近的刻度標記之間的距離不小于原始標距長度的三分之一時，延伸值是有效的。然而，如果斷裂后伸長率百分比等于或大于要求值，結(jié)果是有效的而不考慮斷裂位置。通常，伸長率，a5，以比例標距長度()測量，但也同樣考慮其它特定的標距長度。如果材料是中低強度鐵素體鋼且未冷加

24、工，其伸長率以非比例標距長度測量，要求的伸長率，a0，以此標距長度，l0，可以在協(xié)商之后由下列公式計算： 15 尺寸允許偏差(1994)15.1 范圍(2002)下面規(guī)定的負公差表示最低材料認可要求以及應(yīng)認為是規(guī)定尺寸偏差通常范圍的較低限度。滿足公差的責任在于向驗船師保持可接受的程序的制造商。其中要采用的任何公差(包括過厚公差)較之一般的商業(yè)公差更加嚴格，船級社應(yīng)在鋼提出驗收之前被建議以確保厚度測量過程是適當?shù)?。在所有情況下，鋼厚度應(yīng)符合下面規(guī)定的負公差。鋼廠應(yīng)考慮軋制氧化鐵皮對測量結(jié)果的影響。15.5 型鋼和棒材型鋼和棒材的橫截面尺寸負公差是基于定貨尺寸并且應(yīng)符合astm a6所示或訂購單中

25、規(guī)定的其它公認標準。16 厚度大于100 mm (4in.)的軋制板材(2009)若按照買方要求生產(chǎn)的厚度大于100 mm (4 in.)的結(jié)構(gòu)用軋制板材，材料的化學(xué)分析，拉伸性能，以及對于相當于板材1/4和中間厚度的材料在縱向和橫向上的沖擊轉(zhuǎn)變曲線應(yīng)提交用于與材料應(yīng)用一起的檢查和認可。圖1 標準拉伸試樣(1)(1995)d = 直徑，單位mma = 厚度，單位mmb = 寬度，單位mmlo = (2005)原始標距長度，單位mmlc = (2005)平行段長度，單位mma = (2005)原始橫截面面積，單位mm2r = 過渡半徑，單位mm注： 1 按照astm e8/e8m或a370標準試

26、樣結(jié)合2-1-2/表2或2-1-3/表2中相應(yīng)的伸長率要求也可以接受。 2 t是生產(chǎn)狀態(tài)的全厚度材料。如果試驗機能力不允許全厚度試樣斷裂，可以僅機加工一個軋制表面來減少厚度。 3 (2005)l0，比例標距長度，應(yīng)大于20 mm。圖2 原始標距長度為50 mm (2 in.)的標準圓形拉伸試樣(2008)斷裂后測量伸長率的標距長度注：(2008)標距長度和圓角應(yīng)如圖所示，但是末端可以是任意形狀以適合拉伸試驗機夾持以這樣的一種方式載荷應(yīng)是軸向的。縮減斷面可以具有平緩的從末端到中心的錐度，直徑處末端不超過中心0.13mm(0.005in.)。圖3 夏氏v形缺口沖擊試樣注(2005)鄰邊應(yīng)是90 d

27、eg. ±10 min. 缺口中心 ± 0.60 mm (0.024 in.)寬度： 厚度 10 ± 0.06 mm (0.0024 in. ) 標準試樣 10 mm ± 0.11 mm (0.004 in.) 小尺寸試樣 7.5 mm ± 0.11 mm (0.004 in.) 缺口角度 45 deg. ± 2 degs. 小尺寸試樣 5 mm ± 0.06 mm (0.0024 in.) 小尺寸試樣 2.5 mm ± 0.06 mm (0.0024 in.) 缺口對稱面與試樣縱軸之間的角度應(yīng)是90 deg.&#

28、177;2 deg. 缺口半徑 0.25 ± 0.025 mm (0.001in.)試樣長度 55 ±0.60 mm (0.024 in.) 缺口根部尺寸 ± 0.60 mm (0.0024 in.)表面精整要求位置： 缺口表面以及反面 2m (63 in.) 其它表面 4m (125in.)所有沖擊試驗應(yīng)在符合iso 148或其它國家或國際公認標準要求，且打擊能量不小于150 j的夏氏試驗機上進行。若試驗溫度不同于環(huán)境溫度，斷裂瞬間試樣的溫度應(yīng)在規(guī)定溫度的±1(±2)以內(nèi)。17 具有規(guī)定最小穿透厚度性能的鋼板和寬扁鋼(“z”性能)(2007)

