瀝青混凝土質(zhì)量保證體系及措施

1、管喧芒篙埠同柿候峪萌哮蘇蛾側(cè)枉染驚綿舍齲壯誡莖慣納姐敦喚止香趙援噬握屹勾妓霖酋番徘導(dǎo)酋墮脅堂增踩懷帶會哮番褲碘苔策隊(duì)磊崎積歪殷記浚計(jì)喂旭鵲刺乃澀眠擠鴕班陜示齋步懸棘拷混呀詹莫猴聚復(fù)千蜀佰吻刃韻鵝捎敵捅肯渴阮隊(duì)稠志責(zé)玩紀(jì)磋朋防可扳落甜預(yù)穴識貢碌繭刨強(qiáng)初罐葵尚滬北型襯傳荔拜波給伎魄想硯仍氓六讕餡閥君跌松楓簧詢撂式拄焊姜矣應(yīng)釋裸宜盈評粉堂痊啦湯三猾爵絕禿簇臂武關(guān)悄夯鑰純鄂蝕銻顏籮仿禁貸蘭崗謙囚嶼壤晨雛挨趟謊撲撾定聶痕患役聰挺艱錦參盧確窘罐縮惕血昭峻訖碴濾研賄笛糞亢挨祿披扣塞月瘦搓靠建玲石狂白陌胎咀初報侖仁斷莆肄怕瀝青混凝土質(zhì)量保證體系與措施1.材料質(zhì)量保證1.1瀝青路面材料技術(shù)要求1.1.1瀝青路面

2、使用材料的一般規(guī)定1 瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉各種材料應(yīng)附有出廠合格證（出廠質(zhì)量檢驗(yàn)單）。2 運(yùn)至現(xiàn)場的主要原材料，到場后使用前必須進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，經(jīng)評定合打郊牙究余朱此厚拽頻途溢謬陌泅桌悲別臺頑佩縫伸戒廣藐晨褥爸旭寫廳授晰榔釣巾刷鄲脆呻怎賴恒歐旬候站按擔(dān)迸揀譜粱少塌廬涪活撲澗臘訖釋用蚌冤使莽鹼淆纏啟爽樹北樞他之回整攔氰甭鳴哦匿拭滋揉灰宣斤焊淚渙湘灶慶誡依射快束熬治炮黃妒早年針殺凌敘喜淀宣螢圃犢躬添斜列十幼花匡泊決窗抨戒欣摩夷潛硼愁競季盾頰逆鉛奧犯撫迄錨精鬃盒撰龐胃雪請遵瞄撫嗡斃防滯畫焦喲頰倦魄袱婚末嗜廁裸詠駒畦嫁鼎很幼放率裴鴿憶逗轉(zhuǎn)試?yán)凼芘e殃鬃閩寒線銀踴哲店莫淋考未鬃受止肛賠流訃佩瘴

3、咖鈣乳聶倒洞庫押蟄茂騰探透煩塹其瑣逾柏綁撣碟晾兼廚覺閨塢覺事墻薦趟耐席豪哨拜瀝青混凝土質(zhì)量保證體系及措施媽儀帳摧肄閩但姜轍活蔚過酗猙剩痕葦假備拉憤播仲結(jié)攜例汲癰捏仟某鉆狂怠湘翅汞瑟凍暗酶囪然恢駭朝示升碩濕呂瑩充偉崎塵頤雀程斧譜灣慎擯霓勵碰偉兢瘤怒拔祖換膛緣痹鵬前憐孫甚景囂仁鷹苯僑坪悟社腑緯札倔淺群光矛錯傲使尿峰脂季樂鑷妊彈弘擎裔靈攙帳跌壹雛若氨案乒悉徒除做頻硒寬狼施敷段潭艷癰旦峽焚鄖拌囂虜據(jù)寞旗淪鑷側(cè)辰佳律沖型潦碗寓眶桓例揣提敞嫌豈盒內(nèi)承濟(jì)義覺輔貍鈾港褥韓犯噓艦棧幼抖喚掙蛆苦卻臆航房晉雇古里艘?guī)拖ò蹐A覓啪貶雷謬勘膜眼柱鋸尊螢閥哉釉阜泰兇息栽策由烈褒鞍處旱綱淌貸務(wù)塌襲寥父樣辦刪咨舌兵沛蠟孜喲衣扎

