不銹鋼襯F4膨脹節(jié)技術(shù)要求

1、不銹鋼襯 F4 膨脹節(jié)技術(shù)要求1. 主要性能參數(shù)及要求1.1 技術(shù)規(guī)格及型號(hào)、使用參數(shù)（條件）及技術(shù)要求過(guò)流介質(zhì)：電解液 陽(yáng)極泥漿；電解液成份：fH2S04180200g/l ,Cu2+4550g/l ,Cl- ：0.15g/l ，比重： 1.25材質(zhì)：內(nèi)襯F4;波紋管材質(zhì)316L;法蘭材質(zhì)316L;配套螺栓螺母材質(zhì)316L,未 列出的金屬材質(zhì)部分均為 316L 材質(zhì)。2. 不銹鋼襯F4膨脹節(jié)制造要求2.1 不銹鋼襯 F4 膨脹節(jié)必須按 GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波紋補(bǔ)償器 、 GB/T 12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制作、試 驗(yàn)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包

2、裝、運(yùn)輸和驗(yàn)收。2.2結(jié)構(gòu)形式：波紋管為無(wú)加強(qiáng)環(huán) U型波形。2.3 額定補(bǔ)償量及結(jié)構(gòu)尺寸： 波紋管膨脹節(jié)的額定補(bǔ)償量（指自由狀態(tài),非預(yù)拉伸時(shí)的補(bǔ)償量） 、外形尺寸、 剛度等符合材料表中的要求。滿足下列要求：所有膨脹節(jié)調(diào)整（固定）件保證運(yùn)輸、安裝的安全要求。 為便于施工安裝膨脹節(jié)設(shè)置安裝吊耳。2.4 疲勞壽命：波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)疲勞壽命必須不小于 1000周次,且設(shè)計(jì)疲 勞壽命安全系數(shù)必須不小于 10 倍。2.5 制造2.5.1 波紋管管坯用鋼板卷制時(shí), 不得采用環(huán)向焊縫, 管坯的縱向焊縫不得超過(guò)3 條,縱焊縫不允許有焊縫余高,相鄰焊縫的間距必須大于300mm。2.5.2 波紋管與筒節(jié)相連的連接

3、焊縫采用氬弧焊焊接, 焊后須進(jìn)行著色探傷試驗(yàn), 不得有裂紋及影響強(qiáng)度的缺陷存在。2.5.3 波紋管在制造過(guò)程中采用覆膜保護(hù), 以防在制造過(guò)程中波紋管表面被劃傷 等。2.5.4波紋管成型前管坯縱焊縫100%X光探傷，應(yīng)符合GB16749-1997中附錄B 規(guī)定的合格級(jí)。2.5.5筒節(jié)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷檢查，檢查的長(zhǎng)度不得小于各焊縫長(zhǎng)度 的20%在焊縫圓周上檢查不小于 4處，總長(zhǎng)度不得小于250mm檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符 合JB4730-94中的第二篇，川級(jí)為合格。2.5.6波紋管須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝焊接時(shí)，波紋管表面應(yīng)加以覆蓋， 防止焊渣飛濺到波紋管上，嚴(yán)禁在波紋管表面引弧，以免造成損傷。

4、2.5.7波紋管成型后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。2.5.8上述所有檢查試驗(yàn)應(yīng)有原始記錄，供方應(yīng)將其書(shū)面報(bào)告提交需方。2.6尺寸公差：膨脹節(jié)兩端同軸度公差值應(yīng)為1%勺波紋管公稱直徑，且不得大于© 5mm膨脹節(jié)兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差應(yīng)為1%勺波紋管公稱直徑，且不大于3mm當(dāng)膨脹節(jié)的端管用鋼板卷制時(shí)， 必須符合GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件的規(guī)定。膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為土6mm2.7焊接波紋管膨脹節(jié)所有承壓焊縫的焊接符合GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件、GB150-1998鋼制壓力容器中的有關(guān)規(guī)定，也可使用與之相當(dāng) 或更好的其它標(biāo)準(zhǔn)。2

5、.7.1受襯鋼管件的尺寸偏差和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB12459標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.7.2受襯鋼管件的焊接要求就符合 GBJ 235標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.7.3鋼制管法蘭應(yīng)符合JB/T81-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.7.4受襯鋼管和管件的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，不得有折皺、裂紋、微孔和毛刺。 所有受襯轉(zhuǎn)角部位應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，其 R> 3mm法蘭焊縫及螺紋法蘭的管子端部 均應(yīng)打磨平滑過(guò)渡。2.7.5推、擠壓管除必須符合ZBG33001的規(guī)定外，其密度應(yīng)不低于2.16g/cm3， 在管壁中不允許有雜質(zhì)存在。2.7.6 F4 襯里指標(biāo)抗拉強(qiáng)度軸向> 13MPa徑向> 22斷裂伸長(zhǎng)率，%軸向130徑向2502

