硫磺回收裝置操作手冊(cè)

1、 文件編號(hào) mzyc-as-zy.013-2007(a/0)受控狀態(tài) 受控發(fā)放編號(hào) 硫磺回收裝置硫磺回收裝置操作手冊(cè)操作手冊(cè)中國(guó)神華煤制油有限公司煤制油廠中國(guó)神華煤制油有限公司煤制油廠二二七年七年 操作手冊(cè)編審表操作手冊(cè)編審表編編 制：制： 車間審核：車間審核：車間主任：車間主任：匯審匯審消防氣防隊(duì)：消防氣防隊(duì)： 技術(shù)監(jiān)督部：技術(shù)監(jiān)督部： 機(jī)機(jī) 動(dòng)動(dòng) 部：部： 安全生產(chǎn)部：安全生產(chǎn)部： 審審 批：批：mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)目 錄第第 1 章章裝置正常開工方案裝置正常開工方案.11.1開工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) .11.2裝置吹掃、貫通、氣密 .11.3系統(tǒng)

2、的烘干 .91.4催化劑及其填料填裝 .121.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作 .141.6裝置正常開車步驟及其說明 .181.7裝置正常開工盲板表 .19第第 2 章章裝置停工方案裝置停工方案.202.1正常停工方案 .202.2非正常停工方案（緊急停工方案） .27第第 3 章章事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案.293.1事故處理的原則 .293.2原料、燃料中斷事故處理 .293.3停水事故處理 .313.4停電及晃電 .333.5凈化風(fēng)中斷 .353.6其它 .363.7dcs 故障處理.383.8關(guān)鍵設(shè)備停運(yùn)（風(fēng)機(jī)） .39第第 4 章章裝置冬季防凍凝方案裝置冬季防凍凝方案.404.1伴熱線流程及

3、現(xiàn)場(chǎng)編號(hào) .404.2防凍凝方案 .404.3相關(guān)物料及帶水物料管線冬季防凍凝措施 .404.4間斷輸送物料的管線防凍凝措施 .41第第 5 章章崗位操作法崗位操作法.425.1正常及異常操作法 .425.2單體設(shè)備操作法 .535.3高溫?fù)胶祥y操作法 .625.4制硫燃燒燃燒器的操作 .63附表一附表一 硫磺裝置盲板一覽表硫磺裝置盲板一覽表.67附圖附圖 硫磺回收裝置伴熱流程圖硫磺回收裝置伴熱流程圖.69comment dxj1: 蝶閥無法打開comment dxj2: 副風(fēng)無上下游閥門，該閥可以直接手操mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)1第第 1 1 章章

4、裝置正常開工方案裝置正常開工方案1.1 開工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)開工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)1.1.1開工準(zhǔn)備1) 檢查流程是否正確，盲板是否拆除，管線是否暢通。2) 檢查所有人孔，法蘭是否把緊，墊片是否符合要求。3) 機(jī)泵地腳螺栓、進(jìn)出口閥是否把緊，盤車是否靈活，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，接地是否良好。4) 所有儀表、控制閥是否靈活好用，現(xiàn)場(chǎng)閥位與室內(nèi)儀表指示是否一致，dcs 系統(tǒng)操作是否正常。5) 檢查塔、容器內(nèi)雜物是否清理干凈，塔內(nèi)件安裝是否合格。6) 檢查裝置上下水是否正常。7) 檢查所有消防器材是否齊全，好用，是否擺放在指定地點(diǎn)，防毒面具等勞動(dòng)保護(hù)用品是否備齊。8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好

5、鉛封。9) 檢查水、電、氣、風(fēng)是否已按照工藝指標(biāo)引至裝置邊界或待用設(shè)備前。10) 檢查開工用化學(xué)藥劑是否已備齊。1.1.2注意事項(xiàng)1) 從引原料進(jìn)裝置開始就要做好操作紀(jì)錄，并隨時(shí)與調(diào)度、上下游裝置聯(lián)系好，及時(shí)掌握相關(guān)裝置的運(yùn)行狀況。2) 嚴(yán)格按照開工規(guī)程進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮。3) 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。4) 所有設(shè)備管線啟用時(shí)，必須仔細(xì)檢查，指定專人沿流程反復(fù)檢查，嚴(yán)防開錯(cuò)閥、漏開閥、多開閥。5) 設(shè)備啟用要慢，防止驟熱而泄漏或水擊。1.2 裝置吹掃、貫通、氣密裝置吹掃、貫通、氣密1.2.1吹掃1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程貫通吹掃1) 吹掃介質(zhì)：空氣2) 工藝流程：（包

