自學(xué)考試沖壓成型技術(shù)總復(fù)習(xí)試題

1、 沖壓成型技術(shù)復(fù)習(xí)第一章 緒論1冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在上的對(duì)材料，使其產(chǎn)生塑性變形或斷裂分離。從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。2在沖壓件的生產(chǎn)中必不可少的三要素，和。3沖壓加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：4冷沖壓工序按工藝性質(zhì)分為和二大類。5屬于分離工序的是：屬于成形工序的是：彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、縮口、擠壓、卷圓、擴(kuò)口、校形、落料、沖孔、切斷、切邊、沖槽、剖切。6什么是分離工序？什么是成形工序？7.沖壓工序分為哪兩大類？它們的區(qū)別是什么？答：.沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類。區(qū)別是分離工序材料所受的應(yīng)力超過了材料的抗剪強(qiáng)度，使之沿一定的輪廓線斷裂分離。而成形工序是材料所

2、受的應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，但小于材料的抗拉強(qiáng)度，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀的工件。第二章 沖壓變形基礎(chǔ)1. 金屬材料在外力的作用下產(chǎn)生的而不破壞的能力稱為塑性。2. 塑性變形是指材料在外力作用下產(chǎn)生的永久變形。3. 金屬材料在外力的作用下抵抗的能力叫做材料的變形抗力。（什么是塑性？什么是塑性變形？什么是變形抗力？） 4. 塑性與變形抗力是兩個(gè)不同的概念：塑性是指金屬材料受力的作用下臨近破壞時(shí)，變形程度的大小。變形抗力是指金屬材料產(chǎn)生塑性變形的單位變形力，是從力的角度反映材料塑性變形的難易程度。5. 什么是變形速度？變形速度對(duì)塑性變形的影響：5變形溫度對(duì)塑性變形的影響：6應(yīng)力狀態(tài)：?jiǎn)蜗?/p>

3、應(yīng)力狀態(tài)：兩向應(yīng)力狀態(tài)（平面應(yīng)力狀態(tài)）：三向應(yīng)力狀態(tài)（復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)）：7應(yīng)變狀態(tài)：塑性變形時(shí)體積不變條件（體積不變規(guī)律）：在金屬塑性變形時(shí)，三個(gè)主應(yīng)變之和等于。塑性變形時(shí)三個(gè)主應(yīng)變分量不可能全部是的；而且只可能有應(yīng)變狀態(tài)或應(yīng)變狀態(tài)。不可能有單向應(yīng)變狀態(tài)。8應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系：（1）平均應(yīng)力：（2）主應(yīng)力偏量：=（3）應(yīng)變與主應(yīng)力偏量的關(guān)系：（4）在三個(gè)主應(yīng)力之中，以絕對(duì)值最大的主應(yīng)力符號(hào)判別變形的類型：當(dāng)絕對(duì)值最大的主應(yīng)力為號(hào)，則為壓縮類變形：當(dāng)絕對(duì)值最大的主應(yīng)力為號(hào)，則為拉伸類變形。（5）塑性條件（屈服準(zhǔn)則，屈服條件）：A單向應(yīng)力狀態(tài)：B復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)：9材料的力學(xué)性能指標(biāo)：（1）屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)

4、度）：什么是屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）？材料的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）值小，成形后回彈，貼模性，定形性。如果拉伸曲線出現(xiàn)屈服平臺(tái)，即屈服伸長(zhǎng)SU較大，使成形后工件表面。（2）強(qiáng)度極限b ：(3)屈強(qiáng)比s/b： 與 的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比 對(duì)所有沖壓成形都有利。（4）什么是硬化指數(shù)？硬化指數(shù)n表示金屬材料在冷塑性變形的。材料的硬化指數(shù)值越大，抗縮頸失穩(wěn)能力就，抗破裂性越；比如，對(duì)于脹形件，可以減小毛坯局部變薄，增大。（5）塑性應(yīng)變比r（板厚方向性系數(shù)）：什么是塑性應(yīng)變比r？塑性應(yīng)變比r值越大，筒形件拉深極限變形程度，即拉深系數(shù)可以。（6）凸耳系數(shù)r（板平面方向性）：什么是凸耳系數(shù)r？對(duì)拉深工藝有何影響？彎曲

