管理管道除銹及防腐施工方案

1、河南龍宇煤化工有限公司40 萬噸/醋酸項目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全廠外管）編制單位：中化六建編制人：審核人：審批人：日 期：中化六建河南龍宇煤化工項目部2012年3月目錄一、工程簡介 3二、編制依據(jù) 3三、工程目標 3四、施工準備 41、材料準備 42、施工機具準備 43、勞動力組織 4五、防腐施工 41、工藝流程 42、管道除銹 53、施工方法、涂料涂裝工藝 5六、質(zhì)量檢測 81、防腐涂料質(zhì)量檢測方法 82、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法 8七、施工中的安全與防護 8八、文明環(huán)保施工措施 10九、雨季施工措施 11、工程簡介本工程是河南龍宇煤化工有限公司 40 萬噸/ 年醋酸項目全場外

2、管管道除銹 及防腐項目，管道總長度為 20000 多米, 按照設(shè)計要求除銹分為動力器具除銹及 噴砂除銹，管道表面除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923規(guī)定中的St3級和Sa2.5級。按照設(shè)計規(guī)范要求因介質(zhì)溫度、 管材及 保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。 所用涂料結(jié)合涂漆與防腐設(shè)計規(guī)定 中的附錄 A 及附錄 B。二、編制依據(jù)河南龍宇煤化工有限公司 40 萬噸/ 年醋酸及乙二醇配套設(shè)施全廠外管設(shè)計 圖紙涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95工業(yè)設(shè)備、 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-1991石油化

3、工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范 SH3022-1999三、工程目標工程質(zhì)量目標：一次驗收合格，確保除銹及防腐質(zhì)量達到國家相關(guān)驗收規(guī)范標準 工程安全目標：無重大人身和設(shè)備責任事故，做到安全文明施工四、施工準備1、材料準備1.1 、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且 不能超過質(zhì)保期。1.2 、對所用防腐材料， 應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進行搭配使用， 不得隨意改變配比1.3 、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能 指標應(yīng)滿足國家相應(yīng)標準要求；1.4 、 材料進場后，報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。2、施工機具準備現(xiàn)場配備手工除銹動力

4、器具15臺，3臺12n®空氣壓縮機，4臺砂灌以及4輛 翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動力組織施工隊長 1 人、技術(shù)員 2人、空壓機操作人員 4人、噴砂工 1 0人、油漆工 8 人。五、防腐施工1、工藝流程施工準備一表面檢查-噴石英砂除銹 Sa2.5級（動力器具除銹St3級）-涂刷底 漆一道一養(yǎng)護表干一底漆一道一養(yǎng)護一（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后 按遍數(shù)再補刷）-涂層厚度檢查-質(zhì)量驗收2、管道除銹2.1 、一般規(guī)定本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。動力工具除銹達 St3 級，鋼材表面無可見的油脂和污垢， 且沒有附著不牢的 氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹

5、達 Sa2.5 級，鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆 涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.2 、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于 2mm表面清潔干 燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.630.77MPa。除銹角度： 30o60o。噴嘴與工作面距離：120150mm表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及 動力器具除銹應(yīng)達到規(guī)范要求。 通過除銹程序達到規(guī)定標準后， 用干凈的壓縮空 氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時管道表面溫度應(yīng)高于露點3 C以上，但不應(yīng)高出50° C,施工環(huán)境應(yīng)通風良好，溫度以 13-30 &#

6、176; C為宜，但不低于5° C 或高于43° C,空氣相對濕度應(yīng)低于80%雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應(yīng) 停止露天施工。 除銹 4小時后不進行防腐的部位， 需要重新檢查銹蝕情況， 若大 于 85%時，應(yīng)重新除銹。按設(shè)計規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923規(guī)定中的Sa2.5和St3級后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1 、施工方法 采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要 用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。3.2、涂料配制1）涂料配制時應(yīng)嚴