6、括所有跨線）a) 關(guān)閉 113-e-101 出口蝶閥，拆除煙氣線蝶閥后盲板，開啟烘爐煙氣線蝶閥拆除盲板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-101a/b，關(guān)閉主副風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上下游閥打開副線閥，按流程comment dxj3: 高摻閥comment dxj4: 切斷 e-201 入口和尾氣處理部分，跨接至 f-201 入口處comment dxj5: 吹掃氣不進(jìn) f-201comment dxj6: 防止吹掃氣倒竄回c-202comment dxj7: 循環(huán)氣壓控閥comment dxj8: 吹掃氣至煙囪comment dxj9: 雜物不能進(jìn)機(jī)體內(nèi)部，吹掃時(shí)分成兩步，先在蝶閥前拆開法蘭，吹盡雜物后，再恢復(fù)繼續(xù)

7、吹掃。comment dxj10: mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)2吹掃：113-k-101a/b（空氣）sv0301 開fv0303（及 fv0304）113-f-101113-e-101113-st-201（烘爐線）放空b) 烘爐線吹掃后，風(fēng)機(jī)臨時(shí)放空后，風(fēng)機(jī)放空后，關(guān)閉烘爐煙氣線蝶閥、113-tv-0501 關(guān)閉、hv1101c 關(guān)閉、tv0701a/b 關(guān)閉、hv1102a 關(guān)閉、hv1101a 關(guān)閉、pv1101關(guān)閉、150-ag-12-05 自 113-ej-301（抽空器）來的閥門關(guān)閉，打開 113-e-101 出口蝶閥、打開跨線 500-p

8、-06-12 上手閥、打開 hv1102b，按下列流程吹掃：113-k-101（空氣）sv0301 開fv0303113-f-101113-e-101113-e-102113-r-101113-e-104 管程113-e-103113-e-104 殼程113-r-102113-e-105113-d-103113-st-201（放空）c) 各液硫線隨主流程同時(shí)吹掃，入 113-d-301 前先從排污閥排放干凈，吹掃完畢后再向后吹掃?？諝?13-e-102、103、104、105 及 113-d-103 排污閥排放干凈113-d-301113-s-301（液硫線）1.2.1.2. 尾氣處理系統(tǒng)吹掃

9、1) 吹掃介質(zhì)：空氣2) 吹掃流程：關(guān)閉 hv1102a、hv1101c、hv0701、pv1101 及液硫池廢氣線閥。按下列流程吹掃（包括所有跨線）：自制硫部分 113-d-103tv0701a(及其跨線 tv0701b)113-e-201（殼程）hv1101b113-r-201113-e-202（管程）hv0901a113-c-201 入口法蘭113-c-201 放空113-c-202 放空hv1101ahv1102b113-st-201 放空1.2.1.3. 循環(huán)氣線1) 吹掃介質(zhì)：空氣2) 吹掃流程：自制硫部分 113-d-103tv0701a113-e-201（殼程）hv1101b1

10、13-r-201113-e-202hv0901a113-c-201113-d-201（放空）113-k-201bpv1101hv1102b113-st-201 放空1.2.1.4. 尾氣焚燒部分吹掃1) 吹掃介質(zhì)：空氣（啟動(dòng) 113-k-201a/b）2) 吹掃流程：113-k-201fv1101113-f-201113-e-203113-e-201 管程113-st-201 放空1.2.1.5. 急冷塔部分與胺液吸收部分吹掃1) 吹掃介質(zhì)：低壓蒸汽 n2 或空氣comment dxj11: 不能進(jìn)蒸汽comment dxj12: 此條只適用于第一次開車，管線比較干凈，進(jìn)了硫化氫介質(zhì)后嚴(yán)禁如此

