寰球空壓機協(xié)議書

1、儀表空氣增壓機 江陰開益特種壓縮機有限公司技術(shù)協(xié)議書 PW-1.5/7-22儀表空氣增壓機技術(shù)協(xié)議書(甲方):中國石油撫順石化公司(乙方):江陰開益特種壓縮機有限公司(設(shè)計院):中國寰球工程公司2009年9月目 錄1.0 前言22.0 壓縮機機組供貨范圍23.0 備品備件34.0專用工具35.0設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)36.0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)57.0 技術(shù)要求68.0 電動機及附屬設(shè)備99.0控制和儀表1010.0 公用工程消耗指標(biāo)1111.0 檢驗和試驗1212.0 保證1313.0 資料圖紙交付1414.0 供貨商名單16附： 流程圖（氣，水，油） 數(shù)據(jù)表1.0 前言中國石油撫順石化公司(下稱甲方)、 中國

2、寰球工程公司（設(shè)計院）、江陰開益特種壓縮機有限公司（下稱乙方）就撫順石化80萬噸/年乙烯工程公用工程和輔助設(shè)施項目裝置儀表空氣增壓機的配置、設(shè)計、制造及試驗等進(jìn)行充分的協(xié)商并達(dá)成本協(xié)議。本協(xié)議經(jīng)甲方、乙方和設(shè)計院簽字后有效,生效后的協(xié)議作為壓縮機組訂貨合同的附件，是該合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力，并與訂貨合同同時生效。2.0 壓縮機機組供貨范圍交貨狀態(tài)：機組為整體交貨。壓縮機名稱及型號：PW-1.5/7-22型儀表空氣增壓機(一臺)。 每臺機組至少提供下列設(shè)備及附件:2.1 一臺一列臥式單級壓縮儀表空氣增壓機(包括主電機)；2.2 機組內(nèi)全部工藝管線（自進(jìn)口配對法蘭起至出口配對法蘭

3、止，包括閥門、管線等）；2.3 壓縮機機身潤滑系統(tǒng)一套：包括油冷卻器、雙切換過濾器、視鏡、管件和閥門等；2.4 冷卻水管路系統(tǒng)一套。從機組旁總進(jìn)水管閥門配對法蘭起至機組旁總排水管閥門配對法蘭止，包括管路、 流動視鏡、管件和閥門等；2.5 儀表控制系統(tǒng)一套。包括機組全部一次儀表、一次測控元件、就地儀表控制柜（即就地儀表、一次發(fā)訊元件、接線盒，從檢測點到接線盒及就地控制柜的接線、導(dǎo)管、管件及安裝材料等）；2.6 氣缸進(jìn)排緩沖器和后冷卻器一套；2.7 出口安全閥1個；2.8 入口進(jìn)氣過濾器一個。2. 8壓縮機及電機的傳動部件及防護(hù)罩一套；2.9 共用機架及地腳螺栓、螺母、墊片及同用戶聯(lián)接的配對法蘭、

4、螺栓、螺母、墊片各一套；2.10.開工備件一套（詳見清單）；2.11.二年操作備件一套（單獨報價，詳見清單）2.12 專用工具一套（詳見清單）；2.13 相關(guān)圖紙文件及隨機資料；注：供貨范圍以文字部分和P&I圖界定的內(nèi)容互為補充，互為完善。3.0 備品備件序號零件名稱開工備件數(shù)量二年備件數(shù)量1連桿大頭瓦1臺套1臺套2連桿小頭瓦1臺套1臺套3十字頭銷1個2個4刮油環(huán)1套1套5進(jìn)氣閥組件1臺套1臺套6排氣閥組件1臺套1臺套7進(jìn)、排氣閥閥片1臺套1臺套8進(jìn)、排氣閥緩沖片1臺套1臺套9氣閥彈簧1臺套1臺套10填料1臺套1臺套11型密封圈1臺套1臺套12活塞環(huán)支承環(huán)1套1套4.0專用工具 乙方提

