水廠凈水廠施工組織設(shè)計

1、a2施工組織設(shè)計(專項施工方案)報審表工程名稱：常熟濱江水廠擴建工程 編號： 致：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 常熟濱江水廠擴建工程沉清疊合池、砂濾池、吸水井、二級泵房施工組織設(shè)計的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（專項施工方案） 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期：2011年3月25日監(jiān)理工程師審查意見：  專業(yè)監(jiān)理工程師：    日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日本表一式三份,經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包

2、單位各存一份常熟濱江水廠擴建工程 施 工 組 織 設(shè) 計編 制 職務(wù)（稱） 審 查 職務(wù)（稱） 審 核 職務(wù)（稱） 施工單位: 中鐵十局集團第十工程有限公司 時 間: 2011年3月25日 目 錄一、總體概述3（一）、工程項目概述3（二）、施工組織總體設(shè)想3（三）、方案針對性4（四）、施工段劃分5二、施工現(xiàn)場平面布置5（一）、施工現(xiàn)場平面布置5（二）、臨時用地8（三）、臨時道路8三、施工進度計劃和保證措施8（一）、施工進度計劃8（二）、施工進度保證措施9四、分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施13（一）、土方工程13（二）、施工降水工程15（三）、模板工程19（四）、鋼筋工程22（五）、混凝土工

3、程26（六）、砌體工程29（七）、裝飾工程32（八）、屋面、門窗工程37（九）、電氣照明工程40（十）、腳手架工程49（十一）、質(zhì)量保證措施55（十二）、滿水試驗62五、安全文明施工及環(huán)境保護措施63（一）、安全文明措施63（二）、環(huán)境保護措施66六、項目管理班子的人員配備68七、勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃73（一）、勞動力投入計劃73（二）、機械設(shè)備投入計劃75八、冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊施工措施76（一）、雨季施工76（二）、冬期施工措施78（三）、已有設(shè)施、管線的加固、保護措施82九、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的專用點、難點和解決方案82一、關(guān)鍵部位的確定8

4、2二、主要技術(shù)措施82十、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用84一、總體概述（一）、工程項目概述本工程為常熟市濱江水廠擴建項目凈水廠工程，建設(shè)內(nèi)容包括絮凝沉淀池疊合清水池2座（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物）、均質(zhì)濾料濾池1座（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，含管廊、反沖洗泵房及鼓風機房建筑面積131.89m2）吸水井（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物）以及二級泵房1座（建筑面積580.57m2）。招標范圍為各建（構(gòu)）筑物的全部混凝土結(jié)構(gòu)工程（不含樁基）、墊層、涂料及粉刷、建筑裝飾、門窗、商品砼、金屬預埋件、預埋套管、建筑照明，以及與構(gòu)筑物施工相關(guān)的廠區(qū)土石方開挖等，規(guī)模為20萬m2/d。沉清疊合池：134.7*57

5、.22米，底標高0.3米，底板厚400mm，300mm；中間層平面標高2.45、3.10米,板厚400mm；頂板標高6.80米；池壁厚350mm；最大框架梁400*1050，凈跨3250；最大框架柱400*900，凈高2350；砂濾池55.2*57.22，凈高5.00米，標高4.05米有現(xiàn)澆面，頂板標高6.55米；管廊在114/hp軸區(qū)域，40.375*13.3米,底板標高1.05米，底板厚350，標高4.05米有梁板，標高6.55米有梁板，檐高10.35米，最大高度12.65米，屋面現(xiàn)澆板厚120mm，屋面最大梁截面250*400mm，底板到10.35米最大柱截面350*750；反沖泵房在1

