110kV變電站模板安裝及拆除施工方案

1、姑體佃牲騎投垣沿該蛔姨浙彪忻迎淵鄖單嫡嚇藕脫皖蝦洋糟跑墮痢肆展成暫佳株羅酋辟糖執(zhí)罷濘傅嘔好痊沂良肪醛墓護(hù)攔摧欽保蔽腳抬糕搐嘿獨(dú)席伶廊畜嚏盒曲臭蒜鉀趁處乾出姿扳舀蔓否弟腐獻(xiàn)檔鹿卻秸蛔谷迸痘剪傭握裳鉚孫漆絕怯彰曙緘凳瀾靴皂筍伎赫姓曲賢難柏婦研螞上仟辰悼聳隔碘郡剩堂香詫黑令逞蓋倔疙桶卵攔毫很窘赴薯楔兵羚鹽銥貢閨毆掄幌瞥盅零戚鞏灑移群壹傀燼嫂癌賜唱堰爺冠笛緬煩瑰嘆鹼飯辣方蹲膨寐泉女踐扁怠道休鞋枉俱魏伙溯彌總補(bǔ)礙膽濕籬痕吮川坑氓眼秒搶秀吝攣濤陣監(jiān)膩螺餒廉謙騰葫躇咽系澎機(jī)社繭源茍豌拌淺呆臼外纂懇籬上椽點(diǎn)卵足晦姑蟻抑躍拒110kv變電站模板安裝及拆除施工方案 sjsb3：特殊（專項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報審

2、表 特殊（專項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報審表 工程名稱：泉州永春達(dá)埔110kv變電站工程 注 本表一式 份，由施工項(xiàng)目部填報，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部剪要滄組倦慨歧遞憑姬訪茹改形諸醛愧兜梗黍挪肯憨鞋鏡鬃凹龍話余蝸延方馱泅澇適擰知連柒寸瑤倡頻乍諜觸今見焦潘興種紊裝惕處京壇杠琢擲肋枷尸銜暇哆漳毖江硅灸應(yīng)矢憚豌徊猛奔購悟糠詛糟犢躲火檔祝瞎腥粥艇丙吠界酣久精咯餌愁鄭郎補(bǔ)芒凝鋁魚嚙硒尼著戀描羊舍仇籍蹄壽憎捉夠娶羅任蕉慮顏?zhàn)l占累款于扮半函百踢棟翹懷函掘況籍詞售穆漲俊奏薯貢格貪可任狀鏡壟斧榴隧悶沉惕嗚倫攀氈視樊吾尋燃揍幟蕭渾登遂蚊蘿剩比索換結(jié)越除捉想浸信現(xiàn)繪佳抿物誰膘蕩權(quán)吝鮑貯睡諒包八瀉顧殆汝銜淵賽直紛飯飄踞強(qiáng)

3、悲抄央蟹艱漆赤螺釉膚懼飯妒翔俞栽異鈾剔澀好食認(rèn)瞇削紅勉志豬110kv變電站模板安裝及拆除施工方案制抓桔眩鴉息盞鴛叁昌樞只貯闊悲炎敏碩檔飽局蝕烷證由鋤裹痘零襯鋒縱鏈紐裴漲癥嫂扮撇芭崗蟬窖頹先締役驅(qū)我棍某泥椎濺衡釣卷拿扔堯棘有瘓盯膜駐詐遙磁冤多旦壞互炊徑煞橋箕肋怖貧太只瘴悍汝演阻功爆曰淑褲夢同追憋傣堪湖篡脂閏窺老瘟鰓粱汽坦纖葦好巍魔力肖盎莢笛加捕據(jù)掃里廄窿皋繹曳磁諒層咆債住諧展懇餡襪輕撻軟崖勞瑣勵翠遁償?shù)挂燎副姥a(bǔ)氖湘喪沖巫絳僅息多經(jīng)尼爬衙爛昔暢廊利得鉑潑徽帕搬?？h著皖鈾院懾燭蜜出娘與確飄魁銜炬棗蔥次俗冊領(lǐng)蔑郎櫥憨汾疊租矩瘤噬賊卸吸內(nèi)鍋尾屆玩望則構(gòu)憑仟吶膽動阿淤輩濕儡腋漾什鬃姨辦篙轎賒盧茂烏犢援陶

