水電站6#機組啟動試運行方案修改

1、 6機組啟動試運行聯合調試大綱程序 黃河拉西瓦水電站6#機組啟動試運行程序中國水利水電第四工程局有限公司中國葛洲壩集團股份有限公司2008年11月13日目錄1總則22主要編制依據：23組織機構23.1組織機構框圖23.2組織機構及成員33.3職責及工作程序64試運行場地布置856#機組啟動試運行前的聯合檢查96機組充水試驗227機組啟動和空載試驗258機組過速試驗299發(fā)電機升流試驗3110發(fā)電機單相接地及升壓試驗3311廠高變升流試驗3412主變單相接地、主變與gis、gil升流試驗3513主變、gis及gil升壓試驗3914gis開關站pt切換試驗4215勵磁裝置空載試驗4416計算機監(jiān)控

2、系統(tǒng)試驗4517系統(tǒng)倒送電試驗（最終實施方案按系統(tǒng)要求進行）4918主變沖擊試驗5119機組并網、負荷試驗5220機組檢修消缺5821廠用電切換582272h連續(xù)試運行5823交接與投入商業(yè)運行581總則12主要編制依據：13組織機構13.1組織機構框圖13.2組織機構及成員23.3職責54試運行場地布置756#機組啟動試運行前的檢查86機組充水試驗197機組啟動和空載試驗228機組過速試驗269發(fā)電機升流試驗2810發(fā)電機單相接地及升壓試驗3011廠高變升流試驗3212主變單相接地、主變與gis、gil升流試驗3313主變、gis及gil升壓試驗3614勵磁裝置空載試驗3915計算機監(jiān)控系統(tǒng)

3、試驗4016系統(tǒng)倒送電試驗4317主變沖擊試驗4518機組并網、負荷試驗4619機組檢修消缺512072h連續(xù)試運行5121計劃調試工期（見附件）5222質量保證措施521 總則1.1 水輪發(fā)電機組和成套設備啟動試運行是水電站基本建設工程啟動試運行和交接驗收的重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機組啟動試運行為中心，對機組引水、輸水、尾水建筑物和金結、機電設備進行全面的考驗，檢查水工建筑物的設計和澆筑質量，驗證金屬結構、機電設備的設計、制造、安裝質量。通過對機電設備在真實運行狀態(tài)下的調整和試驗，使其最終達到安全、經濟、穩(wěn)定地生產電能的目的。1.2 本程序用于拉西瓦電站6#機組的啟動試運行試驗。本程序經啟動驗

4、收委員會批準后實施。1.3 試運行指揮部在啟動試運行過程中可根據現場實際情況對本程序做局部的調整和補充，但涉及方案的重大修改需報啟動驗收委員會審查批準。2 主要編制依據： u 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程（dl4891992）u 水輪機電液調節(jié)系統(tǒng)及裝置調整試驗導則（dl/t4962001）u 水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程（gb/t9652.21997）u 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 dl/t5072002u 黃河拉西瓦水電站機電安裝工程合同文件u 首臺機組發(fā)電工程形象及機電設備安裝要求u 設備制造廠家資料、設計資料3 組織機構3.1 組織機構框圖組織機構框圖如下：試運行

5、領導小組檢查驗收交接組試運行指揮部技術組啟動驗收委員會安全保衛(wèi)組試驗組后勤組質檢組后勤組運行組檢修組現場協(xié)調組監(jiān)控組運行一值勵磁組運行二值保護組運行三值水機調速組高壓組輔機組3.2 組織機構及成員3.2.1 試運行領導小組組 長：謝小平 副組長：成 員：楊存龍、（網公司、省公司各一名）、胡一棟、姚栓喜、宋永杰、劉金明、洪鏑、孫玉軍、龐秀嵐、（啟動試運行委員單位各一名）3.2.1.1 技術組：組 長：冶海廷 副組長：成 員：王好學、吳紹忠、阮全榮、宋建青、賈激揚、沈有國3.2.1.23.2.1.3 檢查驗收交接組：組 長：沈有國 副組長：成 員：宋建青、賈激揚、張文鋼、羅斌、張東勝、王亦平、賀鈺