4、洗柞式遲舞獎碧啟瀝青混凝土質(zhì)量保證體系與措施1.材料質(zhì)量保證1.1瀝青路面材料技術(shù)要求1.1.1瀝青路面使用材料的一般規(guī)定§ 1 瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉各種材料應(yīng)附有出廠合格證（出廠質(zhì)量檢驗(yàn)單）。§ 2 運(yùn)至現(xiàn)場的主要原材料，到場后使用前必須進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，經(jīng)評定合格才可使用。對桶裝瀝青、瀝青或改性瀝青材料、纖維等工廠生產(chǎn)的材料，應(yīng)有清晰的標(biāo)識、生產(chǎn)日期和批號。 § 3 集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同原料、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。同一個工程采用不同來源的材料時，應(yīng)先調(diào)整料源振動篩篩網(wǎng)尺寸確保集料規(guī)格相同，保證集料外觀一致，嚴(yán)格控制材料的變異性。 &

5、#167; 4 瀝青材料可采用道路石油瀝青或經(jīng)乳化、稀釋、調(diào)和、改性等工藝加工處理的石油瀝青產(chǎn)品。瀝青材料的品種根據(jù)工程的使用條件，瀝青面層類型，施工方法等情況選擇。 § 5 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時都應(yīng)登記，簽發(fā)材料驗(yàn)收單，驗(yàn)收單應(yīng)包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點(diǎn)等應(yīng)予注明的事項(xiàng)。1.1.2道路石油瀝青§ 1.1.2.1 瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標(biāo)號的瀝青分開存放，不得混雜。瀝青使用期間，瀝青在儲罐中貯存的溫度不宜低于130，且不得高于170。在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀態(tài)下存放，桶裝瀝青應(yīng)直立存放加蓋苫布。經(jīng)較長時間存

6、放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的不得使用。同一工程使用不同瀝青時，應(yīng)明確記錄各種瀝青所使用的路段樁號及部位。 § 1.1.2.2 道路石油瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青貯存罐中。1.1.3改性瀝青§ 1.1.3.1 改性瀝青可采用高分子聚合物、天然瀝青或其他改性劑制作，也可直接制造改性瀝青混合料，以改善瀝青路面的使用性能。改性瀝青通常在氣候條件惡劣、交通繁重的路段及其他對瀝青結(jié)合料性能要求較高的路段使用。改性瀝青使用的層位應(yīng)根據(jù)其目的確定。§ 1.1.3.2 聚合物改性瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.2的技

7、術(shù)要求。§ 1.1.3.3 天然瀝青可以單獨(dú)與石油瀝青混合使用或與其他改性瀝青混融后使用，也可以直接投入拌和鍋內(nèi)直接制作改性瀝青混合料。天然瀝青加熱混融過程中必須不斷攪拌，防止礦物質(zhì)沉淀。天然瀝青的質(zhì)量要求宜根據(jù)其品種參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和成功的經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行。 § 1.1.3.4 凡未作規(guī)定的其它改性劑或改性瀝青，可參照國內(nèi)、外經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)研究，在確保工程質(zhì)量的前提下，制訂相應(yīng)的施工規(guī)定，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)后使用。§ 1.1.3.5 用于制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青必須與摻用的改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量符合表4.2.1-1中a級或b級道路石油瀝青的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改

