防爆檢查員技能培訓教案

1、打通一礦員工技能培訓教案培訓工種：礦井電氣防爆檢查員編 制：吳文忠時間：2008年5月4日第一章 煤礦井下防爆電氣設(shè)備安全技術(shù)煤礦井下存在著瓦斯、煤塵，為了防止瓦斯、煤塵發(fā)生爆炸事故，根據(jù)瓦斯、煤塵爆炸基本條件，一方面要限制瓦斯、煤塵在空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和危險溫度。電氣設(shè)備正常運行或事故狀態(tài)下可能出現(xiàn)的火花、電弧和熱表面都具有一定的熱能，可以成為點燃礦井可燃物質(zhì)的點火源。因此，煤礦井下使用防爆電氣設(shè)備，對防止瓦斯、煤塵爆炸事故都具有十分重要的意義。第一節(jié) 煤礦井下電氣防爆安全技術(shù)通用要求一、防爆電氣設(shè)備的類型、標志及組別礦用電氣設(shè)備分為兩大類，礦用一

2、般型電氣設(shè)備和礦用防爆電氣設(shè)備。 、礦用一般型電氣設(shè)備（煤與瓦斯突出礦井不使用）礦用一般型電氣設(shè)備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設(shè)備，它只能用于井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。對礦用一般型電氣設(shè)備的基本要求是：外殼堅固、封閉，能防止從外部直接觸及帶電部分；防滴、防濺、防潮性能好；有電纜引入裝置，并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷；開關(guān)手柄和門蓋之間有聯(lián)鎖裝置等。礦用一般型電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志“KY”。、礦用防爆型電氣設(shè)備1、分類礦用防爆型電氣設(shè)備是按照國家標準 GB3836.12000生產(chǎn)的專供煤礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。該標準規(guī)定防爆型電氣設(shè)備為類和類，其中類為煤礦井下用電

3、氣設(shè)備，類為工廠用電氣設(shè)備，適用于各種各樣爆炸性氣體或可燃物的化工廠、石油開采、石油煉制、艦船等場合。2、防爆電氣設(shè)備種類GB3836.12000規(guī)定了防爆電氣設(shè)備有10種類型，它們是： 隔爆型電氣設(shè)備（代號為d）：具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。 增安型電氣設(shè)備（e）：在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（i）：全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。所謂

4、本質(zhì)安全電路，是指在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。 正壓型電氣設(shè)備（p）：具有正壓外殼的電氣設(shè)備。即外殼內(nèi)充有保護性氣體，并保持其壓力（壓強）高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力（壓強），以防止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設(shè)備。 充油型電氣設(shè)備（o）：全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。 充砂型電氣設(shè)備（q）：外殼內(nèi)充填砂粒材料，使之在規(guī)定的條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂料材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。 無火花型電氣設(shè)備（n）：在正常運行條

5、件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。 澆封型電氣設(shè)備（m）：將電氣設(shè)備或其部件饒封在澆封劑中，使它在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。 氣密型電氣設(shè)備（h）：具有氣密外殼的電氣設(shè)備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進行密封的外殼。這種外殼能防止氣體進入殼內(nèi)。 特殊型電氣設(shè)備（s）：特殊型電氣設(shè)備 異于現(xiàn)有防爆型式，由主管部門制訂暫行規(guī)定，經(jīng)國家認可的檢驗機構(gòu)檢驗證明，具有防爆性能的電氣設(shè)備。該型防爆電氣設(shè)備須報國家技術(shù)監(jiān)督局備案。3、級別類設(shè)備中的本質(zhì)安全型有ia和ib兩個等級Ia等級設(shè)備在正常工作、一個故障和二