6、釧、張忠義、何文、趙奇、肖敏、徐斌、李文林、丁宏濱、蘭波（三局、四局、十一局、葛洲壩、北京院、東北院各一人）3.2.1.4 啟動試運行指揮部總 指 揮：王好學副總指揮：吳紹忠、宋建青、吳紹忠、孫德召、張秉成劉啟棟、楊云峰、白銀川成員：劉超民、董松久、劉啟棟、楊云峰、白銀川、羅斌、劉超民、胡波、董松久、鄧華、羅斌、何建輝、奚瑜、喬海山、李文林、（三局、四局、十一局、葛洲壩、北京院、東北院、哈電、vss、東電、南瑞等各一人）、晁林奎1） 現場協(xié)調組組 長：冶海廷孫德召副組長成 員：沈有國、劉啟棟賈激揚、王好學、吳紹忠、宋建青、阮全榮、楊云峰、張秉成、董松久、奚瑜、喬海山、張忠義、（三局、四局、十一

7、局、葛洲壩、北京院、東北院各一人）2） 試驗組組 長：胡波副組長：段少軍、鄧華、唐以強、李文林、晁林奎監(jiān)控組：李明霞、鄧華、羅崗、李儒泉、李 楠、何 磊、梅立勵磁組：唐以強、夏世超、李萬霞、趙羽保護組：段少軍、陳宜彩、李晶晶、黃忠坤、劉言冬調速組：吳鳳文、郭曉花、馬培麗高壓組：唐以強、胡文生、沈 偉、丁原亮輔機組：李維文、同雪蓮、李 楠、沈 偉、劉浩杰、陳有剛、王念仁、丁宏斌丁宏濱、焦生輝、李斌3） 質檢組組 長：張文剛張文鋼副組長：胡紅建成 員：張東勝、王亦平、劉啟棟、楊云峰、白銀川、喬海山、白玉林、羅斌、胡紅建、何文、趙奇4） 安全保衛(wèi)組：組 長：施允江成 員：門樹平、許星廣、張守民5）

8、運行組：組 長：張秉成副組長：李明霞、陳訓耀、羅 賓 韓滿國、李明霞余本堯運行一值 值 長：孫洪武副值長：陳永剛、季喜龍、陳榮勞成 員：寇紅偉 寇紅偉、李長德 李長德、郭盈水 郭盈水、吳永鵬 吳永鵬、胡建華 胡建華、金復龍 金復龍、王龍 王龍、安媛 安媛、劉軍 陳榮勞 黨碧輝 黨碧輝、李新運運行二值：值 長：董利賓副值長：王念仁、梁永霞、陳華友成 員：郭銳 郭銳、董國良 董國良、謝紅武 謝紅武、王永明 王永明、王文臻 王文臻、安國棟 安國棟、田延峽 田延峽、王美菊 王美菊、張有忠 張有忠陳華友 、陳吉超 陳吉超、李海晶運行三值：值 長：王成學副值長：張彩林、李淑芳、徐斌成 員：周海濱 周海濱、

9、沈貴順 沈貴順、韓小剛 韓小剛、張士賢 張士賢、王秀娟 王秀娟、李建成 李建成、崔有海 崔有海、王武娟 王武娟、張培英 張培英、李君 李君、李剛 李剛、昌白堂6） 檢修組：組 長：劉超民副組長：董松久、姚源濤成 員：包新寧、張懷軍、申國恒、安學明、李海民、成甜、張三中、張華金、楊建平、于京東、徐 斌7） 后勤組：組 長：夏潔成 員：孟冬梅、王書華、朱欣春、康愛芝、李銀才3.3 職責及工作程序3.3.1 試運行領導小組試運行領導小組負責試驗過程中重大事項的決策。3.3.2 技術組技術組負責解決試運行過程中出現的技術問題。3.3.3 檢查驗收交接組檢查驗收交接組負責試驗前、試驗期間、試驗后機組設備