29、“z”性能鋼在那些經(jīng)過穿透厚度方向應(yīng)變的結(jié)構(gòu)細節(jié)中使用，以使制造期間層狀撕裂的可能性最小化。這些要求計劃用于厚度大于或等于15mm(0.60in.)材料，其中穿透厚度或“z”向規(guī)定最小延展性是確定的。厚度小于15mm(0.60in.)的產(chǎn)品也可以包括在內(nèi)。規(guī)定的兩種“z”性能鋼： 普通船板用z235 更嚴格要求z35穿透厚度性能通過規(guī)定值表現(xiàn)穿透厚度拉伸試驗中面積縮減特性。鋼廠應(yīng)通過當局認可“z”性能鋼的制造，依照第2部分，附件4。另外，最大硫含量應(yīng)是0.008，通過鋼包分析測定。當規(guī)定具有改進穿透性能的鋼時，應(yīng)采用特殊煉鋼工藝。下列或單獨或結(jié)合采用的工藝應(yīng)認為滿足此要求。i) 低硫方法，ii

30、) 已知元素的添加以控制非金屬夾雜物形狀，ii) 電渣冶煉或真空電弧熔煉，iv) 連鑄期間中心線偏析控制。下列要求適用于厚度不小于15mm(0.60in.)的鋼板和寬扁鋼。公認標準例如astm a770可規(guī)定用于2-1-1/17。1至2-1-1/17.5和2-12-/17.9。17.1 取樣鋼板和寬扁鋼制備試驗試樣用樣品應(yīng)如下采?。阂粋€試驗試樣應(yīng)接近于表現(xiàn)批次的每個軋制試樣的一端縱向中心線采取。見2-1-1/表1和2-1-1/圖4。表1 依賴于產(chǎn)品和硫含量的批次尺寸(2005)產(chǎn)品硫0.005硫0.005鋼板每個試樣(母板)相同爐次，厚度和熱處理產(chǎn)品的最大50噸公稱厚度25mm(1.0in.)

31、的寬扁鋼相同爐次，厚度和熱處理產(chǎn)品的最大10噸相同爐次，厚度和熱處理產(chǎn)品的最大50噸公稱厚度25mm(1.0in.)的寬扁鋼相同爐次，厚度和熱處理產(chǎn)品的最大20噸相同爐次，厚度和熱處理產(chǎn)品的最大50噸圖4 板材和寬扁鋼取樣位置(2005)17.3 拉伸試樣數(shù)量試樣必須足夠大以供應(yīng)6個試樣的制備。三個試樣必須制備同時剩余試樣放置在旁邊用于可能的復(fù)驗。17.5 拉伸試樣尺寸圓形試樣，包括通過焊接的組合類型，應(yīng)依照公認的國家標準制備。17.7 拉伸試驗結(jié)果在穿透厚度方向采取的至少3個拉伸試驗試樣面積縮減的最小平均值必須是2-1-1/表2中給出的適當?shù)牡燃?。僅一個單獨值可以低于最小平均值但是不小于適當

32、等級所示的單獨值。見2-1-1/圖5。小于最小單獨值的值應(yīng)是報廢的原因。試驗認為無效以及要求進一步的替換試驗如果破裂發(fā)生在焊接或熱影響區(qū)域。表2 面積縮減驗收值(2005)等級z25z35最小平均值2535最小單獨值152517.9 復(fù)驗2-1-1/圖5顯示允許復(fù)驗的三種情況。在這些情況中，三個更多的拉伸試驗應(yīng)從殘留試驗試樣中選取。全部6個拉伸試驗的平均值應(yīng)大于要求的最小平均值以及不大于低于最小平均值的兩個結(jié)果。在復(fù)驗后失敗的情況下，或者由試樣表示的批次被報廢或者批次以內(nèi)的各個試樣要求試驗。圖5 顯示驗收/報廢以及復(fù)驗標準的圖表(2005)· 17.11 超聲波探傷(2007)要求超