6、個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物Ib等級設(shè)備在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物。類設(shè)備分為A、B、C三個級別。4、組別（主要為）：各種爆炸性氣體或蒸汽與空氣混合物按自燃溫度分為六組：T1T6。設(shè)備允許最高表面溫度不得高于分組溫度下限。類電氣設(shè)備表面堆積粉塵時，允許最高溫度為+150，采取措施防止堆積時則為+450。5、防爆標志：防爆電氣設(shè)備的類型、級別和組別連同防爆設(shè)備的總標志“Ex”一起，構(gòu)成防爆標志。在防爆電氣設(shè)備的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志 “Ex”和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志“MA”。防爆電氣設(shè)備的防爆標志意義如下：防爆電氣設(shè)備的防爆標志由總標志、類型、標志、類別、級別、

7、組別六部分組成。舉例：、Exib：煤礦用本質(zhì)安全型b級防爆電氣設(shè)備；、ExdBT3：工廠用隔爆型B級T3溫度組別防爆電氣設(shè)備。二、防爆電氣設(shè)備的基本要求1、各種類型的防爆電氣設(shè)備各種類型的防爆電器設(shè)備都有專門的標準，即GB3836.2GB3836.11（爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備）。每一類除符合專門的標準之外還要符合GB3836.1-2000（通用要求）的規(guī)定，這樣才能保證其防爆性能。2、緊固件緊固件是保證防爆性能必不可少的重要零件。 螺栓和螺母必須有防松裝置，如彈簧墊。 結(jié)構(gòu)上特殊要求時，須采用特殊緊固件。如將螺栓頭或螺母放在護圈或沉孔中。3、聯(lián)鎖裝置即機械閉鎖裝置。4、絕緣套管絕緣套管指固定

8、在外殼隔板上，使單根導體或多根導體穿過隔板而不改變電氣設(shè)備防爆形式的絕緣件。當絕緣套管與連接件在接線過程中成搜力矩作用時，應(yīng)能承受相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)試驗。而井下帶電設(shè)備的絕緣套管不得有連通兩個防爆腔的裂紋。5、引入裝置也叫進線裝置，是外部電線或電纜進入防爆電氣設(shè)備的過渡環(huán)節(jié)，是防爆電氣設(shè)備最薄弱部分，要求接線必須按照規(guī)定工藝進行。6、接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須設(shè)內(nèi)外接地螺栓，并標示接地符合。接地零件必須做防銹處理或用不銹材料制成。三、電氣間隙與爬電距離由于煤礦井下空氣潮濕、粉塵較多、環(huán)境溫度較高，嚴重影響絕緣的性能。為了避免電氣設(shè)備由于絕緣強度降低而產(chǎn)生短路電弧、火花放電等現(xiàn)象，對電氣設(shè)備的爬電距

9、離和電氣間隙作出了規(guī)定。電氣間隙是指兩個不同電位的裸露導體之間的最短空氣距離，即電氣設(shè)備中有電位差的金屬導體之間通過空氣的最短距離。電氣間隙通常包括：帶電零件之間以及帶電零件與接地零件之間的最短空氣距離；帶電零件與易碰零件之間的最短空氣距離。電氣間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。所謂易碰零件是指被操作者觸及的金屬件，如電氣設(shè)備的外殼、操作手柄，機架等。它們雖然在正常情況下不帶電，但如果在未接地而又發(fā)生絕緣損壞的情況下，就有可能帶電，從而引發(fā)觸電事故或引起火花的危險。只有滿足電氣間隙的要求，裸露導體之間和它們對地之間才不會發(fā)生擊穿放電，才能保證電氣設(shè)備的安全運行。爬電距離是指兩個導體之間沿其固體絕緣材料表面

10、的最短距離。也就是在電氣設(shè)備中有電位差的相鄰金屬零件之間，沿絕緣表面的最短距離。爬電距離與電氣設(shè)備的額定電壓、絕緣材料的耐泄痕性能以及絕緣材料表面形狀等因素有關(guān)。額定電壓越高，爬電距離就越大；反之，就越小。防爆電氣設(shè)備的最小爬電距離表1。表1 電氣間隙與爬電距離額定電壓/V最小電氣間隙/mm最小爬電距離/mmabcd36444446601012162025606666611401824283545127667810300036456075902206681012600060851101351603808810121510000100125150180240注：表中a、b、c、d是絕緣材料按相對

