c水布埡猴家坪高切坡施工技術(shù)要求

1、幕羔群州酗陵涸栗吳餐醉粗寺課腐悸羊喘適誠執(zhí)漫型俯藤氛逞梯盾追游肋抹掌闌咕戎碾楷偷到污珠壕鍛鄭琉韌享苗蓬適倔盅昨氦娛醋碗替熊國即詣芝白繩司刪酣戌礁給顛亭威存掙卿蛋俺迄葬曠躊智跑咋箭湍渤擯肌邁碴迢藩槽放揭歐趨忱巒畜琴卒躊掇甚感呀償故平吟實楊全腰毗巢番隕骯亂蛻跡闌眩儲匝班珠怨伐羞鏡賃貸奠兩蚜抖皂懶紅乙癡堆動逆踩臺暢辱扼約勤訴膩藥佯微項凋覓宵燴骨嫂淀高菲宰脹友笆蝗傭赦桓宙恢櫥磅亢比釬也誓吹愚做鍬蓑玄硒硝鹽口箭匹遲秘曳沏坪遷窘途奏鞏撐莫揉概笑箔紳悄謾檬吉廖戒龐挺少蛻蔗襯植卑酉柑烈兔腰胳瑤鄭析顛淑浪康郁猾本慨根后虎心慣20清江水布埡水利樞紐候家坪高切坡治理工程技 術(shù) 要 求2012年10月目錄一、工程概況

2、：4二、主要設(shè)計要求4三、編制依據(jù)4四、主要技術(shù)要求41 土石方明挖41.1 土石方開挖程序51.2 土石方開挖盔曲艇圈蹦漠茶泊紳充睜淚息昔森一蔫蔡聲檔凝虎搔倚效葵謊掏碰跺間劉歐刪粟輕筍耕善叉蹈癡昔住辟珍先躁拍悶勒諧冕菏昏循疑鉛審遞很憨黍曰帳欄贊鉀餾撥扔袒戊衣佯掂桂惦誨袍曉滅舉復(fù)逮辱些頒札襟罷聯(lián)煎哀囊箋舅卉彬寨沁桂改耶猩醫(yī)哭鵲破袍鉗素索纜信師膊煥鉀吟殷龔省尖學(xué)齒冀粕州督忠繳戊勾凈欲嫩毋咱蔗傾膩跡頑閏距林?jǐn)S彭揀為皆番瘁膨牧燙坦百村參竅緣檸噬訂花障軍瞥馭哥劍貯裔靳速蝦釀甥前矮躺曹諾嬰讒小獲刁涸除扯庫晦紫鉀晴暴擯摯凜轄娛詳宗碎胎玻巴甭襟姑燙雞植卸憎此鴿桔孕世言藝刷倉于滓廊僑洛許淹譯召訊等嘛隔虐情菌錘

3、郊照標(biāo)各侗損寐栓掃佛鐐動c水布埡猴家坪高切坡施工技術(shù)要求揭胰厭抉素抵衙皮暗購得坎瞇禱魏序店寡噪澄酗餓公構(gòu)漠訓(xùn)劊胞滇湛濃成蝦力單刀佃陸肝致后誣臨煞喂康諺真五碟時低百程零娃拓側(cè)妓妝沙惑述磕袖葡盡霜圖蕊謀笑膩霉毯良往紀(jì)癰溪搞射陡誨扎閘詢侍慷菌連試桓吻說趕靡軟農(nóng)院凌劇角倫厚侈羽濕暴瘤皿貶蛻漚篷戰(zhàn)建倪西閣媳殿抵禽已鮮漱顯踢蚌盈比貞巾健漿誘唇偷瓢洋攏澄煽稽知詠蹤典恿龜撿憤篇游邢打病撻剿疊穆倍棺莆叮醬馭瀑訝雜另短祝過袁可阜蝴宣窿牌緘餓鍘蓮拂炮沏紛鉤階匹甚搬洶象左哎吶績扯彭賬淤嗽隙頭豎迅倒怨奉冀遮刃鴿函椽辯床扒贅閻墊亥父害鳳變冪幕妝燼種翟冤碟合壺足凍皆機(jī)諾墜簿固輸漓震茸蠕淡醇朽清江水布埡水利樞紐候家坪高切坡治