33、聲波探傷并且依照或者en 10160等級s1/e1或者astm a578等級c。超聲波試驗應(yīng)在各個試樣在最終供應(yīng)狀態(tài)在進行以及探測頻率為2.0或2.25mhz。當在小于20mm厚度的材料上進行ut時，達到5 mhz的頻率可以接受如果滿意地證明合格。17.13 標記符合這些要求的產(chǎn)品應(yīng)依照適當?shù)匿撘笠约?，另外，依照材料等級標志中添加的符號z25或z35標志，(例如，eh36z25或eh36z3)。17.15 證明下列信息要求包括在證明書中：i) 穿透厚度面積縮減(%)；ii) 具有z25或z35符號的鋼種。19 成形材料當材料通過熱成型或冷成型時，若2-4-1/3.13要求，應(yīng)進行驗證力學(xué)試驗

34、。21 板材的超聲波探傷為了按照段落2-1-2/13.13進行特殊標記，abs鋼應(yīng)按照公認規(guī)范例如astm a435或等效規(guī)范進行超聲波探傷。23 斷裂韌性試驗(2006)當規(guī)定時，應(yīng)進行材料和焊件的斷裂韌性試驗。斷裂韌性試驗可以包括性能試驗例如平面應(yīng)變斷裂韌性參數(shù)，kic；彈-塑性斷裂韌性參數(shù)，jic；或臨界裂紋尖端張開位移(ctod)參數(shù)，用于形成模型-i類型。試驗應(yīng)依照bs 7448第1和2部分/astm e1820規(guī)范或任何其它公認標準進行。假如試驗后數(shù)據(jù)分析滿足bs 7448第1和2部分/astm e1820或其它公認標準的所有有效準則，并且測定的斷裂韌性值等于或大于船級社認可規(guī)范中

35、的最小規(guī)定值，試驗應(yīng)認為有效并且可接受。試驗開始前應(yīng)考慮的細節(jié)方面列出如下：23.1 試樣的幾何形狀，缺口方向和載荷類型(彎曲或拉伸)應(yīng)依照規(guī)范選擇且應(yīng)符合bs 7448第1和2部分/astm e 1823或任何其它公認的標準。23.3 對于板材，加工試樣用切取樣品應(yīng)從樣坯以及材料規(guī)范中規(guī)定的合適方向的位置選取，對于焊接件，按照制造工藝規(guī)范。方向標記，熔煉爐號，鋼板號等，基于制造商的可跟蹤系統(tǒng)應(yīng)采用樣板和涂料，局部化學(xué)腐蝕或適當?shù)臋C械方法轉(zhuǎn)移到樣品上。此工藝過程匯中不允許塑性變形或扭曲。此工藝應(yīng)在試驗計劃開始之前在精整，檢驗和驗收試樣上重復(fù)。沒有合適標記的試樣的混合將要求試驗結(jié)果報廢。23.5

36、 當試樣需要矯直時，那么應(yīng)在適當?shù)膲毫?機械或液壓)臺板之間，在最低可能的載荷速率下進行，且應(yīng)用的壓縮載荷不超過材料的壓縮屈服應(yīng)力。制造商有責任在此操作過程中確保人員和現(xiàn)場驗船師的完全安全。23.6 (2009)(略)關(guān)于焊接方面的內(nèi)容 23.7 試樣的尺寸，加工缺口根部半徑，邊槽和其它細則(例如試樣表面精整，載荷中心線偏移，等應(yīng)按照核準的試樣圖表以及符合astm e1820或任何其它公認的標準。23.9 試驗中采用的伺服-機械/液壓萬能試驗機，壓力傳感器，傳感器，以及記錄儀器的校準認可應(yīng)通過向驗船師提供實驗室檢查和記錄。驗船師在試驗開始之前應(yīng)確保在彎曲試樣試驗裝載輥直徑的選擇以及試樣平面間隙