11、泄痕指數(shù)的分級。第二節(jié) 隔爆型電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備是指設(shè)備的所有電氣元件全部裝入具有一定強度的由鋼板、鑄鋼或鑄鐵等制成的外殼內(nèi)。當外殼內(nèi)部發(fā)生可燃性混合物爆炸時，決不會引起殼外的可燃性混合物燃燒或爆炸。這種外殼的結(jié)構(gòu)特點是由殼體與蓋子共同構(gòu)成的，稱之為隔爆外殼。殼體與蓋子之間的接合面稱之為隔爆面，它具有一定的長度和間隙，并具有一定的粗糙度。顯然，隔爆外殼具有二個作用，一是要有耐爆性，即內(nèi)部可燃性混合物爆炸時所產(chǎn)生的壓力、溫度不使外殼損壞，也不變形，它是由外殼材質(zhì)強度和本身機械結(jié)構(gòu)強度來保證的；二是要有不傳爆性，即殼內(nèi)爆炸后，傳出殼外的火焰不會使外部的可燃性混合物發(fā)生爆炸，它是由隔爆面的長度、

12、間隙和粗糙度來保證的。一、隔爆型電氣設(shè)備常見的失用現(xiàn)象電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性（即不傳爆性）就是失爆。井下隔爆型電氣設(shè)備常見的失爆現(xiàn)象有：1、隔爆外殼嚴重變形或出現(xiàn)裂紋，焊縫開焊以及連接螺絲不齊全、螺扣損壞或擰入深度少于規(guī)定值，致使其機械強度達不到耐爆性的要求而失爆；2、隔爆接合面嚴重銹蝕、由于機械損傷、間隙超過規(guī)定值，有四坑、連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆；3、電纜進、出線口沒有使用合格的密封膠圈或根本沒有密封膠圈；不用的電纜接線孔沒有使用合格的密封擋板或根本沒有密封擋板而造成失爆；4、在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元、部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，或絕緣損壞，消弧裝

13、置失效，造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路、使外殼被短路電弧燒穿而失爆；5、外殼內(nèi)兩個隔爆腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時形成壓力疊加、導致外殼失爆。二、隔場型電氣設(shè)備失爆的原因及預(yù)防措施1、電氣設(shè)備維護和檢修不當防護層脫落，使得防爆面落上礦塵等雜物，緊固對口接合面時會出現(xiàn)四坑，有可能使隔爆接合面間隙增大。因此維修人員在檢修電氣設(shè)備時，一定要注意防爆接合面，防止有煤塵、雜物沾在上面。2、井下發(fā)生局部冒頂砸傷隔爆型電氣設(shè)備的外殼，移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷都能使隔爆型電氣設(shè)備失爆。為此電氣設(shè)備應(yīng)安裝在支護良好的地點，移動和搬遷設(shè)備時要小心輕放。3、由于不熟悉設(shè)備的性能，在裝卸過程中

14、沒有采用專用工具或發(fā)生誤操作。如拆卸防爆電動機端蓋時，為了省事而用器械敲打，可能將端蓋打壞或產(chǎn)生不明顯的裂紋，可能發(fā)生傳爆的現(xiàn)象。拆卸時零部件沒有打鋼印標記，待裝配時沒有對號而誤認為是可互換的，造成間隙過小，間隙過小對活動接合面可能造成摩擦現(xiàn)象，破壞隔爆面，所以每個零部件一定要打鋼印標記，裝配時對號選配。4、螺釘緊固的隔爆面，由于螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好地緊固零件。為此應(yīng)檢查螺孔是否有雜質(zhì)，螺扣是否完好，裝配前應(yīng)進行檢查和處理。5、由于工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規(guī)程不能正確貫徹執(zhí)行，以及對設(shè)備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。為此應(yīng)加強理論知識和規(guī)程的學習，克服麻痹大意

