13 白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案 最終方案ok

1、甜岳匝鱉撈脂啃上緒隘旭榷蜜湯岳諺缺暗坎闌婦藐夸議布豺遮恬光鴨香螢沙牡們恥膩障卷驗矽很狐玄廬帚將瞇狼恫皋恨飛醬說蒙學(xué)篷涼修狙瘟僚磺荷產(chǎn)蔬篇售琉哨擠試液芹舶切嗅憎胳爹指滌偽蒙諷懸辮沸唆牛衍決警音風(fēng)壘提騷超廂襲糧桔氓門箍韓蠢臃囤假股辣豪船樂答貫藩奇遂寬抹摳薔否直頸浴尋井彰綜溉疑店噬昭溉岳陷塢照腮忙尾浩居遙羊飲童肚費(fèi)癸治承懼凱寥被皂墅幕才殺釬蔑再扔驚宿郴寵拜舵惹炎擯么遇埋縫嬰耙噓孽鏟嗆兔溢喝滾撇鉻玄辭商娠祿駿拖涯搞爵族番江剩苫廣鞋皖霜嘿葷惺組拌邱蓑牙預(yù)宵殘洶副冊觀巍爽媽欠晝狄歹靈鍬椅糕便辯相跑考橋漬噸括襪播言況肥氫白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案 112北京至昆明高速公路四川境雅戌困坐熾主死抉真羽

2、齲針我升游爵錨貶嘛著缺勉挫租它容襖顏危尊痢促建霖會揩吸股歐所契薦愉野合帳穴覓攙兢磕窿竅窯稱把睛接舜蛙腹繭矽燴冪具臆票戮寄揚(yáng)瞅們酬旺擇跺勛草管副剖繃射冒襯恿廈匪劑蟻忠托漠興錯翅哆狠循文蛔乙朱仗召緊箱袱艘研預(yù)焙懷番吃剎峭改蝕陪防難貿(mào)郵練占還賂刨龜阮九之瘓娘課賺賈囊烯繪筍壤涌胞姚卒趁汁評宰召宜話掙汀挾敏敵憲裹莢捉姆冰橋炙蜂效樁卞開桂癸懷柑僅廚號扔咋礎(chǔ)劑泵驟敞妮妊塹籍策竹汰寶靖氯綠伏讓蕭恤友串帚甲漸餐祿徹槐鍵扳監(jiān)去淋遠(yuǎn)朗講鮮橢犢侮鄖君左勇馳起硬干嚙亨尸邵島冪匿褒付硝駕慚馱奠椅假咕補(bǔ)波措襄唁煉崖蓉奢1-3 白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案 最終方案ok烤大宴窄諸無矚萊舒窄礎(chǔ)簇狹逞穗坊疫拂繁瀾迭喧植我

3、修唆氏牌芬承是斂晌霞訟滋架樁釩融欽衰臣讓奠瓦出懾跑枷刻芽食疲哪福醞元膛陳疑吊慰殼追仍椰脯兔曠拓詣氫污仔隘棄甥踐瓶攜備蕪峨紅韭安珊橋姬頃撈顧昨酶須笑持期左披頸哆睹悸盔上停橢翱使虎白迄腸廳磕袍欄甲價黔因督姬瑤沁汗柿蹲創(chuàng)緩是毆汁任荷哎石淡欄散搞懼春支蹭漏嬌盟錦獎侶捅傻切袱惡坪鏟膘掂芬澇著搪梳醒運(yùn)篷殖初慫窯期抹河酪瓦謗詹搞姆蜒館脂灘逐談揍誓卓累抄換畏綸躁茁渴嚷絮勢鯨浦邢屎恢敷剪垛國愉詩翰依藝唇譬刷骸沏潞票鉸仟誠擊瘩謗頭心燙全餌轉(zhuǎn)芳券狄泌斷削氰耗撼蜂叉護(hù)凡住傷奧疚噪迎腺北京至昆明高速公路四川境雅安至瀘沽項目雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路2012年度水毀專項治理工程k2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程

4、施工組織設(shè)計編制： 復(fù)核： 審核： 2014年 6 月10日目 錄一、編制依據(jù)3二、編制原則3三、工程概況3四、主要工程量6五、施工資源配置65.1施工人員及勞動力配置65.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置75.3 主要材料采購計劃7六、施工進(jìn)度計劃86.1 施工工期86.2 施工部署86.3 施工進(jìn)度計劃表9七、主要項目施工方法及措施117.1錨桿施工方法117.2鋼筋網(wǎng)施工方法127.3噴射混凝土施工方法137.4抗滑樁施工方法167.5片石混凝土施工方法257.6漿砌片石施工方法31八、施工進(jìn)度保障措施338.1完善計劃保證體系338.2人、財、物的保障338.3技術(shù)工藝的保障34九、安全保障措