11、放空，吹掃必須密閉comment dxj13: 同上comment dxj14: 同上mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)32) 吹掃流程：關(guān)閉 tv0701ab、hv1101c管線 40-ls-16-25 給蒸汽113-e-201 殼程hv1101b113-r-201113-e-202113-c-201113-c-202hv1101ahv1102b113-st-201 放空1.2.1.6. 酸性氣線及火炬線吹掃1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮?dú)?) 吹掃流程：a) 上游裝置給低壓蒸汽裝置界區(qū)酸性氣總管113-d-101 前拆短節(jié)放空b) 開 113-f-101 前低

12、壓蒸汽（入爐線加盲板）sv0303113-fl-101a/b（拆除接臨時(shí)短管）sv0302113-d-101 處拆短節(jié)放空（pv0101 關(guān)）c) 自 40-ms-16-1 線給中壓蒸汽（pv0101 手動(dòng)關(guān)）酸性氣火炬界區(qū)拆法蘭放空d) 以上管線吹掃完畢后用氮?dú)鈷呔€，防止積液1.2.1.7. 燃料氣線及火炬線吹掃1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮?dú)?) 吹掃流程：a)113-f-101 接臨時(shí)蒸汽fv0305 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排放 hv-0301 付線電子點(diǎn)火器前放空113-fl-102a/b（拆除接臨時(shí)短管）113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空燃料氣火炬線界區(qū)拆法蘭放空

13、b)113-f-201 前接臨時(shí)蒸汽 tv1101 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排放 電子點(diǎn)火器 113-fl-201a/b（拆除接臨時(shí)短管）113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空燃料氣火炬線界區(qū)拆法蘭放空 1.2.1.8. 氫氣線吹掃mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)41) 吹掃介質(zhì)：氮?dú)?) 吹掃流程：界區(qū)處接氮?dú)獯祾呔€ft0702 副線113-av-0901 副線單向閥處拆法蘭放空1.2.1.9. 氨氣線吹掃1) 吹掃介質(zhì)：氮?dú)?) 吹掃流程：污水汽提裝置給氮?dú)饨鐓^(qū) 113-s-301 放空氨氣流量計(jì) ft1002急冷水循環(huán)泵 113-p-2

14、01a/b入口前放空1.2.1.10.鍋爐排污系統(tǒng)吹掃1) 吹掃介質(zhì)：1.1mpa 蒸汽2) 吹掃流程： 1.2.2氣密1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣（由 113-k-101a/b 供給）2) 試驗(yàn)壓力：0.05mpa（表壓）3) 試驗(yàn)流程：113-k-101（空氣）sv0201（sv0202）打開ft0302sv0301 打開fv0303113-f-101113-e-101113-e-101 出口蝶閥113-e-102113-r-101113-e-104（管程）113-e-103tv0502b113-e-104（殼程）113-r-102113-e-105113-

15、d-103tv0701a/b 前4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 啟動(dòng) 113-k-101a/b 以出口風(fēng)量引氣，將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.05mpa（g） 。用113-d-403 放空113-d-402余熱鍋爐間斷排污線排放113-d-4011.1mpa 蒸汽1100100余熱鍋爐連續(xù)排污線拆拆法蘭排放 排放113-e-102、103、105 間斷排污線排放113-e-202 間斷排污線排放113-e-401 放空113-e-202 連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105連續(xù)排污線排放mzyc-as-zy.013-2007（a0）

16、硫磺回收裝置操作手冊(cè)5風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，測(cè)定系統(tǒng)泄漏率

17、a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣2) 試驗(yàn)壓力：0.025mpa3) 試驗(yàn)流程范圍：tv0701a/b 閥后hv1101b 打開113-r-201113-e-202hv0901a 打開113-c-201113-c-202ft0902hv1101a 打開hv1102a 閥前113-c-201 尾氣出口113-d-201113-k-201b 入口113-e-201 入口hv0701 打開113-k-201b 出口（pv1101 打開）4) 升壓、檢查、泄壓a) 核對(duì)系

18、統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 啟動(dòng) 113-k-101a/ b 引氣，將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.025mpa（g） 。用風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)

19、果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)6i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：低壓氮?dú)?) 試驗(yàn)壓力：0.1mpa（表壓）3) 試驗(yàn)流程：113-d-101ft0101酸性氣邊界閥門爐前酸性氣切斷閥前給氮?dú)鈙v0302ft0301 pv0101 打開sv0101酸性氣火 炬線邊界閥門4) 升壓、檢查、泄壓a) 核對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)