5、時(shí)，折彎線與板料纖維應(yīng)該成什么角度最好？10沖壓工藝對(duì)沖壓材料的要求是什么？11壓力機(jī)閉合高度：沖模閉合高度：壓力機(jī)公稱壓力：12一般沖裁、彎曲時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力比計(jì)算的沖壓力大 。而拉深時(shí)壓力機(jī)的公稱壓力比計(jì)算的沖壓力大 。第三章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)1什么是沖裁？2沖裁是利用模具使板料沿一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。所以說，沖裁是的總稱。包括有：3什么是落料？什么是沖孔？4沖裁變形分離過程包括：，和等三個(gè)階段。5沖裁件斷面的四個(gè)特征區(qū)是，和。6對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量起決定作用的是及。7分析沖裁間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響。間隙偏小，造成圓角（塌角）變 ，光亮帶 ，斷裂帶變 ，毛剌 。間隙過

6、大，造成圓角（塌角）變 ，光亮帶 ，斷面斜度變 ，毛剌 。間隙大小適中（合理），圓角（塌角） ，光亮帶約占料厚的 ，斷裂帶 ，毛剌 。間隙大小適中（合理），但不均勻時(shí)：間隙偏小處；間隙偏大處。8分析凸模、凹模刃口狀態(tài)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響。當(dāng)模具刃口磨鈍時(shí)，在沖裁件的邊緣會(huì)產(chǎn)生。當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在產(chǎn)生毛剌；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在產(chǎn)生毛剌；當(dāng)凸模、凹模刃口都磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖裁件（落料件、沖孔件）產(chǎn)生毛剌。9沖裁件質(zhì)量是指，和。是指斷面狀況、尺寸精度、和形狀誤差。10圓角帶（塌角帶）是由于沖裁過程中刃口附近材料產(chǎn)生。11。光亮帶發(fā)生在，緊挨圓角帶并與坯料表面的光亮部分，其合理寬度約占全部斷

7、面厚度的。11-1.沖壓變形過程中的塑性變形階段形成了( )A光亮帶 B圓角帶 C斷裂帶 D毛剌區(qū) E廢料12沖裁間隙：沖裁模中凸模、凹模刃口橫向尺寸的。雙面間隙用表示，單面間隙用表示。13沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 與 的差值。14分析沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響。由于沖裁時(shí)工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形，沖裁結(jié)束后，工件發(fā)生，從而引起沖裁件尺寸與凸模、凹模刃口尺寸不符。當(dāng)間隙過大，；當(dāng)間隙過小，；當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)。15.影響沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和斷面質(zhì)量？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：（1）沖模的制造精度，沖模的精度高沖壓件的精度也高。（2）材料的性質(zhì)

8、，軟的材料，彈性變形量小，回彈小，因而零件尺寸精度較高。硬的材料與此相反。（3）沖裁間隙，合理間隙尺寸精度較高。如果間隙過大，則落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，沖孔件尺寸大于凸模刃口尺寸；如果間隙過小，則落料件尺寸大于凹模刃口尺寸，沖孔件尺寸小于凸模刃口尺寸。（4）材料的各向異性、卷料未校正及板料不平以及沖裁間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻則會(huì)引起翹曲、扭曲、變形等形狀誤差。（5）模具的類型和結(jié)構(gòu)，如復(fù)合模比單工序模尺寸精度更易保證，有導(dǎo)向沖模比無導(dǎo)向沖模沖件精度高。因此，為了提高尺寸精度必須：使沖模的制造精度比沖件的精度高，一般高IT34級(jí)；選用較軟的沖壓件材料；選用合理沖裁間隙；板料平整、

9、光潔，表面質(zhì)量及厚度公差均符合國家標(biāo)準(zhǔn)；所選模具類型、結(jié)構(gòu)合理。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料的力學(xué)性能，塑性好的材料斷面光亮帶所占比例大，圓角也較大；塑性差的材料斷面光亮帶所占比例小，圓角也較小，大部分是粗糙的斷面。（2）沖裁間隙，沖裁間隙必須是合理間隙才能獲得比較平直、光滑、毛剌較小斷面質(zhì)量較好的沖件。當(dāng)間隙過大，斷面的斷裂帶變寬，光亮帶變窄，彎曲變形增大，塌角和拱彎也增大；當(dāng)間隙過小，雖然塌角小，拱彎小，但中部出現(xiàn)夾層，兩個(gè)光亮帶，毛剌拉長(zhǎng)，斷面質(zhì)量不理想。（3.）凸、凹模刃口的鋒利狀況，凸模刃口磨鈍引起落料件上端產(chǎn)生毛剌；凹模刃口磨鈍引起沖孔件孔口下端產(chǎn)生毛剌；凸、凹模刃口都磨