5、供的隨機工具，能保證甲方在正常維護(hù)保養(yǎng)時，使用常備工具及乙方所提供的專用工具拆卸壓縮機的任何零部件，至少應(yīng)具備下列專用工具（每臺）：a、500Nm測力扳手 1把b、活塞桿拼帽扳手 1把c、盤車桿 1根d、氣閥拆裝把手 1套e、活塞螺母緊固工具 1套5.0設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5.1 工藝操作條件5.1.1 工藝參數(shù)單位正常工況分子量29體積流量Nm3/h600進(jìn)氣壓力MPa(A)0.8排氣壓力MPa(A)2.3進(jìn)氣溫度40排氣溫度405.1.2氣體組成（摩爾%）組成V/V%空氣 1005.2 現(xiàn)場條件5.2.1大氣溫度 極端最低氣溫-37.3 極端最高氣溫-37.75.2.2大氣壓力 年平均大氣壓 10

6、0.22 kPa5.2.3 相對濕度年平均相對濕度 68%5.3 公用工程條件5.3.1 冷卻水循環(huán)水 供水壓力：0.45MPa(G) 回水壓力 0.2Mpa(G)供水溫度：30回水溫度：405.3.4 電源電壓：380VAC3ph50Hz儀表電源：220VAC1ph50Hz5.3.5 爆炸危險區(qū)域劃分：現(xiàn)場設(shè)備： 非防爆區(qū) 6.0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6.1 壓縮機： API618 石油、化工和氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機(95版) JB/T9105-1999 大型往復(fù)活塞式壓縮機技術(shù)條件GB/T3853-1998 容積式壓縮機驗收試驗 GB7777-2003 容積式壓縮機機械振動測量與評價 GB/T 4980

7、-2003 容積式壓縮機噪聲的測量6.2 電動機及電器設(shè)備： GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能6.3 壓力容器: GB150-1998 鋼制壓力容器 GB151-1999 鋼制管殼式換熱器 JB4730-2000 壓力容器無損檢測勞鍋字19908 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.4 儀表、管道與管件: SH3005-1999 石油化工企業(yè)自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范 SH3018 -1990 石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 SH3019 -1997 石油化工儀表配管、配線設(shè)計規(guī)范 SH3082-1997 石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 SH3521-90 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 IEC

8、751 鉑熱電阻溫度計IEC-529-89 防護(hù)等級GB50160-92 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(及99修改版) ANSI B 16.5 鋼制管法蘭 在執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)過程中, 當(dāng)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的要求時,應(yīng)采用有利于保證質(zhì)量和使用性能的高要求的標(biāo)準(zhǔn)。未盡之處按詢價文件要求執(zhí)行。7.0 技術(shù)要求7.1 總則7.1.1 壓縮機安裝于室內(nèi)，壓縮機、電機、緩沖器、冷卻器均置于共用機架上，單層布置。7.1.2 壓縮機按用戶提供的數(shù)據(jù)表設(shè)計，能在所規(guī)定的全部工況下有效地工作，機組設(shè)計壽命不低于20年。7.1.3 在距設(shè)備及其管線1m處的噪聲不超過85分貝。7.1.4 所有電氣、儀表設(shè)備按所安裝區(qū)域選型。7

9、.2 壓縮機7.2.1 壓縮機按詢價書提供的數(shù)據(jù)表進(jìn)行設(shè)計制造。7.2.2 在規(guī)定的工藝操作點，壓縮機的容積流量無負(fù)偏差。7.2.3 壓縮機結(jié)構(gòu)型式：臥式，一列單級壓縮雙作用水冷無油潤滑活塞式, 氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計、操作。7.2.4 壓縮機曲軸轉(zhuǎn)速490r/min，最大活塞速度2.94m/s。7.2.5 壓縮機絕熱排氣溫度150，實際排氣溫度148。7.2.7 氣閥采用網(wǎng)狀閥，閥片材料3Cr13。7.2.8 在任何操作工況下，活塞桿和十字頭銷實際負(fù)荷不超過設(shè)計最大允許連續(xù)負(fù)荷的85%。7.2.9 壓縮機主要部件的連接采用止口定位,以保證精確對中。7.2.10 壓縮機采用臥式水平布置,氣