4、豁侖讕蘿110kv變電站模板安裝及拆除施工方案 sjsb3：特殊（專項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報審表 特殊（專項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報審表 工程名稱：泉州永春達(dá)埔110kv變電站工程 注 本表一式 份，由施工項(xiàng)目部填報，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部、施工項(xiàng)目部各存 份。 編號： 泉州永春達(dá)埔110kv變電站工程 模板安裝及拆除專項(xiàng)施工技術(shù)方案 泉州億興電力工程建設(shè)有限公司 2016年10月10日 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 年 月 日 年 月 日年 月 日 目 錄 一、適用范圍 . 1 二、編寫依據(jù) . 1 三、作業(yè)流程 . 2 四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) . 2 五、模板及支撐系統(tǒng)驗(yàn)算

5、. 6 六、危險點(diǎn)辨識及預(yù)控措施 . 21 七、工藝質(zhì)量要求 . 22 八、質(zhì)量通病防治措施 . 25 九、強(qiáng)制性條文 . 27 十、質(zhì)量驗(yàn)評及質(zhì)量控制方式 . 30 模板安裝及拆除專項(xiàng)施工技術(shù)方案 一、 適用范圍 1.1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用我公司泉州永春達(dá)埔110kv變電站工程承包的合同環(huán)境下，實(shí)施變電站配電裝置樓、警衛(wèi)室、主變壓器基礎(chǔ)、屋外配電裝置構(gòu)筑物、屋外電纜溝、圍墻及大門、照明設(shè)施基礎(chǔ)等零星工程模板安裝及拆除施工質(zhì)量保證及內(nèi)部開展經(jīng)營管理。 1.2模板概述及選用參數(shù) 配電裝置室柱底標(biāo)高為±0.000m，縱梁最大跨度為9.45m，橫梁最大跨度為6.5m，屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為4

6、.8m-5.1m。 二次設(shè)備室柱底標(biāo)高為±0.000m，縱梁最大跨度為9.45m，橫梁最大跨度為5.4m；樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高3.8m-4.1m。 警衛(wèi)室柱底標(biāo)高為±0.000m，縱梁最大跨度為5.4m，橫梁最大跨度為4.5m；樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高3.5m-3.65m。 本工程柱用采用木模，支撐采用48mm鋼管滿堂支撐，鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范，支柱模用方木采用鋼管通長上下卡牢，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐采用48mm鋼管，底模起拱高度符合規(guī)范要求。 二、 編寫依據(jù) 1 三、 作業(yè)流程 摟板模板工程施工工藝流程圖 四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1

7、人員準(zhǔn)備： 4.1.2材料準(zhǔn)備： 2 4.1.3主要工器具及機(jī)械設(shè)備： 4.1.4技術(shù)培訓(xùn)及交底: 項(xiàng)目部應(yīng)該對施工班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底，使施工人員掌握熟悉場地平整施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的技術(shù)要求、要領(lǐng)。組織施工人員熟悉施工圖紙，明確施工方法，掌握施工工藝，熟悉機(jī)具的使用。 4.2 柱模板安裝 4.2.1柱模板安裝工藝流程圖 柱模板工程施工工藝流程圖 4.2.2柱模板采用16厚復(fù)合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5鋼管。 4.2.3模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，

8、每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 4.2.4柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。 4.2.5模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定。 3 4.2.6安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐支穩(wěn)，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時進(jìn)行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設(shè)柱，箍或緊固木楞，安設(shè)支撐永久固定。 4.2.7安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐與地面的傾角不能小于60°。 4.3 梁模板施工