7、格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制（2）涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時 根據(jù)氣溫條件， 在規(guī)定的范圍內(nèi)， 適當調(diào)整各組分的加入量， 調(diào)整涂料的粘度至 適于施工為好。（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不 得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3.3 、預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進行預(yù)涂。 預(yù)涂要用刷子或滾筒進行， 對焊縫 采用刷涂。 采用刷涂法施工時， 應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時， 滾筒蘸料應(yīng)均勻， 不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大， 并應(yīng)保持勻速； 滾筒應(yīng)沿同一方向滾 壓，每遍方向可不同。3.4 、刷涂方法施工：刷涂是

8、手工以刷子涂漆的一種方法。 刷涂時應(yīng)按下列要點進行操作（1）對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；（2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、 連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進行；（4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底 和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。3.5 、涂料涂裝注意事項（1）涂料在涂刷過程中，應(yīng)嚴格按油漆的特性進行施工，雙組份涂料涂刷 時，應(yīng)按組份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀 的固體全部攪起。 涂料在調(diào)配時要嚴

9、格按照涂料的配比進行配制， 不得隨意加大 減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料使用時不得超過8h,宜在4h內(nèi)用完。(2) 每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后下一道油漆涂刷前 要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、 厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂刷。(3) 施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于 5C,不得高于35 C，鋼材表面 溫度應(yīng)比露點溫度高3C,相對濕度大于80%、大風、雨、霧環(huán)境條件以及可能 受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。3.6、破壞的鍍鋅表面的修補(1)對于修補焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末

10、的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號種類每層最小的干膜厚度型號底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30 g mH06-142A無機富鋅車間底漆20 g mE06-13A無機富鋅防腐底漆50 g mE06-14A鐵紅醇酸防銹漆35 g mC53-365A冷底子油40 g m6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150 g m面漆1B聚氨酯磁漆40 g mS04-12B各色環(huán)氧有機硅耐熱漆20 g mH61-323B鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆20 g mH61-1表二、涂層表代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設(shè)備t < 100 C表面用動力工具清理(St3)

11、底漆：2層1A面漆：2層1B> 140 g mA2不保溫的碳鋼管道和設(shè)備100C< t < 200C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A + 一層3A面漆：二層2B> 110 g mA3不保溫的碳鋼管道和設(shè)備200 C< t < 400 C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A + 一層3A面漆：二層3B> 110 g mB保溫的碳鋼管道和設(shè)備表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：2層3A> 70 g mC保冷的碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道-40 °C< T< 120C表面用動力工具清理（St3）底漆：2層

12、5A> 70 g mG管道內(nèi)防腐內(nèi)表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：4層7A> 500 g m六、質(zhì)量檢測1、防腐涂料質(zhì)量檢測方法1、防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 并附有涂料品種名稱、 技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位， 并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度檢驗方法：每300米抽查3個點（不足300米時，按300米考慮）其中2 點以上不合格時即為不合格；其中1點不合格，在抽測2點，如仍有1點不合格 時，則為

13、不合格。七、施工中的安全與防護1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自 抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證他們具備必要的安全生 產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程， 未經(jīng)安全 培訓的人員不得上崗。4、加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等 各種形式搞好安全施工。5、嚴格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對安全關(guān) 鍵

14、部位經(jīng)常性的檢查，即時排除不安全因素。6、針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責令立即糾正，并對其實行經(jīng)濟處罰或 責令停工。7、進入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，安全帶應(yīng) 掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8、施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目 施工，要上報有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓 36V,嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接 電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應(yīng)加裝漏電保護器。10、當施工高度距地面2m以上時，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架 施工,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)移動腳手架或滿堂腳手架, 滿鋪竹排, 上面再鋪設(shè)油 布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁涂料污染設(shè)備。11 、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作業(yè)必須 符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12、要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人 員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工?，F(xiàn)場配備 滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系八、文明環(huán)保施工措施1、成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負