金屬表面處理和噴塑

1、材料表面處理材料表面處理技術(shù)技術(shù) 一一、磷化處理磷化處理二、二、塑粉塑粉material surface treatment technique噴涂前處理b 涂層壽命受涂層壽命受 三方面因素制約三方面因素制約 : : 一、表面處理 占 60%; 二、涂裝施工 占 25%; 三、涂料本身質(zhì)量 , 占 15% 。 前處理流程 脫脂 水洗 酸洗 水洗（熱） 水洗 表面調(diào)整 磷化成膜 鈍化（選用） 干燥前處理管控 脫脂 是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污 ，時間控制在1015，槽液總堿度控制在30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的效果除銹 化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應(yīng)達(dá)到去銹的目

2、的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在 10%-20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅度增加，因此不允許對鹽酸進(jìn)行加溫處理，（引用“涂裝工藝學(xué)”第85頁）表面調(diào)整 用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化的附著力磷化處理管控促進(jìn)劑 促進(jìn)劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進(jìn)劑濃度高易形成表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進(jìn)劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進(jìn)劑最好在用的時間再添加,且隨時關(guān)注其消耗量總酸度 總酸度高時磷化反應(yīng)快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物

3、增加；總酸度低時，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度高時可加水稀釋，低時可添加供應(yīng)商供的磷化液來調(diào)整。清水洗 無論是哪個環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除磷化結(jié)晶過程及效果前處理問題b種類1.輸送帶速度增快2.脫脂濃度太低3噴頭阻塞4水泵壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被涂物1.輸送帶經(jīng)常中斷2.沒有磷化上膜1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度2.用PH紙或滴定法檢測脫脂濃度3.清洗或更換4.調(diào)整適當(dāng)壓力 1.檢查各步驟之PH值2.不考慮的情況使用純水3.調(diào)整距離 降低噴洗壓力1.消除中斷原因2. 檢查水溫 提高最后水洗溫度 檢查被涂物懸掛角度以利水的排出 檢查游離酸

4、度是否過低 A.未完全洗凈 B.斑點(diǎn) 污點(diǎn)的物件C.被涂物生銹起 因解 決 方 法前處理問題b種類1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太臟1. 噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞3.水泵壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠干凈3.被涂物上油脂過多1.考慮使用軟水劑或和更換為純水 2.檢查各步驟PH值3.評估被涂物儲放位置4.清槽1.清洗或更換2.修理或更換3.調(diào)整至適當(dāng)壓力4.設(shè)計被涂物懸掛方式1.降低溫度 降低濃度2.參考A項3.檢查被涂物表面D.清洗藥劑消耗過多形成沉淀物 E.某些部位清洗不足F.涂料附著力差起 因解 決 方 法粉末涂料b粉粉體涂體涂料特性料特性b粉粉體涂體涂料料種

5、類種類b粉粉體噴體噴涂原理涂原理b生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)問題討論業(yè)問題討論粉末特性b涂料為粉狀b100%固成份b平均粒徑為35umb熱固型涂料b靜電噴涂b以空氣作為分散介質(zhì)粉末涂裝的優(yōu)勢b易實現(xiàn)自動化b減少溶劑使用及火災(zāi)危害b對環(huán)境的污染較低b沒有排放物的問題b沒有空氣污染b減少對操作員的危害b縮短作業(yè)時間b涂層堅固耐用b粉末可回收再用b包裝費(fèi)用較低b非金屬材料也能涂裝b減少能源消耗b較佳的涂膜特性b涂裝不良容易修正b抽風(fēng)量需求減少b95% 的使用率b膜厚容易控制b涂料選擇多樣化b操作員的訓(xùn)練時間短b噴房易清洗b噴涂設(shè)備成本較低粉末涂裝的缺點(diǎn)b缺點(diǎn) 薄涂薄涂不易不易獲獲得得 換換色色較為緩慢較為緩慢

6、產(chǎn)產(chǎn)品不能混合品不能混合 重重涂性較差涂性較差粉末和液體涂裝的比較b市場單價無須廢水處理廢水處理設(shè)備之投資其他利益一個月一年噴房人員訓(xùn)練15 桶/天15 桶/天瓦斯用量=4/=10.2/20/542/4每平方米涂料成本5 4 可噴涂面積=1.02/set=2.8/set20/1842/10每臺涂料成本18 set10 set可噴涂數(shù)量65 um20 um膜厚 20/kg1:0.5混合=42/kg溶劑=15/kg油漆=35/kg粉體(一般粒度)液體項目粉末類型b環(huán)氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內(nèi)型b聚脂樹脂 (Polyester)-室外型b混合型 (Hybrid)-室內(nèi)型bPU-室外型b

7、壓克力 (Acrylic)-室外型噴涂原理 法拉第效應(yīng)與上粉過程b凹陷處靜電正負(fù)粒子抵消，無吸附力涂膜缺陷b種類1.金屬表面上有油脂2.空壓機(jī)空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界臟物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤滑油 污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分布不均1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)3.清理操作設(shè)備1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重 篩后使用2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)3.檢查金屬表面并做好除銹工作1.找出并去除污染源2.檢查涂裝作業(yè)區(qū)域1.以正常膜厚噴涂(6080um)2.降低硬化溫度3.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) A.凹陷 B.

8、砂粒C.火山口D.桔皮起 因解 決 方 法涂膜缺陷1.輸送空氣中有水分2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物1.掛具接地不良/不導(dǎo)電2.噴槍電流太大1.檢查冷凍設(shè)備降低空氣溫度2.先預(yù)熱物件或與物件供應(yīng)商聯(lián)系1.查看接地部分/去除掛具表面漆膜，使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分2.調(diào)整降低即可 E.起泡F.邊緣部分起花紋或花點(diǎn)涂膜缺陷1.爐溫太高2.在爐中時間太長3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚1.烘烤溫度太高/時間太長2.烤爐排風(fēng)不佳1.物件表面有銹2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均1.檢查降低爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫記錄器 與金屬實溫關(guān)系3.清潔，清除被污染粉末4.

9、檢查烤爐及水切爐排出效率5.涂膜是否太厚6.調(diào)整至適當(dāng)膜厚1.降低爐溫 增加輸送帶速度2.檢查排風(fēng)系統(tǒng)1.除去2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶并換新粉使用3.與設(shè)備廠商聯(lián)系4.控制膜厚使其盡量一致A.光澤降低B.均勻變色C.不均勻變色涂膜缺陷1.硬化溫度太低2.在爐中時間太短1.加熱溫度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.預(yù)熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理干凈2.粉末制造時污染1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調(diào)整噴涂條件及手勢3.降低水切爐溫度或爐中停留時間4.降低烤爐溫度或爐中停留

10、時間5.更換新粉6.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)1.調(diào)整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例約15%1.換色時確實檢查清理干凈2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)D.光澤太高E.平坦性差F.垂紋漆開花不良 G.色澤污染 涂膜缺陷1.設(shè)備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生銹4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時間太長1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統(tǒng)及 輸送帶吊具2.使用100120目篩網(wǎng)過濾3. 工件除銹4.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系1.檢查硬化時間2.檢查工件并與藥水商聯(lián)系3.檢查工件并與藥水商聯(lián)系4.降低預(yù)熱溫度1.調(diào)整噴涂條件及手勢2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系1.調(diào)整噴涂條件及手勢2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系H.涂膜表面雜質(zhì)污染I.附著力差J.遮蔽率差K.垂流涂膜缺陷1.硬化溫度太低2.粉末本身硬度不夠1.涂膜硬化不完全2.前處理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2