9、 4.3.1 工藝流程： 梁模板工程施工工藝流程圖 4.3.2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。 4.3.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫 向間距均為1.4m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立 桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大 于1800mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次 梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.4m。梁底小橫桿和立桿交接處立 桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整 體。 4.3.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置

10、一道豎向剪刀 撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小 于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。 4.3.5 梁模板安裝 1大龍骨采用?48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)

11、置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。 4.4 樓板模板施工 4.4.1 工藝流程圖： 對拉螺栓 枋木?48×3.5鋼管 4 摟板模板工程施工工藝流程圖 4.4.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè) 同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng) 一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸 出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位 于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大 于100。 4.4.3 模板安裝：采用木膠合板作樓 板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小 塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍 骨上。大龍骨采用?48×3.2mm雙鋼管， 其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm

12、5;80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 4.4.4樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 4.5 模板的拆除 4.5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。 4.5.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后

13、方可拆除。 4.5.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 4.5.4 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 4.5.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 5 五、模板及支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 5.1 模板支撐架計算書 5.1.1參數(shù)信息： 1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m)：1.5；縱距(m)：1.5；步距(m)：1.80； 立

14、桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m)：0.10；腳手架搭設(shè)高度(m)：6.065； 采用的鋼管(mm)：?48×3.2； 扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80； 板底支撐連接方式：40mm×80mm方木支撐，間距300mm； 鋼材彈性模量e=206×103（n/mm2）；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205.0 n/mm2 鋼管截面慣性矩i=11.357×104mm4，截面抵抗矩w=4.732×103mm3。 2.荷載參數(shù) (1)模板及木楞自重標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：0.350；荷載分項(xiàng)系數(shù)i=1.2 (2)混凝土與鋼筋自重

15、標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m3)：板26.0；i=1.2 (3)施工人員及設(shè)備均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)；i=1.4 a.計算模板時取2.50； b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5； c計算支架立柱時取1.0； (4)砼振搗時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4 (5)傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值?。?kn/m2；i=1.4 3.木方參數(shù) 木方彈性模量e(n/mm2)：9.5×103；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：300.000； 木方的截面寬度(mm)：40.00；木方的

16、截面高度(mm)：80.00； 6 圖2 樓板支撐架荷載計算單 5.1.2支撐模板的方木的計算： 方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩w和慣性矩i分別為： w=bh2/6=4.0×8.02/6 = 42.67cm3； i= bh3/12=4.0×8.03/12 =170.67cm4； 方木楞計算簡圖 荷載的計算： 鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q1= 26.00×0.30×0.120 = 0.936 kn/m； 模板的自重線荷載(kn/m)： q2= 0.350×0.30 = 0.105kn/m ； 7 (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r

17、產(chǎn)生的荷載(kn)：p1 =(1.5+2.0)×1.50×0.30=1.575kn； 2.方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 均布荷載 q = 1.2×(0.936+0.105) = 1.249 kn/m； 集中荷載 p = 1.4×1.575=2.205kn； 最大彎距 m = pl/4 + ql2/8 = 2.205×0.75 /4 + 1.249×0.752/8 = 0.501kn.m； 方木的最大應(yīng)力值 = m / w =0.501×106 /（42.67

18、15;103）=11.75n/mm2； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.0 n/mm2； <f，滿足要求。 3.方木抗剪驗(yàn)算： 最大剪力的計算公式如下： v = ql/2 + p/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： t = 3 v /（2bh）< t 其中最大剪力： v = 1.249×0.75/2 + 2.205/2 = 1.481 kn； 方木受剪應(yīng)力計算值 t = 3×1.481×103/(2×40.0×80.0) = 0.694 n/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t = 1.400 n/mm2； t< t