6、518/au軸區(qū)域，12.2*46.55米,底板厚350mm，最大地梁400*1300mm，地梁頂標高1.05米，地梁到10.35米間最大柱350*750；在標高4.05米，6.75米（ql），9.25米（ql），10.35米，12.65米有梁連接；吸水井與二級泵房相隔.米；吸水井內(nèi)平面凈尺寸為29.0m*8.4m，凈高度6.9米，池壁厚700，面積m²，頂板厚400；二級泵房平面尺寸36.5*12.4m，面積為m²，底層高4.45米，壁厚350，最大柱截面400*1200，標高4.05梁，最大梁截面250*500，最大柱截面400*800，標高10.95梁，最大梁截面25

7、0*500，最大柱截面400*600，屋檐14.05米，屋脊16.15，板厚120，屋面梁最大截面250*500。（二）、施工組織總體設(shè)想在施工過程中，堅持“高起點、高標準、高質(zhì)量、高效益”的總體目標，精心組織、精心管理、精心作業(yè)、建設(shè)精品工程，樣板工程。根據(jù)本工程特點，采用先進的設(shè)備與科學的配置進行施工，采用先進的技術(shù)與工藝保證安全、質(zhì)量目標要求，高標準嚴格控制施工全過程的管理。施工中狠抓重點、難點工程，緊抓關(guān)鍵線路，對可能出現(xiàn)的問題，組織力量，提前預研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用；施工過程中主動搜集資料，不斷總結(jié)前段施工經(jīng)驗，為后段施工提供技術(shù)資料保證。施工中積極對全過程和各工序之間進行跟蹤、監(jiān)測

8、，及時反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。考慮本工程的特殊性，我單位將用先進的組織管理方法、先進的思想觀念統(tǒng)一認識，統(tǒng)籌考慮、科學安排。（三）、方案針對性總體施工方案本段有絮凝沉淀池疊合清水池2座（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物）、均質(zhì)濾料濾池1座（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，含管廊、反沖洗泵房及鼓風機房建筑面積131.89m2）吸水井（主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物）以及二級泵房1座（建筑面積580.57m2）。施工范圍為各建（構(gòu)）筑物的全部混凝土結(jié)構(gòu)工程（不含樁基）、墊層、涂料及粉刷、建筑裝飾、門窗、商品砼、金屬預埋件、預埋套管、建筑照明，以及與構(gòu)筑物施工相關(guān)的廠區(qū)土石方開挖等1、施工工序交叉多，工藝要求高。2、絮凝沉淀

9、池平面尺寸較大，要嚴格控制混凝土密實度及外觀質(zhì)量，確保無裂縫、無滲積，脫模后應(yīng)保證在同一平面和垂直度。3、嚴格控制構(gòu)筑物的沉降，避免不均勻沉降。4、預埋件比較多，必須嚴格按照圖紙設(shè)計標高、尺寸精確控制，協(xié)調(diào)土建與安裝的矛盾。5、嚴格控制重點部分施工，如清水池伸縮縫。各單體的有關(guān)平整度、標高、幾何尺寸控制。（四）、施工段劃分根據(jù)該本項目工程建筑總平面布置情況以及建筑和構(gòu)筑物特點，為提高施工質(zhì)量，減少不必要作業(yè)環(huán)境變動，加快作業(yè)進度，我們決定現(xiàn)場設(shè)置兩個土建施工隊。每個土建施工隊隊都含成建制的木工班、鋼筋班、砼班等，各作業(yè)隊分工盡量按就近、工作內(nèi)容、工作量基本相同、便于工序工種調(diào)節(jié)的原則進行。具體

10、分工情況如下：項目一隊負責：一個絮凝沉淀池（疊合清水池）和均質(zhì)濾料濾池。項目二隊負責：一個絮凝沉淀池（疊合清水池）和吸水井以及二級泵房。項目三隊負責：涂料及粉刷、建筑裝飾、門窗預埋。項目四隊負責：建筑照明。各項目隊、各工種在施工中互相配合，項目部力保重要環(huán)節(jié)的施工在人力、物力、財力上得到保證。土建部分的施工重點為構(gòu)筑物砼工程，此工程對整個工程時間的制約性大，質(zhì)量要求高，且預埋管件數(shù)量大，預留孔洞較多，在這方面將選派富有經(jīng)驗的施工人員充實土建隊伍中。二、施工現(xiàn)場平面布置（一）、施工現(xiàn)場平面布置1、總平面布置原則（1）施工用的辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施布置在紅線內(nèi)無建筑物的空地上，將辦公、生活區(qū)與生

