防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

1、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 鍋爐承壓部件爆漏通常指運行中管壁減薄或金屬材料強度下降以致承壓部件失去承壓能力的現(xiàn)象。包括管壁因磨損、腐蝕、浸蝕減薄引起的局部薄膜應力升高，交變的溫差熱應力導致的低周疲勞，蠕變或金屬組織變化引起材料強度下降，焊接缺陷及應力松弛等情況。除了短時超溫以外，大部分損傷都有一個發(fā)展過程，可以通過防磨防爆檢查提前發(fā)現(xiàn)，以避免事故，但延壽并延長檢修間隔也有重要的增效意義。已有很多資料介紹這方面的防范措施。當前可能造成重大事故，需要加強安全監(jiān)督的內容如下： 一、爐外、機外管道爆漏的防止 爐外機外管道（包括76mm以下的管子）的.嚴重危及人身安全，僅2021年國家電力公司系統(tǒng)電

2、廠就發(fā)生8起起爐外管.，致3人死亡、3人受傷。1999年7月9日先后在錦州東港與首鋼發(fā)生動力鍋爐爐外管道.，分別死亡5人、6人，必須加以重視。這些事故的主要原因是管道承壓能力因各種原因而下降。由于爐外機外管道分布在廠房各個部位，必須明確重點才能作到分清輕重緩急加以防范。根據(jù)事故規(guī)律及當前狀況提出以下意見供安監(jiān)參考：建立基礎檔案資料，摸清在用設備系統(tǒng)基本狀況。對因鍋爐受壓元件強度計算標準修改帶來的老舊設備上的薄壁管要加強檢查。主汽、再熱汽管道的重點是彎頭外弧側外表，特別是不圓度超標的彎頭。對(1014Mpa/510540參數(shù)的13310、19412、21914、27320、32522的12Crl

3、MoV主汽管與導汽管，42617的12Crl-MoV再熱器管要重點檢查。對歷來強度計算標準都提出而安裝檢修容易疏忽的部位：不同壁厚聯(lián)接處是否存在1/4, 均勻過渡段及聯(lián)箱封頭、手孔與聯(lián)箱聯(lián)接部位，要進行檢查。此外，對聯(lián)絡管、下降管等機、爐外管道以及彎管、彎頭等加以檢查。對電力鍋監(jiān)規(guī)程要求高于建造規(guī)程的內容，主要指存在溫度交變可能或存在膨脹差的疏水、排污、空氣、減溫水等管座采用非全焊透加強型結構處要加強檢查，對其中抗彎能力較差的部位要特別重視。要按DL/T616-1997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則的規(guī)定對支吊架進行檢查、調整。對可能出現(xiàn)兩相流動的部位，如疏水閥后的管子等部位的壁厚要檢

4、查，以便及早發(fā)現(xiàn)沖刷減薄。法蘭螺栓過量變形及未及時開啟空氣閥造成管內真空，容易導致法蘭呲墊，應注意避免。要防止安全閥動作時排汽反作用力對管道安全的影響，注意安全閥入口管段死汽冷凝水下跌形成的內壁疲勞裂紋等。 二、防止受熱面大面積腐蝕損壞 鍋爐受熱面腐蝕損壞，修復工作量大，且涉及環(huán)節(jié)較多，因此需要加強監(jiān)督。如大港電廠1992年由于爐水品質失控，水冷壁管發(fā)生垢下腐蝕與氫損壞，換管總長2900m，停用3個月。鍋爐受熱面腐蝕包括水側腐蝕、煙氣側高溫腐蝕和煙氣側低溫腐蝕。防范措施主要有要執(zhí)行GB/T121454火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準第13條，關于水汽質量劣化時的處理的規(guī)定，如用海水冷卻的

5、電廠當凝結水含鈉量大于400g/L時，應緊急停。機；爐水PbH值小于8（對磷酸鹽處理）/7.5,（對揮發(fā)性處理）時4h不好轉應停爐等規(guī)定。作好鍋爐及機組熱力系統(tǒng)的停用保養(yǎng)；防止給水銅鐵含量超標；對于停用鍋爐煙氣側停用防腐問題，一些人士認為當爐內空氣相對濕度用開啟暖風器等方式使之低于50%時，可以得到控制。要執(zhí)行DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則的規(guī)定，按要求安排鍋爐酸洗。水冷壁管高溫腐蝕總是與局部還原性氣氛和火焰沖刷有關，與煤的含硫、氯量有關。英國一座4臺500MW 的電廠在發(fā)生嚴重腐蝕的水冷壁附近測到煙氣中CO含量達到10%，后對噴燃器進行了改進解決了問題；另一個電廠采用爐膛側壁CO 掃描的方法指導燃燒調整；采用滲鋁或火焰噴涂提高水冷壁管抗蝕能力等都是可取的經(jīng)驗。防止回轉空預器低溫腐蝕的措施包括投用暖風器、選用抗蝕傳熱元件、避免堵塞等。 三、防止一些人員責任引起的承壓部件損壞 近來發(fā)生的一些事故有明顯的人員責任，應引起安監(jiān)人員重視。包括解列安全閥，安裝或檢修中管內堵物，直流爐中間點溫度失