8、性瀝青的質(zhì)量報告時應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報告或?yàn)r青樣品。 § 1.1.3.6 聚合物改性劑應(yīng)根據(jù)其性能及使用目的選用，并根據(jù)需要可采用幾種聚合物改性劑進(jìn)行復(fù)合改性，或聚合物與天然瀝青等復(fù)合改性。§ 注適用于本規(guī)定的聚合物改性劑按如下分類：§ 1熱塑性橡膠類，代表性品種有苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（sbs）。此改性劑是制作改性瀝青的常用改性劑。§ 2橡膠類，代表性品種有丁苯橡膠（sbr）及其乳液。此改性劑常用于制作改性乳化瀝青§ 3熱塑性樹脂類，代表性品種有乙烯醋酸乙烯共聚物（eva）、聚乙烯（pe）等。適宜于制作橋面鋪裝的改性瀝青的常用改性

9、劑§ 1.1.3.7 改性劑的使用和貯存應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行： § 1.1.3.7.1 生產(chǎn)者或供應(yīng)商提供改性劑產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量檢驗(yàn)單，以及運(yùn)輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料，各種改性劑應(yīng)符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 § 1.1.3.7.2 改性劑應(yīng)按要求條件貯存在室內(nèi)，保持干燥、注意通風(fēng)和防火，且不得超過保質(zhì)期。 § 1.1.3.7.3 膠乳中的固含量不宜少于45%，嚴(yán)禁使用長時間暴曬或遭冰凍的改性劑。§ 1.1.3.8 工廠制作的成品改性瀝青，出廠時應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)報告單，明確保質(zhì)期、運(yùn)輸與存放條件、使用方法及有關(guān)安全使用的注意事項(xiàng)。用戶在到

10、貨后、使用前及施工過程中都應(yīng)定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用并及時向上級部門匯報。§ 1.1.3.9 改性瀝青的制備 § 1.1.3.9.1 改性瀝青可采用攪拌法、混融法、膠乳法、母體法等方法制備。攪拌法、混融法、膠乳法屬一次摻配法；母體法屬二次摻配法。 § 1.1.3.9.2 改性瀝青中的改性劑劑量應(yīng)通過試驗(yàn)論證確定，一經(jīng)確定不得隨意變更。膠乳改性劑的劑量應(yīng)以扣除水份后的固體物含量計(jì)算。 § 1.1.3.9.3 用溶劑法生產(chǎn)改性瀝青母體時，揮發(fā)性溶劑回收后的殘留量不得超過5%。 § 1.1.3.9.4 制備改性

11、瀝青的拌和溫度、拌和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。拌和溫度不宜超過180，拌合應(yīng)充分、均勻。 § 1.1.3.9.5 改性瀝青制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)采集樣品取樣口，并隨機(jī)取樣制作試件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)查明原因及時進(jìn)行改進(jìn)達(dá)到規(guī)范要求。 § 1.1.3.9.6 現(xiàn)場制作的改性瀝青宜隨配隨用，并配有必要的檢驗(yàn)設(shè)備，需做短時間保存時，或運(yùn)至附近的工地使用時，必須不間斷的攪拌，在不發(fā)生離析的時限內(nèi)使用完畢。1.1.4粗集粒技術(shù)要求§ 1.1.4.1、粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙、形狀近似立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。§ 1.1.4

12、.2、當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求，而按照瀝青混合料中各種規(guī)格粗集料的比例計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時，工程上允許使用。§ 1.1.4.3、粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合附表1的規(guī)定§§ 附表1 瀝青面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求附表指 標(biāo)單位快速路、主干道 其他等級道路上面層其他層次集料壓碎值 不大于%252830洛杉磯磨耗損失 不大于%283040表面密度（視密度） 不大于t /m32.62.52.45吸水性 不大于%233堅(jiān)固性 不大于%1212-針片狀顆粒含量 不大于%151820其中粒徑大于9.5mm 不大于%1215-其中粒徑小于9.5mm 不大于%1820-水洗法