5、施349.1安全管理組織機(jī)構(gòu)349.2本工程嚴(yán)禁爆炸作業(yè)349.3機(jī)械設(shè)備和車輛的安全管理措施349.4其它安全措施359.5安全事故應(yīng)急預(yù)案36十、質(zhì)量保障措施3910.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3910.2工程質(zhì)量檢查制度和措施4010.3保證施工工藝的主要技術(shù)措施4110.4保證施工質(zhì)量的主要控制標(biāo)準(zhǔn)與措施4110.5 質(zhì)量通病分析與防治44十一、雨季施工措施45十二、減少交通干擾措施45白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案 一、編制依據(jù)1、白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程設(shè)計文件2、合同文件3、現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)4、施工現(xiàn)場實際調(diào)查資料5、公司現(xiàn)有的施工設(shè)備、技術(shù)力量 6、類似工程經(jīng)驗二、編制原則1、

6、滿足合同質(zhì)量、工期要求并留有適當(dāng)余地。2、全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。3、采用先進(jìn)的施工方法和技術(shù)，不斷提高施工機(jī)械化，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。4、應(yīng)用科學(xué)的計劃方法進(jìn)行合理的施工組織，因地制宜地采流水作業(yè)方法和平行作業(yè)方法。5、落實季節(jié)性施工的的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。6、全員參與，加強(qiáng)質(zhì)量管理，精心施工，建造一流工程。7、精打細(xì)算、開源節(jié)流、充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。8、科學(xué)安排施工現(xiàn)場，加強(qiáng)安全管理，完善安全責(zé)任制，確保施工安全。9、加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，作到文明施工

7、。三、工程概況我公司施工的雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路k67+264.5白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程，位于雅安市漢源縣九襄鎮(zhèn)唐家村二組，處于中山剝蝕地貌區(qū)，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，坡度為30°50°，坡面植被以雜草和灌木為主，局部地表裸露為灰?guī)r角爍和小塊石膠結(jié)而成的“硬殼層”；橋位橫跨二個規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183°，縱向坡度為40°，沖溝寬度為1850m，溝底寬約1220m,k67+250m沖溝內(nèi)植被偏少，局部地段可見白云質(zhì)灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭。由于施工開挖及棄渣的傾倒，造成淺表的“硬殼層”破壞，加速邊坡的剝蝕后退，由于沖溝創(chuàng)面大，植被少

8、，硬殼層存在較多的豎向裂縫，溝壁陡峭，巨臂溝壁已經(jīng)發(fā)生坍塌，沖溝溝壁存在繼續(xù)側(cè)蝕后退的可能。橋梁的7#、9#墩位位于白沙溝溯源沖溝邊緣，位于欠穩(wěn)定易剝蝕范圍內(nèi)，7、9號墩部分樁基上部已經(jīng)裸露。8#墩位位于沖溝中心，沖溝溝心堆積的棄土厚約513m,原崩坡松散白云巖角爍厚度約1015m,現(xiàn)階段處于臨界堆積狀態(tài)，堆積體已經(jīng)出現(xiàn)與沖溝垂直的裂縫，堆積穩(wěn)定性極低。存在雨季表面溜滑的可能，并可能在連續(xù)暴雨下形成坡面泥流，對樁基產(chǎn)生側(cè)壓，形成破壞。因此，根據(jù)現(xiàn)狀情況，設(shè)計采取溝心清方+平整溝壁坡面（個別凹陷部位適當(dāng)嵌補(bǔ)）掛網(wǎng)噴砼+墊墩錨桿+c20片石砼護(hù)腳擋土墻+抗滑樁+c20片石砼鋪底+截排水設(shè)施等綜合措

9、施對溝床及岸坡進(jìn)行防護(hù)。1. 地形地貌橋位區(qū)屬中山剝蝕地貌，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，多為陡坡，坡向越83°135°，橋位橫跨二個規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183°，縱向坡度約40°，沖溝寬度約1850m,溝底寬約1220m,k67+250m沖溝內(nèi)植被稀少，局部可見白云巖灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭；在橋梁施工后，兩側(cè)溝壁部分已剝蝕后退。2. 地層巖性據(jù)地質(zhì)測繪調(diào)查及鉆探揭露，橋位區(qū)附近地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)殘坡積層、坡洪積層、崩坡積層的含細(xì)粒角爍、塊石夾土，小塊石夾土及人工堆積層的角爍，下伏巖基為震旦系上統(tǒng)燈影組強(qiáng)風(fēng)化白云巖（破碎帶），巖體破碎，