10、鈍引起沖裁件（落料件、沖孔件）上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛剌；因此，為了提高沖裁件斷面質(zhì)量，必須選用塑性好的沖件材料，合理而又均勻的沖裁間隙，凸、凹模保持鋒利的刃口。16沖裁間隙對(duì)卸料力、推件力、頂件力的影響如何？17間隙對(duì)模具壽命的影響如何？間隙增大坯料對(duì)模具的摩擦、磨損，因此，模具壽命。但是，間隙過大，使毛剌增粗、增大，對(duì)模具的摩擦、磨損又會(huì)增大，影響模具壽命。間隙過小，坯料對(duì)模具的摩擦、磨損，甚至脹裂凹模，使模具壽命。18確定合理沖裁間隙的原則：（P28）19在沖壓生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)沖裁件尺寸精度、斷面質(zhì)量、沖裁力、和模具壽命選擇模具沖裁間隙。20合理間隙的確定方法：和。21在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，對(duì)合

11、理沖裁間隙值的選用，應(yīng)采用為設(shè)計(jì)間隙，而不是。22落料件尺寸由決定，沖孔件尺寸由決定。23落料時(shí)，應(yīng)先確定，其大小應(yīng)取落料件的。沖孔時(shí)，應(yīng)先確定，其大小應(yīng)取沖孔件的。24落料時(shí)以凹模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸。25沖孔時(shí)以凸模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸。26沖壓件的尺寸公差和凸、凹模的制造公差按原則標(biāo)注為。落料件的上偏差為，下偏差為；沖孔件的上偏差為，下偏差為；凸模的上偏差為，下偏差為；凹模的上偏差為，下偏差為；27凸、凹模分開加工方法是指凸模和凹模。所以凸、凹模的圖紙要分別。28配合加工的方法是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中的一個(gè)（一般是落料模先加工出

12、凹模，沖孔模先加工出凸模），然后以此為基準(zhǔn)，再按最小配做另一件。這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必校驗(yàn)。29凸、凹模分開加工時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合或，的條件。30確定凸模、凹模刃口尺寸的方法及公式？ 31沖裁某一個(gè)零件，要求 那么以下幾副凸凹模中，較為合理的是 ( )A凸模 凹模B凸模 凹模C凸模 凹模D凸模 凹模 32沖裁件的工藝性是指零件對(duì)沖裁工藝的。即 。 33材料利用率：（1）一個(gè)步距的材料利用率是指一個(gè)步距沖下的零件的表面積與一個(gè)步距中條料或帶料的表面積之百分比。nF/Bs×100（2）一張板料的材料利用率是整張板料所沖制的零件總面積與整張板料

13、面積的百分比。NF/BL×100式中N一張板料上沖裁件總數(shù)目；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁的沖件數(shù)目；F一個(gè)零件的面積；B條料或鋼板的寬度；S一個(gè)步距的長(zhǎng)度；L整張板料的長(zhǎng)度。34排樣：沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法。35排樣方法分為，和。36搭邊：搭邊是排樣中相鄰兩個(gè)的余料或零件與的余料。37選擇合理搭邊值的原則：37-1搭邊的作用：37-2合理搭邊選擇的依據(jù)：38什么是步距？39沖裁力的計(jì)算方法有和。沖裁力的計(jì)算公式：40降低沖裁力的方法有，和。40-1沖裁多孔零件時(shí)，為降低沖裁力，往往采用( ) A斜刃口沖裁 B階梯沖裁 C加熱沖裁 D精密沖裁40-2為了降低沖裁力，往往將凸?；虬寄?/p>