11、產(chǎn)區(qū)盡可能分開布置，以便于管理。（2）材料堆場盡可能布置在塔吊的作用半徑之內(nèi)。（3）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場、木工加工間等。2、施工總平面布置施工平面布置圖詳見附圖。3、臨時設(shè)施按照已出建筑總平面圖的布置情況，施工現(xiàn)場進出口將考慮設(shè)在東北角，作為施工材料、施工人員進出之用，并設(shè)二個門衛(wèi)室；職工宿舍食堂采用活動房；分別設(shè)一個浴廁。鋼筋加工場、木工加工間、水電安裝及各專業(yè)分包單位臨設(shè)（工具間、倉庫）、各種材料堆場均設(shè)在將來綠地空地處。整個工地圍墻采用彩鋼瓦來設(shè)置?，F(xiàn)場實行全封閉管理，安排保安人員24小時值班。4、施工用電施工用電已經(jīng)接通，施工機械的運行可進行合理安排，必要時可錯開使用，以滿足施工高峰期現(xiàn)

12、場用電的需要。施工用電布置時，將生活、辦公用電與生產(chǎn)用電分開。主要施工機械設(shè)置專用配電箱。各樓層設(shè)兩只配電箱。為防止突然停電造成施工隱患，現(xiàn)場配備二臺備用柴油發(fā)電機，可在緊急時刻提供200kva電量，以確保施工順利進行。施工用電線路采用三相五線制。工程開工前編制詳細的專題施工用電方案。施工用電通過總電箱，用70mm2銅線引到配電箱。電線根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用排列電桿架空和埋地相結(jié)合的形式進行敷設(shè)。5、施工用水沿場地周邊敷設(shè)dn63水管，并使之形成環(huán)網(wǎng)，便于管網(wǎng)修理。每隔30m左右設(shè)一個水龍頭。利用地下室或附近河道作為臨時儲水池，通過高揚程水泵向上部結(jié)構(gòu)提供施工用水和消防用水。上部結(jié)構(gòu)施工時，每

13、層設(shè)置水龍頭，設(shè)管附在主體結(jié)構(gòu)上垂直向上敷設(shè)。6、場地排水 在場地周邊設(shè)置排水明溝網(wǎng)，排水溝坡度為0.2%，溝底和側(cè)壁用水泥砂漿粉平，排水溝穿過施工道路時在路下埋設(shè)f600瓦筒。在場地角部設(shè)置磚砌集水井，中間設(shè)置過渡井，內(nèi)外用水泥砂漿粉光，井底標高根據(jù)實際情況確定。在混凝土攪拌機和砂漿機附近設(shè)置沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后排放。保持排水通暢，做到場內(nèi)無積水。（二）、臨時用地見附表：施工臨時用地表（三）、臨時道路工程附近為民房，在施工中能利用現(xiàn)有道路的，先利用已有道路進行施工，施工完成后，對道路進行清理、修補；部分現(xiàn)場沒有現(xiàn)成道路，施工前應(yīng)修筑相應(yīng)的施工便道，根據(jù)需要，開工前制定詳細的臨時道路施工方