10、缸均為雙作用式。氣缸應(yīng)用干式襯套。該襯套用壓配合與可靠的機械方法定位。7.2.11 活塞桿與十字頭和活塞的聯(lián)接采用螺紋連接,活塞桿上螺紋采用壓力滾制。7.2.12 壓縮機活塞及壓力填料箱按無油潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計、操作,所有的活塞都有支承環(huán)。7.2.13 曲軸箱上裝有呼吸器,防止箱體內(nèi)壓力迅速升高。7.2.14 壓縮機上的中間體采用API-618,圖G-3,B型單長室結(jié)構(gòu)中間體。7.2.15 中間體和十字頭箱的窗孔用帶墊片的整體金屬蓋板封閉。7.2.16 曲軸、連桿用鍛鋼制造。7.2.17 十字頭用球鐵制造。7.2.18 氣缸由循環(huán)水進(jìn)行冷卻，填料由活塞桿內(nèi)通油冷卻。7.2.19 氣缸入口設(shè)置過濾器,

11、過濾精度80目,過濾材質(zhì)為不銹鋼。7.3 主要零部件材料: 名 稱材 料牌 號機身鑄鐵HT250曲軸鍛鋼45連桿鍛鋼45氣缸球鐵QT400-15氣缸蓋球鐵QT400-15活塞桿鍛鋼38CrMoAlA氣缸套球鐵QT6003活塞硬鋁2A12活塞桿螺母鍛鋼35閥座不銹鋼2Cr13限制器不銹鋼2Cr13閥片不銹鋼3Cr13閥彈簧不銹鋼17-7PH活塞環(huán)、支承環(huán)、填料環(huán)碳纖維增強型填充聚四氟乙烯CRPTFE填料盒不銹鋼2Cr13十字頭銷鍛鋼20Cr十字頭球鐵QT6003連桿大頭瓦鍛鋼/復(fù)合巴氏合金15/ZSnSb11Cu6連桿小頭瓦鑄造青銅ZQSn-6-6-37.4 壓縮機潤滑。7.4.1 潤滑系統(tǒng)為壓

12、力潤滑7.4.2 壓力潤滑系統(tǒng)包括:a) 一臺主油泵, 外裝式齒輪泵, 曲軸驅(qū)動。b)整套連接管道以及必要的檢測、控制儀表。c)一臺油冷卻器，油走殼程，水走管程，換熱管和管板材料為不銹鋼,其它為碳鋼。d)一臺精油濾器，過濾精度25m。e)所有與油接觸部分的管線、管件及閥門材質(zhì)為0Cr18Ni9不銹鋼，管子應(yīng)為無縫鋼管。7.5 冷卻系統(tǒng) 7.5.1 冷卻器及氣缸冷卻水的進(jìn)出口處均裝一個鋼閥門，進(jìn)水總管設(shè)壓力表、溫度計，出口管道上設(shè)有雙金屬溫度計和流動視窗，管道設(shè)有低點排液點和高點排氣口。7.5.2 所有水管線為無縫鋼管，管道、閥門為碳鋼，法蘭及閥門壓力等級按標(biāo)準(zhǔn)選取。7.6 聯(lián)軸器和防護(hù)罩7.6

13、.1 壓縮機與主電機之間采用三角皮帶聯(lián)接。7.6.2 聯(lián)軸器及飛輪提供用防護(hù)罩一套。7.6.3 壓縮機飛輪及全封閉防護(hù)罩上應(yīng)開有手動盤車的孔及槽。7.7 緩沖器和冷卻器7.7.1 緩沖器的設(shè)計及制造應(yīng)符合GB150“鋼制壓力容器”標(biāo)準(zhǔn)。其容積不少于連接氣缸每轉(zhuǎn)活塞排量的12倍。腐蝕余量3.0mm。7.7.2緩沖器由碳鋼制造。 7.7.3 冷卻器的設(shè)計及制造應(yīng)符合GB151“鋼制管殼式換熱器”標(biāo)準(zhǔn)。冷卻器結(jié)構(gòu)為浮頭殼管式，氣走管程，水走殼程，管板和冷卻管的材料為不銹鋼，其它為碳鋼。7.8 壓縮機排氣側(cè)設(shè)安全閥，開啟壓力為額定工作壓力1.1倍，材料為碳鋼。7.9 機組工藝氣管路、法蘭材料均為碳鋼，