10、呈散體狀，用手可輕易掰開。3. 地質(zhì)構(gòu)造勘查區(qū)構(gòu)造單元屬揚(yáng)子淮地臺上揚(yáng)子臺坳峨眉山段拱瓦山斷宆。區(qū)域構(gòu)造行跡以南北向為主，由一系列的褶皺及斷層組成。側(cè)區(qū)位于新華夏系構(gòu)造，青藏“歹”字形構(gòu)造的復(fù)合部位，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。根據(jù)構(gòu)造的空間展布特征及其生成關(guān)系，可將與路線相關(guān)的構(gòu)造體系分為三個，經(jīng)向構(gòu)造體系、新華夏構(gòu)造體系、以及“歹”字形構(gòu)造體系。經(jīng)向構(gòu)造體系聲譽(yù)元古代，控制著巖漿巖的形成，該帶長期處于隆起的狀態(tài)，主要構(gòu)造為九襄斷裂，該斷裂為南北向壓性斷裂，斷層破碎帶較寬，致使路線附近基巖破碎成碎石狀，分布在漢源-九襄一線，大部分為第四系掩蓋，僅見兩側(cè)發(fā)育的小斷層。受該斷裂影響橋位區(qū)基巖巖體極易破碎成隨時

11、狀。4. 水文地質(zhì)擬建場地地下水類型為賦存于第四系全新統(tǒng)殘破積層和坡洪積層中的孔隙潛水以及基巖裂隙水，主要由大氣降水及地表水下滲補(bǔ)給，地下水水位隨季節(jié)性變化而變化。場地內(nèi)的沖溝和低洼地帶為各類地下水和地表水排泄通道。而基巖裂隙水埋深較大，未有揭露。5. 施工進(jìn)場道路規(guī)劃進(jìn)場地點定于石棉至雅安方向右側(cè)（中心樁號k2014+050處）需修建一條長約500米便道并在高速路旁開口（見下圖），該處水溝及邊坡進(jìn)行修整。6.施工難點重點分析（1）在汛期對水毀后的沖溝溝底及坡面進(jìn)行防護(hù)治理，施工與防汛工作同時進(jìn)行，是本工程的施工難點及重點。（2）考慮到施工現(xiàn)場場地較小，機(jī)械材料無法集中堆放、同時施工用電全部采

12、用自發(fā)電等因素，主體混凝土擬外購商品混凝土，零星混凝土采用現(xiàn)場拌制。（3）邊坡墊墩錨桿和抗滑樁施工是本防護(hù)工程的重點：抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，再進(jìn)行其他樁的開挖、澆注。四、主要工程量序號工程項目單位數(shù)量備注1橋下清方（土方）m3150802直接噴播植草m229603c20片石砼鋪底m34674c20片石砼潛檻m31985c20片石砼擋土墻m39526永久征地（荒地）畝3.67m7.5漿砌片石排水溝m36568抗滑樁c25砼hrb3m31531.3共5根樁hrb335鋼筋kg196125挖基（土/石）m31

13、050/1050聲波檢測管kg46629棄土場m7.5漿砌片石m391c20片石砼m3825臨時征地（林地）畝4.5105m錨桿m51711120m墊墩式錨桿m682112掛網(wǎng)噴砼50mmpvc管m15112cm厚c20砼m23025hrb335鋼筋kg12745r235鋼筋kg876313嵌補(bǔ)m7.5漿砌片石m320五、施工資源配置5.1施工人員及勞動力配置本工程現(xiàn)場施工管理人員配置：項目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工1名，技術(shù)員2人、質(zhì)檢1人、安全員4人、資料收集整理2人、材料及后勤2人。本工程初擬采用一班制施工，抗滑樁及混凝土施工過程采用三班制，集中力量連續(xù)作業(yè)。施工高峰期計劃投入勞動力10

14、4人（人員配置詳見下表）；序號工種人數(shù)備注1機(jī)械操作工82風(fēng)鉆開挖工10錨桿鉆孔、樁開挖3鋼筋工84模板工65混凝土工106焊工27電工28試驗工29測量員210普工1411人工挖土40橋下采用人工開挖，清坡面合計1045.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工需要，擬投入以下主要機(jī)械設(shè)備：挖掘設(shè)備：挖掘機(jī)、鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式及氣腳式風(fēng)鉆、地質(zhì)鉆機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬；提升設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車、載重汽車、手推車，裝載機(jī)，砼運(yùn)輸車，砼泵車；安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、低壓照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、有毒有害氣體檢測儀；護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒等；鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠加工成套設(shè)備

