加固施工工藝質(zhì)量控制驗(yàn)收

1、1 橋梁結(jié)構(gòu)裂縫處理1.1施工要求1.1.1裂縫調(diào)查及標(biāo)注。對(duì)裂縫進(jìn)行全面的調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫數(shù)量、長(zhǎng)度、寬度等，并對(duì)裂縫編號(hào)，做好記錄，繪制裂縫分布圖。1.1.3裂縫封閉表面處理，應(yīng)使工作面盡可能平順，干燥、無(wú)油污。處理范圍沿裂縫走向?qū)?30 50mm 。裂縫封閉表面處理施工工藝如下：1 清理混凝土表面，使裂縫走向沿 30 50mm 范圍露出堅(jiān)實(shí)平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍以裂縫位置拓寬不少于10 25mm為原則。2 除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。3 清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。1.1.4采用表面封閉法處理裂縫時(shí)，應(yīng)在縫口表面處理后，用裂縫修補(bǔ)材料涂刷或用改性環(huán)氧水泥膠泥適當(dāng)加壓

2、刮抹。1.1.5裂縫灌漿 （自動(dòng)低壓滲注法、壓力注漿法）的施工工藝流程如圖所示。裂縫灌漿（自動(dòng)低壓滲注法、壓力注漿法）的作業(yè)程序一般如下：1 自動(dòng)低壓滲注法1 ）裂縫表面處理。2 ）注漿嘴安裝：沿裂縫中心，按設(shè)定間距粘貼固定注漿嘴。3 ）封閉裂縫外口：注漿嘴以外的裂縫外口和貫通裂縫的對(duì)面外口都用膩?zhàn)臃忾]；4 ）安插滲注器 :封貼料硬化后，同一條裂縫上的每個(gè)注入嘴擰插上充了液劑的滲注器，同時(shí)進(jìn)行滲注；5 ）持續(xù)滲注 :注入嘴推開(kāi)滲注器的止逆閥，憑液劑所受的壓力持續(xù)向縫隙滲注，直到器內(nèi)容積不再減縮，說(shuō)明裂縫已填滿，或是液劑已固化，可停止?jié)B注。如器內(nèi)液劑迅速出完，則可另?yè)Q滲注器繼續(xù)滲注。6 ）竣工清

3、理：粘結(jié)劑達(dá)到固化時(shí)間，即可鏟除注入嘴座，清除封貼材料。2 壓力注漿法1 ）注漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理。2 ）埋設(shè)粘貼注漿嘴。 注膠嘴的布置沿裂縫的走向，間距 200 400mm ，在裂縫交叉處、較寬處、端部、裂縫貫穿處以及鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)注漿嘴。每一條裂縫至少須有一個(gè)注漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。3 ）密封裂縫。一般采用環(huán)氧膠泥摸壓平整，防止產(chǎn)生氣泡漏漿。4 ）裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從注漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。5 ）壓力灌漿。壓力灌漿自下而上進(jìn)行，最后一個(gè)注漿嘴冒膠后，保持恒壓繼續(xù)壓灌，當(dāng)進(jìn)膠

4、速度小于 0.1L/min 時(shí)，再繼續(xù)灌注 5min 后停止壓膠。6 ）注漿結(jié)束，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。裂縫調(diào)查、記錄裂縫檢查確定處治方法及清理清理裂縫周邊裂縫處鉆制嘴子預(yù)埋眼鉆眼、埋嘴嵌縫止?jié){壓氣試驗(yàn)灌漿表面處理嘴子底盤丙酮清洗干凈涂抹膠泥，騎縫粘貼沿裂縫刻“V”型槽清除槽內(nèi)碎屑、粉塵配置膠泥封閉裂縫做壓氣試驗(yàn)，檢查裂縫封閉及嘴子通暢情況封閉情況良好，配置漿液，準(zhǔn)備灌膠接通管路灌注膠液檢查壓漿飽滿裂縫表面打磨平整圖注漿工藝流程圖1.1.6注膠嘴沿裂縫走向布置，間距視縫寬度一般為200 400mm 。1.1.7 壓力注漿修補(bǔ)裂縫應(yīng)根據(jù)漿液流動(dòng)性選擇注漿壓力，一般為0.1 0

5、.4MPa 。1.1.8豎向、斜向裂縫壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。1.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.2.1 裂縫封閉處理1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ） 表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無(wú)脫落。2 ） 封縫表面顏色與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色基本一致。1.2.2 裂縫灌漿處理1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ） 表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無(wú)脫落。2 ） 灌漿裂縫表面不應(yīng)遺留注膠器、注膠嘴、膠泥等施工垃圾。3 ） 裂縫封閉膠表面顏色與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色基本一致。2 橋梁混凝土缺陷處理2.1 混凝土修補(bǔ)2.1.1用混凝土材料進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度指標(biāo)高一級(jí)的混凝土?；炷链旨狭讲灰舜笥?5m

