直接還原鐵(海綿鐵)生產(chǎn)工藝方案選擇

1、-作者xxxx-日期xxxx直接還原鐵(海綿鐵)生產(chǎn)工藝方案選擇【精品文檔】直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)工藝方案選擇還原鐵工藝根據(jù)使用還原劑的不同，可分為兩大類：使用氣體還原劑的氣基直接還原法和使用固體還原劑的煤基直接還原法。氣基直接還原法，主要分布在中東、南美等天然氣資源豐富的地區(qū)，這些地區(qū)以電爐短流程為主的鋼鐵工業(yè)也得到迅猛發(fā)展。代表工藝為Midrex豎爐法、HYL、反應(yīng)罐法和流態(tài)化法。煤基直接還原法，主要分布在南非、印度、新西蘭等地，天然氣資源有限，但有優(yōu)質(zhì)的鐵礦資源和豐富的煤炭資源。代表工藝有SL-RN法和Krupp法。我國從能源儲(chǔ)量和合理利用考慮，還不能為冶金工業(yè)生產(chǎn)提供足夠的天然氣，即

2、使有氣可用，成本也太高，生產(chǎn)一噸直接還原鐵，若用天然氣要400-500m3，天然氣部分的成本就占600-750元；若用煤氣，要1600m3，煤氣成本1600元。因此氣基直接還原在我國無法實(shí)現(xiàn)。目前在我國使用的工藝有隧道窯工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝和轉(zhuǎn)底爐工藝三種，均為煤基還原法?；剞D(zhuǎn)窯工藝的特點(diǎn)：機(jī)械化程度較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但存在著產(chǎn)品成本高、投資大、易于發(fā)生結(jié)圈故障、產(chǎn)品質(zhì)量不高、產(chǎn)品分化率高、對(duì)原料及還原劑要求苛刻、生產(chǎn)效率較低、熱效率低、填充系數(shù)低等缺點(diǎn)，在國內(nèi)有幾家使用過， 除天津大無縫鋼管廠通過幾年的調(diào)整才算基本穩(wěn)定外，其它幾家均不太穩(wěn)定，有的已經(jīng)停產(chǎn)。轉(zhuǎn)底爐工藝的特點(diǎn)：該工藝有機(jī)械化程度較高、還原速度快的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品品位無法提高，投資較大， 適用于鋼鐵粉塵處理，在直接還原鐵領(lǐng)域還無大規(guī)模生產(chǎn)先例。隧道窯工藝的特點(diǎn)：具有工藝成熟可靠、投資少、見效快、產(chǎn)品品位高且穩(wěn)定、操作簡單、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、對(duì)原料的要求不苛刻、規(guī)模靈活、填充系數(shù)高（一般在30%以上）等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著占地面積長度方向較長、由反應(yīng)罐帶來的成本高的缺點(diǎn)。在我國有十幾家直接還原鐵廠在使用，