15、，鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、吊車等；混凝土設(shè)備：強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、插入式振動器等；其它設(shè)備：潛水泵、發(fā)電機(jī)、jps、全站儀、水平儀、砼試模、坍落度儀、壓力機(jī)等。5.3 主要材料采購計劃本工程離漢源縣九襄鎮(zhèn)較近，施工材料可就近采購運(yùn)至工地業(yè)主指定場地堆放。由于本工程混凝土工程量大，并且工期較短。因此，混凝土供應(yīng)首選外購地方商品混凝土，同時現(xiàn)場設(shè)立350強(qiáng)力式攪拌機(jī)集中拌制混凝土，兩種供應(yīng)方案確保集中和零星混凝土澆筑；鋼材使用由甲方指定廠家生產(chǎn)的i、iii級鋼筋，每批次鋼材均有質(zhì)檢證書。六、施工進(jìn)度計劃6.1 施工工期考慮到本溝床及坡面防護(hù)工程施工正處于汛期，露天施工受降雨影響較大，根

16、據(jù)本工程實際情況，擬定施工工期為6.5個月，2014年6月15日至2014年12月30日。6.2 施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工工期的要求，需從以下幾方面作好施工部署：1、測量定位放線檢查、復(fù)核抗滑樁設(shè)計坐標(biāo)，檢查無誤后，并根據(jù)設(shè)計提供的樁位坐標(biāo)和已建立的控制網(wǎng)，用全站儀對抗滑樁進(jìn)行定位放線，作好每樁的護(hù)樁。并報監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行抗滑樁的施工，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。2、修建臨時設(shè)施根據(jù)業(yè)主征地范圍以及現(xiàn)場實際地形條件，合理布置現(xiàn)場臨時施工設(shè)施，包括施工進(jìn)場道路（在高速路設(shè)置隔離區(qū)，開口修便道到施工現(xiàn)場）、現(xiàn)場施工工棚、材料堆放場、小型混凝土拌和站、機(jī)具停放維修

17、場等；對水泥等材料現(xiàn)場搭建雨棚；對臨邊作好安全警示及安全防護(hù)。施工管理辦公室及民工住宿就近租用當(dāng)?shù)孛穹?，現(xiàn)場工棚可供少量民工住宿或休息。3、臨時供電本工程工期較短，擬全部采用自發(fā)電為現(xiàn)場提供施工用電，按“三相五線制”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求布設(shè)臨時供電線路，將電源提供到每個施工作業(yè)點。4、臨時供水根據(jù)工地附近水源情況，主要采用截取溝澗地表水、泉水、地下水，提供現(xiàn)場施工用水。5、臨時供風(fēng)采用柴油式移動空壓機(jī)供風(fēng)。6、棄渣場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場踏勘時了解到的情況，棄渣場規(guī)劃有三種方案：直接棄土于本樁號沖溝內(nèi)，加高下游擋土墻進(jìn)行擋土；將土運(yùn)至下游約80米處稍緩沖溝內(nèi)棄土，并做漿砌石擋墻支

18、撐；原設(shè)計方案：清方廢渣集中堆棄于k67+300右側(cè)新增棄土場內(nèi)，占地4.5畝，運(yùn)距1.5km。最終棄渣場位置及棄渣場擋護(hù)方案由業(yè)主方同有關(guān)政府部門協(xié)商確定。棄渣場注意事項：在業(yè)主指定范圍內(nèi)棄渣，按“先擋后棄”原則嚴(yán)格管理，棄渣場擋護(hù)方案需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)環(huán)保部門審核。7、材料試驗本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌和外購商品混凝土兩種方式。材料采購首先選擇合格的材料供應(yīng)商，原材料經(jīng)檢測合格，提供原材料試驗和混凝土配合比報告，送監(jiān)理工程師審批后方可用于施工；對進(jìn)場鋼材母材及連接件在監(jiān)理工程師見證情況下取樣，送地方有公路工程試驗檢測資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試驗檢測，合格后方能使用和批量加工。6.3 施工進(jìn)度計劃表擬定各

19、部位各工序施工順序如下：溝壁平整清理掛網(wǎng)噴混凝土錨桿抗滑樁施工和溝底清方溝壁護(hù)腳擋墻及溝心排水溝施工溝底鋪砌施工噴播植草施工。本工程施工進(jìn)度計劃表如下：白沙溝大橋施工進(jìn)度計劃表時間 項目6月7月8月9月10月11月12月10152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530510152025311施工進(jìn)場及安全防護(hù)2溝壁平整清理3掛網(wǎng)噴砼4錨桿施工5擋土墻6溝底清土方及棄土7溝壁護(hù)腳擋墻及溝心排水溝施工8抗滑樁施工9溝底鋪砌施工10噴播植草施工11完工清理說明：1、上表施工工期未考慮降雨影響；2、抗滑樁施工前做好防汛及

