減粘裝置問答與實際應(yīng)用題庫

1、1.按照設(shè)計壓力分類壓力容器可分為哪幾個等級？具體如何劃分？答：可分為低壓.中壓.高壓和超高壓四個等級：低壓：0.1mpap1.6 mpa ；中壓1.6mpap10 mpa ；高壓10mpap100 mpa ；超高壓p100 mpa 2.容規(guī)規(guī)定壓力容器所具備的三個條件是什么？答：（1）最高工作壓力大于等于0.1mpa（不含液體靜壓力）；（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等0.15m,且容積大于等于0.025m3；（3）盛裝介質(zhì)為氣體.液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。3.壓力表在何種情況下應(yīng)停止使用并更換？答：壓力表有下列情況這一時，應(yīng)停止使用并更換：（1）有限止釘?shù)膲毫?/p>

2、表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；（2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或超過校驗有效期限；（4）表內(nèi)彈簧泄漏或壓力表指針松動；（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；6）其它影響壓力表準確指示的缺陷。4.壓力容器定期檢驗分為哪幾種？期限是如何規(guī)定的？答：壓力容器的定期檢驗分為（1）外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次，由專業(yè)人員進行；（2）內(nèi)外部檢查：是指在用壓力容器停機時的檢驗，由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，其檢驗周期分為：安全狀況等級為1.2級的，每6年至少一次；安全狀況等級為

3、3級的，每3年至少一次；（3） 耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，每兩次內(nèi)外部檢驗期間至少進行一次。5.為什么不得帶壓拆卸壓緊螺栓？答：因為容器內(nèi)部壓力高于外部壓力，一旦拆卸部分螺栓，輕者容器內(nèi)部介質(zhì)在螺栓松動的部位產(chǎn)生更大的泄漏；嚴重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超過螺栓材料的抗拉強度是螺栓就會被拉斷，容器內(nèi)介質(zhì)將大量噴出，造成嚴重的設(shè)備和人身事故。6.壓力容器停用時應(yīng)如何進行維護保養(yǎng)？答：（1）停止運行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是對腐蝕性介質(zhì)，要進行排放，置換和清洗.吹干。注意防止容器的“死角”中積

4、存腐蝕性介質(zhì)。（2）保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。（3）壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。還要注意保溫層下和支座處的防腐等。設(shè)備潤滑四不用是什么？答 潤滑油（脂污染變質(zhì)不用，潤滑油（脂牌號不清不用。潤滑油（脂）不經(jīng)三級過濾不用，潤滑工具不干凈不用。8.設(shè)備潤滑中的“三級過濾”是什么？答: 領(lǐng)油大桶固定油桶提油桶或油壺加油點。9.裝置內(nèi)機泵在冬天怎樣防凍？答：排凈閑置泵內(nèi)的存水，保持冷卻水細水長流，對泵保溫或蒸汽熱水伴熱，備用泵保持出入口流通。10.離心泵啟動前為什么要灌泵？答：離心泵是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)使液體產(chǎn)生離心力對液體做功的，如果啟動前不灌泵，泵內(nèi)就可能存在空氣，由于空

5、氣的重度小產(chǎn)生離心力很小，使得泵的吸入壓力很低，排除壓力也很低，導(dǎo)致進出口壓差小，液體無法順利進入忽然排出離心泵，使離心泵無法正常運轉(zhuǎn)，因而離心泵開泵前必須灌泵。11.離心泵的正常切換步驟是什么? 答: （1）備用泵啟動之前應(yīng)做好全面檢查及啟用前后的準備工作,熱油泵應(yīng)處于完全預(yù)熱狀態(tài)。 （2）開泵入口閥,使泵體內(nèi)充潢介質(zhì)并用放空排凈空氣,如熱油泵則不允許。（3）啟動電機,然后檢查各部的振動情況軸承的溫度,確認正常,電流穩(wěn)定,泵體壓力高于正常操作壓力逐步將出口閥門開大,同時相應(yīng)將正泵閥門關(guān)小直至關(guān)死并停泵,如熱油泵應(yīng)做好預(yù)熱工作。12.泵盤車盤不動的原因?如何處理? 答1）油品凝固 處理方法吹掃

