空調及采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程專項施工方案中天

1、目錄、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署31. 施工準備32. 項目組織機構33. 機械、設備、材料、勞動力配置 44. 施工段劃分45. 施工進度計劃 46. 與業(yè)主、監(jiān)理、設計及總包的協(xié)調配合 4四、 工程施工的特點、難點和重點分析及采取的措施 51. 工程特點與難點的分析及解決方案 52. 本工程重點施工部位的解決方案 5五、 空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程施工方案 51、供熱鍋爐及附屬設備安裝52、空調制冷系統(tǒng)安裝353、 空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程質量驗收標準 52六、技術資料收集61七、 空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程現(xiàn)場材料檢驗與抽樣復檢611

2、、 現(xiàn)場材料檢驗要求612、 現(xiàn)場材料扌由樣復檢要求 62八、節(jié)能工程驗收62九、質量保證措施 63十、文明施工措施 63XXX工程空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程 專項施工方案一、工程概況1. 總體工程概況；包括工程建設地點、建筑使用功能、占地面積、建筑面積、 建筑層數(shù)、建筑高度、結構類型、各方責任主體名稱（建設單位、設計單位、施 工單位、監(jiān)理單位等）、空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程設計概況以及 工程質量目標、施工工期目標、安全施工目標、文明管理目標等（應與整個工程 目標對應）。2. 空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程概況：鍋爐、熱交換器、電機驅 動壓縮機的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵

3、）機組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機 組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等設備的安裝、閥門、儀表、絕熱材料、 空調與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、 絕熱材料、冷熱源側的電動 兩通調節(jié)閥、水力平衡閥及冷（熱）計量裝置等自控閥門與儀表、冷卻塔及水泵 等輔助設備、絕熱襯墊、空調與采暖系統(tǒng)冷熱源的檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等。二、編制依據(jù)1. * 工程施工圖紙；2. * 工程施工組織設計；3建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-20074.采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50019-20035建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002；6自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5

4、0261-20057.浙江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范實施細則；8夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ134-2001 ；9. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001；10. 地面輻射供暖技術規(guī)程JGJ142-2004;11居住建筑節(jié)能設計標準 DB33/1015-2003J10310-2003 （浙江省）；12. 公共建筑節(jié)能設計標準 GB 50189-2005;13. 公共建筑節(jié)能設計標準 DB33/1036-2007 （浙江?。?4. 標準圖集集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設計與安裝L02N907;15. 標準圖集熱水集中采暖分戶熱計量系統(tǒng)施工安裝04K502;16.

5、標準圖集管道及設備保溫98R41817. 標準圖集采暖設備安裝圖集L90N919618. 建筑設計防火規(guī)范GB50016-200619. 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97;20. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005；21. 高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-9522. 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001;23. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;24. 民用建筑熱工設計規(guī)范 GB50176-9325. XX企業(yè)安裝工程施工工藝標準；26. 其他相關施工標準規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標準及給類設計圖集；27. XX市行業(yè)管理部門現(xiàn)行的有關建設工程施

6、工現(xiàn)場管理規(guī)定、安全生產(chǎn)與 操作規(guī)程及文明、消防等規(guī)定。三、施工部署1. 施工準備包括技術準備、現(xiàn)場準備等。技術準備應包括施工所需的技術資料準備、施 工所需的試驗檢驗及設備調試計劃等?，F(xiàn)場準備包括市場、生活等臨時設施的準備以及與相關單位進行現(xiàn)場交接的 計劃的。施工總平面布置圖及臨時用地表。2. 項目組織機構說明項目部管理班子組成及主要工種班組長的管理機構及職責分配。項目管理機構組成如下項目經(jīng)理；安裝項目經(jīng)理；技術負責人；施工員、質檢員；安全員；材料員； 資料員；勞務專管員；預算員；班組長等。3機械、設備、材料、勞動力配置包括工程施工材料和設備進場計劃和施工機具配置以及計量、測量、檢驗儀 器配置

