壓縮機(jī)常見(jiàn)故障處理

1、、活塞式壓縮機(jī)打氣量缺乏 產(chǎn)生原因:1、吸排氣閥漏氣1閥座與閥片之間有金屬顆粒，因關(guān)閉不嚴(yán)引起漏氣,影響氣量。2新的吸氣閥彈簧，初用時(shí)剛性太大，引起開(kāi)啟緩慢；彈簧用久后，因疲 勞引起開(kāi)閥不及時(shí)，造成漏氣。3閥片與閥座磨損不均勻，因而引起密封不嚴(yán)而漏氣，影響氣量。4吸氣閥升起不夠，流速加快阻力增大，影響氣量。消除方法:1拆檢清洗，假設(shè)吸氣閥的閥蓋發(fā)熱，那么故障在吸氣閥上，否那么是在 排氣閥上。2檢查彈簧剛性，或更換適宜的彈簧。3用研磨方法加以修理，或更換新的閥片和閥座。4調(diào)整升程高度，更換適當(dāng)?shù)纳滔拗迫Α?、填料漏氣1填料或活塞桿磨損引起漏失。2潤(rùn)滑油供給缺乏，降低氣密性，引起漏失。消除方法:

2、1修理或更換密封圈或活塞桿。2拆檢吸、排氣閥，發(fā)現(xiàn)氣閥缺油，應(yīng)增加潤(rùn)滑油量。3、氣缸與活塞環(huán)有故障1氣缸磨損特別是單邊磨損超過(guò)最大允許限度，間隙增大，弓I起漏氣，影響打氣量。2活塞環(huán)因潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，油量缺乏，缸溫度過(guò)高，將形成咬死現(xiàn)象， 不但影響氣量，而且影響壓力。3活塞環(huán)磨損，造成間隙大而漏氣。消除方法:1用鏜削或研磨的方法進(jìn)展修理，嚴(yán)重時(shí)更換新缸套。2取出活塞，清洗活塞環(huán)或環(huán)槽，更換潤(rùn)滑油，改善凈卻條件。3更換活塞環(huán)。4、氣缸余隙容積過(guò)大，降低了吸入量消除方法:調(diào)整氣缸余隙二、某級(jí)壓力升高產(chǎn)生原因：1、后一級(jí)的吸、排氣閥漏氣，必然增大前一級(jí)的排氣壓力2、活塞環(huán)泄漏引起排氣量缺乏。3、本級(jí)

3、吸、排氣閥因各種原因產(chǎn)生的泄漏。消除方法：1、更換后一級(jí)的吸、排氣閥。2、更換活塞環(huán)。3、拆檢氣閥，并采取相應(yīng)措施三、某級(jí)壓力降低產(chǎn)生原因：1、本級(jí)吸、排氣閥漏氣。2、高一級(jí)的吸、排氣閥有毛病，引起排量缺乏，以及第一級(jí)活塞泄漏過(guò)大。3、漏。4、吸入管阻力太大。消除方法：1、拆檢氣閥，更換損壞的零件。2、拆檢氣閥，更換損壞的零件，檢查活塞環(huán)并修復(fù)3、檢查漏部位，并采取相應(yīng)措施。4、檢查管路，并采取相應(yīng)措施。四、曲柄連桿機(jī)構(gòu)發(fā)出異常聲音 產(chǎn)生原因:1、連桿螺釘斷裂，其原因有裝配時(shí)連桿擰得太緊，承受過(guò)大的預(yù)緊力，預(yù)制 時(shí)，產(chǎn)生偏斜，連桿螺釘承受不均勻的載荷；軸承瓦大頭瓦在軸承中晃動(dòng)或 大頭瓦與曲柄銷(xiāo)