6、預(yù)熱.2）長期不盤車。處理方法：加強盤車(預(yù)熱泵3）部件損壞或卡住。處理方法：檢修（4）軸彎曲嚴重。處理方法：檢修更換.13.電機溫度高是什么原因?如何處理? 答: （1）絕緣不良潮濕。（2）電流過大超負荷。（3）電機電源線短路。（4）電機軸承安裝不正。 （5）電機內(nèi)油脂過多過少。 處理方法:切換備用泵,斷電,聯(lián)系檢修。14.機泵軸承溫度過高如何處理? 答:發(fā)現(xiàn)機泵軸承溫度過高時,首先了解是由于少潤滑油還是其它設(shè)備原因造成的，屬潤滑系統(tǒng)問題,及時進行加潤滑油,潤滑脂。（2）屬轉(zhuǎn)動軸偏中心或機械磨擦造成,及時切換備泵聯(lián)系機修,對有問題泵進行修理,如無法停用修理的要加強觀察。15.電機著火應(yīng)選用何

7、種滅火機? 答:可選用二氧化碳.干粉滅火機.16.什么叫比例調(diào)節(jié)？答：比例調(diào)節(jié)：比例作用是基本的.主要的調(diào)節(jié)作用。用比例度衡量，它等于輸入變化量的百分數(shù)與輸出變化量的百分數(shù)之比的比例放大倍數(shù)的倒數(shù)。比例度越小，比例作用越強。17.什么是循環(huán)回流? 其作用是什么?答:在塔中段的塔盤抽出側(cè)線液體經(jīng)冷卻后,再從抽出口以上幾層塔盤打回塔內(nèi),這就是循環(huán)回流,其作用是使塔內(nèi)各段氣液相負荷均勻回收塔中余熱.18.瓦斯罐為何要加蒸汽盤管?答:因為一般瓦斯溫度為40左右，高于氣溫,當瓦斯溫度降低時,會使凝縮油冷凝下來，瓦斯帶油會使燃燒惡化,使爐溫超高,工藝條件破壞,操作混亂。因此,在瓦斯進火咀前要設(shè)瓦斯罐并加熱

8、,以防瓦斯帶油.因為蒸汽來源方便又安全,所以,一般采用蒸汽盤管來加熱.19.減粘裂化的工藝技術(shù)特點是什么？答:（1）采用混合一部分減壓渣油和循環(huán)裂解柴油再進行減粘裂化的工藝流程。（2）采用上流式減粘裂化的工藝，減少了二次反應(yīng)。（3）利用打急冷油的方式終反應(yīng)，有效控制反應(yīng)深度，以利于裝置的長周期運行。（4）采用低溫?zé)峄厥占夹g(shù)，用除鹽水冷卻減粘渣油，起到節(jié)能降耗作用。20.爐管燒焦過程中,怎樣判斷焦子已被點燃?答:（1）爐膛溫度不變爐管表面溫度上升。（2）爐管呈晴紅色。（3）爐出口溫度上升。21.什么是減粘裂化?答:減粘裂化是一種淺度熱裂化,目的是為了將重質(zhì)高粘度油料,如常壓重油,減壓渣油,全餾份

9、重質(zhì)油,拔頭重質(zhì)原油等轉(zhuǎn)化為低粘度,低凝點的燃料油.22.汽油管線如何掃線?答: 汽油管線掃線時應(yīng)先用水頂凈管線內(nèi)油氣,再用蒸汽進行掃線,主要是如果先掃線蒸汽溫度易將管線內(nèi)的油汽加熱汽化,如散發(fā)到空氣中,油氣接觸空氣不利安全23.加熱爐爐管破裂原因分析?答:（1）火焰撲燒爐管,使爐管局部過熱,原料流速過低或原料中斷,爐出口溫度超指標造成管內(nèi)結(jié)焦,結(jié)焦嚴重處鼓泡變形。（2）高溫氧化剝皮。（3）爐管材質(zhì)不好,受沖蝕和腐蝕產(chǎn)生砂眼或裂口。24. 換熱器漏油怎樣處理?答:（1）輕微漏油可用蒸汽掩蓋并使其結(jié)焦。2）漏油嚴重時,應(yīng)立即停用該換熱器進行處理。（3）換熱器無法停用的要降溫降量循環(huán)進行處理。25