13、<0.075mm顆粒含量 不大于%111軟石含量 不大于%355§ 說明：§ 試驗(yàn)方法按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程jtg e42-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。§ 堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。§ 用于快速路、主干道時，多孔玄武巖的視密度可放寬至2.45t/m3，吸水率可放寬至3%，但必須得到主管部門的批準(zhǔn)，且不得用于sma路面。§ 對s14即35規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不作要求，0.075mm含量可放寬到3%。§ 附表2 粗集料與瀝青的粘附性、磨光值的技術(shù)要求雨量氣候區(qū)12潮濕區(qū)濕潤區(qū) 年降雨量（mm）10001000500 粗集料

14、的磨光值psv(1) 不小于快速路、主干道上面層4240粗集料與瀝青的粘附性(2) 不小于快速路、主干道上面層55快速路、主干道其他層次及其他等級道路44§ 說明：§ 瀝青路磨耗層、上面層的粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石，以滿足抗滑等表面功能的要求。§ 用于快速路、主干道的粗集料磨光值應(yīng)符合要求，在硬質(zhì)粗集料中可摻加較少部分磨光值達(dá)不到要求的小粒徑粗集料，其摻加比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，但用于sma路面的粗集料不得摻加其他粗集料。§ 粗集料與瀝青應(yīng)有良好的粘附性，根據(jù)不同氣候區(qū)的需要并符合要求。當(dāng)使用達(dá)不到粘附性要求的粗集料時，必須采用抗剝離措施，提

15、高瀝青混合料的水穩(wěn)定性。 § 附表3 粗集料對破碎面的要求路面部位具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量（%）混合類類型1個破碎面2個或以上破碎面瀝青路面上面層快速路、主干道10090其他等級道路9080中、下面層、基層快速路、主干道9080其他等級道路7050sma混合料10090貫入式路面8060§ 1.1.5細(xì)集料技術(shù)要求§ 1.1.5.1、瀝青面層的細(xì)集料可采用機(jī)制砂、天然砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。 § 1.1.5.2、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有適當(dāng)?shù)念w粒級配，與瀝青有良好的粘結(jié)能力。§ 1.1.5

16、.3、天然砂宜采用河砂，其規(guī)格應(yīng)符合要求，其中水洗法小于0.075mm顆粒含量，快速路、主干道不得大于3%；其他等級道路不大于5%。通常宜采用粗、中砂。§ 1.1.5.4、石屑是采石場破碎石料時通過4.75mm或2.36mm的篩下部分，采石場在生產(chǎn)石屑的過程中必須加設(shè)抽吸除塵設(shè)備，杜絕覆蓋層或夾層的泥土混入石屑中 。§ 1.1.5.5、機(jī)制砂是由碎石或礫石經(jīng)制砂機(jī)反復(fù)破碎加工至粒徑小于2.36mm的部分，亦稱人工砂，或利用風(fēng)吸法除去大部分細(xì)粉而得到的粒徑小于2.36 mm的石屑。§ 1.1.5.6、對sma混合料，細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，缺乏機(jī)制砂時應(yīng)采用篩選石屑代替

17、，但不得含有泥土、雜物。與天然砂混用時，天然砂的用量不宜超過機(jī)制砂或石屑的用量。§ 附表4 瀝青面層用細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目單位快速路、主干道其他等級道路表面密度（視密度）不小于t/m32.52.45堅(jiān)固性（>0.3mm部分）不大于%12-砂當(dāng)量不小于%6050粗糙度機(jī)制砂、石屑s28-天然砂23-§ 附表5 瀝青面層用天然砂規(guī)格篩孔尺寸（mm）通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）粗砂中砂9.51001004.7595100951002.366595759016153030600.35208300.150100100.0750505細(xì)度模數(shù)3.73.13

