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1、鋼結構表面處理工藝:一、鋼結構噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:.1表面預處理 (2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗)。 (3)噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。.2噴砂除銹(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣露點3;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂除銹作業(yè)。(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.71.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。 (3)鋼砂配比??紤]到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號-與配比建議為:s
2、330型鋼丸與g25型鋼砂的摻混比為7:3。用噴砂機將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置,防止粉末飛揚,確保環(huán)境衛(wèi)生。(5)處理后的表面應注意保護,避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h??蓪蛎娣謮K進行表面處理,經(jīng)自檢檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝。 涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、刮膩子、再打磨并除去表面浮粉。 3底漆涂裝:(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的
3、粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 (2)裝工藝采用噴涂施工時,應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機氣壓應在0.40.7n/mm2。(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。(4)涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。(5)裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應漆裝面漆。 4、面漆涂裝: (1)建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般
4、中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。 (2)漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。(3)面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。(4涂層檢查與驗收 施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。以上內(nèi)容由金瑞泰膜結構公司行政部整理提供,如需詳細資料請致電: 40066-37757深圳地址:深圳市深南大道竹子林金民大廈 19f 深圳電話: (86)755- 82871597 圳傳真: (86)755-8287 1667 郵編: 518040 在線方式: qq : 525850001 834551262 公司網(wǎng)頁: 郵箱: szsjrt (二)鋼結構熱鍍鋅+船舶面漆的處理工藝流程:我們將鋼結構件拉至專業(yè)的鍍鋅廠,其工藝流程如下:1、除銹 (酸洗 鹽酸18% ±) 2、清洗 (流動水 30 m3/天) 3、助鍍劑 (氯化銨、氯化鋅、水 50± ) 4、烘干 5、浸鋅 (鋅稀土合金、合金鋁 455± ) 6、冷卻、鈍化 (硫
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