10、.采用空氣預(yù)熱器有什么好處? 答:（1）降低煙囪排煙溫度,減少煙氣帶出的熱量損失,提高爐子熱效率。（2）提高入爐空氣溫度、燃料與空氣的混合處于較高的溫度下,則燃料燃燒的物理,化學(xué)過程就能加速和強化,火焰和煙氣溫度就高,煙氣的對流傳熱部分可大大強化.爐內(nèi)的傳熱在爐管數(shù)和管排給定的情況下,爐管受熱便可顯著增加。26.如何控制煙氣中的氧含量? 答:（1）在自然通風(fēng)時,煙道氣中的氧含量是通過風(fēng)門和煙道擋板的開度來進行調(diào)節(jié),但它受氣象條件(大氣溫度,溫度和密度)的影響甚大.在風(fēng)門和煙道擋板開度不變的情況下,由于大氣溫度和密度的變化,煙囪的抽力會改變,入爐空氣量隨之變化,在刮風(fēng)下雨時更為突出。（2）在強制

11、通風(fēng)時,煙道氣中的氧含量主要通過風(fēng)機進口蝶閥開度和出口空氣旁路蝶閥開度來控制.27.t202頂部壓力高原因及處理方法是什么？答：（1）首先到v202頂部檢查壓力表，必要時可以放空。（2）檢查p20412運行情況以及fv908頂部回流量。（3）檢查t201頂部壓控閥的開度，必要時使用付線閥控制其開度。（4）檢查塔底注入汽提蒸汽量是否過大導(dǎo)致。（5）檢查是否原料帶水。（6）平衡好h201的出口溫度。1.對安全閥的安裝有何要求？答：（1）必須鉛直安裝在容器本體上；（2）需要接管時，接管直徑必須大于安全閥的進口直徑；（3）需用一支截止閥時，截止閥的流通面積不小于安全閥的最小流通面積。2.壓力容器停用時

12、，為什么要進行維護？答：因為停用容器不僅受到未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)的腐蝕，也受到大氣的腐蝕作用，因此從某種意義上講，一臺停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比正常使用的容器損壞得更快，所以停用壓容也要進行維護。3.壓力表選用時對量程及精度有何要求？答：對量程，壓力表的最大量程最好選用為容器工作壓力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能于3倍。對精度：低壓容器一般不應(yīng)低于2.5級,中壓容器不應(yīng)低于1.5級,高壓容器不應(yīng)低于1級.4.試說出換熱容器的操作要點是什么？為什么？答：換熱器的操作要點是：緩慢地先引進冷流后引進熱流。因為這樣可防止這類容器內(nèi)外冷卻不均，溫度變化過大而產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，造成容器變

13、形發(fā)生泄漏和損壞。5.耐壓試驗和氣密性試驗所要求的試驗壓力是多少？試驗時間是多少？答：耐壓試驗要求的試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力或容器安全泄壓裝置的開啟壓力，試驗時間是升壓到試驗壓力后保壓30分鐘，合格后降壓到設(shè)計壓力進行檢查有否異常，變形，泄漏等現(xiàn)象，合格后降壓排水。6.備用泵為什么要定期盤車？答：定期盤車的作用有：（1）防止泵內(nèi)生垢卡?。?）防止泵軸受壓變形。盤車還可以把潤滑油帶到各潤滑點，防止軸生銹，軸承得到了潤滑有利于緊急狀態(tài)馬上開車。7.離心泵為什么不能反轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)？答：反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會造成離心泵的不必要的損失。反轉(zhuǎn)會使泵的固定螺絲如軸套，葉輪背帽等松動，脫落，造成事故?？辙D(zhuǎn)時無液體進和