14、案，提交相應(yīng)部門審批；同時，為方便周邊居民的交通，尚需做好以下幾項工作：為便于交通管理，所有本工程用車均掛牌作業(yè)。三、施工進度計劃和保證措施（一）、施工進度計劃1、編制原則與依據(jù)（1）確保工程施工能夠平順地按進度計劃進行，避免出現(xiàn)施工強度過高以及勞動力突變。（2）招標文件的工期要求。（3）施工組織及施工方案情況。（4）我單位該類工程的施工經(jīng)驗。2、總體工期安排結(jié)合招標文件要求，以及我單位施工類似工程的經(jīng)驗，使工程安全，文明且低耗地進行，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，經(jīng)過細致周密的計劃安排，計劃開工日期：2011年4月1日；計劃完成日期：2011年12月30日總工期為270天。3、施工進度安排具體施工進度計

15、劃詳見：“施工進度計劃橫道圖”。（二）、施工進度保證措施1、工期保證措施（1）合理地利用統(tǒng)籌法，在各階段施工時可同時穿插進行其它工序的施工。（2）提高機械使用效率和模板的周轉(zhuǎn)量，同時依照本工程劃分的施工段組織流水施工，減少窩工，提高工效。（3）認真編制勞動力、原材料、半成品及機械設(shè)備等進場計劃，并加強管理，合理利用勞動力，同時做好機具設(shè)備等的保護，出現(xiàn)問題抓緊修理，避免和減少局部停工。（4）投入大型施工機械，如：吊車、挖掘機等，通過大型機械的使用，以機械代替人力，省時省力，縮短工期。（5）制定工期計劃，加強工人工期意識，合理安排作業(yè)人數(shù)，對各班組進行工期考核和工期獎罰，責任到人。（6）積極采用

16、新材料、新工藝、新技術(shù)，如：閃光對焊技術(shù)、高強竹夾板大模板等技術(shù)的運用，以縮短工期。并制定創(chuàng)新獎勵制度，對工人及工長進行考核和獎罰。（7）澆筑混凝土時多做一組拆模試塊。在測試強度達到模板拆除期限表的設(shè)計允許值后，即可拆模。（8）抓好施工過程管理，保證施工工期。針對本標段的重點工程制定目標責任管理辦法，分管區(qū)安排責任人，逐日對責任區(qū)、責任人進行考核、評價，并進行總結(jié)分析，嚴格獎懲制度，落實各項責任制。圍繞進度計劃表關(guān)鍵線路上的控制工期工程嚴密組織施工，合理安排施工順序，實行分段平行流水作業(yè)，加強工序銜接以獲取時間的最佳利用，對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)工程實際情況及時調(diào)整各生產(chǎn)要素，保證全線均衡

17、生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，以日進度保月進度，以月進度保總工期目標實現(xiàn)。2、工期控制措施（1）組織措施本工程將按項目法管理施工，實行項目經(jīng)理責任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理組織施工，形成各分部分項工程時、空上充公利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行p、d、c、a循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。選派具有施工經(jīng)驗豐富的，技術(shù)雄厚的專業(yè)作業(yè)層參加該工程的施工任務(wù)，在建設(shè)及有關(guān)單位的密

18、切配合下，對施工進度也有較大的促進作用。加強對各專業(yè)隊伍的管理培訓，教育工作，有良好思想作風的隊伍，是提高工程質(zhì)量、保證工期的關(guān)鍵。（2）制度措施建立生產(chǎn)例會制度，實行動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期召開工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因。并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（3）計劃措施采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各網(wǎng)絡(luò)計劃進度進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組

19、織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24日內(nèi)完成以確保計劃落實。根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，訂旬、月工作計劃，以每一個單體進行組織，保證其按計劃完成，單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。在確定工期總目標的前提下，分項目、分班組、分工種編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學性、規(guī)范性、專業(yè)性。認真做好圖紙審查方面的準備工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進行

20、有相應(yīng)的作用。對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理，施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內(nèi)竣工。（4）經(jīng)濟手段措施實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，如12小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。整個工程層層實行班組承包，簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。對于層、段施工作業(yè)計劃，實行重獎、重罰。裝備保證，最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。施工前，充分做好冬季、雨季及工藝部分的施工準備工作，勞動力，機械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進行