4、間隙過(guò)大，因而連桿螺釘承受過(guò)大的沖擊載荷； 供油缺乏，使連 桿軸承發(fā)熱，或活塞有卡死現(xiàn)象，或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，連桿承受過(guò)大的應(yīng)力；材質(zhì)不符合要求，在較大的交變載荷沖擊下，連桿螺釘因疲勞而斷裂2、連桿螺釘、軸承蓋螺釘、十字頭螺母松動(dòng)將引起響聲。3、主軸承、連桿大頭、小頭瓦、十字頭滑道等間隙過(guò)大，發(fā)出不正常聲音。4、曲軸與聯(lián)軸器配合松動(dòng)。5、十字頭滑板與滑道間隙過(guò)大，或滑板松動(dòng)；十字頭銷(xiāo)過(guò)緊或斷油引起發(fā)熱, 燒壞。消除方法:1、裝配連桿螺釘時(shí)，應(yīng)松緊得當(dāng)；或使連桿螺母旋而與連桿體上接觸面嚴(yán)密 配合，必要時(shí)用涂色法檢查；固定好大頭瓦，調(diào)整其間隙；或增加油量。檢查活 塞磨損情況；或用符合要求的連桿螺釘更換

5、損壞件。2、緊固。3、檢查并調(diào)整間隙。4、檢查并調(diào)整。5、檢查油路，增大油量，更換十字頭銷(xiāo)，擰緊滑板，調(diào)整間隙。五、氣缸發(fā)出異常聲音 產(chǎn)生原因:1、油和水帶入氣缸造成水擊。2、氣閥有故障。3、活塞螺帽松動(dòng)，活塞松動(dòng)。4、潤(rùn)滑油太少或斷油，引起氣缸拉毛5、活塞環(huán)斷裂。6、氣缸余隙太小。7、異物掉入氣缸。消除方法：1、減少油量、提高水別離效果，定期翻開(kāi)放油水閥2、檢查并去除。3、檢查并緊固。4、增加油量，修復(fù)拉毛處。5、更換活塞環(huán)。6、適當(dāng)加大余隙。7、去除異物。六、氣缸發(fā)熱 產(chǎn)生原因:1、冷卻水太少或中斷2、供油量太少或中斷消除方法:1、檢查冷卻水供給情況。2、檢查油泵油壓是否正常，油路有無(wú)堵塞

6、，過(guò)濾器是否堵塞，并暢通清洗七、活塞桿填料處發(fā)熱或漏氣產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑油過(guò)少或中斷。2、活塞桿與填料配合間隙不恰當(dāng)，裝配時(shí)產(chǎn)生偏斜。3、密封環(huán)損壞。消除方法：1、清洗、并適當(dāng)加大油量。2、調(diào)整間隙，重新裝配。3、更換密圭寸環(huán)。八、軸承或十字頭滑道發(fā)熱產(chǎn)生原因：1、軸頸與軸瓦或十字頭與滑道間隙過(guò)小。2、兩摩擦面之間貼合不均勻，或安裝時(shí)，軸承有偏斜，十字頭有偏斜。3、供油量缺乏或斷油。4、潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣或有污垢。消除方法：1、調(diào)整間隙。2、用涂色法刮研、調(diào)整間隙。3、檢查油泵、油管及過(guò)濾器的工作情況4、更換潤(rùn)滑油。九、油泵油壓缺乏或?yàn)榱惝a(chǎn)生原因：1、吸油閥有毛病或吸油管堵塞。2、油泵泵殼與填料不嚴(yán)密，漏油。3、濾油器堵塞。4、油箱油位太低。5、管路破裂漏油，或管漏入空氣。6、壓力表堵塞、油冷卻器堵塞。消除方法:1、檢查并清洗。2、拆檢油泵并消除漏油3、清洗。4、增加油量。5、更換油管。6、清洗。十、氣缸發(fā)生不正常的振動(dòng)產(chǎn)生原因：1、支撐不對(duì)或墊片松。2、配管振動(dòng)所引起。3、氣缸有異物。消除方法：1、調(diào)整支撐間隙或墊片。2、消除配管振動(dòng)。3、去除異物。十一、機(jī)體發(fā)生不正常的振動(dòng)產(chǎn)生原因：1、各軸承及十字頭滑道間隙過(guò)大2、氣缸振動(dòng)引起。3、各部接合不好。消除方法:1、調(diào)整間隙。2、