7、計劃表、勞動力配置表等。工程中施工材料和設備進場計劃表序號材料或設備名稱規(guī)格、型號進場時間數(shù)量備注施工機具配置以及計量、測量、檢驗儀器配置計劃表號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW用于施工部位備注勞動力配置表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝飾階段掃尾階段合計4施工段劃分 施工流水段應結合工程具體情況進行劃分。5施工進度計劃根據(jù)工程施工總進度計劃進行施工進度計劃安排。6.與業(yè)主、監(jiān)理、設計及總包的協(xié)調配合四、工程施工的特點、難點和重點分析及采取的措施1工程特點與難點的分析及解決方案根據(jù)工程實際結合以往類似安裝工程中的施工經(jīng)驗、技術管理等，對本工程在

8、施工和管理上將會出現(xiàn)的重點、難點、關鍵點作出分析并提出可行的解決方案。 如大型設備的安裝、材料設備的運輸、工期緊、成品保護、與其他施工單位及土 建施工的銜接配合等2本工程重點施工部位的解決方案根據(jù)對本工程圖紙的詳細分析，安裝的關鍵部位及關鍵施工方案在此做詳細 闡述。五、空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程施工方案1、供熱鍋爐及附屬設備安裝1.1 供熱鍋爐及附屬設備安裝的工程情況1.2 供熱鍋爐及附屬設備安裝的材料與設備要求：1.2.1 鍋爐必須符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證書、焊接檢驗報告、安裝使 用說明書、質量技術監(jiān)督部門的質量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符，鍋爐銘 牌、型號、出廠編號、主

9、要技術參數(shù)等應與質量證明書一致。1.2.2 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋， 無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。焊接無缺陷，人孔、手孔、法蘭結 合面無凹陷、撞傷、徑向溝痕等缺陷。1.2.3 鍋爐配套附件的附屬設備應齊全完好，規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙相 符，閥門、安全閥、壓力表等均有出廠合格證。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。1.2.4 各種金屬管材、型鋼及管件的規(guī)格、型號符合設計要求，并符合產(chǎn)品 出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。1.3 供熱鍋爐及附屬設備安裝機具選用1.3.

10、1 機具：起重機械、卷揚機、磨管機、脹管機、彎管機、千斤頂、砂輪機、套絲機、緊固脹管器、翻邊脹管器、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機、 內(nèi)磨機、交、直流電焊機、電考箱、試壓泵等。1.3.2 工具：各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、榔頭、剪子、滑輪、道木、滾 杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。1.3.3 量具：水準儀、經(jīng)緯儀、電子硬度計、內(nèi)徑百分表、彈簧拉力計、鋼 板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、 壓力表、線墜等。1.4 供熱鍋爐及附屬設備安裝工藝流程及操作要點1.4.1工藝流程收1.4.2 基礎放線、驗收1將鍋爐房及設備基礎清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜

11、物清出，并用 皮風箱（皮老虎）吹掃。2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線，包括：（1）鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線；（2）鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐地應一次放 出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基 準線上；（3）爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線；（4）省煤器縱、橫向中心基準線；（5）除塵器縱、橫向中心基準線；（6）鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線；（7）水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線；（8）鍋爐基礎標高準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別 作標記，各標記間的相對位移不應超過 3mm3當基礎各分部尺寸及座標位

12、置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要 求后再進行安裝。4基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。1.4.3 鍋爐本體安裝1鍋爐運輸根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和施工單位的條件，水平運輸可利用吊車、挑架、滾杠、道木、卷揚機運到鍋爐房內(nèi)。垂直運輸可用吊車、起重機、桅桿等垂直起 吊。最簡單的辦法、在路面上墊道木及滾杠，用卷揚機或撬棍靠人力向前撬動， 道木與滾杠交替使用。（1）運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。（2）用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機 牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基 礎不受損壞。2 鍋爐找正：鍋爐運到

13、基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合， 允許偏差± 2mm。（2）鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心 線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差± 10mm。3 鍋爐就位（1）撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一 端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另 一端頂起， 撤出剩余的滾杠和木方， 落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。 如不能 直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎上。（2）鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能

14、產(chǎn)生位移，用千斤頂 校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。4 鍋爐找平：（1）鍋爐縱向找平： 用水平尺（水平尺長度不小于600mm放在爐排的縱向排面上，檢查爐排面的縱向水平度。 檢查點最少為爐排前后兩處。 要求爐排面縱向應水平或爐排 面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm。 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊 以適當厚度的鋼板， 使鍋爐的水平度達到要求。 墊鐵疊加不得超過兩塊， 間距一 般為5001000mm（2）鍋爐橫向找平： 用水平尺（長度不小于600mm放在爐排的橫向排面上，檢查爐排面的 橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 1/100