20、閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.10mpa（g） 。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試

21、驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。j) 注氮?dú)鈺r(shí)要緩慢。1.2.2.4 燃料氣線及火炬線系統(tǒng)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：低壓氮?dú)?) 試驗(yàn)壓力：0.6mpa（表壓）3) 試驗(yàn)流程：113-f-101 前給氮?dú)鈌v0305 及副線ft0305sv0305 打開113-fl-102a/b113-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門后。燃料氣火炬線出裝置閥門前。氮?dú)庾?113-f-201 燃料氣切斷閥前sv1102 打開tv1101 及副線113-fl-mzyc-as-zy.013-2007

22、（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)7201a/bft1102113-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門后。燃料氣火炬線出裝置閥門前。4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.60mpa（g）,然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)檢查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)

23、氣密結(jié)束。g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.5 氫氣線氣密1) 試驗(yàn)介質(zhì)：高壓氮?dú)?) 試驗(yàn)壓力：3.0mpa（表壓）3) 試驗(yàn)流程：界區(qū)ft0702113-av-0901入爐尾氣線前閥門4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 3.0mpa

24、（g） 。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。c) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。e) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。g) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，comment dxj15: 無法用蒸汽試漏，檢修時(shí)打壓

25、檢查mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)8測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。h) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.6 氨氣線氣密1)試驗(yàn)介質(zhì)：高壓氮?dú)?)試驗(yàn)壓力：1.8mpa（表壓）3)試驗(yàn)流程：裝置界區(qū)閥后導(dǎo)淋接氮?dú)?113-s-301 切斷閥前 ft1002113-p-201 入口氨氣閥前4)升壓、檢查、泄壓a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 1.8mpa（g）,然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。c) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜

26、密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。e) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過程簡(jiǎn)單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。g) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。h) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)氣密 試驗(yàn)介質(zhì)：蒸汽試壓壓力：0.45m

27、pa（表壓）方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入 0.45 mpa（表壓）蒸汽,檢查是否泄漏。流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封 113-d-301 夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、113-e-102、103、105 冷端出口夾套及內(nèi)部伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。1.2.2.8 余熱鍋爐試漏試驗(yàn)介質(zhì)：蒸汽試壓壓力：3.5mpa（表壓）comment dxj16: 無副線閥門mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)9方法：從系統(tǒng)引 3.5 mpa（表壓）蒸汽，自單向閥副線進(jìn)入余熱鍋爐，檢查余熱鍋爐是否泄漏。1.2.2.9

28、 113-e-102、103、105 及 113-e-202 殼程試漏介質(zhì)：蒸汽試壓壓力：0.45mpa（表壓） pv0801 副線113-e-202 殼程，檢查是否泄漏。方法：從系統(tǒng)引 0.45 mpa（表壓）蒸汽 pv0601 副線進(jìn)入 113-e-102、103、105，檢查是否泄漏。1.2.2.10鍋爐排污系統(tǒng)氣密介質(zhì)：1.10.45mpa 蒸汽方法：從系統(tǒng)引 1.10.45mpa 蒸汽，用 113-pv-1401 控制壓力為 0.7045mpa,對(duì)流程內(nèi)的所有靜密封點(diǎn)進(jìn)行氣密檢查。氣密流程：1.2.2.11含硫污水線自 113-p-201ab 入口注新鮮水啟泵用泵打新鮮水貫通，檢查所

29、有靜密封點(diǎn)是否泄漏。 113-d-403 放空113-d-402余熱鍋爐間斷排污線排放113-d-4011.1mpa 蒸汽余熱鍋爐連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105 間斷排污線排放113-e-202 間斷排污線排放113-e-401 放空113-e-202 連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105連續(xù)排污線排放comment dxj17: 烘爐烘器目的mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)101.2.2.12其它公用介質(zhì) 氮?dú)饩€、凈化風(fēng)線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓除氧水線、低壓除氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣

30、密方法為引介質(zhì)進(jìn)行貫通，檢查所有靜密封點(diǎn)是否泄漏。1.3系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)的烘干爐子襯里、硫磺轉(zhuǎn)化器及加氫反應(yīng)器襯里若更新或修補(bǔ)面積較大，襯里內(nèi)存有大量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時(shí)，水份急劇汽化，將會(huì)使襯里開裂或崩塌，因此需要進(jìn)行烘爐或烘器。如果襯里沒有更新或修補(bǔ)面積不大，就無需此操作。1.3.1尾氣焚燒爐烘爐1) 焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2) 打開通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開始吹掃。3) 關(guān)閉 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對(duì)蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。4) 1

31、13-e-201 殼程入口通氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮?dú)饨?jīng) p-07-23和 p-11-27 排入煙囪。5) 確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板） 。7) 啟動(dòng)尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。8) 啟動(dòng)焚燒爐無硫磺尾氣自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開燃料氣的順序原則。9) 點(diǎn)火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線。10)

32、 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。11) 當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到400。關(guān)閉燃料氣，用鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。 （在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后）1.3.2酸性氣燃燒爐烘爐1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點(diǎn)并保證所有疏水閥正常工作。把氮?dú)馔ㄍ鹘禍卮祾唿c(diǎn)。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)112) 打開通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開始吹掃。3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，

33、控制液位 50%，同時(shí)開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板） 。5) 改好點(diǎn)火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥及手閥，關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時(shí)確認(rèn)爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6) 啟動(dòng)制硫鼓風(fēng)機(jī)。7) 啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開燃料氣的順序原則。8) 點(diǎn)火成功后，在低溫階段，用長(zhǎng)明燈升溫。并適當(dāng)時(shí)投用主燃料氣線上fv0305，啟動(dòng)主燃燒器點(diǎn)火軟開關(guān)，用長(zhǎng)明

34、燈火焰點(diǎn)燃主燃料氣火嘴。適時(shí)投用爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。9) 嚴(yán)格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線。10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時(shí),投用 psv102ab 蒸汽先經(jīng)pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并

35、入高壓蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113-e-203 時(shí)，關(guān)閉到其盤管的中壓蒸汽閥門。13) 當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到400。關(guān)閉燃料氣，用制硫鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽改放空。14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗(yàn)分析。1.3.3一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器烘器1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2) 除氧水引至 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位 50%，同時(shí)開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。

36、3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e-101出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器排入尾氣焚燒爐。4) 關(guān)閉一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶蟤zyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)12閥（113-tv-0501） ，先將二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 150時(shí)恒溫 24 小時(shí)。5) 開啟一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá)150時(shí)恒溫 24 小時(shí)。6) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h

37、速度升溫到 300溫度恒溫 24 小時(shí)。7) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度升至 300恒溫 24 小時(shí)。8) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 500溫度恒溫 24 小時(shí)。9) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度由 500恒溫 24 小時(shí)。10) 當(dāng) 113-e-102、103、105 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)溫升速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。11) 13-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時(shí)，并入 0.45 mpa 蒸汽管網(wǎng)12) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止

38、。1.3.4加氫反應(yīng)器烘器1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)氣升溫流程。關(guān)閉 113-k-201b 出入口空氣蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關(guān)閉tv0701a/b，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關(guān)閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用。投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入

39、急冷塔閥門，啟動(dòng)泵 113-p-201a 向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開塔底閥，關(guān)閉新鮮水閥門，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后，lic0901投自動(dòng)，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。剛開始時(shí)，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將該設(shè)備投用。3) 蒸汽發(fā)生器的除氧水注入 50%液位，液控、壓控投用。4) 系統(tǒng)充氮?dú)庵?0.025mpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫。5) 控制反應(yīng)器入口溫度按烘器曲線進(jìn)行操作。6) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。7) 所有升溫降溫見升溫降溫曲線圖

40、。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)131.4催化劑及其填料填裝催化劑及其填料填裝1.4.1裝劑注意事項(xiàng)1) 催化劑入廠要有合格證書，其化學(xué)組成及物理要符合質(zhì)量指標(biāo)。2) 確認(rèn)轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的襯里材料達(dá)到使用條件；準(zhǔn)備好工作人員的勞保防護(hù)用品。3) 裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙，網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié)100150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。4) 催化劑裝填應(yīng)在干燥的條件下進(jìn)行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度。如果當(dāng)天沒有完成裝劑，收工時(shí)要