6、m ；在施工條件受限時(shí)可采用自密實(shí)混凝土。組成材料的要求如下：1 水泥應(yīng)采用 42.5 以上強(qiáng)度等級(jí)，水灰比應(yīng)取小值。2 對(duì)易澆筑密實(shí)且構(gòu)件厚度不小于 10mm 者，可采用一般配合比， 但粗集料直徑不宜大于 15mm ；在較薄斷面和不易澆筑處，粗集料粒徑不應(yīng)大于10mm 。3 對(duì)不易澆筑密實(shí)的區(qū)域應(yīng)采用強(qiáng)塑性混凝土人工填充。2.1.2在修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)混凝土表面的蜂窩、空洞進(jìn)行處理、鑿毛，對(duì)已經(jīng)生銹的鋼筋除銹，并使老混凝土表面保持濕潤(rùn)、清潔。2.1.3混凝土施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，澆筑施工時(shí)應(yīng)注意振搗和養(yǎng)生。2.2水泥砂漿修補(bǔ)2.2.1橋梁混凝土表面出現(xiàn)的深度較淺、小面

7、積缺陷的修補(bǔ)可采用水泥砂漿人工涂抹法進(jìn)行施工，修補(bǔ)材料主要采用普通水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)材料。2.2.2當(dāng)橋梁構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積缺陷及破損時(shí)，可采用噴漿修補(bǔ)法。噴漿修補(bǔ)法所采用水泥砂漿應(yīng)采用小水灰比、大劑量的加入速凝劑的硅酸鹽類水泥，但其強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa ；也可采用具有快凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)性能的專用噴射水泥。砂子應(yīng)采用無(wú)風(fēng)化的山砂或河砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.7 3.7之間，其中直徑小于 0.075mm的細(xì)砂含量應(yīng)應(yīng)低于20 ，因?yàn)檫^(guò)細(xì)的砂子不但會(huì)影響噴射性能，而且還會(huì)影響集料和水泥漿的粘結(jié)性能。噴漿修補(bǔ)法施工工藝要求如下：1 噴漿前應(yīng)準(zhǔn)備充足的砂子和水泥。2 噴射水泥砂漿前應(yīng)對(duì)舊混凝土表面進(jìn)行

8、鑿毛，并將表面清理干凈，噴漿前1 小時(shí)，應(yīng)灑水以保持受噴面充分濕潤(rùn)。3當(dāng)修補(bǔ)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋間距不應(yīng)小于80mm ，并應(yīng)有效固定。4 如需安裝模板，應(yīng)安裝牢固，避免噴射作業(yè)的沖擊力使模板脫落。5 用作輸料管的軟管，不應(yīng)采用長(zhǎng)度小于15m 的管道；噴漿的壓力應(yīng)控制在0.250.40MPa；噴頭與噴面的距離為0.81.2m，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。6 分層噴射時(shí)，應(yīng)在第一層沒(méi)有完全凝固時(shí)開(kāi)始第二層的噴射，每層的間歇時(shí)間以 23h 為宜；若上層已凝固， 應(yīng)采用鐵刷子將層間松層刷除， 然后再繼續(xù)噴射施工。7 噴射完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理，采取遮蔭和保濕等養(yǎng)護(hù)措施。2.3聚合物水泥砂漿修補(bǔ)2.3.

9、1聚合物水泥砂漿適用于混凝土橋梁表面的風(fēng)化、剝落、露筋及小面積的破損等缺陷的修補(bǔ)。聚合物水泥砂漿的施工工藝要求如下：1 施工前應(yīng)清除混凝土表面待修補(bǔ)部分的浮塵、 油污及鐵銹，將混凝土表面鑿毛。2 在涂抹聚合物砂漿前 2 小時(shí)，用水沖洗待修補(bǔ)部位的混凝土表面， 使混凝土表面處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，但表面不能有明水。3應(yīng)采用機(jī)械拌合， 在修補(bǔ)施工前應(yīng)將拌好的聚合物水泥砂漿放置5 分鐘后略加攪拌即可使用，攪拌好的物料應(yīng)在1 小時(shí)內(nèi)用完。4人工修補(bǔ)時(shí)，首層應(yīng)壓緊、壓實(shí)，若修補(bǔ)厚度大于20mm時(shí)，宜分層壓涂，各層之間應(yīng)間隔3 4 小時(shí)。2.3.2聚合物水泥砂漿修補(bǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)避免振動(dòng)。2.3.3修補(bǔ)部位的聚

10、合物砂漿終凝前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免其表面受雨水、風(fēng)及陽(yáng)光直射影響，并應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2.4質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ）缺陷修補(bǔ)完成后表面平整，與原混凝土連接一致。2 ）修補(bǔ)表面不得出現(xiàn)裂縫，并無(wú)脫層、起鼓、脫落等。3 ）修補(bǔ)處表面與原結(jié)構(gòu)表面色澤應(yīng)基本一致。4 ）新舊結(jié)合面不得出現(xiàn)裂縫、夾雜碎物等。3 橋梁粘貼鋼板加固3.1施工要求3.1.1一般要求1 鋼板下料宜采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割方法，切割邊緣表面光滑，無(wú)毛刺、咬口及翹曲等缺陷。2 鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板粘合面應(yīng)有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保

11、持干燥。3 按錨栓設(shè)計(jì)位置對(duì)鋼板鉆孔?？椎倪吘墤?yīng)清除毛刺。3.1.2膠黏劑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)和耐久性要求。3.1.3植螺栓1 采用植筋法安裝螺栓時(shí)，應(yīng)采用與螺栓直徑配套的鉆頭進(jìn)行鉆孔。2 在鉆孔前宜探明鋼筋位置，并作標(biāo)記，當(dāng)鉆孔位置與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整孔位，并按調(diào)整的孔位安裝鋼板。3 鉆孔應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有油污。3.1.4鋼板的安裝與錨固1 鋼板粘貼應(yīng)選擇干燥環(huán)境下進(jìn)行。2 將配好的粘結(jié)劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板黏合面上。立面涂膠應(yīng)自上而下地進(jìn)行。3 鋼板黏結(jié)面上的抹膠可中間厚兩邊薄， 板的中央涂抹膠的厚度為 3 5mm 。將鋼板平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔并迅速擰緊螺帽