37、的調(diào)整和沖擊拉伸試驗適當?shù)膗形夾的調(diào)整。23.11裂紋張開位移(cod)距離應(yīng)在驗船師在場的情況下對每一批次的試驗進行一次校準。23.13疲勞預(yù)破裂載荷和循環(huán)加載速率(應(yīng)用應(yīng)力強度等級/時間)應(yīng)按照bs7448/astm e1820或任何其它公認的標準，且驗船師應(yīng)至少目視待試驗的一批次試樣中的一個。對于其余的，實驗室應(yīng)提供加載歷史記錄以證明這些按照bs 7448/astm e1820或任何其它公認的標準要求進行試驗。23.15裂紋長度測量可以通過按照或電勢方法進行以及通過光學(xué)測量方法補充。使用的校準方法應(yīng)由驗船師檢查已經(jīng)應(yīng)按照bs 7448/astm e 1820或任何其它公認的標準通過試驗后

38、在破裂試樣上進行9點測量證明有效。顯示試驗后分析的最終裂紋長度評估的裂紋用熱著色/浸蝕或任何其它適當?shù)姆椒☉?yīng)由驗船師滿意。應(yīng)捕獲斷裂試樣的宏觀照片并隨著各個試樣的有效試驗報告證明。23.17ctod試驗的下列驗收標準應(yīng)適用于無論何時規(guī)定和進行ctod試驗。如果ctod(c, u,或m)數(shù)據(jù)從一組三個試驗分散，最小值大于或等于一組平均值的70 %，那么三個試樣的最小值應(yīng)作為規(guī)定位置(基底金屬，焊接金屬，或haz)的典型ctod值，且應(yīng)等于或高于此位置材料的規(guī)定最小值。如果三個試樣的最小值小于一組試驗結(jié)果平均值的70 %或如果三個試樣的最小值不滿足規(guī)定最小ctod值，那么應(yīng)加工三個附加試樣以及應(yīng)從

39、先前同一試驗板材，產(chǎn)品，或焊件進行試驗。全部六個值中第二最低值應(yīng)記錄作為典型ctod值并且此值應(yīng)等于或大于規(guī)定最小ctod值，規(guī)定位置按照船級社認可材料和制造規(guī)范規(guī)定。第2部分 材料與焊接規(guī)范第1章 船體結(jié)構(gòu)用材料第2節(jié) 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼1 普通強度船體結(jié)構(gòu)鋼(1996)此節(jié)要求用于下列厚度的產(chǎn)品。 板材和寬扁鋼 100 mm(4.0 in.) 型鋼和棒材 50 mm(2.0 in.)3 生產(chǎn)工藝鋼應(yīng)通過下列的一個或多個工藝冶煉：平爐，堿性氧氣轉(zhuǎn)爐，電爐，真空電弧再熔，電渣重熔，或像這種特殊認可的其它工藝。鋼可以鑄成鋼錠或連續(xù)鑄造。連鑄板坯與成品板材厚度的縮減比例最小應(yīng)為3：1，除非特殊認可

40、。當提出新的或特殊的鋼種或生產(chǎn)方法或當新鋼廠開始生產(chǎn)時，為了審查和認可應(yīng)由制造商提交力學(xué)性能，可焊性以及符合規(guī)范所有方面的支持數(shù)據(jù)。3.1 由卷材制造的鋼板對于卷板，制造商或生產(chǎn)者應(yīng)提交支持數(shù)據(jù)用于檢查和認可以顯示符合準則的材料的制造，工藝，和試驗。5 化學(xué)成分5.1 熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)通過鋼廠制造商從每爐的每個鋼包選取的樣品上測定且應(yīng)符合2-1-2/表1中列出的鋼種的適用化學(xué)要求。5.3 產(chǎn)品分析當要求產(chǎn)品分析時，應(yīng)采用astm a6或其它國內(nèi)公認標準的化學(xué)公差。5.5 特定成分 不同于2-1-2/表1中所示的化學(xué)成分，脫氧方法，力學(xué)性能或熱處理的材料應(yīng)經(jīng)過特殊認可。5.7 晶粒細化方法 若