14、進(jìn)出口采用對焊帶頸法蘭,出口法蘭為RJ型。7.11 壓縮機主要技術(shù)數(shù)據(jù)項 目單 位參 數(shù)型號PW-1.5/7-22型儀表空氣增壓機結(jié)構(gòu)型式P型一列單級壓縮雙作用體積流量(入口狀態(tài))m3/min額定工況1.5進(jìn)氣壓力MPa (A)0.8排氣壓力MPa (A)2.3進(jìn)氣溫度40供氣溫度40軸功率kW37曲軸轉(zhuǎn)速r/min490活塞行程mm180活塞平均線速度m/s2.94氣缸內(nèi)徑/缸數(shù)mm×個 135×1活塞桿直徑mm55最大氣體活塞力kN26重量t4外形尺寸(長×寬×高)m3.8×2.2×2.08.0 電動機及附屬設(shè)備8.1主電機為異步

15、電動機,防護(hù)等級IP54,電機帶冷卻風(fēng)扇。8.2 電機的輸出額定值及設(shè)備特性應(yīng)符合電機數(shù)據(jù)表中的規(guī)定值。8.3 電機銘牌功率應(yīng)滿足在任何規(guī)定操作條件下為最大功率的1.1倍，且不小于出口安全閥定壓下的功率計算值。8.4 電動機的工作方式為在設(shè)計規(guī)定工況下滿足連續(xù)工作制。8.5電動機主要技術(shù)參數(shù):項 目單 位數(shù) 據(jù) 或 說 明型號Y2225M-4額定功率kW45轉(zhuǎn)速r/min490額定電壓V380額定電流A絕緣等級F防護(hù)等級IP54潤滑方式油脂生產(chǎn)廠家西門子（中國）9.0控制和儀表9.1 總則 所有儀表均用SI單位，變送器防護(hù)等級為IP65，接線盒防護(hù)等級IP65。所有的儀表管路、管件、閥門均為不

16、銹鋼。自控設(shè)備的選型保證安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、價格合理、售后服務(wù)好，產(chǎn)品質(zhì)量能符合相關(guān)國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)先選用經(jīng)ISO09000認(rèn)證的，合資引進(jìn)技術(shù)的，有出口許可證的國產(chǎn)產(chǎn)品，達(dá)不到要求的采用引進(jìn)產(chǎn)品。機組一次檢測元件、發(fā)訊元件、就地顯示儀表、就地儀表控制柜由乙方提供(詳見PID圖)。機組控制由就地儀表控制柜完成，防護(hù)等級IP54。機組的正常操作主機起停、狀態(tài)指示、參數(shù)顯示、報警聯(lián)鎖等控制，由隨機組成套提供的PLC和二次儀表獨立完成。PLC采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議與DCS通訊（RS485接口）。機組的啟動由儀表控制柜送干接點給MCC完成。9.2 主要儀表選型清單名稱規(guī)格及型式/

17、型號制造廠供貨方壓力表100耐震，不銹鋼文特斯儀器(上海)有限公司乙方雙金屬溫度計100浙江倫特機電有限公司乙方溫度變送器Pt100（分體式）E+H乙方壓力變送器(智能型)EJA橫河川儀乙方儀表Tube管閥件Swagelok乙方PLCS7-200西門子乙方9.3 測量控制項目： 壓力檢 測 項 目顯 示就地控制柜備注就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖進(jìn)氣壓力排氣壓力HA,LA潤滑油供油總管壓力LALLS循環(huán)水進(jìn)水壓力 溫度檢 測 項 目顯 示就地控制柜備注就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖進(jìn)氣溫度排氣溫度HAHHS機身潤滑油溫度冷卻水進(jìn)水溫度各路回水溫度 液位測量及其它檢 測 項 目顯 示DCS備注就地就地盤顯示報警

18、聯(lián)鎖機身油池液位10.0 公用工程消耗指標(biāo)（單臺機組）電用途電壓單位正常值最大值工作方式主電動機380VkW3745連續(xù)儀表220VkW1連續(xù)循環(huán)水用途單位正常值最大值工作方式氣缸體M3/h2連續(xù)潤滑油冷卻器M3/h1.5連續(xù)后冷卻器M3/h4連續(xù)循環(huán)水用量合計單機M3/h7.5連續(xù)11.0 檢驗和試驗11.1 甲方派檢驗人員到乙方工廠做見證性檢驗, 乙方應(yīng)向甲方檢驗人員提供工作、生活等便利，甲方的任何檢驗見證并不代表最終驗收，不免除乙方對所供產(chǎn)品的責(zé)任。11.2 乙方對氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸箱、曲軸、連桿、連桿螺栓 、活塞、活塞桿、十字頭、十字頭銷等壓縮機關(guān)鍵零件的材料進(jìn)行機械性能檢驗和