12、，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，清除多余的膠黏劑。鋼板加壓的順序應(yīng)采取由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。4 鋼板厚度大于 5mm 時(shí)，采用壓力注膠黏結(jié)，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注漿嘴并通氣試漏后，以不小于0.1MPa 的壓力壓入膠黏劑，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上。加固構(gòu)件的粘結(jié)面處理及鋼板的粘結(jié)面處理是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。如加固構(gòu)件局部破損，應(yīng)先鑿毛，然后用不低于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土修補(bǔ)后再進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅(jiān)實(shí)、干濕程度，分別按以下情況進(jìn)行處理。1 對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘

13、結(jié)面， 應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污物后用清水沖洗，再對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，除去 23mm 厚表層，直至完全露出新的混凝土面，并且用壓縮空氣吹除粉塵。2 如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，去掉 l2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后即可。3 對(duì)于新混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面， 可先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去， 再用硬毛刷蘸清洗液洗刷表面，再用清水沖洗，待完全干燥即可。4 對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因?yàn)樵诔睗竦幕鶎由希?一般樹(shù)脂類粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，所以尚需進(jìn)行干燥處理。5 混凝土表面有松散浮渣要用鋼絲刷除去；混凝土粘貼面凹凸不平的應(yīng)用磨光機(jī)

14、打磨進(jìn)行整平處理，露出新鮮混凝土。經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)粗糙、平整、潔凈，不得有粉塵、浮渣、油污等雜物。6 將配制好的膠黏劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上。為使膠充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上，宜先用少量膠在結(jié)合面上來(lái)回刮抹，再抹至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘貼后，應(yīng)用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補(bǔ)膠粘結(jié)。7 鋼板黏貼好好用錨固螺栓等加以固定， 并適當(dāng)加壓，將鋼板與混凝土表面壓實(shí)，以膠液剛從鋼板邊沿?cái)D出為度。錨固螺栓一般兼作鋼板的永久附件來(lái)提高粘結(jié)層抗剪強(qiáng)度。3.1.5加固鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝防護(hù)處理。加固所用

15、的鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，若采用防銹漆進(jìn)行防腐時(shí)，鋼板外露部分涂刷2 遍鐵紅色酚醛防銹漆，外涂2 遍灰色面漆。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ）干貼法粘貼鋼板后周圍應(yīng)有膠液溢出，固化后應(yīng)清除溢出的多余膠粘劑。2 ）鋼板、錨栓表面防腐層應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、裂紋、流掛等缺陷。3 ）涂裝的漆膜顏色應(yīng)一致。3 有效粘結(jié)面積檢查方法1 ）敲擊檢測(cè)法； 2 ）超聲波檢測(cè)法； 3 ）紅外線檢測(cè)法。4 粘貼纖維復(fù)合材料加固4.1 粘貼一般碳纖維布4.1.1底面處理1 用裂縫修補(bǔ)膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫，其施工工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2 將被混凝土表面剝落、疏松、 蜂窩、腐蝕等劣化部

16、分清除，并進(jìn)行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如果有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺(jué)干燥后，才能進(jìn)行下一工序的施工。3 粘貼處陽(yáng)角應(yīng)打磨成圓弧狀，陰角以修補(bǔ)材料填補(bǔ)成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于 25mm 。4.1.2涂刷底膠1 調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用， 用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有突起毛刺，則用砂紙打磨平順，如膠層被磨破，應(yīng)重新涂刷，固化后方可進(jìn)行下一道工序。2 底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序，若涂刷時(shí)間超過(guò)7d ，應(yīng)清除原底膠，用砂輪機(jī)磨除，重新涂抹。4.1.3粘貼纖維

17、復(fù)合材料1 雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料，相對(duì)濕度不宜大于80 。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。2 纖維復(fù)合材料粘貼宜在 5 35 環(huán)境溫度條件下進(jìn)行， 膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求。3 在待加固的混凝土表面按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，確定纖維復(fù)合材料各層的位置。4 按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm ，搭接位置宜避開(kāi)主要受力區(qū)。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號(hào)。已經(jīng)裁剪的纖維符合材料應(yīng)盡快使用。5 粘貼纖維復(fù)合材料前，應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵?；炷帘砻嫱克⒛z黏劑時(shí)，應(yīng)做到膠體不流淌；

18、膠體涂刷不出控制線，涂刷均勻。6 粘貼立面纖維復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)按照由上到下的順序進(jìn)行。用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡，讓膠體滲透纖維復(fù)合材料，浸潤(rùn)飽滿。選用的滾筒應(yīng)在滾壓過(guò)程中不產(chǎn)生靜電作用。7 當(dāng)采用多條或多層纖維復(fù)合材料加固時(shí)，在前一層纖維復(fù)合材料表面手指觸摸感到干燥后即可涂刷膠黏劑粘貼后一層纖維復(fù)合材料。8 最后一層的纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂（面層防護(hù)），自然風(fēng)干。9 對(duì)于受彎構(gòu)件宜在受拉區(qū)沿軸向平直粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)， 并在主纖維方向的斷面端部進(jìn)行錨固處理。10 當(dāng)采用碳纖維板加固時(shí)，不宜搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸一