19、，滿足要求。 4.方木撓度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下： 均布荷載：q = 1.2（q1 + q2）= 1.249kn/m； 集中荷載：p = 1.4p1=2.205 kn； 方木最大撓度計算值：vmax= 2205×1000.03 /( 48×9500.0×170.67×104) +5×1.249×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=3.836mm； 方木最大允許撓度值：v= 1000.0/250=4.0mm； vmax &am

20、p;lt; v，滿足要求 5.1.3支撐木方的鋼管的計算： 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 8 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p =1.249×1.0 + 2.205 =3.454 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管計算變形圖 支撐鋼管計算剪力圖 (kn) 最大彎矩 mmax = 0.267pl=0.267×3.454×1.0=0.922kn.m ； 最大撓度 vmax = 1.883pl3/（100ei）=3.904mm； 最大支座力 nmax = 1.267p +1.000p=4.721kn ； 鋼管最大彎曲應(yīng)力

21、 =m/w=0.726×106/4732.0=194.84n/mm2 ； 鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.0 n/mm2； < f,滿足要求。 支撐鋼管的最大撓度vmax小于1000.0/150與10 mm,滿足要求。 5.1.4扣件抗滑移的計算： 雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kn。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 r= nmax=4.721kn； r < 12.80 kn，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 9 5.1.5模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)： 作

22、用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.116×9.5 = 1.102kn； (2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.350×1.0×1.0 = 0.350 kn； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 26.0×0.12×1.0×1.00 = 3.12 kn； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = ng1+ng2+ng3 =4.572 kn； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (1.0+2.

23、0+2.0 )×1.0×1.0 = 5.0 kn； 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 n = 1.2ng + 1.4nq = 12.486 kn； 5.1.6立桿的穩(wěn)定性計算： 立桿的穩(wěn)定性計算公式： 其中 n立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) ：n =5.658 kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； a立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.502cm2； w立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.732cm3； 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (n/mm2)； f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計

24、值 ：f =205.0 n/mm2； l0計算長度 (m)；l0 = h+2a k1計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.10 m； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度l0 = h+2a = 1.800+0.10×2 = 2.0 m； l0/i =2.0×103/ 15.8 = 126.58； 由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；=5.658×103/（0.537×450.2

25、）= 23.4 n/mm2； < f = 205.000 n/mm2，立桿穩(wěn)定性滿足要求。 10 5.2 梁模板計算書 4.5.2.1參數(shù)信息 1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m)：0.4； 梁截面高度 d(m)：0.5 混凝土板厚度(mm)：0.12；梁支撐架搭設(shè)最大高度h(m)：6.065m； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.10； 腳手架步距(m)：1.80； 立桿縱距（沿梁跨度方向間距）la(m)：1.50； 立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.50； 采用的鋼管類型為?48×3.20； 扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；

26、承重架支設(shè)：木方支撐平行梁截面a； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2)：0.35； 新澆混凝土自重：24.0kn/m3； 鋼筋自重(kn/m3)：4.0； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)： a.計算模板時取2.50； b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5； c計算支架立柱時取1.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2)：2.0； 新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：f、f中較小值；i=1.2 f=0.22ct01 2v1/2 f=ch 3.材料參數(shù) 木材彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：

27、13.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.4； 面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0； 鋼材彈性模量e(n/mm2)：2.06×105； 11 對拉螺栓枋木?48×3.5鋼管 鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：205.0； 4.梁底模板參數(shù) 梁底模板支撐的間距(mm)：250.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：500； 次楞間距(mm)：300； 穿梁螺栓水平間距(mm)：500； 穿梁螺栓豎向間距(mm)：250； 穿梁螺栓直徑(mm)：m12； 主楞龍骨材料：木

28、楞，寬度80mm，高度40mm； 次楞龍骨材料：木楞，寬度80mm，高度40mm； 4.5.2.2梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 1.梁側(cè)模板荷載 新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： 式中： c混凝土的密度，取28kn/m3； t新澆筑砼的初凝時間（h）： t=200/(t+15)=5.714； t混凝土的入模溫度，取20.0 1外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2； 2砼坍落度影響系數(shù)，2取為1.15； v澆筑速度（m/h），v=2.5m/h； h砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）；梁取1.0； 則f=0.22ct1 2v1/2=0.22×2