19、化學(xué)成份分析并提供報告（鑄鐵件不提供化學(xué)成份分析）。11.3 無損檢查對下列零部件進(jìn)行無損檢查，并提供檢查報告 零 件 名 稱 檢 查 手 段備 注磁粉著色超聲波射線曲 軸連 桿大頭螺栓連桿螺栓十字頭銷活塞桿活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母容器按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗11.4 水壓試驗和氣密封試驗 11.4.1 氣缸體、氣缸蓋等受壓零件的氣腔的水壓試驗壓力至少為最大工作壓力的1.5倍，水腔的水壓試驗壓力為最大允許壓力的1.5倍且不低于0.6MPa,并持續(xù)30分鐘以上。氣腔在至少為最大允許工作壓力的1.0倍壓力下做氮氣泄漏試驗。11.4.2 容器的試驗壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并提供試驗報告。11.4.3 機身進(jìn)行煤油

20、滲漏試驗,并提供試驗報告。11.5 壓力容器及工藝氣體管道的制造檢驗試驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。11.6 現(xiàn)場開箱驗收設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場進(jìn)行，乙方應(yīng)派代表參加設(shè)備用戶現(xiàn)場開箱檢驗。11.7 運轉(zhuǎn)試驗11.7.1無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗 壓縮機在出廠前在工作轉(zhuǎn)速下應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在制造廠進(jìn)行,采用車間電機和油系統(tǒng), 運轉(zhuǎn)試驗 4 小時。乙方在該項試驗前10天通知用戶參加試驗見證。試驗完成后,由乙方提供試驗報告。11.7.2 現(xiàn)場試驗試運在甲方現(xiàn)場進(jìn)行，使用全套供貨機組，以空氣或氮氣為介質(zhì)進(jìn)行試驗。試驗時間為4h。負(fù)荷試驗前，由乙方向甲方提出試驗方案，經(jīng)甲方確認(rèn)后由甲方負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場實施，乙方派

21、人員參加調(diào)試。試驗結(jié)束后，甲、乙雙方共同整理試驗報告。11.7.3 性能考核裝置投產(chǎn)時，采用實際氣體在額定工況下按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能考核，甲方提前10天通知乙方派人參加，由甲、乙雙方代表按標(biāo)準(zhǔn)及訂貨參數(shù)進(jìn)行考核運轉(zhuǎn)72小時，合格后簽署驗收文件。11.8 現(xiàn)場服務(wù) 甲方在安裝調(diào)試期間，乙方應(yīng)派有經(jīng)驗的，身體健康，合格的工程技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試、機械運轉(zhuǎn)、以及甲方操作人員的培訓(xùn)等工作。12.0 保證12.1 性能保證(正常工況) 壓縮機軸功率:偏差不大于+3%壓縮機排量:無負(fù)偏差 壓縮機排氣壓力:無負(fù)偏差機組噪聲:按GB/T 4980-2003測量,不大于85分貝機身振動:符合GB7777-

22、2003標(biāo)準(zhǔn)要求: 振動烈度45;壓縮機無故障連續(xù)運行8000小時。12.2 易損件壽命活塞桿、活塞、氣缸套24000小時主軸承24000小時連桿大頭瓦、小頭瓦 24000小時活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán) 8000小時刮油環(huán)8000小時填料 8000小時 氣閥閥片、緩沖片、彈簧 8000小時 12.3 機械保證期 機組發(fā)貨后18個月或機組累計運行12個月，時間以先到為準(zhǔn),機組零部件因設(shè)計、制造質(zhì)量和服務(wù)指導(dǎo)問題的損壞，賣方負(fù)責(zé)更換，更換后，機械保證自更換之日起一年內(nèi)有效。13.0 資料圖紙交付13.1下列A類資料在收到中標(biāo)通知后 天內(nèi)提供。提供確認(rèn)資料和最終資料時同時提供可編輯的電子文檔。13.2 聯(lián)系人和聯(lián)系地址a) 資料交付份數(shù)甲方: 確認(rèn)資料 份,最終資料 份,隨機資料 份(說明書 份)；單位: 地址: 郵編: 聯(lián)系人: Email: 電話: 傳真: 設(shè)計院: 中