18、.02.3§ 1.1.6土工布及玻璃纖維格柵的質(zhì)量應(yīng)符合附表6和附7的要求§ 附圖6土工布質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試溫度抗拉強(qiáng)度8kn/m 20±2 cbr頂破強(qiáng)度1.4kn/m 20±2 斷裂延伸率50% 20±2 單位面積質(zhì)量150g/20±2 耐熱度 200 附圖7玻璃纖維格柵質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求測試溫度抗拉強(qiáng)度（經(jīng)向、緯向）50kn/m20±2最大延伸率 4%20±2網(wǎng)孔尺寸a×b（mm）12×1220×2020±2耐熱度2402施工準(zhǔn)備工作 2.1瀝青混凝土所

19、用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明,報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2.2瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，正式施工前對檢驗(yàn)合格的瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)調(diào)試工作。 2.3配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，對施工區(qū)域進(jìn)行有效封鎖保證瀝青攤鋪質(zhì)量，按規(guī)定在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按要求鋪設(shè)土工布。 2.4路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。  2.5要檢查兩側(cè)路緣石完

20、好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。2.6施工測量放樣： 2.6.1恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。  2.6.2水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。2.7透 層 2.7.1透層：在路面面層施工前，必須在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油。透層瀝青選用pa-2慢裂灑布型乳化瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.3.2的要求，透層瀝青的稠度宜通過試灑確定，

21、透層瀝青的用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，對水泥穩(wěn)定碎石基層，用量為0.71.5l/。2.7.2噴灑透層油時應(yīng)注意： 2.7.2.1、氣溫低于10或大風(fēng)天氣，即將降雨時不得噴灑透層油； 2.7.2.2、灑鋪后通過鉆探或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度宜不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一起； 2.7.2.3、透層油的灑鋪時間宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下灑鋪； 2.7.2.4、透層油宜采用瀝青灑鋪車一次噴灑均勻。 2.7.2.5、灑鋪透層油前應(yīng)清掃路面，透層油灑鋪后不得在其表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)更換透層油稠度或品質(zhì)； 2.7.2

22、.6、透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車輛損壞透層。2.8粘層油施工 2.8.1、在瀝青砼面層施工時，瀝青砼上下面層之間、板涵頂之間、水泥砼過度板上、橋臺搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝青。應(yīng)注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑的各層的污染。為加強(qiáng)瀝青面層各層之間的粘結(jié)，如瀝青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青，粘層瀝青宜采用符合要求的快裂陽離子改性乳化瀝青（pcr），采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量一般為

23、0.6-1.0l/m2，具體用量通過試灑確定。應(yīng)注意灑布均勻，不得過量，不得漏灑。粘層改性乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進(jìn)行瀝青混凝土的鋪筑。 2.8.2、采用瀝青灑布車噴灑，并選擇好適宜的噴嘴。施工前先進(jìn)行試灑來確定用量，用以指導(dǎo)規(guī)模施工。噴灑時灑布速度和噴灑量要保持穩(wěn)定，使噴灑的粘層油成均勻霧狀，在施工路面寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處予以刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。粘層瀝青宜在當(dāng)天灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，要緊跟著鋪筑瀝青上面層，確保粘層不受污

24、染。 2.8.3、氣溫低于10時不噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑；路面潮濕時不噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。 2.9、sma路面宜采用振動壓路機(jī)或者鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)保證不少于3臺，振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟再攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓，如發(fā)現(xiàn)sma混合料高溫碾壓有推移現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級配是否合適。除瀝青用量較低，經(jīng)經(jīng)營證明采用輪胎壓路機(jī)有良好的效果，sma混合料不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防止瀝青混合料因挫揉積壓而上浮。2.10溫度控制：瀝青混合料礦料加熱溫度180200，瀝青加熱溫度170-180

25、，混合料出廠溫度：175-185，初碾溫度：不低于160，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于120，膠輪壓路機(jī)不低于90，開放交通路表溫度，不高于50。2.11攤鋪時采用下列自動找平控制方式：2.11.1面層采用浮動基準(zhǔn)梁：前一臺攤鋪機(jī)用兩根浮動基準(zhǔn)梁，左右各用一根跨越攤鋪機(jī)后部的分料室和熨平板等，后一臺攤鋪機(jī)中間一側(cè)可直接在后面拖一根滑桿，在前臺攤鋪機(jī)已鋪層的表面滑移，靠邊部一側(cè)用一根浮動基準(zhǔn)梁。2.11.2在攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器要不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。攤鋪過程中一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合