14、排除泵，使液體在泵內(nèi)引起發(fā)熱振動，使零件遭到破壞，嚴重時會引起抱軸和造成其他事故。8.離心泵抽空時有什么現(xiàn)象？答；運行中的泵開始抽空時，會突然發(fā)出噪音，振動，并伴有壓力流量的減低和電流減小。抽空嚴重時，泵會發(fā)生強烈的震動，壓力回零，泵中無液體打出。9.加熱爐日常檢查內(nèi)容有哪些？答： （1）爐管、回彎頭、法蘭、閥門、壓力表、放空閥等是否泄漏。（2）爐膛內(nèi)部、吊架、爐管、爐墻、爐座、耐火磚有無異?，F(xiàn)象。（3）檢查空氣預(yù)熱系統(tǒng)及風(fēng)機使用和運轉(zhuǎn)情況。（4）檢查燃料氣系統(tǒng)的運行狀況。10.防爆門的作用是什么？答：爐膛內(nèi)有可燃氣體存在或忘開煙道擋板，使爐膛產(chǎn)生正壓或點火時，瓦斯燃燒過猛，造成回火或超壓爆炸

15、時，能自動打開泄壓，起到防止損害爐體和爐管的作用。11.運行中的電機應(yīng)檢查哪些項目？答： （1）檢查電機和軸承的溫度是否正常，外殼溫度，防爆式電機不大于95，密封式電機不大于80，軸承溫度滾動軸承不大于75?；瑒虞S承不大于60。（2）檢查運行中的溫度是否正常。（3）接線盒溫度。（4）負載電源是否正常。13.電機溫度高是什么原因?如何處理? 答: （1）絕緣不良潮濕。（2）電流過大超負荷。 （3）電機電源線短路（4）電機軸承安裝不正（5）電機內(nèi)油脂過多過少處理方法:切換備用泵,斷電,聯(lián)系檢修。14.怎樣提高加熱爐的熱效率？答:（1）加強爐膛的保溫和密封減少熱量損失。（2）在保證完全燃燒的情況下調(diào)

16、節(jié)好煙道擋板和一二次風(fēng)門的開度盡量降低過?？諝庀禂?shù)。（3）搞好空氣預(yù)熱降低排煙溫度，保證平穩(wěn)操作做到多火嘴，短火焰，齊火苗燃燒完全。（4）檢查爐體各部密封狀況，看火窗，防爆門等是否關(guān)嚴。15.加熱爐烘爐的目的是什么？答:新建加熱爐進行烘爐，緩慢除去爐墻砌筑過程中的自然水份和結(jié)晶水分，并使爐體燒結(jié)，以避免爐子投入生產(chǎn)時因大量水分汽化體積膨脹造成爐墻開裂甚至倒塌，同時檢驗加熱爐的附屬設(shè)備，儀表等是否靈活好用。16.什么叫積分調(diào)節(jié)？答：積分調(diào)節(jié)：積分作用是延遲調(diào)節(jié)作用，可使調(diào)節(jié)過程無余差，但往往會使動態(tài)過程變差，積分時間用調(diào)節(jié)器延遲連續(xù)增加一個比例作用所用的時間來衡量，積分時間越短，積分作用越強。1

17、7.什么叫串級調(diào)節(jié)？答：串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)時利用兩個調(diào)節(jié)器串聯(lián)在一起，控制一個主要參數(shù)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中一個是主調(diào)節(jié)器，一個是副調(diào)節(jié)器，主調(diào)節(jié)器的輸出做為副調(diào)節(jié)器的給定，副調(diào)節(jié)器的輸出控制調(diào)節(jié)閥，同時副調(diào)節(jié)器還具有消除副回路干擾的作用。這種調(diào)節(jié)系統(tǒng)稱作串級調(diào)節(jié)。18.如何控制分餾塔底液面? 答:當液面偏低情況下,可用增加急冷油量.適當降低反應(yīng)塔頂壓力,在保證減粘油后冷溫度情況下,用適當降低出裝置量等手段來提高液面。當液面偏高時,方法與液面偏低相反,但在增加出裝置量時,要注意減粘油冷后溫度。19.分餾塔汽提蒸汽的作用是什么?答:在分餾系統(tǒng)中汽提蒸汽從汽提塔底吹入以降低油汽分壓幫助塔底重油中較輕的組分汽化