14、刃口做成斜刃口使材料逐步分離，為了得到平整的零件，落料時(shí)加工成斜刃的應(yīng)該是 ( )A凸模 B凹模 C凸模和凹模 D凸凹模沖孔時(shí)加工成斜刃的應(yīng)該是 ( ) 69.什么是沖裁力？沖裁力與哪些因素有關(guān)？答：沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料的壓力的（或者說是凸模使板料產(chǎn)生分離的力）。影響沖裁力的主要因素是板料的力學(xué)性能、厚度與沖裁件的輪廓周長(zhǎng)。此外沖裁間隙、刃口鋒利程度、沖裁速度、潤(rùn)滑情況等也有影響。41為了將緊箍在凸模上的零件或廢料卸下的力為 ( )A推件力 B頂件力 C卸料力 D沖裁力42什么是卸料力、什么是推件力、什么是頂件力？卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算公式分別為。43總沖裁力的計(jì)算公式： （1）

15、采用彈性卸料裝置和上出件的沖裁?？倹_裁力的計(jì)算公式為：（2）采用剛性卸料裝置和下出料的沖裁?？倹_裁力的計(jì)算公式為：（3）采用彈性卸料裝置和下出料的沖裁?？倹_裁力的計(jì)算公式為：44.彈性卸料下出件模具的工藝壓力總和包括的力有( )A壓邊力， B卸料力， C沖裁力， D推件力 E頂件力45什么是沖模壓力中心？46在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求模具的模柄中心與重合。47沖裁模根據(jù)工序組合程度分類有 ， 和 。48什么是單工序模？什么是復(fù)合模？什么是連續(xù)模？49P62圖540。（1）按工序特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）分別說出序號(hào)6、14、3、13、5、10的名稱和作用；（3）說出序號(hào)10的名稱和作用；（4）說出序

16、號(hào)9、4的名稱和作用；（5）說出序號(hào)7、15、16的名稱和作用；（6）說出序號(hào)8、1的名稱和作用；（1）按工序特點(diǎn)說出此模具的名稱；。50P63圖341（1）按工序特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）指出排樣圖中的步距和搭邊；（3）分別說出序號(hào)10、12和8的名稱和作用；（4）分別說出序號(hào)10和12的固定方式；（5）分別說明序號(hào)18、5的名稱和作用；（6）分別說明序號(hào)11、2、3的名稱，并指出它們共同組成什么樣的裝置，在沖壓過程中的作用；（7）分別說明序號(hào)13、15、17、22、16、21的名稱，并指出它們共同組成什么樣的裝置，在沖壓過程中的作用；（8）分別說明序號(hào)19、20的名稱和作用；51P64圖

17、345指出圖中凸模、凹模的安裝方式及工序件的定位。52P65圖344指出圖中序號(hào)2、34、5及7、8、6的名稱和作用。53按連續(xù)?；窘Y(jié)構(gòu)類型分為和。54.連續(xù)模沖裁的工序安排是先 ，最后 。55連續(xù)模的特點(diǎn)： 56P69圖350（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）指出排樣圖中的步距、搭邊，工位及各工位所完成的工序；（3）說出序號(hào)1、9、7、18、3、2的名稱和作用；（4）說出序號(hào)8的名稱和作用；（5）分別說明凸模、凹模的安裝方式。57P70圖352（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）指出排樣圖中的步距、搭邊，工位及各工位所完成的工序；（3）分別說明序號(hào)7、13、4、3、2、1

18、1、1、10的名稱和作用；（4）分別說明序號(hào)12、15的名稱和作用；60P71圖353（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）指出排樣圖中的步距、搭邊，工位及各工位所完成的工序；（3）分別說明序號(hào)3、4、5及10的名稱和作用；（4）分別說明序號(hào)12、8、9的名稱和作用；（5）分別說明序號(hào)7、6、11的名稱和作用。61復(fù)合模與單工序模、連續(xù)模比較的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合：62P73圖355（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）分別說明序號(hào)14、1、2及10的名稱、作用，安裝固定情況；（3）分別說明序號(hào)10、9、8、7的名稱和作用；（3）分別說明序號(hào)13、19、20的名稱和作（4）分別說明序號(hào)1