19、次完成下料。4.2粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維板1 、砼表面處理對(duì)箱梁底板碳纖維板粘貼位置處梁體混凝土表面進(jìn)行打磨，再用干布拭擦，確保粘貼面平整且無(wú)粉塵。2 、安裝錨板永久固定端化學(xué)錨栓定位、安裝，并安裝錨板?；瘜W(xué)錨栓遇原梁鋼筋時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，化學(xué)錨栓錨固深度h 100mm 。3 、碳板固定在初始永久固定端固定碳板， 碳板涂刷粘結(jié)樹(shù)脂、 扣上蓋板并擰緊螺栓加壓固定，固定后需養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)方可進(jìn)行張拉施工。在碳纖維板和梁底接觸面上涂抹粘接劑。4 、張拉端安裝在張拉端安裝臨時(shí)反力支架；在滑動(dòng)部分位置開(kāi)槽，并進(jìn)行滑槽及夾具制作，將夾具放入已開(kāi)槽內(nèi)并用滑槽固定。5 、 碳纖維板張拉對(duì)碳板與梁底接觸面涂抹碳板膠，但

20、不能緊貼在梁底，需等到張拉完成后再粘貼；張拉前應(yīng)提前安裝鋼板壓條，打磨粘合面，涂抹粘鋼膠，將鋼板安裝在種植好的錨栓上，適當(dāng)擰緊螺母保證碳板與梁底有12mm空隙，由于梁體平整度不一，以及張拉碳板時(shí)對(duì)原箱梁適度上拱，張拉完碳板后很難完全保證碳板緊貼在梁底而且碳板已經(jīng)完全繃緊，若張拉完后再粘貼鋼板壓條會(huì)有一定的困難。采取張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉應(yīng)力按照 0 20% con 50% con 80% con 100% con 分級(jí)進(jìn)行。張拉應(yīng)力達(dá)到分級(jí)應(yīng)力后，應(yīng)測(cè)量伸長(zhǎng)值，并檢查實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值偏差是否在± 6% 內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因調(diào)整措施后方可繼續(xù)張拉。千斤頂就位并確保夾具

21、夾緊后開(kāi)始碳板張拉。先給碳纖維板施加5% 的應(yīng)力，使碳纖維板繃直，然后再將力歸零，再以規(guī)定的分級(jí)應(yīng)力進(jìn)行張拉， 每一級(jí)之間持荷 5 分鐘，張拉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查碳板伸長(zhǎng)值，嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，要求緩慢、均勻、平穩(wěn)，待張拉到控制力后及時(shí)安裝張拉端永久錨固端鋼板并擰緊沉頭內(nèi)六角螺栓，將碳板壓緊與梁底，擰緊鋼板壓條上的錨栓螺母，擠出多余膠黏劑。臨時(shí)支墊張拉達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用臨時(shí)支撐鋼管支撐滑動(dòng)端，千斤頂回縮，待膠體完全固化后撤除臨時(shí)支撐支架，以免膠體未固化，碳板回縮。6 、碳板固定張拉后，使用永久固定端鋼板將碳纖維板壓緊貼好，并安裝壓條鋼板，并在碳纖維板兩側(cè)范圍內(nèi)涂抹2mm粘接劑作為碳纖維板保護(hù)層。7

22、、修復(fù)裝飾拆除臨時(shí)反力支架及滑槽， 切除多余碳板。并于梁底開(kāi)槽部位進(jìn)行砂漿修補(bǔ)恢復(fù)，碳纖維板表面涂刷改性乳膠漆進(jìn)行表面防護(hù)，顏色應(yīng)與砼相近。圖粘貼預(yù)應(yīng)力碳板工藝流程圖4.3 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ）纖維材料邊緣無(wú)起角、卷邊現(xiàn)象。2 ）所貼纖維材料應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)局部坑洼、跳絲等缺陷。3 ）膠粘劑固化后，膠層應(yīng)均勻飽滿、無(wú)膠瘤。4.4安全注意事項(xiàng)5 體外預(yù)應(yīng)力加固5.1工藝及施工要點(diǎn)1 、測(cè)定箱梁原頂板、腹板、底板鋼筋、鋼束位置：根據(jù)加固施工圖設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板在箱梁中的縱向位置，先用鋼筋保護(hù)層儀測(cè)定頂板原預(yù)應(yīng)力束在該處的位置（同時(shí)對(duì)照原設(shè)計(jì)竣工圖的標(biāo)

23、注） ，用紅漆標(biāo)明。2 、新增齒板、轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板的放樣：根據(jù)實(shí)際探明的原鋼筋、預(yù)應(yīng)力束在新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板的位置，按加固施工圖紙所給出齒板的位置及尺寸進(jìn)行平面放樣（如有沖突，可適當(dāng)調(diào)整） ，具體位置用綠漆標(biāo)明。3 、鑿毛處理：鑿掉新增齒板及轉(zhuǎn)向塊、加勁肋板范圍內(nèi)頂、底板及腹板混凝土保護(hù)層，將鑿掉的混凝土塊及碎屑清除干凈，露出新鮮混凝土表面，用鋼刷對(duì)露出的縱向、橫向鋼筋進(jìn)行除銹，并用高壓水沖洗干凈。4 、鉆孔及孔內(nèi)處理：根據(jù)加固設(shè)計(jì)施工圖布置，在做新增齒板的位置用電錘鉆深度不小于 20 厘米，直徑約為 22 毫米的盲孔（不露出板外） ，用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵。注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由