18、,從而使產(chǎn)品的閃點合格。20.如何要進行恒溫?zé)峋o?如何熱緊?答:設(shè)備熱緊的目的是為了設(shè)備受熱后的熱膨脹系數(shù)不一樣,當溫度升高,密封面有可能發(fā)生泄漏,故當溫度升高一定時要設(shè)備熱緊。一般在爐出口溫度250時用1-2小時恒溫?zé)峋o一次.在爐出口溫度為360時,觀察設(shè)備情況,無問題,再可繼續(xù)升溫。21.正常生產(chǎn)中,如何平穩(wěn)好爐出口溫度的操作? 答:（1）做到四勤,勤看,勤分析,勤檢查,勤調(diào)節(jié)。（2）調(diào)節(jié)好"三門一板",使爐膛燃燒良好。（3）調(diào)整好火焰高度,整齊,使爐膛各部受熱均勻。（4）控制好燃料壓力平穩(wěn),及注水量的穩(wěn)定。（5）在操作穩(wěn)定情況下, 保證爐進料平穩(wěn),減少人為的干擾而影響

19、操作的平穩(wěn)。（6）有超前調(diào)節(jié)意識,減少不穩(wěn)定時間.22.當分餾塔底溫度高于350時,你如何處理? 答:(1)首先增加急冷油流量,降低分餾塔液面及底部溫度。(2) 在保證分餾塔液面情況下增加塔底泵的抽出量。3）降低裝置的反應(yīng)深度,適當降反應(yīng)器壓力,降低爐出口溫度。（4）減少分餾塔撥出量,降低閃蒸段溫度。（5）隨時了解分餾塔下部溫度的變化情況,待底部溫度確已下降,平穩(wěn)好操作。23.p202抽空是什么原因?如何處理? 1）分餾塔底液面過低。 處理方法：增加急冷油量降低塔底溫度,適當降低反應(yīng)塔頂壓力及出裝置減粘油量?，F(xiàn)場關(guān)小備用機泵的預(yù)熱線，關(guān)小運行機泵的出口（2）封油量過大。 處理方法：現(xiàn)場調(diào)節(jié)好封

20、油量。（3）泵入口掃線蒸汽閥漏或機泵本身故障。處理方法：及時切換備泵,聯(lián)系修理。（4）焦質(zhì)含量過高,分餾塔底溫度過高,造成塔底結(jié)焦,管道堵塞。處理方法：切換塔底過濾器。塔底溫度過高,及時降低，結(jié)焦嚴重應(yīng)降溫降量及時處理。（5）儀表控制,指示失靈。處理方法：儀表控制失靈改付線，指示失靈看現(xiàn)場指示,并聯(lián)系修理。（4）如果以上方法都不能夠奏效改通t202底部至p201/1、2入口的抽空線直接將塔底油打到e204出口，注意調(diào)節(jié)減粘油出裝置的溫度。24. 新建和大修的爐子怎樣烘爐? 答:烘爐的熱源是蒸汽和燃料在未點火前,先在爐管內(nèi)通入蒸汽,用蒸汽暖爐子。同時烘烤爐膛,調(diào)節(jié)蒸汽控制爐膛升溫速度,待蒸汽閥門

21、開至最大而爐膛溫度不斷續(xù)繼升溫,當爐膛溫度達130時,恒溫48小時,脫除游離水。320時,恒溫24小時脫除結(jié)晶水。500時,恒溫24小時進行燒結(jié)。然后降溫,熄火,燜爐結(jié)束,烘爐共需約十五天時間。25.泵內(nèi)有雜音是什么原因?如何處理? 答:原因和處理方法為：（1）軸承無油,少油,干擦 。處理方法：加入合格的潤滑油。（2）部分部件損壞及松動和堵塞。處理方法：切換泵，聯(lián)系鉗工更換。（3）抽空引起。處理方法：消除抽空因素。（4）葉輪摩損 。處理方法：切換泵，聯(lián)系鉗工檢修。（5）流量過小。處理方法：加大流量或投用旁通循環(huán)線。（6）轉(zhuǎn)動部分摩損。處理方法：切換泵，聯(lián)系鉗工檢查修理。（7）雜物進入。處理方法