19、2及18的名稱和作用；63P74圖356（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）分別說明序號(hào)9、1、4的名稱、作用，安裝固定情況；（3）分別說明序號(hào)5、6、7、8的名稱和作用；（4）分別說明序號(hào)2及11的名稱和作用；（5）說明序號(hào)10的名稱和作用；(6)與P70圖3-50中的排樣圖比較工序、工位等。64P75圖357（1）按工序組合特點(diǎn)說出此模具的名稱；（2）分別說明序號(hào)9、17、13的名稱、作用，安裝固定方式；（3）說明序號(hào)14、15的名稱和作用；（4）說明序號(hào)12、2、11的名稱和作用。65P85圖369指出圖中局部保護(hù)套和全長(zhǎng)保護(hù)套，分別說明它們的作用。66什么是硬質(zhì)合金沖裁模？67

20、沖裁模一般由哪幾部分零件組成？各部分的基本功能是什么？答：（1）工作零件，其作用是直接成形沖壓件的內(nèi)、外形狀，如凸模、凹模和凸凹模等。（2）定位零件，其作用是保證條料的正確送進(jìn)方向和送進(jìn)步距，及在模具中的正確位置。如導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓板控制條料的送進(jìn)方向，即對(duì)條料橫向定位；擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃控制條料的送進(jìn)步距；定位板、定位銷為毛坯或工序件定位。（3）卸料裝置和出件裝置，卸料裝置有彈壓卸料裝置、固定卸料裝置。卸料裝置主要是用于卸掉卡箍在凸?；蛲拱寄Ｍ饩壣系臎_裁件或廢料，其中彈性卸料板在沖壓過程中還有壓料的作用。出件裝置其作用是把塞在凹模內(nèi)的沖壓件或廢料頂出或推出。如推件裝置，它一般剛性的，由

21、打桿、推扳連接推桿和推件塊組成；頂件裝置，它一般是彈性的，由頂桿、頂件塊和裝在底下的彈頂器組成，也具有壓料的作用。（4）模架：由上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。上、下模座是基礎(chǔ)件，支承上、下模；導(dǎo)柱、導(dǎo)套是導(dǎo)向零件，其作用是保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確導(dǎo)向，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙。（5）聯(lián)接與固定零件，其作用是將各類零件聯(lián)接和固定在一起，構(gòu)成一副完整的模具。固定零件有模柄、固定板、墊板，聯(lián)接零件有螺釘、銷釘?shù)取?8 在模具開啟狀態(tài)，彈性卸料板的壓料面應(yīng)高出凸模刃口0.51mm，以保證順利卸料。69.什么是沖裁力？沖裁力與哪些因素有關(guān)？70.沖裁凸模的基本固定方法有哪幾種？71圓形凸模固定部

22、分與固定板上的孔的配合是( A)A / B / C / D/72.非圓形凸模固定部分與固定板上的孔的配合是( B )A / B / C / D/73沖裁凹模刃口有哪二種形式？并分別說明它們的特點(diǎn)和適用范圍。（P87表332）74.模柄有哪幾種？各種模柄的基本用法？75.如圖（1）所示墊圈，材料08鋼，t =1.2mm，計(jì)算凸模、凹模刃口尺寸。76計(jì)算圖（2）零件的沖孔落料復(fù)合模的壓力中心。77圖（3）所示零件采用連續(xù)模沖壓，畫出其排樣圖，并計(jì)算 模具的壓力中心。78課本P45圖325。采用落料沖孔復(fù)合模沖裁墊圈，材料：Q235；板料厚度：3；試計(jì)算沖裁力、卸料力、推件力及總沖壓力。第四章 彎曲

23、及彎曲模具設(shè)計(jì)1.什么是彎曲？彎曲有哪幾種基本方法？2彎曲變形根據(jù)彎曲方式不同分有自由彎曲和校正彎曲二種。3.彎曲的基本方式有哪幾種？其工作原理？3-1校正彎曲是 變形區(qū)的塑性變形，以減小彎曲件的 。4 在彎曲變形區(qū)內(nèi)，長(zhǎng)度方向的變化是靠近凹模的外層材料受拉而；靠近凸模的內(nèi)層材料受壓而。5 在彎曲卸載后，內(nèi)緣金屬層產(chǎn)生回復(fù)變形為 ，外緣金屬層產(chǎn)生回復(fù)變形為 。5-1彎曲件彎曲時(shí)，變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)層金屬 ( )A受拉而伸長(zhǎng) B受壓而縮短 C不發(fā)生變化 D變薄6 彎曲回彈的主要表現(xiàn)形式是( )A角度變化 B厚度變化 C曲率變化 D起皺 E彎裂7 彎曲回彈：在材料彎曲變形結(jié)束后，零件不受外力作用時(shí)，由于