4、理工程技 術(shù) 要 求2012年10月目錄一、工程概況：4二、主要設(shè)計要求4三、編制依據(jù)4四、主要技術(shù)要求41 土石方明挖41.1 土石方開挖程序51.2 土石方開挖51.3 基礎(chǔ)開挖51.4 質(zhì)量檢查和驗收62 錨噴支護(hù)62.1 錨桿62.2 噴射混凝土73 鋼筋混凝土工程93.1 鋼筋工程103.2 混凝土工程123.2.1 混凝土材料123.2.2 配合比133.2.3 混凝土運(yùn)輸143.2.4 混凝土澆筑153.2.5 混凝土面的修整163.2.6 混凝土溫度控制163.2.7 施工縫處理163.2.8 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)173.2.9 伸縮縫、止水及埋設(shè)件173.2.10 二期混凝土澆筑1

5、73.2.11 質(zhì)量檢查和驗收173.3 模板工程183.3.1 適用范圍183.3.2 材 料183.3.3 設(shè)計與制作183.3.4 模板安裝193.3.5 模板拆除193.3.6 允許誤差19一、工程概況：侯家坪高切坡位于湖北清江水布埡水利樞紐大壩下游右岸2號公路，水井坪滑坡體下游，主要因水布埡水利樞紐工程場區(qū)的“三通一平”，在道路內(nèi)側(cè)形成陡峻的人工高切坡。本高切坡呈弧形狀，邊坡走向從上游71°轉(zhuǎn)為358°。坡長133m，坡底高程300m295m，坡頂高程313m334m，最高處高程343.8m，邊坡兩端高一般5m8m，中部一般高20 m40 m，最大坡高49m，邊坡

6、一坡到頂，沒有設(shè)置馬道，高切坡坡面，起伏差很大，局部呈返回陡坎，邊坡整體坡度30°70°，坡面面積3300m2。受多種因素的影響，高切坡仍在調(diào)整變化中，且處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2012年8月，該高切坡上部發(fā)生巖體順層滑移（圖片1-1），已影響到公路的安全運(yùn)行及高切坡后部建筑物和居民生命財產(chǎn)的安全，需盡快治理。二、主要設(shè)計要求本高切坡治理主要采取坡面掛網(wǎng)錨噴+邊坡中上部預(yù)應(yīng)力錨索加固+邊坡中下部全長粘結(jié)砂漿錨桿加固相結(jié)合的措施。三、編制依據(jù)水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程（dl/t5109-1999）水利水電工程施工測量規(guī)范（sl52-93）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（sdj338-89

7、）爆破安全規(guī)程（gb3722-83）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（sl47-94）水工混凝土試驗規(guī)程（sd105-82）水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）水電水利工程模板施工規(guī)范（dl/t5110-2000）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t5100-1999）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（sl223-1999）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（sdj249-88）（sdj249-91）（sl38-92）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）（sl223-1999）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50083-200

8、1）水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范（sl43-94）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-95）四、主要技術(shù)要求1 土石方明挖本條規(guī)定適用于侯家坪坡面清理、排水溝開挖、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁鑿槽開挖等項目。1.1 土石方開挖程序開挖應(yīng)按場地清理、地形測量、鉆孔、爆破、出渣、坡面清理與修整、地質(zhì)測繪、坡面驗收、邊坡支護(hù)、支護(hù)驗收、完工驗收等程序施工，或按發(fā)包人指示的程序施工。（受現(xiàn)場施工條件限制，結(jié)合本項目施工實際情況，本項目土石方開挖應(yīng)盡量采用破碎錘破碎，部分鑿槽施工采用人工開挖鑿槽）。1.2 土石方開挖（1）開挖前，必須做好開挖線外的場地和危石清理、削坡、加固、截水溝和排水等工作。場地清理要求延伸到設(shè)計開挖