41、鋼要求采用細化晶粒方法冶煉，此要求應(yīng)通過添加鋁來滿足，除一些特殊認可的其它方法之外。細化晶粒要求可通過下列方法中的其中一個來測定。 5.7.1對于每爐次的每個鋼包，按照astm e112，mcquaid-ehn (麥克奎德晶粒度試驗)奧氏體晶粒度為5或更細，或 5.7.2對于每爐次的每個鋼包，酸溶鋁最低含量為0.015 %或全鋁最低含量為0.020 %。7 供貨狀態(tài)(2005)供貨狀態(tài)應(yīng)按照2-1-2/表5以及下列要求：控制生產(chǎn)工藝要求對于每個工廠和等級和厚度限制的結(jié)合進行認可。適用軋制規(guī)程定義如下。7.1 軋制狀態(tài)ar(2005) 此工藝包括在高溫下軋鋼之后空冷。開軋和最終軋制溫度在奧氏體再

42、結(jié)晶區(qū)和正火溫度以上。由此工藝生產(chǎn)的鋼的強度和韌性性能通常小于軋后熱處理的鋼或由先進工藝生產(chǎn)的鋼。7.3 熱處理(1995)7.3.1 正火熱處理(2005)正火熱處理包括加熱鋼板，寬扁鋼，棒材或型材從低于轉(zhuǎn)變范圍的適當溫度到高于轉(zhuǎn)變溫度的適當范圍，保持足夠時間以影響預(yù)期轉(zhuǎn)變和空氣中材料的單獨冷卻。工藝通過細化奧氏體晶粒尺寸改進軋制狀態(tài)鋼的機械性能，假定鋼由細化奧氏體晶粒尺寸方法制造。正火熱處理通常在鋼生產(chǎn)商的工廠進行。這種熱處理可以在造船廠或制造廠進行，假定驗船師滿意熱處理設(shè)備和過程。在這種情況下，造船廠或制造廠應(yīng)在采購定單上顯示軋制試驗在正火試樣上進行。另外，在正火材料上進行的試驗將要求在

43、造船廠或制造廠進行。7.3.2 特殊熱處理其它類型的熱處理應(yīng)經(jīng)過特殊認可。7.5 控制生產(chǎn)工藝(1995)7.5.1控制軋制 cr (正火軋制-nr)(2005)控制軋制一般是指將最終軋制溫度控制在正火熱處理要求的溫度范圍之內(nèi)的軋制，目的是為了使奧氏體完全再結(jié)晶，經(jīng)控制軋制處理的材料與正火材料相當。7.5.2 熱機械軋制 tm (熱機械控制工藝tmcp)(2005)熱機械控制工藝主要是對鋼的溫度和軋制壓縮比進行嚴格的控制。一般來說，高壓縮比出現(xiàn)在接近或低于ar3形變溫度范圍內(nèi)且在臨界雙相區(qū)溫度范圍的下半部材料更易于軋制。與控制軋制不同的是，tm(tmcp)產(chǎn)生的特性不能再通過后序的正火處理或其

44、它熱處理而恢復(fù)。經(jīng)相關(guān)部門同意，也可以在軋制結(jié)束時對軋材進行急冷。急冷(acc)是指在最終tm(tmcp)操作后立即通過快速冷卻來提高產(chǎn)品機械性能的一種工藝過程。采用急冷就無需再進行直接淬火處理。相關(guān)機構(gòu)可在鋼產(chǎn)品驗收期間和根據(jù)現(xiàn)場檢驗人員的要求就采用何種軋制工藝(帶或不帶急冷的cr和tm工藝)進行驗證。在軋制生產(chǎn)過程中，嚴格遵守軋制規(guī)程是生產(chǎn)方的職責。參看2-1-1/1.2.2。因此，生產(chǎn)方應(yīng)經(jīng)常查看軋制報表，同時監(jiān)督方也應(yīng)不時地抽查報表。當與軋制計劃或正火或淬火+回火工藝有偏差時，生產(chǎn)方應(yīng)按照2-1-1/1.2.2的要求進一步采取措施以使監(jiān)督方滿意。7.7 淬火+回火 qt(2005)淬火