22、：清除干凈。26.分餾塔沖塔原因及處理方法是什么？ 答：原因為：（1）反應(yīng)深度突然增加，氣體量大。（2）塔頂壓力突然降低。3）塔負荷太大。（4）處理量增加過快。（5）汽提蒸汽量太大或帶水。處理方法：（1）降低反映溫度，減少反映深度和降低處理量。（2）控好塔頂壓力。（3）適當降低處理量，將中段回流量或頂部回流量，使液體負荷降低，同時注意塔底溫度。4）提處理量時盡量平緩均勻。5）減少汽提蒸汽量，注意蒸汽脫水。1.密封結(jié)構(gòu)分為哪兩大類？其工作原理是什么？答：密封結(jié)構(gòu)可分為強制密封和自緊密封兩大類。前者是通過緊固端蓋與筒體端部的螺栓等連接件強制將密封面壓緊來達到密封的目的；后者是利用容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力

23、使密封面產(chǎn)生壓緊力來達到密封目的2.試述對于壓力容器運行中壓力和溫度的波動如何進行控制？ 答：就操作而言應(yīng)盡量做到壓力.溫度的升降平穩(wěn)，突然的開停車應(yīng)盡量避免。其次，對要求壓力.溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。對于高溫壓力容器或低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。3.為了節(jié)能降耗，加熱爐運行應(yīng)控制那些指標？答： （1）最終排煙溫度一般 就不大于170度。如燃料含硫量偏離設(shè)計值較大，則應(yīng)進行標定和煙氣露點測試，然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度。（2）為了保證燃燒安全，盡量降低排放煙氣中的co含量，一般 應(yīng)不大于100ppm（3）對流室頂部煙氣中的氧

24、含量，燃氣加熱爐應(yīng)控制在2%4%，燃料油加熱爐應(yīng)控制在3%5%。（4）熱負荷在10mw及以上的加熱爐，熱效率應(yīng)達到87%以上，其中新建加熱爐的熱效率應(yīng)達到89%以上；熱負荷在10mw以下的加熱爐的熱效率應(yīng)達到設(shè)計值。（5）在提高加熱爐熱效率的同時，應(yīng)避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料進料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。 4.加熱爐點火前的檢查和準備工作是什么？答：(1)所有燃料線和霧化蒸汽線應(yīng)吹掃完畢。(2)將燃料氣引入v110并于底部排凝，檢查液位計是否可靠好用，將蒸汽引到閥前脫水。(3)檢查燃料氣壓力調(diào)節(jié)器是否好用。(4)檢查滅火蒸汽是否好用。(5)檢查兩路爐管中流量是否均衡。(6)將1

25、.0mpa蒸汽引到入爐前最后一道閥并脫好水，保持放空閥有少量蒸汽放出。(7)檢查所有與加熱爐工藝有關(guān)的儀表，熱電偶和壓力表是否已安裝完畢并正常投用。(8)投用與煙氣有關(guān)和與空氣有關(guān)的溫度指示表。(9)檢查所有報警系統(tǒng)是否正常好用。(10)關(guān)閉所有控制閥的旁路。(11)投用氧分析儀并檢查工作情況。(12)將所有火嘴的風(fēng)門擋板在半開位置。(13)檢查事故蒸汽系統(tǒng).自保系統(tǒng)是否正常。 5.加熱爐正常操作要點及基本原則是什么？答： (1)將爐頂負壓保持在-20到-50pa之間。(2)將煙氣中的氧含量保持在3-5%。(3)檢查霧化蒸汽壓力，此壓力比燃料油壓力大0.2mpa。(4)排煙溫度保持大于164。

26、(5)爐膛溫度不能超過840。(6)爐管表面溫度嚴禁超過650。(7)兩路爐管出口溫度應(yīng)有相同的指示，差別0.5。(8)兩路爐管流量應(yīng)保持一致。(9)降進料量時，應(yīng)先降低爐出口溫度；當提處理量時，則先提量后再升高爐出口溫度。(10)燃料的調(diào)節(jié)和供風(fēng)量的變化不要太快，以免爐子熄火，并且煙氣中氧含量不低于1%。(11)定期使用吹灰器吹掃爐管上的煙灰和其他積炭。爐管積炭會使煙氣溫度升高。(12)檢查爐管是否有黑斑出現(xiàn)，黑斑出現(xiàn)常是結(jié)焦的標志。6.離心機開泵準備工作有那些？答:（1）檢查地腳螺栓和保護罩是否齊全.牢固。（2）聯(lián)系電工送上電。（3）打開壓力開表閥。（4）泵盤車2-3圈，要求靈活.輕便；加