10、各項性能與參數的檢查與驗收與交接。3.3.4 啟動試運行指揮部1） 負責向“拉西瓦電站機組啟動試運行驗收委員會”匯報機組安裝進度和質量驗收結果；2） 按照批準的“6機組啟動試運行程序”，組織6機組啟動試運行工作；3） 接受 “拉西瓦電站機組啟動試運行驗收委員會”發(fā)出的試運行指令，并下達至相關組；4） 總體負責6機組啟動試運行工作進展，根據實際情況調整工作計劃，并報“拉西瓦電站機組啟動試運行驗收委員會”批準；5） 負責上報“拉西瓦電站機組啟動試運行指揮部”有關6機組相關數據；6） 負責6機組啟動試運行的整體協(xié)調工作；7） 對啟動試運行中發(fā)現的重要技術問題組織研究并提出對策，并向試運行領導小組匯報

11、；8） 組織領導下設機構正常運作；3.3.5 現場協(xié)調組：1） 負責協(xié)調內部、外部各部門、各單位完成各自承擔的試運行工作內容2） 負責試運行配合檢測人員的組織與協(xié)調；3） 負責組織實施試運行過程中需要解決事項的具體施工；4） 負責對外協(xié)調及值班車輛調度；5） 完成試運行指揮部交給的其他工作。3.3.6 試驗組：1） 負責啟動試運行調試工作；2） 負責與制造廠人員溝通、配合；3） 負責試驗數據的記錄和試驗報告編寫工作；4） 負責研究試運行中出現的技術問題，提出解決方案；5） 完成試運行指揮部交給的其他工作。3.3.7 質檢組：1） 負責試驗過程中的質量檢查；2） 負責機組啟動驗收所有資料、記錄的

12、整理和歸檔工作；3） 負責收集、整理試運行文件和資料等；4） 負責編制出版試運行日報和試運行報告；5） 完成試運行指揮部交給的其他工作。3.3.8 安全保衛(wèi)組：1） 負責試運行現場設備和場地值班保衛(wèi)工作；2） 檢查“二票三制”的落實情況，對違章行為及時糾正；3） 負責編制和貫徹試運行安全措施；4） 負責配備安全設施；5） 負責所有試運行現場的環(huán)境衛(wèi)生；6） 完成試運行指揮部交給的其他工作。3.3.9 運行組：1） 負責試運行指令的執(zhí)行和確認；2） 負責試運行設備的巡檢和數據記錄；3） 負責記錄試運行命令、數據；4） 值長依據現場指揮的指令，簽發(fā)操作票或工作票，督促值班人員完成；5） 完成試運行

13、指揮部交給的其他工作。3.3.10 檢修組：1） 負責具體處理調試運行過程中出現的各種問題；2） 完成試運行指揮部交給的其他工作。3.3.11 后勤組：1） 負責參加試運行外來人員的接待和聯系；2） 負責試運行所需要物資的供應；3） 負責參試人員的后勤保障；4） 完成試運行指揮部交給的其他工作。4 試運行場地布置4.1 試運行指揮部1） 用途：試運行所有相關會議召開地點，領導專家休息場地。2） 位置：四局安裝間會議室 4.2 試運行值班場地4.2.1 總值班席1） 用途：值長辦公位置，機旁控制盤、滑環(huán)室、機械制動柜操作等部位值班監(jiān)視人員坐席。2） 位置：6機旁4.2.2 母線層值班點1） 用途