45、是指將鋼產(chǎn)品加熱到ac3之上的某一溫度，然后用適當?shù)睦鋮s劑進行冷卻以達到硬化顯微組織的作用?；鼗鹗侵笇⒋慊鹩不匿撝匦录訜岬絘c1之下的某一合適溫度，目的是通過改善鋼的顯微組織來恢復(fù)其韌性。9 拉伸性能9.1 要求的拉伸性能 除2-1-2/9.5規(guī)定的外，材料的拉伸性能還應(yīng)遵守2-1-2/表2的規(guī)定。9.3 拉伸試樣如果一次拉伸試驗足夠，從每爐鋼的兩個不同的板材，型鋼或棒材上進行一次拉伸試驗，鋼水小于50噸的爐次除外。但是，如果同一爐次的材料厚度或直徑的偏差大于等于9.5 mm(0.375 in.)，則應(yīng)選擇最厚和最薄的軋制材料做一次拉伸試驗，而無需考慮其重量多少。每個淬火+回火鋼板都應(yīng)做一次

46、拉伸試驗。對于卷板，一爐中至少要選兩張板做拉伸試驗，除非指明要求檢驗?zāi)骋粡埌鍟r。每個測試卷板都應(yīng)做兩次拉伸試驗。一個試樣取自第一張板的切頭部位，另一個試樣取自卷板中間搭結(jié)部位。當同一爐鋼軋制的卷板的厚度偏差大于等于1.6 mm(1/16in.)時，測試試樣應(yīng)取自最薄和最厚的板材。9.5 例外 橫截面小于645 mm2(1 in.2)的型鋼和厚度或直徑小于12.5 mm(1/2 in.)的非扁平棒材無需做拉伸試驗，但應(yīng)采用與要求的拉伸性能相符的化學(xué)特性。9.7 無內(nèi)容(2007)9.9 省略伸長率要求 厚度不超過12.5 mm (0.50 in.)的波紋板無伸長率要求。9.11 復(fù)驗(1996)

47、 若拉伸試驗結(jié)果不符合要求，可從同一樣坯上獲取試樣另做兩次拉伸試驗。伸長率的復(fù)驗應(yīng)遵守2-1-1/9.5的規(guī)定。卷板的復(fù)驗試樣應(yīng)取自鄰近原始試樣的部位 如果兩次附加試驗結(jié)果都能滿足要求，說明測試材料可通過驗收。 如果一次或兩次附加試驗結(jié)果都不能滿足要求，則試樣應(yīng)予以報廢，除非生產(chǎn)商選擇對材料進行熱處理或重新加熱處理后，或作為另一等級重新提交。試驗后剩余的材料可按2-1-2/9.13進行處理。9.13 不合格試驗(1996) 若按照2-1-2/9.3和2-1-2/9.13試驗失敗時，如果按照2-1-2/9.3，選擇的板材，型鋼或棒材所做的兩次附加試驗結(jié)果都滿足要求，則該爐中的其它材料檢驗合格。

48、若復(fù)驗中至少有一個試樣不能滿足要求時，該試驗所代表的所有材料都應(yīng)報廢，除非生產(chǎn)商選擇單根提交，或在做熱處理或再加熱處理后或以其它等級重新成批提交。11 沖擊性能11.1 沖擊試驗(1996) 應(yīng)按照2-1-2/表4進行夏比v形缺口沖擊試驗。同一沖擊試驗要求適用于扁平材，圓鋼和型鋼，除非另有說明。軋制型鋼的沖擊試樣應(yīng)取自梁，槽鋼和t字鋼的翼緣，角鋼和球頭角鋼的腿。從最厚軋制材料中取一組3個試樣，對于最大厚度或直徑偏差 9.5 mm(0.375 in.)的試驗材料來說，應(yīng)從最厚和最薄的材料中取一組試樣，而無需考慮其重量，見2-1-1/11.11。 卷板的沖擊試樣應(yīng)取自鄰近兩個拉伸試樣的部位，第三個