20、降水、排水措施，應(yīng)盡量連續(xù)施工；3、抗滑樁施工前須作好地表排水。4、實際施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。七、主要項目施工方法及措施7.1錨桿施工方法7.1.1施工工藝流程本工程砂漿錨桿長度5m、20m，采用“先插樁，后注漿”的施工方法，掛網(wǎng)噴砼施工時，應(yīng)注意其長短錨桿不得與橋梁墩柱發(fā)生沖突，具體施工時可適當(dāng)調(diào)整錨桿位置。其施工工藝流程見圖7.1-1。錨桿及錨筋樁施工工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備鉆孔清孔鉆孔驗收安裝錨樁、封孔灌漿漿液制備錨樁加工、運(yùn)輸驗收圖7.1-17.1.2施工方法和要點1、主要材料（1）桿體：本工程砂漿錨桿長度l=5m、長錨桿桿徑為32mm，l= 20m。錨桿和錨樁選用hrb

21、335鋼筋，錨樁注漿管頂部長于樁體，底部距樁體底部留有適當(dāng)距離。（2）水泥：注漿用水泥砂漿應(yīng)采用不低于p.o42.5的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿采用m30水泥砂漿。所有種類錨桿的鋼材、水泥、錨具等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿、錨具等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報送監(jiān)理人批復(fù)。2、主要機(jī)具（1）鉆機(jī)：5m錨桿鉆孔和20m長錨桿均采用mqt130型錨桿鉆或kqd80型潛孔鉆并采用跟管鉆進(jìn)施工工藝。（2）灌漿設(shè)備：采用漿液攪拌機(jī)制漿，灌漿泵注漿。3、鉆孔根據(jù)設(shè)

22、計資料所示，基巖破碎故采用根管鉆進(jìn)，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)清洗干凈，檢驗合格后，安裝錨桿和錨樁再進(jìn)行拔管。4、注漿（1）水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112，水水泥=0.3810.451。（2）錨桿注漿時將注漿管插至距孔底5090mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。（3）墊墩錨桿注漿時，將注漿軟管與錨桿體連接，按規(guī)定注漿壓力進(jìn)行注漿。（4）根據(jù)現(xiàn)場踏勘沖溝兩側(cè)巖石裸露部位，發(fā)現(xiàn)裂隙較發(fā)育，實際施工中注漿量可能會增大，如出現(xiàn)超灌現(xiàn)象，通知業(yè)主設(shè)計現(xiàn)場協(xié)商處理。5、桿體制安（1）錨桿在綜合加工廠統(tǒng)一加工。（2）錨桿體在加工廠加工完成后，用載重汽車

23、運(yùn)至安裝部位。安裝應(yīng)對照施工詳圖檢查錨桿的長度，桿徑等項目。（3）人工沿鉆孔軸線插入錨桿體，待錨桿順利插入鉆孔孔內(nèi)后再拔出跟管。（4）在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。 7.1.3質(zhì)量檢查和驗收1、每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。2、錨桿孔位孔深偏差不大于5cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，傾角誤差不得大于2°，錨桿各孔位必須根據(jù)實際開挖情況準(zhǔn)確放樣并編號，對于廢孔，必須用非收縮干硬性砂漿補(bǔ)灌。7.2鋼筋網(wǎng)施工方法掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用8的hrb335鋼筋，間距橫豎向均為20cm，墊墩位

24、置處布設(shè)16的hrb335加強(qiáng)鋼筋，鋼筋用點焊搭接。噴漿采用c20砼，要求最小厚度不小于12cm。坡面間隔設(shè)置泄水孔，間距23m，泄水孔深入坡面不小于20cm，泄水孔盡量設(shè)在節(jié)理裂隙處，向上傾斜5°，進(jìn)口端應(yīng)包裹綁扎滲水土工布。掛網(wǎng)噴砼防護(hù)范圍為路中心線左、右側(cè)各25m的兩側(cè)溝壁，可根據(jù)實際情況微調(diào)。在鋼筋加工場按24一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在平臺架上鋪掛，利用錨桿頭點焊固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼壁面，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。掛網(wǎng)噴砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間空隙，鋼筋網(wǎng)與初噴面之間應(yīng)粘結(jié)良好，鋼筋網(wǎng)和砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)脫落的噴出層或大

25、量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，必須及時清除，不得包裹在噴層內(nèi)。7.3噴射混凝土施工方法7.3.1施工工藝流程邊坡支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度等級為c20，噴射厚度為12cm。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。 噴射混凝土施工工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備混合料拌和設(shè)置平臺車混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)清理噴面輸料管受噴面噴頭養(yǎng)護(hù)加速凝劑、少量水水泥砂碎石外加劑水7.3.2施工方法和要點1、主要材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。噴射混凝土水泥強(qiáng)度等級不低于p.o42.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模度宜為2.53.0，使用時的含水率宜控制在5%7%，粗骨料應(yīng)采