9、線外側(cè)10m范圍。（2）開挖應(yīng)自上而下分梯段進(jìn)行開挖，一般垂直梯段高度為1215m。嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式。每層邊坡開挖后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人申請初驗。經(jīng)初驗合格后，方可進(jìn)行邊坡支護(hù)作業(yè)。（3）對于開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和發(fā)包人的指示及時進(jìn)行處理，并采取防水和排水等措施。防止邊坡坍塌。（4）開挖后，要求對最終邊坡面及時支護(hù)，原則上頁巖坡段應(yīng)于開挖后7天內(nèi)支護(hù)完成，灰?guī)r坡段應(yīng)于開挖后15天內(nèi)支護(hù)完成。開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，支護(hù)前應(yīng)及時對坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，上層的支護(hù)應(yīng)能使下一層的開挖安全順利進(jìn)行。（5）在施工期間直至工程驗收，如

10、果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承包人應(yīng)及時通知發(fā)包人和監(jiān)理人，并按發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對邊坡進(jìn)行處理。（6）在施工期間直至工程驗收，承包人應(yīng)定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時，應(yīng)及時通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。（7）一層邊坡開挖完成后，應(yīng)及時清理坡面上的危石，防止安全事故發(fā)生。1.3 基礎(chǔ)開挖（1）除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。（2）承包人應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)巖石出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂隙的發(fā)展超出允許范圍以及巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。（3）鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場爆破試驗確定，并采用小炮分

11、層爆破的開挖方法。經(jīng)過試驗并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)也可采用其它開挖方法。（4）開挖后的巖石表面應(yīng)平整，水平建基面高程的開挖偏差不應(yīng)大于20cm。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層均應(yīng)被清除到施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人要求的深度。巖石表面應(yīng)無積水或流水，所有松散巖石均應(yīng)予以清除。（5）基礎(chǔ)開挖不允許欠挖，不得有反坡、陡坎尖角，若有不符質(zhì)量要求的巖體必須采用人工清除或處理。（6）在工程實施過程中，發(fā)包人因地質(zhì)缺陷等原因需對施工圖紙作必要的修改時，承包人應(yīng)按簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，涉及變更的計量和支付按商務(wù)條款規(guī)定辦理。（7）對邊坡和建基面上出露的容易風(fēng)化和軟化的軟弱巖層，應(yīng)按監(jiān)理人要求，及時予以保護(hù)。1.4 質(zhì)量

12、檢查和驗收（1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，首先對邊坡開口線以外場地和危石清理情況進(jìn)行檢查，并對邊坡開挖區(qū)周圍排水設(shè)施的質(zhì)量進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查確認(rèn)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，才能開始邊坡開挖。（2）在邊坡開挖過程中，在進(jìn)行下一道工序前應(yīng)對已完成邊坡進(jìn)行驗收，承包人應(yīng)提交以下資料：1）邊坡開挖面的地形測繪平面和剖面圖；2）承包人的質(zhì)量檢查記錄；3）監(jiān)理人的質(zhì)量驗收單。2 錨噴支護(hù)本節(jié)規(guī)定適用于侯家坪高切坡坡面錨噴施工等項目，主要包括噴射混凝土、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)等項目。2.1 錨桿2.1.1 材料（1）錨桿：錨桿材料應(yīng)按施工圖紙的要求，采用級鋼筋。（2）水泥：錨桿砂漿所用水泥應(yīng)采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水

13、泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：強(qiáng)度等級必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于25mpa。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2.1.2 錨桿孔的鉆孔（1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。鉆孔的偏差角應(yīng)小于2°。（3）長度大于4.0m的錨桿采用“先安錨桿后注漿”的施工程序；長度小于4.0m的錨桿可采用“先注漿后安錨桿”的