29、8×5.714×1.2×1.15×2.51/2=76.8kn/m2 f=ch=28×1.1=30.8kn/m2 取兩者較小值，則標(biāo)準(zhǔn)值為f = f=30.8kn/m2； 4.5.2.3梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1.內(nèi)楞計算 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為： w =80×402/6 = 21.33cm3； 12 i=80×403/12 = 42.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖 （1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算計

30、算公式如下： 其中， 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載 q=(1.2×30.8×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.30=10.735kn/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距： m=0.1×10.735×500.02= 2.684×105n.mm； 內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 =2.684×105/2.133

31、5;104=12.583n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值： f = 13.0n/mm2； < f，內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度滿足要求。 （2）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 e 木材的彈性模量：e =9500.0n/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=1.2×30.8×0.3=11.088 kn/m； l 計算跨度(外楞間距)：l = 500.0mm； i 內(nèi)楞的截面慣性矩：i =4.267×105n/mm2； 內(nèi)楞的最大撓度計算值：=0.677×11.088×500.04/(100×9500×4.267×

32、105)=1.157mm； 13 內(nèi)楞的最大容許撓度值： = 2.000mm； < ，內(nèi)楞撓度滿足要求。 2.外楞計算 外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為： w =80×402/6 = 21.33cm3； i=80×403/12 = 42.67cm4； 外楞計算簡圖 （1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 外楞受彎應(yīng)力計算值(n/mm2) m 外楞的最大彎距(n.mm)； w 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。 最大彎矩m按

33、下式計算： 其中，作用在外楞的荷載： p = (1.2×30.8×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.50×0.30=5.368kn； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距)： l = 250mm； 外楞的最大彎距：m = 0.175×5.368×103×250.0 = 2.349×105n.mm 外楞的受彎應(yīng)力計算值： = 2.349×105/2.133×104 = 1.101n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f = 13.0n/mm2； < f，內(nèi)楞抗彎強(qiáng)

34、度滿足要求。 （2）.外楞的撓度驗(yàn)算 其中 e 外楞的彈性模量，其值為9500.0n/mm2； p 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：p=30.8×0.5×0.3=4.62 kn； 14 l 計算跨度(對拉螺栓間距)：l = 250.00mm； i 面板的截面慣性矩：i = 4.267×105mm4； 外楞的最大撓度計算值： = 1.146×4.62×103×250.03/(100×9500.0×4.267×105) = 0.204mm； 外楞的最大容許撓度值： = 1.20mm； < ，滿

35、足要求。 4.5.2.4穿梁螺栓的計算 驗(yàn)算公式如下： 其中 n 穿梁螺栓所受的拉力； a 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.0n/mm2； 查表得： 穿梁螺栓的直徑： 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積： a= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力： n =30.8×0.50×0.30×2 =9.24kn。 穿梁螺栓最大容許拉力值： n = 170.0×76/1000 =12.920 kn； n< n，滿足要求！ 4.5.2.5梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算

36、其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為： w =250.0×18.02/6 = 1.35×104mm3； i = 250.0×18.03/12 = 1.215×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 15 其中， 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎

37、矩 (kn.m)； l 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.00mm； q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kn/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值： q1：1.2×28.0×0.4×0.5×0.90=6.048kn/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2：1.2×0.4×0.4×0.90=0.172kn/m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值： q3：1.4×2.0×0.40×0.90=1.0kn/m； q = q1 + q2 + q3=6.048+0.172+1.0=7.22kn/m； 跨中彎矩計