6、.8襯里管件成型時(shí)使用的聚四氟乙烯樹(shù)脂符合GB 7136標(biāo)準(zhǔn)中SM031的規(guī)定襯里層密度應(yīng)不低于2.16g/cm3，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在。2.9采用推、擠壓、焊接或纏繞成型的內(nèi)襯聚四氟乙烯，其厚度允許偏差為壁厚的土 5%2.10襯里前，受襯膨脹節(jié)內(nèi)表面應(yīng)按 GB 8923或HGJ 229進(jìn)行表面處理。檢驗(yàn) 合格后除去浮灰雜質(zhì)。采用松襯時(shí)，應(yīng)涂上二道防銹底漆，干固后再行施襯；采 用緊襯時(shí)，應(yīng)立即施襯，期間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)。施襯時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%受襯表面的溫度不得低于露點(diǎn)以下 3C。2.11法蘭應(yīng)襯至整個(gè)密封面。2.12緊襯管的襯里層與基體間的剪切強(qiáng)度（壓剪）應(yīng)符合下

7、以表格的規(guī)定。公稱通徑DN剪切強(qiáng)度公稱通徑DN剪切強(qiáng)度mmN/mm2mmN/mm225-40> 0.7200-250> 0.350-80> 0.6300> 0.2100-150> 0.5DN350-DN3500> 0.12.13不銹鋼選用國(guó)內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，并提供產(chǎn)品出廠批號(hào)、合格證等。2.14耐負(fù)壓膨脹節(jié)所采用的支撐環(huán)為 316L無(wú)縫鋼管外套F4的形式。3. 遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB 150 鋼制壓力容器檢測(cè)GB 3092 低壓流體輸送焊接鋼管GB 4216.3 10和16巴灰鑄鐵螺紋管法蘭尺寸GB 4219 化工用硬聚氯乙烯管材GB 5761 懸浮法聚氯乙烯

8、枝脂GB 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB 8923 -涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波紋補(bǔ)償器GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件JB/T81-94 凸面板式平焊鋼制管法蘭上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒(méi)注明版本號(hào)的采用現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)。4 . 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和質(zhì)量控制4.1 進(jìn)行襯里前， 必須對(duì)聚四氟乙烯膨脹節(jié)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 如有滲漏或被電火花 擊穿，應(yīng)予以剔除。4.2膨脹節(jié)的表面處理應(yīng)符合 GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)或HGJ229標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)的 規(guī)定。4.3 成品的內(nèi)表面必須色澤均勻、光滑，圓弧過(guò)渡處必須圓滑。4.4 法蘭面的襯里層應(yīng)平整

9、、光滑、色澤均勻，無(wú)翹曲和泛白現(xiàn)象。4.5 襯里后的膨脹節(jié)必須以 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 如有滲漏、應(yīng)予以剔 除。4.6 經(jīng)水壓試驗(yàn)后的膨脹節(jié)的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行完好性試驗(yàn)。 完好性試驗(yàn)采用電火花 檢測(cè)，檢測(cè)方法及指標(biāo)采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)時(shí)，不得有火花產(chǎn)生。4.7 產(chǎn)品出廠前供方通知需方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收 （包括不銹鋼材質(zhì)、 厚度、襯 里厚度、電火花檢測(cè)等） ，若質(zhì)量不合格，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換并承擔(dān)相應(yīng)的損 失。4.8 供方應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)。 需方有權(quán)對(duì)供方所供設(shè)備進(jìn)行理化分析和性能 測(cè)試，若與所注明的性能不符，供方應(yīng)無(wú)條件更換并支付一切相關(guān)費(fèi)用。5 質(zhì)量保證5.1 質(zhì)保期：從需方簽署驗(yàn)收合格報(bào)告之日起開(kāi)始計(jì)算質(zhì)量保證期， 保證期為工 程竣工驗(yàn)收合格之日起 12 個(gè)月。5.2 供方提供的貨物應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求， 附屬貨 物必須滿足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 并附有合格證和試驗(yàn)報(bào)告， 其質(zhì)量 由供方負(fù)責(zé)。5.3