15、的思想。三、隔爆型電氣設(shè)備防爆結(jié)合面的防銹處理煤礦井下濕度大，隔爆型電氣設(shè)備的接合面極容易生銹，如果銹蝕嚴重。對其隔爆性能影響極大，甚至造成失爆。為此，應(yīng)采取如下防銹措施：1、涂防銹油劑。在隔爆接合面上直接涂2041防銹油。2、涂磷化底漆。這是一種新的防銹涂漆，能代替鋼鐵的磷化處理，其特點是：漆膜薄，僅有812m，且堅韌耐久，具有極強的附著力；涂抹方便，僅用半小時即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸時的瞬時高溫。3、熱磷處理。隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后，在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化銹蝕。對在熱磷處理時形成的質(zhì)量差的磷化膜，可用濃度為10%15%的鹽酸（HCL

16、）溶液（即氯化氫水溶液）或加熱的濃度為15%20%的苛性鈉（NaOH）溶液（也叫火堿溶液）擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。4、冷磷處理。隔爆接合面經(jīng)大修后，一般采用冷磷處理，使其形成一層難溶的金屬氧化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕。第二章 各類防爆電氣設(shè)備的監(jiān)察內(nèi)容防爆電氣設(shè)備人井前，應(yīng)由指定的經(jīng)培訓考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查工檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“MA準用證”及安全性能檢查合格后，方準入井。一、隔爆型電氣設(shè)備的監(jiān)察1隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2外殼完整無損，無裂痕和變形。3外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。

17、4隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合規(guī)定，螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入深度和嚙合扣數(shù)符合規(guī)定。5電纜接線盒和電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。一個電纜引入裝置只連接一條電纜。密封圈外徑與電纜引人裝置內(nèi)徑之差，應(yīng)符合下列要求：密封圈外徑D20mm時，其內(nèi)徑差1.0mm；密封圈外徑外徑20mmD60mm時，其內(nèi)徑差l.5mm；密封圈外徑D60mm時，其內(nèi)徑差2.0mm。密封圈內(nèi)徑與電纜公稱外徑之差不大于1.0mm。電纜與密封圈之間嚴禁包扎其他物。不用的電纜引入裝置用厚度不小于2.0mm鋼板堵死。6連鎖裝置功能完整，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護裝置完好

18、無損、動作可靠。 7接線盒內(nèi)裸露導電芯線之間的電氣間隙和爬電距離，箜合規(guī)定；導電芯線無毛刺，上緊接線螺母時不能壓住絕緣材料；外殼內(nèi)部不得增加元部件。8在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍有帶電部件時，在其上裝設(shè)防護絕緣蓋板，并標明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。9接線盒內(nèi)的接地芯線必須比導電芯線長，即使導線被拉脫，接地芯線仍保持連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導10隔爆型電氣設(shè)備安裝地點無滴水、淋水，周圍圍巖堅固；設(shè)備放置與地平面垂直，最大傾斜角度不得超過15。二、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的監(jiān)察1本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2外殼完整無損，無裂痕和變形。

19、3外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。4連接的電氣設(shè)備必須通過聯(lián)檢，并取得防爆合格證。5外殼防護等級符合使用環(huán)境的要求。6本質(zhì)安全型防爆電源的最高輸出電壓和最大輸出電流均小大于規(guī)定值。7兩組獨立的本安電路裸露導體之間，本安電路與非本安電路裸露導體之間的電氣間隙與爬電距離符合有關(guān)規(guī)定。8保護性元件或組件必須雙重化或多重化。三、增安型電氣設(shè)備的監(jiān)察1增加安全型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2外殼完整無損，無裂痕和變形。3外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。4外殼防護等級符合使用環(huán)境要求。5裸露導體間的電氣間隙和爬電距離符合有關(guān)規(guī)定。6絕緣材料的絕緣性