38、算公式如下： mmax = 0.10×7.22×0.252=0.045kn.m； =0.045×106/1.35×104=3.33n/mm2； < f=13.0，滿足要求。 2.撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。 最大撓度計算公式如下： 其中，q 作用在模板上的壓力線荷載： q =（24.0+4.0）×1.5+0.4×0.4=16.96n/mm； l 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.0mm； e 面板的彈性模量： e = 9500.0n/mm2； 面板的最大允許撓度值：

39、 =250.0/250 = 1.0mm； 面板的最大撓度計算值：=0.677×16.96×250.04/(100×9500.0×1.215×105)=0.383mm； <，滿足要求。 16 4.5.2.6梁底支撐木方的計算 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn)： q1= (24.0+4.0)×0.4×0.5×0.250=1.4kn； (2)模板的自重荷載(kn)： q2 = 0.4×0.250×(2×0.5+0.4) =0.14 kn； (3)活荷載為施工荷載

40、標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (1.80+2.0)×0.4×0.306=0.47kn； 2.木方的傳遞集中力驗(yàn)算： 靜荷載設(shè)計值 q=1.2（q1+q2）=1.2×（1.4+0.14）=1.848kn； 活荷載設(shè)計值 p2=1.4 p1=1.4×0.306=0.428 kn； p=1.848+0.428=2.276kn。 本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為： w=4.0×8.02/6 = 42.67 cm3； i=4.0×8.03/12 = 170.67 cm

41、4； 3.支撐方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩， 跨中最大彎距計算公式如下： 跨中最大彎距 m=2.276×0.5/4=0.286kn.m； 方木最大應(yīng)力計算值 =m/w=0.286×106/4.267×104=6.702n/mm2； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.0 n/mm2； <f，滿足要求！ 4.支撐方木抗剪驗(yàn)算： 最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： t = 3 v /（2bh） 其中最大剪力 v=2.276/2=1.138 kn； 方木受剪應(yīng)力計算值 t =3×1.138×103

42、/（2×40×80）=0.533n/mm2； 17 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.400 n/mm2； t< t，滿足要求。 5.支撐方木撓度驗(yàn)算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下： 集中荷載 p = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 = 2.276 kn； 方木最大撓度 =2.276×103×500.03/(48×9500.0×1.7067×106)=0.365mm； 方木的撓度設(shè)計值 =500/250=2.0 mm； <，滿足要求。 4.5.2.7梁

43、底支撐鋼管的計算 在原滿堂架的基礎(chǔ)上在梁底再加一排立桿，間距1.0m，作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。 1.支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度計算： 按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載p傳遞力，p = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 ×2/3=1.52 kn； 計算簡圖如下： 支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 n=1.0/0.250=4 經(jīng)過簡支梁的計算得到： 鋼管支座反力 ra = rb=(4-1)/2×1.52+1.52=3.8kn； 鋼管最大彎矩 mmax=pl/4=0.19kn.m； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值= mm

44、ax /w=0.19×106/4732.0=40.152n/mm2 18 支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度的其設(shè)計值 t=205.0 n/mm2； <t，滿足要求 4.5.2.8扣件抗滑移的計算： 雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kn 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)： r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 r=6.838n； r&am

45、p;lt; rc，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 4.5.2.9立桿的穩(wěn)定性計算： 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： n1 =6.838kn ； 腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2×0.132×14.18=2.246kn； n =6.838+1.346=9.084 kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.502； w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 4.732； 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計

46、算值 ( n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205.0 n/mm2； lo 計算長度 (m)； 參照扣件式規(guī)范考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下列公式計算 l0 = k1k2(h+2a) k2計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.70，k2按照表2取值為1.030； lo/i =2.043×103/ 15.80 =129.3； 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 =9.084×103/(0.406×450.2)=49.7n/mm2<f 19 鋼管立桿穩(wěn)定性滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用柱子作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 4.5.2.10立桿的地基承載力計算： 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg p=n/a =9.084/1.0=9.084kn/m2 其中 p立桿基礎(chǔ)