15、0（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。 當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 5001000mm5 爐底風室的密封要求：（1）鍋爐支架的底板與基礎之間必須用符合設計要求的水泥砂漿堵嚴，并 在支架的內(nèi)側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。（2）鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂 漿。（ 3）當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。6 爐排減速機安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。（ 1 ）開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是 否符合設計要求。（

16、2）檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂 紋、無銹蝕，油杯、扳把等無丟失和損壞。（3）根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和 安裝所需的工具、量具及其他用品。（ 4）減速機就位及找正找平。 將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留 孔。 將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1 2扣），吊裝在墊鐵上，減速 機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。 根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平， 用水平儀和更換墊鐵厚度 或打入楔形鐵的方法加以調整。 同時還應對聯(lián)軸器進行找正， 以保證減整機輸出 軸與爐排輸入軸對正同心。 用卡箍及塞尺的

17、方法對聯(lián)軸器找同心。 減速機的水平 度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。（5）設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實， 防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到 75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺 栓時應進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。（6）減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減 速機單獨試車， 試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母， 把扳把放到空檔上接通電 源試電機。 檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音， 正常后將離合器由低速到高 速進行試運轉， 無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓， 配合爐排冷態(tài)試運行。 在運行過 程

18、中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。 彈簧不能壓得過緊， 防止爐排斷片或 卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。7 平臺扶梯安裝：（1）長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短 支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。（2）平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。（3）安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊， 欄桿煨彎處應一致美觀。（4）安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下 端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時， 焊后應光滑。1.4.4 燃油、燃氣鍋爐安裝1 燃油、燃氣鍋爐的后部或

19、煙管上應按設計設防爆門，位置應有利于泄壓， 當爆作氣體可能危及操作人員安全時，防爆門上應設瀉壓導向管。2 鍋爐及輔機、水處理設備的安裝符合設備制造廠的技術要求。設備基礎 必須待設備到貨并與設計圖核對無誤后，方可施工。3 設備安裝時，應避免設備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建筑柱、 梁起吊設備時，必須事先核實梁、柱的承載能力。4 燃油系統(tǒng)必須設二級過濾器，中燃油過濾器（ 60目 / 英寸）設于日用油箱 出口管段上；細燃油過濾器（ 140目/ 英寸）設于燃燒器入口管段上。5 燃氣總管上，應裝設總關閉閥?？傟P閉閥設在安全和便于操作的位置， 高度宜1.01.2m。燃氣管入戶前應裝設緊急切斷閥6 燃氣

20、管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口。其位置應能滿足將管道內(nèi) 的燃氣或空氣吹凈的要求， 放散管應設有阻火器。 放散管的管徑應根據(jù)吹掃段的 容積和吹掃時間確定。吹掃量按吹掃容積的1020咅計算，吹掃時間可采用15 20mi n。引出管不得直接通向大氣，應通向儲存和處理裝置。7 高層建筑鍋爐房設在地下室、樓層中間或頂層時，應由設計單位負責， 做到符合以下條件，而且應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構同意：(1) 選用熱水鍋爐的額定出口熱水溫度不應高于 95C，單臺鍋爐的額定熱 功率不應大于7MW單臺蒸汽鍋爐的額定蒸汽壓力不應超過 1.6MPa,額定蒸發(fā)量 不應超過 4t/h 。當樓層高度產(chǎn)生的靜壓超

21、過鍋爐承壓能力時， 應采取間接換熱方 式。(2) 每臺鍋爐必須有可靠的報警及聯(lián)鎖保護裝置。( 3)鍋爐房內(nèi)必須有疏散通道和強制通風措施。8 燃油鍋爐的日用油箱容積不應超過 1立方米， 并嚴禁把油箱設置在鍋爐上 方。宜單獨設置日用油箱房間，并按防爆要求考慮房間的通風和其他措施。9燃氣蒸汽鍋爐所用燃氣系統(tǒng)，宜采用低壓(小于5kPa)和中壓(5150kPa) 系統(tǒng)，不宜采用高壓(0.30.8MPa)系統(tǒng)，燃氣壓力過高或不穩(wěn)定應設調壓裝 置，調壓裝置不應設置在地下建筑物內(nèi)。10 鍋爐與建筑物之間的凈距應滿足操作、檢修及輔助設備布置需要。爐前凈距：鍋爐容量14t/h，不宜小于3.0m；鍋爐容量620t/