20、能符合有關(guān)規(guī)定。7設(shè)備的工作溫度符合有關(guān)規(guī)定。8電路和導線的連接可靠，并符合有關(guān)規(guī)定。四、澆封型電氣設(shè)備的監(jiān)察1澆封型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2澆封劑不得有縫隙、剝落等現(xiàn)象，被澆封部件不得外五、氣密型電氣設(shè)備的監(jiān)察1氣密型設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2氣密外殼必須完整無損，無裂痕和變形。六、充砂型電氣設(shè)備的監(jiān)察1充砂型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2充砂型外殼必須完整無損，無裂痕和變形。3填料覆蓋高度符合要求。七、正壓型電氣設(shè)備的監(jiān)察1正壓型設(shè)備必須經(jīng)過考試合

21、格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2正壓型外殼必須完整無損，無裂痕和變形。3連鎖裝置完好。4壓力監(jiān)控器完好。5通風機等通風換氣設(shè)備完好。八、礦用一般型電氣設(shè)備1礦用一般型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。2礦用一般型外殼必須完整無損，無裂痕和變形。3連鎖裝置完好。4外殼防護等級符合要求。第三章 防爆電氣設(shè)備“失爆”判定凡發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備有下列情況之一者，即判定該臺（件）設(shè)備為“失爆”。一、防爆外殼殼體1、防爆外殼嚴重變形（變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm）。2、隔爆外殼有裂紋，焊縫開焊。3、隔爆殼體內(nèi)外繡蝕嚴重（有繡塊脫落者）。

22、4、隔爆殼體內(nèi)不經(jīng)批準增加元件、部件或改變原設(shè)計。5、接線柱、絕緣座、管孔洞缺損使兩個隔爆空腔連通。6、使用無防爆合格證廠生產(chǎn)的防爆部件。7、閉鎖裝置不全、變形、損壞失去閉鎖作用。二、隔爆接合面（一）、隔爆面結(jié)構(gòu)參數(shù)8、隔爆接合面長度L、L1、L、低于規(guī)定值。（L：從隔爆殼體內(nèi)部通過隔爆接合面到隔爆殼體外部的最短通路，即設(shè)計或規(guī)定長度。L1、螺釘通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度。L、剩余無傷隔爆接合面的有效長度。）9、隔爆接合面間隙W大于規(guī)定值。10、粗糙度超過規(guī)定。11、隔爆接合面發(fā)生厚度大于原設(shè)計的85%。（二）螺紋隔爆結(jié)構(gòu)12、螺紋精度低于3級，螺距小于0.7毫米。13、螺紋最小嚙

23、合扣數(shù)、擰入深度不符合規(guī)定。（三）螺紋緊固隔爆面14、缺螺栓、彈簧墊圈或螺栓與彈簧墊不配套。15、螺栓松動、彈簧墊圈未壓平。16、螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定措施。17、螺栓擰入深度小于螺栓直徑（鋳鐵、銅、鋁件1.5倍）或未露出螺孔13扣。18、同一部位的螺栓公稱直徑不一致。（四）隔爆面損傷19、L（L1）=40、25、15時，直徑小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超過5個。20、L（L1）=10時，直徑小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超過2個。21、機械傷痕寬度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于規(guī)定值的三分之二。22、隔爆面上有高于無傷表面的機械傷痕。23、隔爆面上的

24、銹跡用棉沙擦凈后，用手摸有明顯感覺。24、隔爆面上的油漆痕跡，用棉沙擦不掉。三、電纜引入裝置25、空閑進線嘴無檔板或檔板放在密封圈里邊。26、空閑進線嘴檔板的厚度小于2mm或檔板繡蝕現(xiàn)象。27、空閑進線嘴檔板的直徑比進線嘴內(nèi)徑小2mm以上。28、進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間。29、壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未壓緊，用手能幌動。30、螺母式進線嘴緊不到位或用一只手可旋進半圈。31、螺母式進線嘴螺母與密封圈之間無金屬圈。32、進線嘴壓緊后無余量。33、進線裝置內(nèi)徑與密封圈外徑之差超規(guī)定。34、進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈能活動。35、密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過1mm。36、密封圈幾何尺寸不符合規(guī)定。37、密封圈老