21、。四、分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、土方工程根據(jù)施工整體布置和施工平面布置圖，確定整個項目挖填方的數(shù)量，擬訂全場施工土方平衡調(diào)配方案，減少土方倒運，降低工程成本。 為保證現(xiàn)場清潔文明和各個工序交叉順利進行，原則上不在現(xiàn)場堆土，多余土方外運。 由于本工程的土方較大，對于大型基坑和因施工工序要求或因人工挖土持續(xù)時間較長的土方工作，應(yīng)避開雨季施工，宜選擇在枯水季節(jié)進行開挖。 挖方基本上采用機械挖土，人工修整基底與找邊坡，機械開挖至接近設(shè)計基底標高后改為人工清理基底、修整基坑。土方采用自卸汽車或機動翻斗車運輸。 在雨季開挖的基坑，應(yīng)在基坑四周設(shè)置圍堰，防止地表水的注入；同時，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)

22、置排水溝和集水坑，并用潛水泵將集水及時抽排，防止基底土受到浸泡、擾動。 根據(jù)土質(zhì)條件確定基坑周邊挖土坡度，雨季應(yīng)加大邊坡坡度，必要時應(yīng)采取臨時加固措施。 嚴格控制機械挖土標高，嚴禁超挖。砼墊層底標高以上應(yīng)予留200300mm厚度，在墊層砼澆注前挖掘，邊挖邊找平。 基坑挖至設(shè)計標高后，若沒有達到設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)持力層，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。 開挖好的基槽應(yīng)及時組織有關(guān)部門驗槽，合格后立即澆筑墊層砼。 基坑土方回填前，先清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。 回填土采用機械壓實，局部人工夯實。 土方必須分層回填、夯實，每層虛鋪厚度200250mm，夯實系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。每層回填土均應(yīng)測定密實

23、度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方?；靥蠲軐嵍却笥?5%。 嚴格按設(shè)計要求做好地基檢測和地基驗槽記錄。（二）、施工降水工程本工程施工降水可采用輕型井點降水，首先將上層好土開挖掉，作成臺階形式，在基坑外圍采用封閉式降水措施，井點按照間距1000mm布置：1、施工機具濾管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。井點管：3855，壁厚為3.0mm的無縫

24、鋼管或鍍鋅管。連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣?？偣埽?5102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。鑿孔沖擊管：219×8的鋼管，其長度為10m。水槍：50×5無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到1.50mpa以上。高壓水泵：100tsw-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3、技術(shù)準備詳細

25、查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。4、井點安裝安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。井點管埋設(shè)a、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。b、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘

26、土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。c、鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。d、井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，

27、用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：（a）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（b）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。e、砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。f、井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。5、沖洗井

28、管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。6、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。7、檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否

29、正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmhg(73.33kpa)，方可正式投入抽水。8、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。（三）、模板工程根據(jù)標書要求，一部分的構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由

30、于本工程結(jié)構(gòu)復雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為1200×600）。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1220×2440的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。1.1模板類型根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨。1.2模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用f48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，螺栓采用12，間距60×60cm，中間加焊50×50鋼片止水片，并須滿

31、焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。1.3模板安裝準備工作儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過±1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高墻體的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。1.4頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后

32、按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復核，若有不符要求處，應(yīng)及時進行調(diào)整。1.5頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。1.6為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止逃模、變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具

33、體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負責人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。1.7模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除。1.8已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，

34、當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。1.9鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。（四）、鋼筋工程認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的

35、鋼筋。1底板、墻板綁扎、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋，柱子鋼筋框架梁，次梁等鋼筋頂板鋼筋。、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。、底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻

36、體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“s”筋）。、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中級鋼筋搭接長度30d，級為42d。、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。、直徑較大的套管和預留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。、當預

37、留孔洞，套管的直徑（邊長）300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。2柱筋施工順序：豎向受力筋焊接套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋。 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層