24、孔底向孔口清理（硬質(zhì)排氣管插入孔底， 再后拔 12 厘米）。種植鋼筋孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般為10d ，d 為鋼筋直徑?？讖奖仨殱M足設(shè)計(jì)要求，一般比鋼筋直徑大4 6mm ；5 、種植齒板、轉(zhuǎn)向塊等鋼筋：用種植錨固件膠粘劑植錨筋，將攪拌好的膠粘劑裝入注射器中，從盲孔底部開(kāi)始，將藥劑注入孔中。除去錨筋上的油漆及銹斑，將齒板錨固鋼筋緩緩插入盲孔底，使其在盲孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于 20 厘米，其它錨筋的植入方法同上。植筋要保證注膠密實(shí)，特別是頂板向上植筋，多余的膠應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋表面應(yīng)清洗干凈不能有油污，清洗前應(yīng)采用物理方法清除表面銹跡。6 、焊接齒板塊構(gòu)造鋼筋：等膠粘劑固化后（固化時(shí)間和施工環(huán)境的溫度有關(guān)

25、，一般需 20 60 分鐘），綁扎其余鋼筋，形成鋼筋骨架。7 、澆筑新增齒板：骨架形成后，按照齒板、轉(zhuǎn)向塊、肋板的形狀立模，注意錨具、預(yù)埋鋼管的正確位置，然后澆筑混凝土，形成構(gòu)造塊件。注意澆筑時(shí)注意混凝土配合比，加強(qiáng)振搗使混凝土密實(shí)，避免孔洞及蜂窩麻面的發(fā)生。8 、養(yǎng)生：澆筑好新增構(gòu)造后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，使其立方體強(qiáng)度達(dá)到 95 以上后，方可進(jìn)行張拉工作。9 、穿布新增預(yù)應(yīng)力束：穿束前需在墩頂橫隔板上鑿出可通過(guò)鋼束的孔洞以利于順利穿束，穿束時(shí)注意不要損壞鋼絞線外的PE 護(hù)套。10 、張拉預(yù)應(yīng)力束：預(yù)應(yīng)力束穿束就位后，即可進(jìn)行張拉，對(duì)同一齒板預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉時(shí)，為了消除由于張拉次序的先后引起預(yù)應(yīng)力束的

26、彈性壓縮損失，宜采用超張拉式重復(fù)張拉的方法，調(diào)整各束的預(yù)加力，使得各根鋼束的有效預(yù)加力基本相等。預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，張拉機(jī)具應(yīng)到有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格以噸位和引伸量雙控，張拉過(guò)程中應(yīng)對(duì)新增錨固端、轉(zhuǎn)向塊區(qū)域進(jìn)行觀測(cè)， 以防止意外發(fā)生并檢驗(yàn)加固效果， 如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停止張拉。1 ）對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求2 ）張拉時(shí)構(gòu)件的混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75 。3 ）張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方可張拉。4 ）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 L?mm 可

27、按下式計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm ）預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2 ）預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm)11 、體外預(yù)應(yīng)力束防護(hù)：體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)給張拉端套上保護(hù)模套，以利于二次張拉及換索。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目2 外觀鑒定1 ）新增混凝土構(gòu)件表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。2 ）新增混凝土構(gòu)件表面不得出現(xiàn)裂縫。3 ）鋼錨固塊、鋼轉(zhuǎn)向塊等鋼構(gòu)件輪廓線順直，無(wú)明顯折變。4 ）鋼構(gòu)件防腐涂層應(yīng)完整光潔，均勻一致，無(wú)破損、氣泡、裂紋等缺陷。5 ）體外預(yù)應(yīng)力索防護(hù)應(yīng)完好。6 ）鋼束與導(dǎo)向管（限位器）間的橡膠墊塊（圈）不得出現(xiàn)缺失或破損。前期施工程序齒板、轉(zhuǎn)向塊等制

28、作安裝（澆筑）鋼絞線下料；張拉段PE套剝?nèi)ァ⑶逑翠摻g線編號(hào)、穿入錨具、外套管、轉(zhuǎn)向器鋼絞線按序逐根穿入錨板、安裝夾片張拉并錨固鋼絞線切割多余外伸鋼絞線，安裝保護(hù)罩錨具喇叭管、延伸外套筒及保護(hù)罩內(nèi)注防腐油脂外套管伸長(zhǎng)與密封裝置、轉(zhuǎn)向器連接安裝減振裝置圖 體外預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖6 支座更換6.1支座更換6.1.1一般規(guī)定1 更換支座施工應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。新支座的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)行業(yè)規(guī)定。2 整體更換支座施工方案，應(yīng)通過(guò)計(jì)算，確定更換支座的批次，頂、落梁的位移量及工序。3 頂升梁體的臨時(shí)支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。4 梁的頂升和落梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。宜臨時(shí)封閉