27、上合格的潤滑油，潤滑油位在油鏡的1/2-2/3處。（5）檢查封油及冷卻水系統(tǒng)，給上適量的冷卻水和封油。（6）熱油泵啟動前要暖泵，一般預(yù)熱速度為50/h，預(yù)熱到泵殼溫度不低于介質(zhì)溫度40。8.螺桿泵啟動前的準備工作和正常啟動操作法是什么答： （1）檢查出入口管線.閥門.壓力表和泵體是否完好。（2）檢查地腳螺栓是否松動，接地線是否完好。（3）檢查安全閥的出入口管線是否處于開啟位置，聯(lián)軸節(jié)和疏水器是否正常。（4）打開泵出入口閥門，讓介質(zhì)充滿介質(zhì)。（5）盤車兩圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn).靈活，有無異常。（6）準備好后，先短時間試轉(zhuǎn)，無異常.且泵體預(yù)熱至工藝條件下，再通開關(guān)連續(xù)運轉(zhuǎn)。（7）查出口壓力.進口

28、溫度，機泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，電流是否在規(guī)定值。9 .機泵的正常維護答：(1)在泵行運過程中，要做到勤維護，勤檢查，保證機泵正常運行。(2)檢查內(nèi)容：a.泵出口壓力和電流，電流不允許超過額定值；b.電機和泵體有無異常的雜音，有無振動和串軸現(xiàn)象；c.軸承溫度和電機軸承溫度70；d.軸承箱潤滑油是否乳化變質(zhì)，定期更換合格和潤滑油，潤滑應(yīng)保證三級過濾；e.機泵冷卻水應(yīng)暢通，水出口溫度40；f.檢查泄漏情況，檢查封油情況；g.按時巡回檢查和記錄；h.定期切換；i.備用泵要符合備用要求，冷油泵每班盤車一次，熱油泵預(yù)熱期間每二小時盤車一次；j.保持設(shè)備及環(huán)境清潔。10.熱爐煙囪冒黑煙的原因及處理方法？答:

29、煙囪冒黑煙是由于加熱爐燃燒不完全造成的，其原因從以下幾個方面考慮：（1）瓦斯嚴重帶油（2）煙道擋板開度?。?）個別火嘴熄滅或燃燒不完全（4）進料量突然增大，煙道擋板或風(fēng)門開度不足（5）爐管被燒穿（6）鼓風(fēng)機停運，導(dǎo)致風(fēng)量太小。（7）調(diào)節(jié)閥故障。處理方法：（1）加強v110脫油或開大加熱盤管蒸汽。（2）調(diào)節(jié)煙道擋板開度至合適位置（3）對熄滅火嘴立即處理，如個別火嘴燃燒不完全，應(yīng)進行調(diào)整。（4）風(fēng)門及煙道擋板開度適當增大（5）爐管被燒穿，切斷爐子進料，出物料，爐子熄火，按緊急停工處理。（6）鼓風(fēng)機停運，應(yīng)及時檢查自保動作情況，并適當開大環(huán)形道上風(fēng)門。（7）手閥操作，聯(lián)系儀表工處理。12.電機溫度高

30、是什么原因?如何處理? 答: （1）絕緣不良潮濕。（2）電流過大超負荷（3）電機電源線短路。（4）電機軸承安裝不正（6）電機內(nèi)油脂過多過少。 處理:切換備用泵,斷電,聯(lián)系檢修。13.機泵抽空的原因是什么？答: （1）泵入口管路堵塞。（2）泵入口開度過小。（3）投用封油的泵，泵體串入過多的封油。（4）泵入口流量過小。（5）泵入口介質(zhì)內(nèi)夾有帶氣體，泵啟動過程中泵體或管線內(nèi)部有空氣未趕凈。14.使用機械密封的優(yōu)缺點是什么？答: 優(yōu)點：使用時間長，泄漏量小，對泵軸磨損小，抗震性能好，結(jié)構(gòu)緊湊缺點：安裝精度高，價格貴.加工要求高。15.加熱爐鼓風(fēng)機突然停的現(xiàn)象是什么.故障如何處理？答: 當加熱爐鼓風(fēng)機突