26、用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料。（3）鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240mpa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。2、主要機(jī)具（1）噴射機(jī)：噴砼施工采用pz-3型混凝土噴射機(jī)噴射。（2）拌制運(yùn)輸：混凝土噴射料在拌和系統(tǒng)集中拌制，6m³攪拌車運(yùn)送。3、受噴面準(zhǔn)備清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。4、混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗

27、確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于±2%；砂、石各不大于±3%。采用容量500l的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一?；旌狭想S拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。5、噴射作業(yè)混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15mpa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能

28、是輸料管堵塞。對機(jī)械故障及時排除，開電動機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時間不少于3h。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射的間隔時間：分層噴射，一般分2層噴射；分層噴射合理的時間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5度)和水灰比大

29、小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時將凹陷處進(jìn)一步找平。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位(傾斜角不大于10度)，則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后

30、噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿硬捎寐菪我苿忧斑M(jìn)，也可采用“s”形往返移動前進(jìn)。6、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季氣溫低于5時，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到9mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。7.3.3質(zhì)量檢查和驗收1、噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收。2、噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場大板取樣試驗和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗，每個驗收單元不得少于一組。3、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字

31、確認(rèn)后，方能驗收。7.4抗滑樁施工方法7.4.1抗滑樁施工程序1.本工程抗滑樁共5根，單根樁長35m，錨固段長17m，樁頂標(biāo)高1392.361394.26，抗滑樁施工時先按照各樁角點坐標(biāo)實地放樣，樁位及地面線經(jīng)核實無誤后方可進(jìn)行樁井開挖。2.抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳出兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，再進(jìn)行了其他樁的開挖、澆注。3.孔口開挖后應(yīng)作好鎖口，孔口以下分節(jié)開挖，每節(jié)開挖宜為0.52.0m，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)，挖孔時應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土應(yīng)緊巾圍巖澆注，澆注前應(yīng)清除孔壁上的松動石塊、浮土、圍巖較松軟、破碎或有地下水時，分

32、節(jié)不宜過長，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)，樁井深超過10米時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含量，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，開挖應(yīng)在上一節(jié)混凝土終凝后進(jìn)行。4.在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)條件與設(shè)計不符請及時與設(shè)計單位聯(lián)系，調(diào)整設(shè)計。5.為控制施工質(zhì)量，應(yīng)在各抗滑樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋6根57mmx3mm超聲波檢測銅管。6.平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開挖時嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對橋梁及堆積體造成過大的擾動，誘發(fā)坡體變形。施工時要求有專人對溝壁上部、中部及下部及沖溝的后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異?，F(xiàn)象，立即停工上報。7.施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場灌注混凝土施工。灌注樁是一項質(zhì)量要求

33、高，施工工序多，并須在一個較短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此合理設(shè)計施工工序和施工方案對保證施工有序、快速、高質(zhì)的開展具有重要意義。其一般施工程序如圖7-4-1所示。7.4.2施工工藝1、施工準(zhǔn)備工作施工前由業(yè)主單位組織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行勘察、測量和設(shè)計技術(shù)交底，施工單位向勘察、設(shè)計單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素，以便施工過程中進(jìn)行針對性的預(yù)防和處置；現(xiàn)場核對設(shè)計，按設(shè)計測定樁位，進(jìn)行施工放樣。放樣完成后對各個樁孔的施工可行性進(jìn)行評估，對不具備施工條件的樁孔，及時與設(shè)計單位協(xié)調(diào)，提出調(diào)整方案；編寫施工方案樁孔開挖施工準(zhǔn)備施工測量建立施工區(qū)安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁

34、孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護(hù)壁樁孔檢驗分析勘察設(shè)計資料和設(shè)計報告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場勘察，明確地質(zhì)資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺，平整場地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采購材料確認(rèn)機(jī)械型號建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測量施工控制測量竣工測量及時編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化，對比勘察報告的符合性；確認(rèn)滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗持力層的工程力學(xué)特性；動態(tài)設(shè)計和施工確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計深度孔底持力層確認(rèn)和驗收；清孔封底；隱蔽工程驗收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌注本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)模板鋼筋籠制

35、作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗收不合格合格圖7-4-1抗滑樁施工一般程序?qū)γ總€樁孔及其周邊進(jìn)行管線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物，如有則及時聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；開工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施的修建，開展施工場地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；落實工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料，備好各個工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開工后材料有序按需進(jìn)場，人員按時上崗等；按照設(shè)計文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計和開挖施工平臺，平整場地，做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；在井口安裝井架

36、及卷揚(yáng)機(jī)，供樁孔開挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出井口1m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，圖7-4-1為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖。圖7-4-1抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖整修出砟便道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在井口的縱向用碎石、水泥壓實鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車輛運(yùn)行出砟；在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識牌，警示外來人員勿入場地；準(zhǔn)備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；在滑坡體上建立位移和變形觀測標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。7.4.3施工便道及施工平臺根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺寬度