41、用塑料布封閉裝、卸劑口，防止下雨催化劑受潮。5) 催化劑裝填時(shí)避免損壞插入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的熱電偶。6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng) 811mm 的篩子過篩，才能裝填。裝填時(shí)應(yīng)盡可能降低催化劑的下落高度。7) 催化劑裝填時(shí)應(yīng)避免重壓催化劑導(dǎo)致催化劑破碎，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器時(shí)，應(yīng)在催化劑上鋪木板，分散人體重力。8) 催化劑在過篩或裝填時(shí)，應(yīng)避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴(yán)防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝填完畢，封閉裝填口前應(yīng)徹底檢查器內(nèi)沒有遺留物。10) 催化劑裝填寫完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即封閉裝料口，并向反應(yīng)器內(nèi)充入n2，做好裝填記錄。11

42、) 在反應(yīng)器啟用之前，應(yīng)避免水汽等到進(jìn)入反應(yīng)器，開工應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵。1.4.2裝劑方案1.4.2.1 一級(jí)轉(zhuǎn)化器1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張之間用鋼絲進(jìn)行編結(jié)。絲網(wǎng)與器壁之間不能有縫隙，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié) 100150mm 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、ls-300 催化劑、ls-971 催化劑的裝填高度，并用木耙扒平。2) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面攤平。瓷球高度為 100mm。3) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)

43、，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。4) 裝入 ls-300 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 633mm） 。5) 裝入 ls-971 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)146) 用傳送帶將催化劑送入器內(nèi)，距離柵板保持在 1 米之內(nèi)，并用木耙扒平，不能使用金屬器具。7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進(jìn)入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進(jìn)入。1.4.2.2 二級(jí)轉(zhuǎn)化器1) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、ls-300 催化劑的裝填

44、高度。3) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面攤平。瓷球高度為 100mm。4) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。5) 裝入 ls-300 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。1.4.2.3 加氫反應(yīng)器1) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、ls-951 催化劑的裝填高度。3) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。4) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。5) 裝入 ls-951 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。1.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作

45、裝置投料步驟及關(guān)鍵操作1.5.1升溫曲線根據(jù)廠家提供1.5.2尾氣焚燒爐（113-f-201）點(diǎn)火升溫1)焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2)打開通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開始吹掃。3)關(guān)閥 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對(duì)蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。4)113-e-201 殼程入口通氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮?dú)饨?jīng) p-07-23和 p-11-27 排入煙囪。5)確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉

46、狀態(tài)。6)引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。7)燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)158)啟動(dòng)尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。9)啟動(dòng)焚燒爐無硫磺尾氣自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開燃料氣的順序原則。10) 點(diǎn)火成功后按升溫曲線升溫，并描繪出實(shí)際升溫曲線。1.5.3 酸性氣燃燒爐（113-f-101）點(diǎn)火升溫1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點(diǎn)并保證所有疏水閥正常工作。把氮?dú)馔ㄍ鹘禍卮祾唿c(diǎn)。2) 打開通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾?/p>

47、閥開始吹掃。3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%，同時(shí)開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。5) 燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板。6) 改好點(diǎn)火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時(shí)確認(rèn)爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。7) 啟動(dòng)制硫鼓風(fēng)機(jī)。 。8) 啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開燃料氣的順序原則。9)

48、點(diǎn)火成功后，在低溫階段，用長(zhǎng)明燈升溫，當(dāng)溫度不能升高時(shí)，投用主燃料氣線上 fv0305，啟動(dòng)主燃燒器點(diǎn)火軟開關(guān)，用長(zhǎng)明燈火焰點(diǎn)燃主燃料氣火嘴。適時(shí)投用爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。10)嚴(yán)格升溫曲線升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線。11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時(shí), 投用安全閥 psv102ab。蒸汽先經(jīng) pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并入

49、高壓蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113-e-203 時(shí)，關(guān)閉到其盤管的中壓蒸汽閥門。13) 點(diǎn)爐前拆除酸氣線爐前盲板。14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗(yàn)分析。1.5.4系統(tǒng)升溫1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2) 啟用 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位50%，同時(shí)開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000時(shí)，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e-101 出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，開啟 113-d-10