31、然故障時現(xiàn)象有：爐膛負壓下降，排煙溫度上升，煙囪冒黑煙，爐出口溫下降，排煙氧含量下降。處理方法：當風(fēng)機停時，馬上到現(xiàn)場看快開風(fēng)門是否打開，并現(xiàn)場進行觀察調(diào)節(jié)火焰燃燒狀況；如果快開風(fēng)門沒打開，應(yīng)與內(nèi)操聯(lián)系停瓦斯，爐膛給蒸汽吹掃在重新點火，內(nèi)操注意瓦斯閥位開度，防止恢復(fù)時爐膛超壓超溫，并聯(lián)系鉗工，電氣到現(xiàn)場進行檢修。16.什么叫微分調(diào)節(jié)？答：微分調(diào)節(jié)：微分作用是超前調(diào)節(jié)作用，對多容對象引起的容量滯后有明顯的克服作用，用微分時間衡量，微分時間相當于對變化差的輸入信號超前達到比例作用的時間，微分時間短，微分作用弱。17.容易引起爐溫變化的因素有哪些？答：（1）進料量變化 （2）進爐介質(zhì)溫度變化 （3）

32、燃料性質(zhì)變化（4）瓦斯壓力波動 （5）熱電偶，控制閥儀表失靈 （6）人為調(diào)節(jié)幅度太大 （7）天氣變化大18.引起工藝管線及設(shè)備泄漏的主要原因是什么? 答:工藝管線及設(shè)備泄漏主要原因為:（1）管線設(shè)備質(zhì)量差。（2）管線設(shè)備腐蝕泄漏。（3）施工質(zhì)量差焊縫發(fā)生漏油 。（4）操作變化大或超負荷,設(shè)備管線法蘭墊片漏油。19.設(shè)備結(jié)焦原因有哪些?答:設(shè)備結(jié)焦原因有:流動狀態(tài)不好,形成死角和旋渦產(chǎn)生的相變化引起結(jié)焦,局部過熱引起結(jié)焦反應(yīng)時間長,裂化深度大,反應(yīng)溫度過高,進料品質(zhì)變化,液面過高,停留時間長。20.何謂裂化深度? 答:就是裂化過程進行的強度,裂化過程進行的強度越高,裂化深度就越大,溫度的增高或反

33、應(yīng)時間的增長都能使裂化深度加大21.什么叫油品的餾程? 答:在專門的蒸餾儀器中,將油品加熱蒸餾,流出第一滴油時的氣相溫度叫初餾點。蒸餾到最后達到最高氣相溫度稱為終餾點。油品從初餾點到終餾點這一溫度范圍稱為該油品的餾程。22.裝置開工過程中，裝置進油前的條件是什么? 答:裝置達到以下條件才能進油:（1）裝置所屬設(shè)備,管線貫通試壓結(jié)束發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢。（2）所堵盲板全部拆除,對應(yīng)法蘭全部墊片拼緊。（3）現(xiàn)場設(shè)備潤滑良好試運完畢，開工原材料備齊。4）水,電,汽,燃料,儀表用風(fēng)均已引入裝置。（6）改好所有流程,并分別經(jīng)三級檢查確認無問題。（7）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度原料安排,聯(lián)系化驗部門進行原料油分析。23.汽包為何要保持中間液面? 答:汽包液面是過熱蒸汽系統(tǒng)操作的關(guān)鍵,水面太高能使水串入蒸汽管網(wǎng)而引起水擊損壞設(shè)備和管路，同時水進入管網(wǎng)使過熱蒸汽溫度下降,其作功能力下降,如果液面太低,會造成"干鍋",產(chǎn)汽量下降,故汽包一定保持中間或2/3處液