22、h，不宜小于4.0m。 爐側面和后面的通道鍋凈距：鍋爐容量 14t/h，不宜小于0.8m；鍋爐容量6 20t/h ，不宜小于 1.5m。11 燃油、燃氣管道、熱水管道、蒸汽管道安裝后試壓驗收，按工業(yè)金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范進行。1.4.5 鍋爐附屬設備安裝1 設備基礎檢查和墊鐵、基架安裝。( 1 )基礎質量復查：與鍋爐基礎劃線測定方法相同。1) 基礎混凝土強度等級符合設計要求，外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露 筋及剝落等現(xiàn)象。 若不合格應視其嚴重程度、 缺陷所在位置的重要關系， 作出處 理。直至合格為止。2) 檢查基礎與鍋爐的相對位置及本身各部尺寸是否符合設計要求。首先以鍋爐縱向、橫向中心

23、線及廠房建筑標高基準線為依據(jù)，劃定并核對基 礎上的縱向和橫向中心線及其標高。 按基礎上校正過的中心線及標高，再測定基 礎幾何尺寸、地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度。預埋鐵件的位置、數(shù)量 和可靠性應符合設計要求。3）劃定中心線時，應先劃出主要中心線，即縱、橫向十字中心線，兩線應相 互垂直，并用油漆在基礎上做出明顯標記。（2）基礎的修整與基架安裝1）鼓引風機底部設有金屬基架?；A表面的標高、水平度、平滑度難以一次 澆灌達到要求。應先修整基礎，用墊鐵找準標高，并使墊鐵與基礎間有密實及平 穩(wěn)的接觸。2）基礎修整找平后，進行二次灌漿。如圖745-1所示。找平時用水平尺測 定縱、橫向水平度。凡無基架的

24、設備基礎應用鑿子鑿成毛面，使表面無油污保證 二次灌漿時與基礎結合牢固。圖7.4.5-1地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿示意圖3）基架安裝時，先劃上縱、橫向中心線，基架與鐵墊設備的接合面均應清理 干凈，再把基架吊放在事先放置、調整好的墊鐵上。再調整基架在平面上的位置。 應使基架上的縱、橫向中心線與基礎上的縱、橫向中心線重合，將基架與基礎間 的地腳螺栓逐一擰緊。4）二次灌漿若不是及時施工，尚須先復查基架有無移動過。2省煤器安裝（1）省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。（2）支架安裝1）清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物

25、清理干凈，并用水沖法。2）將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位 置、標高和水平度。（3）省煤器安裝1）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+0.5MPa（ P為鍋爐工作壓力）, 無滲漏為合格。 同時進行省煤器安全閥的調整。 安全閥的開啟壓力應為裝置點工 作壓力的 1.1 倍，或為鍋爐工作壓力的 1.1 倍。2）用三木搭或其他吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口 裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符， 以及兩口的距離和螺栓孔是否相符， 通過 調整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。3）最后將下部槽鋼與支架焊在一起。（ 4 ） 灌注混凝土。支架的位置和標高

26、找好后灌注混凝土，混凝土的強度 等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養(yǎng)護（攔混凝土時最好用豆石）。當 混凝土強度達到 75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3 螺旋出渣機安裝（ 1 ） 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內(nèi)。（ 2） 將漏灰接口板安裝在鍋爐板的下部。（ 3） 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。（ 4 ） 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法 蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根 （應加在螺栓內(nèi)側） ， 擰緊后不得漏水。（ 5） 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使軸承與螺旋 軸保持同心。（ 6） 調好安全離合器的彈簧，用扳手

27、扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油 箱內(nèi)應加入符合要求的機械油。（ 7） 安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態(tài)試車 2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。4 電氣控制箱（柜）安裝（1）控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維 修。（2）控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。（3）控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導 線?？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。5 液壓傳動裝置安裝（1）對預埋板進行清理和除銹。（2）檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心

28、相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調節(jié)量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。（3）把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好， 再把活塞缸與鉸鏈架連接好。 然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求馬 滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整較鏈的位置并將螺栓擰緊。（4）液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入 濾清機械油，冬天采用 10號機械油，夏天采用 20號機械油。（5）安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭， 鋼管內(nèi)應除銹清理干凈。（6）安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應交將絲頭 和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈， 絲頭連