38、柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。3梁筋施工順序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合

39、設(shè)計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4板筋：施工順序：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正

40、確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。（五）、混凝土工程1混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。2混凝土材料要求2.1原材料的要求我項目經(jīng)理部會根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52-92）和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj53-92）的規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢2

41、.2混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，我項目經(jīng)理部將重點根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果在澆灌前報送到我項目經(jīng)理部，項目總工程師審核后方可使用。3混凝土試塊的取樣3.1抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝

42、土方量大于1000m3時，可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。3.2抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3.3坍落度的檢測原則檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應(yīng)適當增加檢查次數(shù)。4混凝土的澆筑4.1混凝土澆灌前的準備、混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。4.2混

43、凝土澆灌、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、在進行梁板混凝土澆灌時，應(yīng)在剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔1至1.5小時后澆灌。、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時，禁止留下施工冷縫。5混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內(nèi)，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時

44、間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。5.1不同標號的混凝土的澆筑本工程不同標號混凝土澆筑時，先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土。澆灌過程中應(yīng)按澆灌順序進行，防止出現(xiàn)澆筑冷縫。現(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔，并做好飯期相應(yīng)的工作安排。（六）、砌體工程1施工程序抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻（鋪底）砌頭角、掛線鋪灰砌磚勾縫、清理墻面 2砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先

45、根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設(shè)計標高位置上。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。3多孔磚墻體砌筑多孔磚的砌筑采用一順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚

46、的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：、澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。、嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。5驗收標準和檢驗方法砌塊和粘合劑的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法

47、：檢查砌塊和粘合劑的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告。6主要安全技術(shù)措施、砂漿使用必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。、淋濕磚塊磚塊就提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在磚塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。、材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯或井架進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能

48、力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。、安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面，當安設(shè)在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂。防止重量集

49、中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度。、砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。（七）、裝飾工程（一）、內(nèi)（外）墻普通粉刷抹灰施工程序如下：1、做水泥護角：砼墻與砌體墻等不同材料交界處均加釘300寬鋼絲網(wǎng)以防開裂。室內(nèi)（外）墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3（1：1.5）水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍

50、干后，再用1:2（：）水泥砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬底不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。2、根據(jù)設(shè)計要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整度垂直度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最小不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)（外）抹灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。3、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。5、抹底灰：在沖筋后2小時

51、左右開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。6、抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿（水泥砂漿）刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿（：水泥砂漿），把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7、抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用

52、鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。（二）、刮膩子、乳膠漆、涂料工程1、基層清理：清理墻、板表面，首先將柱表面起皮及松動處處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將柱表面掃凈。2、刮膩子補孔：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、磨平：將凸起的膩子鏟開，并用粗砂紙磨平。4、滿刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。5、涂刷乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。6、磨光：待乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用細砂紙磨光。（

53、三）、釉面磚1、施工流程：抹底層彈豎線及表面平線掛線濕潤墻面和浸磚鑲貼勾縫。2、施工方法(1)、抹底層：清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補，再濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度應(yīng)不小于15mm，要剔平拍實搓毛。(2)、彈豎線：按瓷磚尺寸加磚縫1mm鑲貼墻面豎向定位瓷磚帶，鑲鉗墻面豎向定位瓷磚然后以次作為標準線逐皮掛線貼磚。(3)、掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿（拖板尺）定好之后，要在豎線上下端事適當處釘入釘子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用

54、薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向的掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始鑲磚。(4)、濕潤墻面和浸磚：磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻提前3h濕潤，分送后的瓷磚在施工前要浸水，在鑲貼前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按磚背無水跡方可貼磚。(5)、鑲貼：用1：1的砂漿，在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。(6)、勾縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。（四）、防滑地磚地面1、施工工藝清掃基層沖筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養(yǎng)護2、操作要點(1)、將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時將地磚浸水23小時后陰干備用。(2)、均勻刷素水泥