29、交通。5 支座更換時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行支座偏移量的驗(yàn)算，并宜選擇在有利的溫度條件下施工。6 測(cè)量原支座和新支座的高度差，調(diào)整施工確保梁體、橋面高程符合加固設(shè)計(jì)要求。因?yàn)榘惭b舊橋支座與更換新支座的溫度不一，梁的長(zhǎng)度發(fā)生變化，新支座的安裝位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。準(zhǔn)確計(jì)算偏位值是必不可少的。如果差異較大，往往需要增大支座墊石的面積。梁體的同步頂升，是施工操作保證安全的重要原則。梁板橫向各支座處的頂升高程應(yīng)相同，縱向各墩、臺(tái)之間的頂升高度不宜相差過(guò)大。6.1.2簡(jiǎn)易支座及橡膠支座的更換1 簡(jiǎn)易支座更換更換支座時(shí)，應(yīng)將梁板頂升脫離墩臺(tái)帽并臨時(shí)支撐。清除破損支座墊片，換成新橡膠支座。當(dāng)簡(jiǎn)易支座處出現(xiàn)主梁端部和墩

30、臺(tái)混凝土裂縫時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范相關(guān)章節(jié)規(guī)定處理，宜在支座部位的梁端和墩臺(tái)頂面布設(shè)鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。鑒于簡(jiǎn)易支座已經(jīng)淘汰，更換時(shí)基本改用板式橡膠支座，應(yīng)注意兩種支座總厚度不同，需要調(diào)整橋面高程。2 板式橡膠支座的更換1 ）檢查、處理原支座墊石的缺陷，使結(jié)構(gòu)完好，頂面高程及平整度符合設(shè)計(jì)要求。2 ）按設(shè)計(jì)要求放置橡膠支座，支座中心線應(yīng)與支承墊石中心線重合。3 ）彎、坡、斜橋的支座墊石高程應(yīng)按橋梁縱橫坡要求逐個(gè)進(jìn)行計(jì)算。保證支座安放水平是更換支座施工的重要控制指標(biāo)。支座下設(shè)置的墊石注意頂面平整，使兩端支承墊石盡量處于同一水平面，其相對(duì)誤差小于等于 3mm ，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象，如有間隙應(yīng)用

31、鋼板填塞。3 、盆式橡膠支座的更換1 ）支座組裝時(shí)其底面與頂面的鋼墊板應(yīng)埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有 0.3mm 以上的縫隙?；顒?dòng)支座的四氟板和不銹鋼板不得有刮痕、 撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣、保持緊密。2 ）活動(dòng)支座更換安裝前清洗滑移面，在儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿清潔的硅脂類潤(rùn)滑劑。3 ）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓拴接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。4 ）按考慮預(yù)偏量的位置安裝支座。5 ）盆式橡膠支座更換工序及要求頂升梁體，拆除舊支座并清理支座墊石、梁底鋼板。核對(duì)支座位置

32、并放樣。若更換或加大原支座墊石，其施工技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝盆式橡膠支座。下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，使支座水平。在支座底面環(huán)氧砂漿或無(wú)收縮砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用砂漿填塞。 拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀并且及時(shí)安裝支座防塵圍板。12.1.3鋼筋混凝土擺柱式支座的更換鋼筋混凝土擺柱式支座現(xiàn)已不再使用，宜用橡膠支座等來(lái)替換，由于兩種支座的高度不一，與梁墩臺(tái)的連接方式不同，更換時(shí)應(yīng)重做支承墊石及梁底墊板，其施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6.1.3頂升梁體1 頂升準(zhǔn)備1 ）頂升前應(yīng)對(duì)橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、主梁、橋面系和附屬工程的技術(shù)狀況逐一進(jìn)行檢查。2 ）

33、對(duì)基礎(chǔ)、墩臺(tái)及上部承重結(jié)構(gòu)的缺陷先行處治。3 ）按設(shè)計(jì)要求解除相關(guān)的縱向連接。4 ）應(yīng)按照不同支座的分類，制定不同的更換頂升方案。2 頂升梁體：1 ）搭設(shè)臨時(shí)支架、反力架、工作平臺(tái)臨時(shí)支架、反力架、工作平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。在主梁頂升時(shí)，應(yīng)用墊板擴(kuò)大千斤頂與主梁的接觸面，要求密合、平穩(wěn)，不損傷梁體。調(diào)整高度應(yīng)采用厚度不等的小鋼板。施工平臺(tái)應(yīng)有足夠的操作空間，與梁底保持1.6m-1.7m的距離。2 ）檢查、校正頂升設(shè)備并就位。3 ）試頂加載。頂升裝置驗(yàn)收合格后進(jìn)行試頂加載，頂至主梁脫空 2-5mm 時(shí)停止，停放 5-10min 進(jìn)行觀察，無(wú)任何異常后方可開(kāi)始整體頂升。4 ）同步頂升。

34、千斤頂必須按設(shè)計(jì)的行程同步頂升， 應(yīng)控制起梁速度在 1mm/min左右，同時(shí)觀測(cè)梁體起頂高度和千斤頂?shù)钠痦斄Γ┬须p控。5 ）支承梁體。頂升到設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)墊實(shí)主梁，保證平穩(wěn)可靠，回落千斤頂使梁板支承于支架上。3 更換支座在頂升梁體的同時(shí)，修整或更換支承墊石、梁底鋼板和支座。4 落梁支座更換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步拆除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好的支座，詳細(xì)檢查墊石及支座，確認(rèn)壓緊密貼、位置正確后，撤除頂升系統(tǒng)。支座整體更換的頂升方法可分為三類。T 形梁橋、箱梁橋：墩臺(tái)結(jié)構(gòu)如無(wú)任何病害， 可以直接考慮在蓋梁頂面和T 梁（箱梁）橫隔板下實(shí)施頂升。板梁橋或需加固墩臺(tái)的橋梁：利用擴(kuò)大基礎(chǔ)或承