29、接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填 料，最后把高壓軟管上好。（7）安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把 銅管安裝好，擰緊鎖母。（8）電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。 行程開關架安裝要牢固。 上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜， 下行程開關的位置應定在能使爐排前進 80m或活塞不到缸底為宜。定位時可打開 擺輪的前蓋直觀定位。（9）油管路的清洗和試壓：1）把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調 節(jié)溢流閥調壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2

30、MPa,再通過人工方法控制行程 開關，使兩條油管都得到?jīng)_法。沖洗的時間為1520min。每條油管最少沖洗2 3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。2）油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調節(jié)溢流閥的手輪， 使油壓逐步升至3.0MPa在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均 無泄漏為合格， 并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。 因油壓長時間超載會使 電機燒毀。爐排正常工作時油泵工作壓力如下：12t/h 鏈條爐，油壓為 0.61.2MPa；4t/h 鏈條爐，油壓為 0.81.5MPa。（10）擺輪內(nèi)部應洗后加入適量的 20號機油，上下鏈油杯中應注滿黃油。（11）液壓傳動裝置沖洗、試壓應作

31、記錄。6 鼓風機及風管安裝（1 ） 安裝鼓風機 先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機 抬到基礎上就位。 由于同機殼一側比電機一側重， 需將風機殼一側墊好， 再用墊 鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到 75% 時再復查風機是否水平。（2）安裝風管1）當采用磚砌地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴 密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。2）當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。3）安裝調節(jié)風門時，應注意不要裝反，應標明開、關方向。4）最后檢查一下安裝調節(jié)風門后試拔轉動是否靈活，定位是否可靠。（3

32、）風機試運行 接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常， 一般不高于室溫40C為 正常。風機冷運行不少于 2小時，并作好運行記錄。7 除塵器安裝(1) 安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。(2) 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準線的基礎上。(3) 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝

33、。除塵器的 蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密， 用巾10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連 接螺栓的內(nèi)側。(4) 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 巾10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好 后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。(5) 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將 地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到 75%寸，將地腳螺栓擰緊。(6) 安裝鎖氣器

34、：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。(7) 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于 20°(如 圖745-2所示)。圖7.4.5-2擴散管漸擴角度示意圖8 引風機安裝（1）安裝引風機和電機1）用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌） 分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露12 扣，用成對的墊鐵放在機座

35、下進行找平找正。鍋爐出廠不配帶煙管時，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風 機的位置決定煙管的尺寸。鍋爐出廠配帶煙管時， 引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以及 煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。2）引風機安裝要求：縱向水平度 0.2/1000 ；橫向水平度 0.3/1000 ；風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 0.05mm； 靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般 2 1 0mm）； 如用皮帶輪連接時， 風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于 1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于 1mm；風機殼安裝應垂直。3）聯(lián)軸器（靠背輪）找同心。4）安裝煙管時應使之自

36、然吻合，不得強行連接，更不允許將煙道重量壓在 風機上。5）安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。6）安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不 妥之處必須調整好松緊度。（2）灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得使 地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。（3）安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水 的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力 不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。（4）軸承箱清洗加油。（5）安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。(6) 引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運

37、轉時 先關閉調節(jié)閥門， 然后接通電源起動， 起動后再稍開調節(jié)門， 調節(jié)門的開度應使 電機的電流不超過額定電流。 檢查引風機的轉向是否正確， 有無振動和摩擦現(xiàn)象， 電機的溫度是否正常， 一般情況下冷運轉時間不得過長， 應按說明書規(guī)定時間運 轉，無規(guī)定時冷運轉時間不得超過5mi n,并做好試運行記錄。9 鋼煙囪安裝(1) 每節(jié)煙囪之間用巾10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴密牢固,組裝好的煙囪應基本成直線。(2) 當煙囪超過周圍建筑物時要按設計要求安裝避雷針。(3) 在煙囪的適當高度處(無規(guī)定時為 2/3 處)安裝拉緊繩，最少三根， 互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接

38、或其他方法安裝牢固。在拉緊繩距地面 不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理 牢固，應使拉緊繩與地面的斜角少于 45°。(4) 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎 螺栓。10 水泵安裝(1) 用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平， 泵底座不應有明顯 的偏斜。( 2) 找平找正后進行混凝土灌注。(3) 聯(lián)軸器(靠背輪)找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙

39、以設備技術文件的規(guī)定為準。( 4) 找正方法見引風機安裝。( 5) 軸水箱清洗加油。( 6) 水泵試運轉1 )先單獨試運轉電機，轉動無異?，F(xiàn)象，轉動方向無誤。2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、 雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。3）泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當 泵達到正常運轉速度時， 逐步打開出口閥門， 使其保持工作壓力。 檢查水泵的軸 承溫度（不超過外界溫度35C，其最高溫度不應大于75C），軸封是否漏水、漏 油。11 軟化水設備安裝（ 1） 鍋爐設備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝 的鍋爐沒有水處理

40、措施不準投入運行。（ 2） 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生和逆流再生和浮動床三種工藝，由設計決定。（ 3） 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落， 如有脫落應做好記錄， 采取措施后再安裝。 為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔 板墊布有無損壞，如損壞應更換。（ 4 ） 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準線的基礎上， 用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向， 罐體垂直度應小于 1/1000 ，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時， 可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。（ 5

41、） 設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標 高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。（ 6） 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。（ 7） 裝填新樹脂時，應避免雜物混入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明 書要求進行。（ 8） 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池， 應分為溶鹽池和配比池兩部分， 為防止鹽內(nèi)的泥砂 和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用3050mm厚的木板，并在其上打出 巾8m

42、r1的孔，孔距為5mm木板上鋪200m厚的石英石， 粒度為巾10巾20mm石英石上鋪上一二層麻袋布。12 砌筑爐墻（1）砌筑爐墻前應先清理基礎表面， 將爐墻輪廓標高和有關中心線測量出來， 標記在鋼架或附近的結構物上，以備砌筑時檢查用。（2）爐墻砌筑時，各層磚均應按規(guī)定要求錯縫，無論是內(nèi)外層還是上下層 均不得有垂直的通縫。 磚縫的耐火泥漿和水泥砂漿應飽滿、 均勻。 灰漿不應混有 雜質和易燃物。耐火磚有缺陷的表面應朝向火焰。（3）耐火磚墻砌筑的同時應進行紅磚墻或硅藻土磚墻的砌筑，耐火磚單獨 砌筑的高度不應超過9層。外層磚墻砌筑時，應在適當部位埋人直徑為 20m的鋼 管短管，以便于烘爐時爐墻砌體中的

43、水汽逸出。（4）耐火磚內(nèi)墻的轉角處應按設計要求留伸縮縫，縫寬可為 25mm并用石 棉繩浸以耐火灰漿填充。爐墻與孔或門的鐵框、鋼架、穿墻管、汽包、懸掛爐頂 的邊緣等均不能直接接觸，而應用石棉繩或石棉板嵌墊。（5）鍋爐耐熱混凝土爐墻應嚴格按設計規(guī)定施工， 其表面應平整、無裂縫（發(fā) 絲裂紋除外 ） ，并不應有蜂窩等缺陷。1.4.6 管道閥門和儀表安裝1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計圖紙進行。2 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)范及設備要求。3 閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。（1）閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍，閥體和填料處無滲 漏為合格。（ 2）嚴密性試驗：試驗壓力為

44、公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。4 法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。5 安全閥安裝（1）額定蒸發(fā)量大于 0.5t/h 的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）； 額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐，至少設一個安全閥。（2）額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。（3）安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥 的工作壓力。 水壓試驗時， 安全閥管座可用盲板法蘭封閉。 如用鋼板加死墊時， 試完壓后應立即將其拆除。（4）安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管

45、應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。 排氣管和排水管上不得裝閥門。（5）安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和 鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的氣管和取用熱水的出水管， 并不許裝閥門。6 水位表安裝（1）每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋 爐可只裝一個直讀式水位表： 額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐； 電加熱鍋爐； 額定蒸發(fā)量小于或等于 2t/h ，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。（2）水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不 符合要求時應更

46、換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。（3）水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不 得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。（4）水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗 與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。（5）當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在 一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥， 不允許在合用管段上僅裝一個 閥門。（6）水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比 可見邊緣水位至少應高25mm最高安全水位比可見邊緣水位至少應低 25mm（7）采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人