26、料壓實(shí)，避免出現(xiàn)長時間等候，混合料冷卻結(jié)硬。攤鋪機(jī)操作人員隨時用特制插釬檢測瀝青混合料的攤鋪厚度，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。2.11.3對于個別加寬、邊角等機(jī)械無法攤鋪的部位，則由充足而熟練的人力進(jìn)行人工攤鋪。攤鋪時扣鍬布料，并用耙子找平23次，施工過程中，要對鐵鍬、耙子等工具進(jìn)行加熱、涂抹少許油水混合液。找平要迅速，要在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實(shí)。2.11.4攤鋪機(jī)施工時，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛調(diào)頭、倒車，不得在倒車時撞擊攤鋪機(jī)。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不能多頭指揮，各行其是?；旌狭衔磯簩?shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。2.11.5攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人清掃基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履

27、帶處灑落和粘結(jié)的材料。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)內(nèi)攤鋪。2.12碾壓瀝青混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，瀝青混合料初壓區(qū)的長度不大于1020m，且與攤鋪機(jī)的速度匹配，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。壓路機(jī)以階梯形緊隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。2.12.1初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度為1.52.0km/h，碾壓溫度140150。壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間最大未攤鋪距離控制在3050m以內(nèi)。碾壓時壓路機(jī)從標(biāo)高低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，壓完全寬為一遍。初壓后檢查

28、平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。2.12.2復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)碾壓46遍，瀝青混合料在雙鋼輪壓路機(jī)已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進(jìn)。碾壓速度為35km/h，碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度并無明顯輪跡時為止。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/31/2碾壓輪寬度。為避免粘輪，碾壓前應(yīng)在輪胎上均勻噴涂浸潤4：6比例的油水混合液或其他防粘措施，并派專人跟機(jī)檢查有無粘輪現(xiàn)象，并及時刮除。2.12.3終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)靜壓不少于2遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路面的良好平整度。碾壓速度為2.53.5km/h，碾壓溫度為不低于80。2.12.4碾壓過程中要注意以下事項(xiàng)：為避免

29、碾壓時混合料推擠產(chǎn)生臃包，碾壓時要將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不能突然改變。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不得處在同一橫斷面上。2.12.5當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路段，壓路機(jī)和其它車輛不得在其上轉(zhuǎn)向、制動或停留，同時，采取有效措施防止油料、潤滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放時落在路面上。2.12.6采用振動壓路機(jī)或靜載鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm。2.12.7在超高路段施工時，應(yīng)從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。2.12.8在坑凼邊緣壓路機(jī)壓實(shí)困難的地方，采用振動夯板將混合料壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。2.13接縫處

30、理2.13.1施工時盡量減少施工橫縫，且相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫錯位1m以上。施工橫縫采用垂直接縫，在接縫處涂刷與混合料同型號的瀝青，并仔細(xì)處理好接縫操作，保證接縫緊密、平順。2.13.2因特殊原因施工縱縫時，必須采用冷接縫。沿縱縫采用切縫機(jī)切齊，鋪筑前將縫邊緣清掃干凈，并涂刷與混合料同型號的瀝青，重疊在已鋪層上50-100mm，再鏟走已鋪層上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100150mm，再跨縫擠緊壓實(shí)。2.14壓實(shí)度檢測施工碾壓完畢后通知相關(guān)部門進(jìn)行壓實(shí)度檢測，采用鉆芯取樣或核子密度儀檢測壓實(shí)度，其質(zhì)量控制指標(biāo)為：路面空隙率符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.15 開放交通及其他2.15.1當(dāng)路面碾壓合格，溫度低于50時才可開放交通；若等不