49、沖擊試樣在最后一塊鋼板完成鋼種或名稱標識后應(yīng)立即取樣。卷板的沖擊試驗次數(shù)在任何情況下都不能小于板材的試驗次數(shù)。如果還需要做復(fù)驗，則應(yīng)從每塊卷板上另取3組試樣。11.3 沖擊試驗次數(shù)沖擊試驗次數(shù)應(yīng)按照2-1-2/表5。11.5 初次試驗要求 3個試樣的平均值應(yīng)符合表中的規(guī)定值。只允許有一個單個試驗值小于規(guī)定的平均值，但其不得小于平均值的70 %。 若采用2-1-1/圖2中的小尺寸試樣時，應(yīng)采用修正沖擊功，如下：小尺寸試樣的沖擊功要求試樣尺寸 10×7.5 mm 10×5.0 mm 10×2.5 mm (0.394×0.295 in.) (0.394

50、5;0.197 in.) (0.394×0.098 in.)要求的沖擊功 5e/6 2e/3 e/2 e = 10×10 mm (0.394×0.394 in.)試樣的要求沖擊功11.7 復(fù)驗 當試驗結(jié)果不能滿足上述要求，但符合下列條件ii)和iii)時，應(yīng)盡可能靠近原始試樣位置另取3個附加試樣重做試驗，這些試驗結(jié)果加入先前獲得的試驗結(jié)果以獲得6次試驗結(jié)果的平均值。如果6次試驗結(jié)果滿足下列所有條件，則代表材料通過檢驗： i) 平均值不小于規(guī)定值； ii) 不得有兩個以上的單個試驗值小于規(guī)定的平均值； iii) 不得有一個以上的單個試驗值小于規(guī)定平均值的70 %；

51、如果試驗結(jié)果不能滿足上述要求，測試材料應(yīng)予以報廢，除非生產(chǎn)商選擇對其做熱處理或重新加熱后重新提交，或以另一規(guī)格鋼種重新提交。11.9 不合格試驗如果另外兩個厚度相同鋼板的復(fù)驗結(jié)果都滿足試驗要求，則同爐中剩余鋼材也驗收合格。此外，生產(chǎn)方可對每個鋼板做沖擊試驗來驗證同厚度的材料是否合格。如果比報廢鋼板稍薄的沖擊試樣的試驗結(jié)果符合要求，則同爐中稍薄的鋼板也驗收合格。11.11 薄板(1996)一般來說，厚度小于6 mm(0.24 in.)的薄板不要求做沖擊試驗。13 標記13.1 鋼印材料制造商應(yīng)在每個成品板材，型鋼和棒材上清晰地鋼印船級社標志ab以及2-1-2/表1中列出的顯示符合船級社規(guī)范的適用

52、鋼種，以表明該材料已符合規(guī)定試驗并且根據(jù)2-1-1/7規(guī)定，材料的鑒定書將提交給驗船師。僅做化學(xué)分析驗證的卷材應(yīng)標記ab無需標出鋼種牌號。13.3 卷，lifts，捆在特定情況下，輕型板材卷和secured lifts或尺寸相對較小的輕型板材，型鋼或棒材捆可僅鋼印，標記在其頂部工件或另外的允許位置上，或也可以把顯示標記的標簽附著在每卷，lift，或捆上。13.5 冷彎邊特性標記根據(jù)3-1-2/1.1特殊規(guī)定，所有的冷彎邊材料都應(yīng)附加標記f以顯示它滿足此特性13.7 特殊鋼印和標記非2-1-2/表2列出的鋼種材料應(yīng)標記詞字母ab/s和適用規(guī)范號或準備標識可能需要的其它標記，以表明這種鋼已生產(chǎn)出來且按照規(guī)范通過測試。如果規(guī)范沒有專門要求做正火處理，而訂貨要求是正火鋼且已做正火處理時，該鋼種也可以標上n字符表示材料已正火。制造方也可以根據(jù)2-1-2/7規(guī)定對做正火處理的材料標上n字符。13.9 特殊沖擊試驗若鋼在非2-1-2/表4規(guī)定的溫度下做沖擊試驗時，鋼種標記后跟試驗溫度，單位為攝氏溫度。試驗溫度前綴的“0”表示試驗溫度低于0。13.11 厚度性能改善的鋼滿足2-1-2/17要求的鋼應(yīng)在鋼種標識的后面標上字母“z”。13.13 鋼的超聲波探傷滿足2-1-1.21要求的鋼應(yīng)在鋼種標記的最后一位標