47、。（8）采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的） 水位表。7 壓力表安裝（1）彈簧管壓力表安裝 工作壓力小于2.5MPa勺鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級； 出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝； 表盤刻度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應不少于150mm表體位置端正，便于觀察； 壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞； 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分 涂白鉛油， 連接要嚴密。 安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志， 標出最高 工作壓力。（ 2）電接點壓力表安裝

48、同彈簧管式壓力表，其作用為： 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力 增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低 工作壓力刻度上， 當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。 停機 后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。（ 3）以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。8 溫度表安裝（1）內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油 石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。（2）壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應

49、涂機油 石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心， 溫度表的毛細管應固定好， 防止碰 斷。多余部分應盤好固定在安全處。 溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。 安 裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。（3）壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控 同電接點壓力表的安裝。9 排污閥安裝（1）鍋爐的排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R應不小于管直徑的 1.5倍。排污客應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向 室外。（ 2）每根排污管上應安裝開關、慢速排污閥各一個，安裝時不允許用螺紋 連接。排污閥的開關和柄應在外側，以確保操作方便。1.4.7 管道及設備

50、防腐管道與設備防腐按本工藝標準第8章有關條款施工。在涂刷油漆前，必須清 除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。油漆的厚度按設計規(guī)定，并 應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.4.8 水壓試驗1水壓試驗應報請當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門參加。2試驗前的準備工作：（1）將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。（2）檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。（3）應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。（4）安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放 氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。（5）鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。（6）應打開鍋爐的前后

51、煙箱和煙道，試壓時便于檢查。（7）打開副汽閥和放氣閥。（8）至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位 置。3試驗時對環(huán)境溫度的要求：（1）水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 5 C時進行。（2）在低于5C進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。4試驗時對水溫的要求：（1）水溫一般應在20C70C。（2）當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫 較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表7.4.16所示。表7.4.16鍋爐水壓試驗壓力值項次設備名稱工作壓力p（ Mpa試驗壓力（Mpa1鍋爐本體<0.81.5P但不小于0.20.8

52、1.6P+0.4>1.61.25P2可分式省煤器任何壓力1.25P+0.53過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同4非承壓鍋爐大氣壓力0.26水壓試驗步驟和驗攵標準：(1) 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水 無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。(2) 用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必 要的緊固螺栓工作。(3) 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏或異常現(xiàn)象，再升至試 驗壓力后停泵，在試驗壓力下保持20mi n,然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢 查期間壓力應保持不變。達到下列要求為試驗合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有

53、水珠和水霧； 脹口處不滴水珠； 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。(4) 水壓試驗結束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部 盲板。(5) 水壓試驗結果，應記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書中，并有 參加驗收人員簽字，最后存檔。1.4.9 管道及設備保溫管道及設備保溫應按本工藝標準第9章有關條款施工。管道、設備與容器的 保溫應在防腐和水壓試驗之后進行。1.4.10 爐排冷態(tài)試運轉1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)?必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。2爐排冷運轉連續(xù)不少于8h,試運轉速度最少應在兩級以上。經(jīng)檢查和調 整應達到以下要求。(1) 檢查爐排

54、有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調整爐排前 軸的拉緊螺栓消除。(2) 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側主爐排片與兩側板的 距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓(擰緊)， 使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓， 使爐排走正。（3）檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔， 用榔頭間接打擊過長的， 使長銷軸與兩側板的距離相等。 同時還要檢查有無漏裝 墊圈和開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。（4）檢查鏈條與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位 時，應與制造廠聯(lián)系解決。（5）檢查爐排片有無

55、斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時， 停爐排把備片換上再運轉。（6）檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節(jié)門是否靈活。（7）冷態(tài)試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。1.4.11 烘爐1 準備工作：（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。（2）鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。（3）鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝 完畢并調試合格，并同時加滿潤滑油。（4）編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和 記錄表格。（5）關閉排污閥、主汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有 省煤器時， 開啟省煤器循環(huán)管閥門。 然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低 點。（6）準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。2 烘爐方法及要求：（1）整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3 6d。（2） 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風 5mi n,以排 除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵， 然后關閉引風機。 打開爐門和點火門， 在爐排前 部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050m的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木 柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，排煙溫度第一天不得超過 80C，后期不超 過160C。烘烤約23d。(3) 煤炭烘