24、彈性恢復(fù)，使彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致，這樣的現(xiàn)象稱為回彈。8彎曲中性層：在彎曲變形過程中，材料的內(nèi)層與外層之間長(zhǎng)度不發(fā)生變化的金屬層稱為中性層。9彎曲件的工藝性：10彎曲件對(duì)材料有什么要求？11什么是相對(duì)彎曲半徑（r/t）？12什么是最小彎曲半徑？什么是最小相對(duì)彎曲半徑（rmin/t）？13彎曲件的主要質(zhì)量問題有 、 、 等。、14影響回彈的因素是什么？14-1回彈量的大小與材料的屈服極限s、強(qiáng)度極限b成；與材料的彈性模量E成。14-2相對(duì)彎曲半徑（r/t）越不，彎曲變形區(qū)的變形程度越，回彈也越。14-3彎曲中心角越大，回彈角，而彎曲半徑的回彈量。14-4校正彎曲比自由彎曲

25、的回彈。14-5當(dāng)彎曲件形狀復(fù)雜，一次彎曲成形的部位多，回彈量會(huì)。14-6彎曲V件時(shí)，能夠減小回彈；彎曲U件時(shí)，可以減小回彈。15試述減小和控制回彈的措施。17.彎曲件的最小彎曲半徑是限制彎曲產(chǎn)生( )A變形 B回彈 C裂紋 D變薄18試分析影響最小彎曲半徑(rmin/t)因素。18-1材料的機(jī)械性能：塑性越 ，塑性變形越 ，所允許的最小彎曲半徑(rmin/t)越 。18-2板料的彎曲方向：彎曲線方向與板料的纖維方向，最好是 ，最不好的是 。18-3板料寬度大?。赫?B/t<3)比寬板 (B/t3)的最小彎曲半徑(rmin/t)可以 。18-4彎曲中心角：彎曲中心角小，最小彎曲半徑(r

26、min/t)也 。18-5板料表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量好，則最小彎曲半徑(rmin/t)也 。18-6薄板比厚板的最小彎曲半徑(rmin/t)可以 。19當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑小于材料的最小彎曲半徑(r/t rmin/t)可以采取什么措施？22不對(duì)稱零件彎曲時(shí)，應(yīng)注意( )A防止回彈 B防彎裂 C防止偏移 D防止起皺23. 為了保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用( B )A淬火 B退火 C回火 D正火24. 彎曲變形區(qū)內(nèi)，的金屬層稱為應(yīng)變中性層。25窄板彎曲后，其橫截面呈 。寬板彎曲后，其橫截面呈。26彎曲變形區(qū)內(nèi)，材料的厚度略有 ；但當(dāng)彎曲半徑較大（r/t>5-10）時(shí)，其厚度基本 ，中性層位

27、置 。27彎曲終了時(shí)， 稱為彎曲中心角。28.彎曲中心角：29.彎曲工序安排的基本原則是什么？30模具設(shè)計(jì)時(shí)，不考慮凸、凹模間隙的模具是（ ）。A Z件彎曲模； B V件彎曲模； C U件彎曲模； D 四直角形彎曲模。31試分析V形、U形、Z形|、四角形、及圓形彎曲模的特點(diǎn)。32已知零件的形狀和尺寸如圖示。（P147）（?。┯?jì)算毛坯的展開長(zhǎng)度；（2）計(jì)算凸模的角度和半徑。33. 圖4彎曲件，已知材料Q235A，t =2mm，計(jì)算展開長(zhǎng)度。第五章 拉深工藝與拉深模具1.拉深：利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將 或 制成空心零件的加工方法。2.拉深系數(shù)m：拉深系數(shù)是用來表示 。如筒形件的拉深系數(shù)是