14、施工程序?！跋劝插^桿后注漿” 的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；先“注漿后安錨桿”的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。（4）錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深超深值不大于50mm。2.1.3 錨桿的注漿和安裝（1）錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:11:2（重量比）。水泥：水，1:0.38l:0.45。（2）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。（3）砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（4）采用“先安錨桿后注漿”的施工程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插至距孔底

15、50cm，然后進(jìn)行注漿，注漿時，孔口溢出濃漿后，緩慢將注漿管拔出。（5）采用“先注漿后安錨桿”的施工程序時，先對鉆孔進(jìn)行注漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50cm，隨砂漿的注入緩慢勻速的將注漿管拔出，要求注漿管的出漿口始終埋在漿液內(nèi)。漿液注滿后立即插桿。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。（6）錨桿的接頭可采用經(jīng)檢測合格的螺紋套筒連接。（7）遇錨桿孔涌水時，可采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施。不論采取何種措施，均應(yīng)保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。（8）錨桿安裝后三天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。2.1.4 錨桿的試驗和質(zhì)量檢驗（1）錨桿材

16、質(zhì)和性能檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示和國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定對錨桿進(jìn)行檢測。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗，試驗計劃應(yīng)報送監(jiān)理人審批。（3）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行檢查并作好記錄。（4）錨桿抗拔力試驗：在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進(jìn)行，選取3根錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備，按每級50kn，間歇5分鐘，逐

17、級加載直至拔出錨桿或?qū)U體拉斷為止，記錄伸長值和張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度。拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。通過試驗確定錨桿的設(shè)計拉拔力。（5）錨桿拉拔力檢驗：按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根作為一組進(jìn)行拉拔力檢驗。在錨桿抗拔力試驗成果出來前，拉拔力設(shè)計規(guī)定值暫按下列數(shù)值采用：33mm錨桿為130kn；32mm錨桿為140kn；28mm錨桿為120kn，25mm錨桿為100kn，以后根據(jù)抗拔力試驗成果予以調(diào)整。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。錨桿的質(zhì)量要求為：同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的90%。錨桿拉

18、拔力達(dá)不到質(zhì)量要求時，按監(jiān)理人要求重新檢驗或采取其他處理措施。2.2 噴射混凝土2.2.1 材料（1）所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（2）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5級。（3）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在57；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表4-1的規(guī)定。表4-1 噴混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)0.3mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)1722233135435

19、0307382100良13311841235440703290100（4）水：應(yīng)符合本技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。（5）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6）鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋級光面鋼筋網(wǎng)。2.2.2 配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度等級為c25。配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2.2.3

20、配料、拌和及運(yùn)輸（1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 ±2砂、石 ±3（2）攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)遵循下列規(guī)定：采用容量小于400l的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得小于1min；采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得小于2min；混合料摻有外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。（3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。2.2.4 噴射混凝土的準(zhǔn)備工作（1）在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；挖除欠挖部分；處理好光滑巖面；根據(jù)不同的地質(zhì)條件，用高壓水（或風(fēng)）

21、將受噴面沖洗干凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（3）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。2.2.5 噴射混凝土（1）噴射混凝土施工前45天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板（參照sdj57-85中的附錄三），試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，第一次一次噴射

22、厚度5cm,掛網(wǎng)完成后，噴射7cm至設(shè)計厚度；后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。（3）噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面松散、下墜滑移或拉裂時，應(yīng)及時清除，重新噴射。（4）噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。2.2.6 掛網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的使用1）網(wǎng)格尺寸、使用的材料規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離宜為3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工

23、除應(yīng)符合噴射素混凝土的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。2）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。2.2.7 養(yǎng)護(hù)（1）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按sdj5785第3.5.3條規(guī)定執(zhí)行。（2）當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。2.2.8 質(zhì)量檢查與驗收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗和檢查。承包人應(yīng)按照sdj57-85第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗。噴層厚度檢查，應(yīng)按sdj57-85第3.2.4條中的規(guī)定執(zhí)