50、3 后尾氣跨線閥mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)16門、hv1102b，關(guān)閉 tv0701a/b、hv1102a、hv1101a，使煙氣直接排入煙囪。4) 關(guān)閉一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶祥y（113-tv-0501） ，先將二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 200時(shí)恒溫 3 小時(shí)，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時(shí)，床層再恒溫 2 小時(shí)。5) 開啟一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá)230時(shí)恒溫 3 小時(shí)，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時(shí)，床層再恒溫 2

51、 小時(shí)，此時(shí)二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度不能低于 120。6) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 300溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 240時(shí)恒溫。7) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器溫度由 120升至 280恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 220時(shí)，再恒溫 4 小時(shí)，等待接收酸性氣。8) 當(dāng) 13-e-102、103、105 殼程產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。9) 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時(shí)，蒸汽大部分作為裝置伴熱蒸汽

52、，多余蒸汽經(jīng) pv0601 送入脫硫裝置（如果脫硫裝置沒有開車，在113 界區(qū)放空閥放空） 。10) 在設(shè)備升溫中，每個(gè)恒溫階段對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊。1.5.5引酸性氣，調(diào)整操作1) 系統(tǒng)升溫結(jié)束后，各溫度點(diǎn)達(dá)到指標(biāo)，聯(lián)系相關(guān)裝置，打開酸性氣進(jìn)裝置閥，經(jīng)事故火炬線排放，采樣分析酸性氣，要求 h2s 濃度含量40%，烴含量2%，分析合格后，關(guān)閉燃燒氣閥門，將進(jìn)爐風(fēng)量增加到理論風(fēng)量，啟動(dòng)投入酸性氣軟開關(guān)，將酸性氣慢慢引入酸性氣燃燒爐 113-f-101。 （燃燒氣與酸性氣切換要同時(shí)）2) 酸性氣引進(jìn)酸性氣燃燒爐 113-f-101 后，當(dāng)各點(diǎn)溫度、壓力調(diào)整正常時(shí)，進(jìn)爐風(fēng)量投比值調(diào)節(jié)，根據(jù)二級(jí)轉(zhuǎn)化器出口的

53、尾氣分析數(shù)據(jù)，調(diào)整比值，使二級(jí)轉(zhuǎn)化器出口（h2s+cos）/so2=2：1。3) 加強(qiáng)液硫排污，每半小時(shí)排一次，以免堵塞，調(diào)整兩個(gè)轉(zhuǎn)化器入口溫度，使床層溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。4) 當(dāng)酸性氣分液罐 113-d-101 中積水包液位達(dá) 80%，啟動(dòng)泵 113-p-101a/b，將含硫污水打入污水汽提裝置。5) 操作正常以后，化驗(yàn)分析轉(zhuǎn)入正常分析，dcs 所有控制儀表投自動(dòng)，進(jìn)入正常生產(chǎn)。6) 引酸氣成功后燃料氣線加盲板。7) 當(dāng)液硫池 113-s-301 中的液位達(dá)到 40%時(shí)，啟動(dòng)液硫池液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)：向液硫中注入氮?dú)夂桶睔?，啟?dòng)液硫脫氣泵 113-p-301 循環(huán)脫氣。mzyc-as-zy.01

54、3-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)171.5.6加氫催化劑升溫1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)升溫流程關(guān)閉 113-k-201b 出入口空氣蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關(guān)閉tv0701a/b、hv1101c，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關(guān)閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮

55、水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動(dòng)泵 113-p-201a 向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開塔底閥，關(guān)閉新鮮水閥門，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后，lic0901投自動(dòng)，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。剛開始時(shí)，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將該設(shè)備投用。引除氧水至蒸汽發(fā)生器 113-e-202，用lv0801 注入 50%液位，液控、壓控投用。3) 系統(tǒng)充氮?dú)庵?0.025mpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫。4) 控制反應(yīng)器入口溫度以 203