28、 的直徑與 坯料（或工序件）直徑之比。m值是小于 的數(shù)，m值越小，則表示拉深變形程度越 。3在拉深過程中，坯料各部分的應(yīng)力和應(yīng)變是不均勻的，即使在凸緣部分也是這樣，越靠近外緣，變形程度 越 ，板料增厚也越 。4影響拉深系數(shù)的因素有哪些？答：（1）材料的力學(xué)性能，屈強(qiáng)比s/b越小對(duì)拉深越有利，屈強(qiáng)比小拉深系m可以小些；材料的板厚方向性系數(shù)r和硬化指數(shù)n大對(duì)拉深越有利，拉深系m可以小些。因板厚方向性系數(shù)r，板的平面方向易變形，板厚方向不易變形，不易起皺，傳力區(qū)不易變??；硬化指數(shù)n大，抗局部縮頸失穩(wěn)能力強(qiáng)，變形均勻，并且傳力區(qū)強(qiáng)度高，不易拉破。（2）材料的相對(duì)厚度/D,坯料相對(duì)厚度越大，對(duì)拉深越有利

29、，抗失穩(wěn)起皺的能力提高，拉深系數(shù)可以小些。（3）板料的表面質(zhì)量好，即表面越光滑，對(duì)對(duì)拉深越有利，拉深系數(shù)可以小些。（4）潤(rùn)滑條件，即壓邊圈與坯料之間和凹模與坯料之間潤(rùn)滑良好，對(duì)拉深有利，可以取較小的拉深系數(shù)。（5）模具幾何參數(shù)及其表面質(zhì)量。凸模、凹模圓角半徑和模具間隙的影響。采用適當(dāng)?shù)耐鼓?、凹模圓角半徑和模具間隙對(duì)拉深有利。否則會(huì)加大拉深系數(shù)；模具表面越光滑，對(duì)材料的變形、流動(dòng)有利，可以取較小的拉深系數(shù)。5拉深模具的凸、凹模間隙過小，材料進(jìn)入凹模后，擠壓力 ，摩擦力 ，使拉深力 。所以拉深系數(shù) 。6拉深凹模圓角半徑過過小，拉深時(shí)材料沿凹模圓角拉深流動(dòng)阻力 ，引起拉深力 ，使拉深系數(shù) 。7拉深凹

30、模圓角半徑過過大，易引起 。8拉深凸模圓角半徑過過小，拉深時(shí)毛坯在此處 ，易出現(xiàn) ，使拉深系數(shù) 。9對(duì)拉深模具潤(rùn)滑，不需要潤(rùn)滑的部位是( ) A壓邊圈與坯料之間； B凸模與坯料之間； C凹模與坯料之間； D導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間；10.拉深模的凸模、凹模與沖裁模的凸模、凹模不同之處是 ，而不是 。并且間隙 板料厚度。11拉深件的主要質(zhì)量問題是 ， 和 。12.拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙是 和 。13.起皺的原因是：在凸緣變形區(qū)內(nèi)，受到過大的 的作用， 越 ，越易起皺； 凸緣處板料抗失穩(wěn)的能力 。 14.拉裂(拉破) 的原因是：筒壁傳力區(qū)受到拉應(yīng)力的作用和材料的抗拉強(qiáng)度，即所受拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)

31、度，則被拉裂。15.在拉深過程中，產(chǎn)生凸緣起皺的主要原因是該區(qū)域受 的作用，而導(dǎo)致材料 引起的。16.拉深時(shí)最易失穩(wěn)起皺的部位是( )A底部 B凹模圓角 C凸模圓角 D凸緣部分17.圓筒形件拉深時(shí)，最易出現(xiàn)危險(xiǎn)截面是( )A凸緣部分 B凸模圓角與筒壁相切處 C凹模圓角部分 D底部18.拉深過程中，危險(xiǎn)斷面往往發(fā)生在 。19.系數(shù)m是 和 的比值。m值越小，則變形程度越 。20.影響拉深系數(shù)的因素在材料方面有 ，材料的 和材料的 。21.帶凸緣筒形件拉深的極限變形程度可用 和筒形部分的相對(duì)高度 來表示。22.盒形件拉深的變形程度可用相對(duì)拉深高度 和相對(duì)圓角半徑 來表示。23.拉深件凸緣部分和側(cè)壁