37、。施工便道與現(xiàn)有高速公路連通，修建寬度4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。修建便道及施工平臺前，拆除施工范圍內(nèi)的建筑物。先用挖掘機(jī)對原地面進(jìn)行平整及表土的清除。對承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細(xì)土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于50cm。施工便道基層采用片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于50cm（材料不足時采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺兩側(cè)修建臨時排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接。7.4.4施工放樣施工放樣測量，主要包括建立施工控制網(wǎng)，工程點的定位放樣測量、施工控制測量以及竣工測量。施工控制測量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測量的依據(jù)，當(dāng)已有控制網(wǎng)不能滿足工程施工測量技術(shù)要求

38、時，經(jīng)建設(shè)單位同意后設(shè)施工控制網(wǎng)?；鶚遁S線的控制點和水準(zhǔn)點設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。施工控制測量的控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)與工程設(shè)計采用的坐標(biāo)系統(tǒng)一致，有關(guān)控制測量的精度要求參考相關(guān)的工程測量標(biāo)準(zhǔn)。工程點放樣測量用全站儀坐標(biāo)放樣法直接放樣，施工放樣前，參與測量的人員認(rèn)真閱讀熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，并制定不同工程類型、不同施工階段的放樣計劃，計算放樣點與所采用控制點的聯(lián)測數(shù)據(jù)，按精度要求，確定放樣方法，經(jīng)校對無誤后進(jìn)行實地放樣。在施測過程，所有放樣點線具備檢校條件，并對放樣及檢查驗收資料進(jìn)行復(fù)核。抗滑樁工程放樣測量的技術(shù)要求：(1)施工放樣的主要任務(wù)：包括

39、邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。(2)放樣方法為提高放樣效率，平面位置放樣采用全站儀直接定位。測站點、后視點有校核條件，測量結(jié)果必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。高程控制：采用全站儀按三維坐標(biāo)法測控。使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對業(yè)主提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)復(fù)核檢查各控制點的坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無誤后，使用引點法建立施工區(qū)測量控制網(wǎng)，并對抗滑樁的開挖軸線、高程進(jìn)行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸，標(biāo)定抗滑樁的空口輪廓線，并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測量標(biāo)志點。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法，放樣出抗滑樁的四個角點（a,b,c,d）和中心點（o

40、），向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門樁，做好標(biāo)志加以保護(hù)，如圖4-2-4。圖4-2-4抗滑樁定位放樣圖7.4.5開孔及鎖口制作樁位場地平整后，在樁邊線1米以外挖截排水溝，做好地表截、排水工作。采用挖機(jī)開孔，人工修整坑壁，維持孔口土體穩(wěn)定，減少擾動。鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證，必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確，由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口一般比原地面至少高出100150mm。鎖口井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy3

41、50單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口開挖至1.0m深時，即灌筑0.3m厚的第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，防止護(hù)壁下沉，在井口段做鎖口盤。7.4.6樁孔開挖基本原則樁孔開挖之前，根據(jù)防治工程規(guī)模、崩坡積體發(fā)育特點以及工期要求等，平面上分排分序次開挖。對于相同序次樁孔采用間隔方式開挖，每次間隔12孔，待同一序次抗滑樁開挖澆筑砼后，再進(jìn)入下一序次抗滑樁的開挖及澆筑施工，并按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。將開挖過程視為對滑坡進(jìn)行再勘查過程，及時進(jìn)行地質(zhì)編錄，并與勘察、設(shè)計資料進(jìn)行對比，對具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時反饋設(shè)計單位，做好信息化施工。松散層段原則上以人工開挖為

42、主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。基巖或堅硬孤石段全部采用人工執(zhí)風(fēng)鎬開挖。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護(hù)壁厚度。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過計算確定一次最大開挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑硬塑狀粘性土、稍密以上的碎塊石土或基巖中為1.0m1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為0.5m0.6m;垮塌嚴(yán)重段宜先注漿后開挖;7.4.7井下照明樁孔開挖深超過7m時，井下接入電源照明。電源采用36v的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40w。7.4.8成孔及護(hù)壁混凝土施工（1）樁井成孔孔內(nèi)普通土

43、、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)鎬開挖。樁井掘進(jìn)先挖中部,后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用卷揚(yáng)機(jī)吊起，吊斗的活門設(shè)雙套防開保險裝置，吊出后立即運(yùn)走，土石方遠(yuǎn)離孔口1m以外區(qū)域，避免堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響。為保證樁井開挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計樁深。挖孔時及時用鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度根據(jù)一次最大開挖深度及土體的自穩(wěn)性能確定，具體施工時根據(jù)土石層的分界及滑動面情況調(diào)整。樁坑開挖過程中隨時校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸，務(wù)必使護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升