56、0/h 的速度升至 120，恒溫 2 小時(shí)脫除吸附水。然后再按照曲線把催化劑床層升溫至 200時(shí)，恒溫并達(dá)到接收尾氣條件。1.5.7加氫催化劑預(yù)硫化1) 催化劑的活性組分是硫化鈷和硫化鉬，而廠家提供的新催化劑一般是以氧化物的狀態(tài)存在，因此必須將其轉(zhuǎn)化為硫化物。2) 在未通入制硫尾氣前，禁止氫氣在高于 200的溫度下與催化劑接觸，以免破壞催化劑的活性。3) 在床層溫度 200條件下，調(diào)整制硫操作使硫磺尾氣中 h2s/so2=（46）/1，緩慢將其改入尾氣部分，提高氫氣量使尾氣中的氫含量約為 3%。流程調(diào)整為：尾氣自制硫部分來113-e-201113-r-201113-e-202113-c-201

57、113-k-201b113-f-201 尾氣焚燒爐焚燒。在預(yù)硫化操作期間，嚴(yán)格控制氫含量在 1%6%。4) 以 20/h 的速度升溫使床層溫度升至 250，在 250的條件下開始恒溫硫化，采樣分析反應(yīng)器出入口的硫化氫含量，當(dāng)反應(yīng)器出入口硫化氫濃度平衡時(shí)，認(rèn)為硫化完畢，注意硫化過程不要使床層溫度超過催化劑的允許使用溫度。5) 硫化完畢后，以 2030/h 速度升溫，以中部溫度為準(zhǔn)，將床層溫度提至300恒溫 4 小時(shí)，硫磺回收部分調(diào)整尾氣中 h2s/so2=2：1。6) 在預(yù)硫化過程中，要采樣分析。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊(cè)181.5.8注胺并建立胺液循環(huán)

58、在預(yù)硫化的同時(shí)，進(jìn)行注胺和冷胺循環(huán)：1) 注胺前，確認(rèn)吸收塔 113-c-202 與急冷塔 113-c-201 之間閥門是關(guān)閉的，吸收部分處于氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉氮?dú)饩€，塔頂放空閥關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無積水，各種排凝閥關(guān)閉。2) 改好貧液接收和富液外送流程，聯(lián)系 117 單元脫硫裝置送貧液。用 fv0901 手動(dòng)控制注入吸收塔 113-c-202 的胺液量，胺液經(jīng)過貧液過濾器 113-sr-202、貧液冷卻器 113-e-205 進(jìn)入吸收塔。當(dāng)塔底液位 lt0902 達(dá)到 60%時(shí)，啟動(dòng)富胺液泵 113-p-202a/b 將吸收塔內(nèi)胺液經(jīng) lv0902 打回脫硫裝置，建立冷胺循環(huán)。胺液循環(huán)量維持設(shè)計(jì)值。循環(huán)

59、穩(wěn)定后貧液流量由 fic0901 自動(dòng)控制，吸收塔液位由 lic0902 自動(dòng)控制。3) 保持胺液的冷循環(huán) 8 小時(shí)，調(diào)整通過過濾器的流量，檢查儀表的狀況及過濾器的壓降，及時(shí)清洗過濾器。1.5.9尾氣處理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)1) 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)前，對(duì)下述方面進(jìn)行最終檢查：a) 吸收部分已經(jīng)具備接收尾氣條件，各部分的溫度、流量、液位、壓力達(dá)到正常生產(chǎn)的工藝指標(biāo)。b) claus 部分運(yùn)行平穩(wěn)，尾氣中的 so2含量不大于 0.6%。c) 加氫反應(yīng)器 113-r-201 入口溫度穩(wěn)定在 3005，出口過程氣不允許含有s、so2、cos，氫含量控制在 3%4%。d) 急冷塔 113-c-201 急冷水 ph 值

60、控制在 68。e) 脫硫裝置具備接收富液的條件。2) 吸收塔 113-c-202 引尾氣a) 改好正常生產(chǎn)流程：打開吸收塔 113-c-202 尾氣入口閥門和凈化尾氣出口閥門。b) 慢慢打開急冷塔 113-c-201 入口蝶閥，關(guān)閉尾氣去循環(huán)氣線閥門，控制急冷塔 113-c-201 出口溫度不大于 40。c) 吸收塔 113-c-202 進(jìn)尾氣后，嚴(yán)格注意壓差和塔底液面、溫度的變化。d) 調(diào)整吸收塔 113-c-202 出口蝶閥的開度，使吸收塔 113-c-202 在微正壓狀態(tài)下操作。e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具mzyc-as-zy.013-2