32、上的孔應(yīng)在 沖出，修邊工序應(yīng)在 進(jìn)行。24.判斷階梯拉深件能否一次拉深成形的方法是，先求出零件的高度與最小直徑之比h/dmin，然后查表，如果拉深系數(shù)為“1”，則可一次拉深成形，否則要多次拉深成形。25.判斷階梯拉深件能否一次拉深成形的方法是，按坯料的相對(duì)厚度t/D查表,查出與階梯拉深件的最小直徑dn相應(yīng)的筒形件一次拉深的 h/dn值，如果階梯拉深件的(h1+h2+h3+hn )/ dnh/dn 則可一次拉深成形，否則要多次拉深成形。26當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比/都小于相應(yīng)筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是( )A 由大階梯到小階梯依次拉出， B 由小階梯到大階梯依次拉出，C 先拉兩頭階梯再

33、拉中間階梯 D 先中間階梯拉再拉兩頭階梯27.拉深工藝的輔助工序有 、 和 三種60.一般金屬材料在多次拉深中，為了防止產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，兩次拉深之間應(yīng)采取( )A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理。28.拉深前平板毛坯上的扇形單元，拉深變形后會(huì)變?yōu)? )A圓形單元 B矩形單元 C扇形單元 D環(huán)形單元29.拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是： 。30.計(jì)算拉深件的毛坯尺寸時(shí)，通常采用( ) A投影面積相等原則 B表面積相等原則 C截面積相等原則 D體積相等原則31.為了使材料充分產(chǎn)生塑性變形，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件截面形狀是( ) A相同的 B相近似的 C等面積的 D等體積的32.寬凸緣筒形

34、件多次拉深時(shí)，為了避免危險(xiǎn)斷面處破裂，常采用拉深的工藝方法是( )A變凹模圓角半徑 B變凸模圓角半徑 C變凸模直徑 D變圓筒形直徑33.帶凸緣圓筒形件首次拉深時(shí)的極限拉深系數(shù)比無凸緣圓筒形件要( )A大 B小 C相等 D任意確定34壓邊裝置的形式有兩種(1) 主要用于 ；(2) 主要用于 。35定距裝置的作用是使整個(gè)拉深過程中壓邊力保持 、 ，且避免壓邊力 ，壓邊間隙保持 。36.下面的壓料方式中，壓料效果最好的是( D )A彈簧式壓料裝置 B橡皮式壓料裝置 C固定式壓料裝置 D氣墊式壓料裝置37.利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓邊力，可防止起皺，在保證變形區(qū)不起皺的前提下哪種方法最好( A

35、 ) A小壓邊力 B可變的壓邊力 C固定壓邊力 D大壓邊力38.帶凸緣筒形件的拉深過程中，對(duì)拉深變形程度影響較大的因素有( )A、/ B、/ C、/ D、/ E、/39.在筒形件拉深中，用來表示變形程度的參數(shù)( )A、m B、/ C、/ D 、/D E、r/D40寬凸緣圓筒形件的拉深方法如下，但必須除掉( ) A按直壁圓筒形件的拉深方法； B首次拉深就將凸緣的直徑拉到位(包括修邊余量)；C 以后各次或縮小筒部直徑增加高度； D以后各次或減小凸、凹模圓角半徑，縮小筒部直徑而高度不變。41窄凸緣圓筒形件的拉深方法是：42盒形件拉深的變形特點(diǎn)是圓角部分相當(dāng)于 ，直邊部分相當(dāng)于 。但由于圓角直壁材料相接，材料由圓角向直壁部位流動(dòng)而造成 和 。43.拉深模與沖裁模的根本區(qū)別是什么？答：凸模、凹模刃口，拉深模工作部分為圓角，而沖裁模工件部分則為鋒利刃口；沖裁間隙，沖裁模間隙??；而拉深模間隙大，并且與板料的厚度相當(dāng)，或略大于板料厚度。39.如何防止拉深件危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生裂紋？答：采用較大的拉深系數(shù)和一定壓邊力，降低 的拉應(yīng)力；增加凸模表面的 ；采用屈強(qiáng)比 、硬化指數(shù) 的材料，以提高 的強(qiáng)度。44.防止拉深件起皺的方法： 45.簡(jiǎn)述寬凸緣拉深的基本規(guī)律。46.拉深模間隙對(duì)模具壽命的影響：間隙偏小，材料對(duì)模