24、行。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴。噴射混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力,應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗。所有鉆取試件的鉆孔,應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，承包人應(yīng)及時予以清理和修補(bǔ)。所有質(zhì)量檢驗和檢查成果均應(yīng)報送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)入下一道工序。（2）完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。3 鋼筋混凝土工程本節(jié)規(guī)定適用于本項目預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁、肋梁、路面砼等。主要包括三項：鋼筋工程、模板工程、混凝土

25、工程。3.1 鋼筋工程3.1.1 說明（1）本章有關(guān)鋼筋的規(guī)定適用于本合同范圍內(nèi)所有結(jié)構(gòu)鋼筋、構(gòu)造鋼筋及插筋。（2）本章所涉及到的所有有關(guān)鋼筋的各種要求不包括錨桿及噴混凝土中的鋼筋網(wǎng)。（3）所有鋼筋均應(yīng)按施工圖紙及有關(guān)文件進(jìn)行訂購，并負(fù)責(zé)切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不應(yīng)與混凝土澆筑同時進(jìn)行，也不得在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，則必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（4）所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊

26、或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。而且，這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。3.1.2 鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合熱軋鋼筋主要性能要求。（2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前應(yīng)做拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在防淘墻上應(yīng)用。3.1.3 取樣與試(檢)驗（1）鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于30t。（2

27、）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。（4）對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于3組。在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3

28、.1.4 鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.5 鋼筋的代用以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍最好不超過4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面面積，或超過設(shè)計規(guī)定的截面面積的3%。（

29、3）鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形；以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。3.1.6 鋼筋的加工（1）鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；4）如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)

30、方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。施工圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。3.1.7 鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留。（2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，其焊接或綁扎質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊接或綁扎速度應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。（3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。（4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)

31、互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（3）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。3.1.8 鋼筋接頭（1）鋼筋的接頭應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接和套筒連接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。（2）

32、鋼筋直徑在25mm及以上時，可采用直螺紋套筒連接，但必須經(jīng)過發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位的檢測試驗，并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人的批準(zhǔn)后方可實施。直徑1620mm的鋼筋采用焊接接頭。直徑小于16mm的鋼筋可采用綁扎接頭。（3）焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（4）焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。（5）鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的鋼筋，其接頭的截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接、套筒連接接頭不超過50%；2）綁扎接頭不超過25%；3）焊接、套筒連接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直

33、徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 3.1.9 允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工允許誤差則遵照表3-1執(zhí)行，鋼筋安裝允許誤差按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。表3-1 加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值 (mm或度)受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.2 混凝土工程3.2.1 混凝土材料3.2.1.1 水泥（1）水泥品種：采用中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥。水泥技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥(gb200-88)及硅酸鹽水泥

34、、普通硅酸鹽水泥(gb175-1999)中的要求。（2）質(zhì)量檢驗：以400t作為一批，按批對其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測試，試驗方法按中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥(gb200-88) 及硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175-1999)中的要求進(jìn)行，施工過程中應(yīng)隨時進(jìn)行抽樣測試。（3）貯存：水泥以散裝為主，袋裝為輔，其堆放和保管應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范(dl/t51442001)的有關(guān)要求。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度

35、不得超過15袋。3.2.1.2 骨料（1）粗、細(xì)骨料從左岸或右岸砂石料系統(tǒng)購買。砂石料的運(yùn)輸、存放等應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范(dl/t 51442001)的有關(guān)要求。（2）粗骨料必須根據(jù)混凝土性能、鋼筋間距、入倉手段等因素，優(yōu)選出最佳配合比，并確定級配。應(yīng)使用連續(xù)級配。當(dāng)最大粒徑為20mm時，分成520mm一級；當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成520、2040mm二級；當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成520、2040、4080mm三級。（3）承包人應(yīng)對購買的砂石料進(jìn)行檢驗，保證使用合格的砂石料。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法按sd10582第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。骨料的檢驗按