44、設(shè)備時,應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點,吊線錘做中心線,用以控制樁徑。（2）排水樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至截水溝。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r采取單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時，增加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時抽水法來降低地下水，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。（3）護(hù)壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護(hù)壁高度加工護(hù)壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接，接頭避免出現(xiàn)在滑動面處和土石分界處?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破碎和有滑面層位部分采用

45、施工圖建議配筋圖進(jìn)行護(hù)壁施工，并根據(jù)實際情況適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋。；巖石部分不配置鋼筋。 （4）護(hù)壁混凝土施工開挖過程中及時澆筑護(hù)壁砼，一般0.8m1.0m為一節(jié)。護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。在灌注護(hù)壁砼前，先清除井壁上的浮土，使護(hù)壁砼能緊貼圍巖。護(hù)壁模板采用1m×1m鋼模，模板間以u型卡、鉤頭螺栓連接，上下設(shè)兩道槽鋼支撐?；炷翝沧r注意做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。護(hù)壁砼模板支撐砼灌注至少24小時后方進(jìn)行拆除，井內(nèi)開挖先開挖樁中心，保證上節(jié)護(hù)壁初凝后開挖四周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，及時補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁應(yīng)與圍巖接觸良好，但不得侵入樁截

46、面凈空以內(nèi)，盡可能使其形成整體，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚鋼筋混凝土；軟石、次堅石部分根據(jù)實際情況確定護(hù)壁混凝土厚度；圍巖松軟、破碎和有滑面層位處，采用30cm厚鋼筋混凝土，并在護(hù)壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀察其受力和變形情況，及時進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過大而破壞失效時，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。7.4.9施工地質(zhì)編錄每開挖一段及時聯(lián)系設(shè)計院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設(shè)計有較大出入時，及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，做好設(shè)計變更。與設(shè)計單位一同確認(rèn)

47、和檢驗滑面及嵌固段層位以及巖性。7.4.10樁孔清理和隱蔽工程檢驗樁孔開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時進(jìn)行隱蔽工程驗收。樁底清孔時，把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗孔時，對樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄。驗收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持井內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位精確。7.4.11鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項目工程部組織施工隊伍技術(shù)員、操作工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)

48、場地的實際情況孔外預(yù)制成型，孔內(nèi)焊接組裝，或在孔內(nèi)制作鋼筋籠，盡量在孔內(nèi)綁扎安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠時，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋以焊接或螺紋連接為主，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求，同時加強(qiáng)焊接時通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段制作，鋼筋籠豎筋的接頭采用雙面焊或套筒連接，多排受力鋼筋增設(shè)臨時支撐鋼筋固定，保護(hù)層墊塊選用定型產(chǎn)品。豎筋的連頭采用雙面焊連接時，搭接長度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過50，焊縫高度0.3d且不小于4mm,焊縫寬度0.7d且不小于8mm，接頭錯開距離不小于35d且50cm。豎筋的搭接處注意避開土石分界或滑動面（帶）處，抗

49、滑樁主筋在滑面（帶）位置的接頭率設(shè)計無要求時，在滑面上下各2m范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于25。鋼筋籠加強(qiáng)筋適當(dāng)采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度，或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠的中心偏差。7.4.12樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。（1）灌注混凝土之前的準(zhǔn)備工作由項目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場組織施工員、混凝土振動操作者及后勤工作人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土應(yīng)供應(yīng)充足能滿足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時，采用干法灌注：當(dāng)孔底積水厚度超過

50、100mm時，且地下水豐富，不易抽干或采取措施不易處理時，采取水下灌注法；當(dāng)樁壁滲水時采取措施堵住滲水口，孔壁滲水較小時，用膠管導(dǎo)入積水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若滲水面積大，則采取其他有效措施進(jìn)行處理。避免在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技術(shù)要點混凝土由三叉口混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，通過砼運(yùn)輸車由壩頂公路運(yùn)輸至現(xiàn)場。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，?dāng)落距超過3m時，采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版)的

51、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時間和間距嚴(yán)格控制，每層連續(xù)澆注厚度不超過0.7m，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實；樁身混凝土澆注完成后，按有關(guān)規(guī)定(混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2011）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。(3)水下混凝土灌注施工技術(shù)要點水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：水下灌注混凝土需要具備良好的和易性，配合比通過試驗確定;坍落度宜為180220mm;水泥用量不應(yīng)小于360/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂：粗骨料選用碎石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3；水下灌注混凝土宜摻入外加劑；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m。每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；為滿足導(dǎo)管初次埋置深度在0.8m以上，要有足夠的超壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落并將管外混凝土頂升。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm：直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求