35、臺(tái)搭設(shè)頂升支架實(shí)施作業(yè)，頂升點(diǎn)應(yīng)盡量靠近原支點(diǎn)。板梁橋或需加固墩臺(tái)的橋梁：沒(méi)有可以利用的擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺(tái)，需重新澆注臨時(shí)承重基礎(chǔ)安裝頂升支架實(shí)施作業(yè)。在施工前應(yīng)向業(yè)主了解地下是否埋有管線，以免損壞管線。起梁前先計(jì)算出各墩柱的受壓力值作為參考，在墩頂設(shè)置百分表位移觀測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格控制每次頂升量和總頂升量。對(duì)梁體進(jìn)行裂縫監(jiān)控，必要時(shí)同時(shí)監(jiān)控主要截面應(yīng)力。起梁時(shí)如果裂縫發(fā)展超過(guò)了規(guī)范和設(shè)計(jì)允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問(wèn)題，再重新起梁。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 基本要求1 ）支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2 ）支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，

36、不得留有空洞。3 ）支座上下部件軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。4 ）支座不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目3 外觀鑒定1 ）墊石混凝土表面應(yīng)平整、光潔，棱角線平直。2 ）支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。3 ）支座應(yīng)與支承面密貼。7 伸縮裝置更換7.1 一般規(guī)定1 新伸縮裝置應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁伸縮裝置 （ JT/T 327 2004 ）的相關(guān)規(guī)定。伸縮裝置的構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。更換安裝各種伸縮裝置時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算核定定位值。2 更換伸縮裝置時(shí)應(yīng)

37、根據(jù)施工環(huán)境溫度確定新伸縮裝置的開(kāi)口量。3 更換前應(yīng)認(rèn)真做好伸縮裝置的清理工作。4 若采用半幅施工，應(yīng)確保伸縮裝置橫向連接平順、可靠。5 伸縮縫兩側(cè)槽口尺寸應(yīng)滿足新伸縮裝置的安裝連接要求。橋面板（梁）上錨固預(yù)埋件有缺損時(shí)，應(yīng)補(bǔ)植連接錨筋；采用焊接時(shí)，應(yīng)保證連接筋與錨筋的有效搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)禁點(diǎn)焊連接。6 在澆筑槽口混凝土前，應(yīng)封閉開(kāi)口，以避免混凝土流入伸縮縫構(gòu)件內(nèi)。伸縮裝置更換一般不中斷交通，采用半幅施工，應(yīng)注意做好兩半幅伸縮裝置的連接。清除原伸縮裝置時(shí)，盡量不破壞梁端混凝土和錨固鋼筋，若因安裝新伸縮裝置需裁剪原鋼筋時(shí)，應(yīng)留足連接長(zhǎng)度。7.2伸縮裝置形式7.2.1嵌固對(duì)接式伸縮裝置清除已破損對(duì)接型

38、伸縮裝置橡膠條，按設(shè)計(jì)要求選材重新填塞。若鋼構(gòu)件或錨固部件破損，應(yīng)進(jìn)行修理、更換。7.2.2鋼制支承式伸縮裝置1 對(duì)有損傷的鋼板應(yīng)予以清除并更換新鋼板，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固筋有損壞的應(yīng)加接，如損壞嚴(yán)重?zé)o法加接時(shí)，應(yīng)補(bǔ)植錨固筋。2 防水體統(tǒng)有破損時(shí)，應(yīng)拆除梳形鋼板伸縮裝置進(jìn)行修補(bǔ)。3 梳形伸縮裝置更換的間隙，應(yīng)按更換安裝時(shí)的梁體溫度決定4 連接螺栓有損壞時(shí)，更換同型號(hào)的螺栓。更換梳形鋼板伸縮裝置時(shí)的間隙應(yīng)按梁體溫度決定，其計(jì)算式為： 1=l-l1+l21 安裝時(shí)的梳形板間隙；L 梁的總伸縮量；l1 施工時(shí)梁的伸長(zhǎng)量，應(yīng)考慮混凝土干燥收縮引起的收縮量，預(yù)應(yīng)力混凝土梁還應(yīng)考慮混凝土徐變引起

39、的收縮量；l2 富余量。7.2.3板式橡膠伸縮裝置更換板式橡膠伸縮裝置現(xiàn)已不再使用，應(yīng)以嵌固對(duì)接式等新的伸縮裝置來(lái)替代。7.2.4模數(shù)式伸縮裝置更換1 伸縮裝置應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)處理，吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)示，出廠時(shí)應(yīng)附帶有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2 伸縮裝置運(yùn)輸中應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋、雪浸，保持清潔，防止變形。3 清除原有損壞的伸縮裝置時(shí)，避免損壞橋面層結(jié)構(gòu)及錨固筋。4 伸縮裝置更換應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）應(yīng)按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽口尺寸。預(yù)埋錨固筋有損壞或不滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)補(bǔ)植錨固筋。2 ）伸縮裝置安裝前，應(yīng)按照安裝時(shí)氣溫，調(diào)整安裝開(kāi)口量，用專用卡具固定。3 ）澆筑槽口