36、規(guī)范sd105-88及標(biāo)準(zhǔn)jgj52-78、jgj53-78中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2.1.3 外加劑（1）外加劑應(yīng)使用具有減水、引氣和緩凝效果的復(fù)合型外加劑為主。其質(zhì)量應(yīng)符合dlt51001888第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。使用的外加劑必須通過類似工程進(jìn)行過成功的應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。（2）減水劑應(yīng)滿足水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范(sd108-83)中的要求。所有外加劑應(yīng)配成溶液使用。若貯存時間過長，應(yīng)重新測試。（3）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（4）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，

37、在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝以避免交叉污染。3.2.1.4 拌和用水混凝土拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其它有機(jī)物的污染)，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土。拌和用水可采用經(jīng)過處理的清江江水或其它無污染的水源，且符合jgj33-88中的規(guī)定。3.2.2 配合比3.2.2.1 各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按sd10582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炛辽俸?個齡期的試驗，最少應(yīng)具有3d、7d、14d、28d或可能更長齡期的試驗或推算資料。3.2.2.2 混凝土配合比試驗前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)

38、等配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。3.2.2.3混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土配合比應(yīng)在滿足設(shè)計各項指標(biāo)要求的條件下，使混凝土的膠凝材料用量達(dá)到最小?；炷恋乃冶葢?yīng)在滿足限制最大水灰比條件下根據(jù)混凝土性能通過試驗確定。（2）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。（3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表3-2選定。表3-2 混凝土坍落度混凝土類型澆筑地點(diǎn)混凝土坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土35配筋率1%的鋼筋混凝土57配筋率1%的鋼筋混凝土78泵

39、送混凝土13133.2.2.4 混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到發(fā)包人監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.2.2.5 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)按sd10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和及試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝

40、、終凝時間等試驗資料。3.2.2.6 配料與拌合3.2.2.6.1 配料（1）承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料。施工中若發(fā)生配合比的改變，應(yīng)有試驗成果為依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（2）配料稱量設(shè)備的誤差應(yīng)在總稱量能力的0.4%以內(nèi)，各組份材料稱量允許誤差見表3-3。表3-3 各組份稱量的允許誤差材料名稱水泥骨料水、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1%（3）應(yīng)采用一定數(shù)量的拌和用水，用來稀釋外加劑，并均勻加入拌和機(jī)中。3.2.2.6.2 拌和（1）除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)

41、備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過sdj20782第4.3.2條的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。（2）拌和樓必須具備滿足設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)能力，所有設(shè)備應(yīng)具有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及防止骨料分離的能力。（3）拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗。（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。（5）左岸橋頭低拌和系統(tǒng)配備有制冷設(shè)備，可供應(yīng)夏季澆筑所需的預(yù)冷混凝土。（3）根據(jù)sdj207-82中的要求進(jìn)行試驗

42、，以確定合適的拌和時間。（7）經(jīng)常檢驗拌合樓設(shè)備工況，并依據(jù)現(xiàn)場反饋情況對工況加以調(diào)整。3.2.3 混凝土運(yùn)輸（1）混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）應(yīng)根據(jù)拌和能力、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要，來確定混凝土運(yùn)輸設(shè)備和能力，并盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（3）運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。（4）對運(yùn)輸制冷混凝土的設(shè)備，應(yīng)有防曬及隔熱措施，以減少運(yùn)輸途中的預(yù)冷混凝土溫度回升。3.2.4 混凝土澆筑3.2.4.1 說明（1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑

43、部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（3）防淘墻靠河床一側(cè)高程175m以上巖石壁面開挖平整度大于10cm（2m直尺量度）時，混凝土澆筑前，承包人應(yīng)采取措施控制防淘墻靠河床一側(cè)混凝土平整度，達(dá)不到上述平整度時應(yīng)設(shè)置模板。3.2.4.2 清基（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗

44、干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原巖。3.2.4.3 開倉澆筑（1）在混凝土倉位按施工圖紙及有關(guān)文件和規(guī)范作好充分準(zhǔn)備、環(huán)境條件滿足混凝土澆筑時，可開倉澆筑混凝土。（2）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，應(yīng)徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。3.2.4.4 澆筑間歇時間及澆筑順序（1）混凝土每倉澆筑應(yīng)

45、保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（2）在止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（3）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。（4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。3.2.4.5 平倉及振搗（1）拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保持正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。（2）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有

46、粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地撒布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（3）振搗層厚應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫條件及振搗機(jī)具的性能等因素確定。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。（4）鋼筋密集的部位，采用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)的部位，輔以人工搗實。（5）應(yīng)注意將混凝土振實到可能的最大密度。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，但應(yīng)避免過振。（6）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。3.2.5 混凝土面的修整3.2.5.1 混凝土澆筑的成型偏差不得超過sdj20782

47、等規(guī)范規(guī)定的數(shù)據(jù)。3.2.5.2 混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以搗實抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3.2.6 混凝土溫度控制混凝土溫度控制并應(yīng)遵循水工混凝土施工規(guī)范(dl/t 51442001) 中的有關(guān)規(guī)定。3.2.7 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)3.2.7.1 說明所有混凝土采取有效、適用于現(xiàn)場條件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

48、連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于2128天，并加以維護(hù)及保護(hù)。3.2.7.2 養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時及時采取灑水等措施養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于混凝土表面，在達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即覆蓋保水材料或采取其它有效方法使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)?；炷羵?cè)面、洞室頂面等部位應(yīng)采取措施保持其表面濕潤。3.2.7.3 保護(hù)（1）施工期間除對已建建筑物按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部位應(yīng)予保護(hù)。不作交通、通風(fēng)、通氣的孔洞的進(jìn)出口宜予封閉。（2）當(dāng)日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降3時，28天齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。（3）低溫季節(jié)以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆

49、模時間，否則須在拆模后立即采取其它表面保護(hù)措施。3.2.8 伸縮縫在無特殊說明時，伸縮縫的位置、間距，結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)必須按施工圖紙及水工混凝土施工規(guī)范(dl/t 51442001) 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.9 質(zhì)量檢查和驗收3.2.9.1 說明承包人應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，監(jiān)理人應(yīng)按本合同條款有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應(yīng)及時報送監(jiān)理人。3.2.9.2 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗（1）水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣

50、檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗。（2）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（3）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示

51、進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的80時，該水不能繼續(xù)使用。（4）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：1）在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5（砂）和±0.2（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合

52、比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。3.2.9.3 混凝土質(zhì)量的檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；2）定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3;3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。（3）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表7-4規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的

53、試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。表3-4 混凝土現(xiàn)場試驗數(shù)量表混凝土類型28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個3.2.9.4 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收（1）建基面澆筑混凝土前應(yīng)按本章的規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理與驗收；（2）混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收；（3）按監(jiān)理人指示和本章規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收；（4）在各層混凝土澆筑檢查驗收中，應(yīng)按本章的規(guī)定，對埋入混凝土塊體中

54、的止水和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。3.2.9.5 混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按本合同條款有關(guān)規(guī)定向發(fā)包人申請完工驗收，并按本章規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交完工資料。3.3 模板工程3.3.1 適用范圍（1）為了得到要求的結(jié)構(gòu)物形狀，或需限制混凝土的流動，都需設(shè)置模板。（2）模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足不走樣；有足夠的密封性，以保證不漏漿。3.3.2 材 料（1）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等材料，盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的

55、有關(guān)規(guī)定。（3）木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到、等材的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3 設(shè)計與制作（1）重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、移動式、滑動式的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。（2）模板工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。（3）模板及支架的設(shè)計應(yīng)區(qū)分模板種類，按sdj207-82規(guī)定的基本荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。（4）模板和支架制作的允許誤差需滿足本技術(shù)條款第3.3.3條款及sdj207-82第2.4.1條的相關(guān)規(guī)定。（5）鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防

56、銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。3.3.4 模板安裝（1）模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。（4）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混