40、混凝土前應(yīng)鑿毛舊混凝土面并清洗，還可使用界面劑加強(qiáng)新舊混凝土黏結(jié)。應(yīng)將間隙填塞，防止混凝土滲入位移控制箱及橡膠帶槽縫。如有滲入應(yīng)及時(shí)清理干凈。7.3質(zhì)量要求1 基本要求1 ）伸縮縫必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,須有合格證 ,并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2) 伸縮縫必須錨固牢靠 ,伸縮性能必須有效。3) 伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度 , 必須滿足設(shè)計(jì)要求。4) 大型伸縮縫與鋼筋連接處的焊縫應(yīng)做超聲檢測(cè) , 檢測(cè)結(jié)果序合格。5) 伸縮縫出不得積水。2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目3 外觀鑒定1 ）伸縮縫無(wú)阻塞、滲漏、變形、膠條開(kāi)裂等缺陷。2 ）伸縮縫兩側(cè)新澆筑混凝土應(yīng)密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面或開(kāi)裂，并應(yīng)與原有橋面連接平順。3

41、 ）伸縮縫內(nèi)及下方蓋梁頂面上不得有雜物。8 橋梁頂升及固結(jié)墩解除8.1頂升施工工藝1 、工藝流程圖梁體頂升施工工藝流程梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁2 、基礎(chǔ)處理梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁為防止不均勻沉降， 必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理， 澆筑 C15 素砼墊層或支撐條帶基礎(chǔ)作為為支撐面。3 、臨時(shí)支撐搭設(shè)嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)計(jì)算的方案進(jìn)行支撐搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，使用 16T 吊車進(jìn)行頂升支撐的輔助安裝工作。鋼護(hù)筒直接支承在新澆基礎(chǔ)上，護(hù)筒與預(yù)埋螺栓焊接，必要時(shí)可加焊短鋼筋，護(hù)筒節(jié)與節(jié)之間焊縫

42、應(yīng)飽滿；護(hù)筒垂直控制在0.5% 以內(nèi)；護(hù)筒頂部和千斤頂頂部放置厚鋼板， 每個(gè)鋼護(hù)筒上方放置1 臺(tái)千斤頂，要求千斤頂必須安放平穩(wěn)豎直。同時(shí)，對(duì)受力最不利鋼護(hù)筒進(jìn)行計(jì)算，要求護(hù)筒鋼板最大壓應(yīng)力小于鋼板抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，且有一定安全儲(chǔ)備，并對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，要求其穩(wěn)定性及強(qiáng)度均滿足規(guī)范要求。4 、設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)、粘貼應(yīng)變片梁體主要控制截面建立觀測(cè)點(diǎn)并粘貼應(yīng)變片。頂升時(shí)橋墩沉降測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀。在橋梁兩側(cè)適當(dāng)部位各架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在合適部位設(shè)置鋼筋頭作為觀測(cè)點(diǎn)（測(cè)點(diǎn)位置可予以調(diào)整） ，頂升量按照千斤頂行程和毫米尺垂直測(cè)量，并在梁體下緣 (橋墩頂部 )布置撓度測(cè)點(diǎn)，采用雙控。每級(jí)頂升的

43、觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為：每級(jí)頂升完畢后，每隔 15min 觀測(cè)一次；累計(jì) 1h 后，每隔 30min 觀測(cè)一次。應(yīng)變片選用及粘貼、接線方法如下：1 ）用萬(wàn)用電表檢查電阻應(yīng)變片，選擇阻值接近的四片應(yīng)變片待用。2 ）在梁上貼片位置用細(xì)砂紙打磨出 45 °的交叉紋。然后，用棉球蘸丙酮（或酒精）擦凈粘貼位置的油污（注意：要單向擦拭！ ），直至棉球擦過(guò)后仍保持潔白為止。3 ）用筆畫定貼片位置 （注意：畫線過(guò)程中不要污染粘貼面， 否則要需再次擦洗）。4 ）在應(yīng)變片底面上涂一層 502 膠水，再將應(yīng)變片底面朝下平放在貼片部位，用一塊聚四氟乙烯薄膜蓋在應(yīng)變片上，用手指按住，擠出多余的膠水（注意：不要使應(yīng)變片

44、移動(dòng)或折皺用手指輕壓 1 分鐘再放開(kāi)。5 ）掀起聚四氟乙烯薄膜，作表觀檢查，看有無(wú)氣泡、脫膠等現(xiàn)象，再用萬(wàn)用電表檢查各應(yīng)變片的電阻值是否正常。6 ）用膠布將導(dǎo)線固定在梁上，用電烙鐵把應(yīng)變片引出線和測(cè)量線焊牢，并用萬(wàn)且電表檢查電路是否暢通。7 ）將懸臂梁的固定端牢牢夾緊在夾具內(nèi)。8 ）參照電橋盒的連線圖，連接好橋路，并固定好測(cè)量線。9 ）將電橋盒另一端的插頭插入應(yīng)變儀本機(jī)的輸入插座內(nèi)。10 ）剝?nèi)?dǎo)線兩頭塑料皮（約2 3 毫米），涂上焊錫。11 ）將電源線、電源箱和應(yīng)變儀本機(jī)連線、 應(yīng)變儀輸出線、 萬(wàn)用表引線全部接好，檢查線路。線路正常即可投入使用。5 、梁體頂升千斤頂采用分級(jí)加載的辦法進(jìn)行起頂，使梁體脫離原支承體系，平托于各墩所設(shè)置的臨時(shí)支承上，讓梁體的底面基