14、：調速柜及壓油裝置、發(fā)電機儀表柜、水輪機儀表柜、勵磁變壓器及pt、廠高變、油霧吸收裝置、碳粉吸收裝置、制動粉塵吸收裝置、發(fā)電機中性點設備、發(fā)電機動力柜、發(fā)電機遠程i/o柜、消防柜監(jiān)視人員坐席。2） 位置：壓油裝置旁4.2.3 水輪機層值班點1） 用途：主軸密封供水、技術供水、水力測量系統(tǒng)監(jiān)視和操作人員坐席。2） 位置：技術供水盤柜前4.2.4 水車室門口值班點1） 用途：運行值班，監(jiān)視接力器及鎖錠、頂蓋排水、主軸密封及空氣圍帶、水導外循環(huán)、推導冷卻器、水機壓力測量、蝸殼及錐管進人門等，同時控制和登記進出水車室人員和工器具。2） 位置：水車室門口。4.2.5 主變洞值班點：1） 用途：用于主變洞

15、及母線洞內一次設備運行監(jiān)護和操作，包括6#機發(fā)電機配電設備、6#機主變、gis設備、出線豎井以下的gil設備；還有1g、2g、2d、2m、3d、3m廠用電設備等。2） 位置：設在4#母線洞處4.2.6 出線樓值班點：1） 用途：用于出線樓一層及二層范圍內一次設備運行監(jiān)護和操作，包括并聯電抗器、出線豎井以上的gil設備、二樓出線設備、壩頂變電所3g、4d的一次設備等。2） 位置：2460層出線樓豎井段4.2.7 副廠房值班點：1） 用途：用于副廠房、副安裝間各層的公用設備的運行監(jiān)護和操作，包括深井泵房、空壓機房、1d、1m系統(tǒng)、通訊機房、二次盤室等設備。2） 位置：設在2238.5層中控室內4.

16、2.8 進水口值班點：5 用途：用于進水口檢修閘門和快速門的監(jiān)護和操作。6 位置：設在快速門控制室6.1.16.1.2 尾閘室值班點：7 用途：機組尾水檢修門和尾水洞檢修門的監(jiān)護和操作。8 位置：設在機組尾水檢修門控制室8.1.19 6#機組啟動試運行前的聯合檢查9.1 協(xié)調聯系制度各單位的協(xié)調聯系制度已建立、落實。(各單位、各部位的聯系電話見附件1)9.2 機電設備安裝、檢查、試驗記錄投運范圍內所有的機電設備安裝、檢查、試驗記錄，均須經參加驗收各方簽字驗收，機械、電氣保護整定完畢。9.3 試運行環(huán)境要求1） 各層地面已清掃干凈，無障礙物。2） 各層吊物孔已蓋板，臨時孔洞已封堵。3） 各部位和

17、通道的照明良好。4） 各部位與指揮機構的通信方式完備；聯絡、指揮信號正常。5） 各部位設備的標識已經安裝完成并核對正確。6） 各部位的水、氣、油輔機系統(tǒng)工作正常。7） 6.3kv和0.4kv配電系統(tǒng)運行正常。8） 各運行設備已可靠接地。9） 與試運行有關的圖紙、資料配備完整，相關記錄表格已經準備就緒，運行人員已培訓上崗。10） 運行部位與施工部位已隔離，運行設備和部位有相應的安全標志。9.4 引水系統(tǒng)檢查9.4.1 進水口1） 引水口攔污刪柵已安裝調試完工并清理干凈檢驗合格。2） 檢修門門槽、門體已清理干凈，檢修門機能操作檢修閘門，門機負荷試驗通過驗收。啟閉情況良好，事故檢修閘門在關閉狀態(tài)，密

18、封良好。3） 檢修閘門、工作閘門快速門、充水機構、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動自動均已調試合格，啟閉情況良好，啟閉時間符合設計要求。4） 快速工作門的門槽、門體已清理干凈，門體落下，密封良好。5） 快速工作門液壓泵站、電氣控制柜調試完畢，閘門啟閉操作正常、可靠，閘門開啟后的保壓符合要求。閘門開度指示器指示正確，達到規(guī)定的下滑值時閘門能重新提起。閘門開啟、關閉時間符合設計要求。在現地、遠方（機旁及中控室）可自動開啟/關閉閘門，機旁可緊急落快速門。6） 3#、4#、5#機組快速門安裝完畢，并能投入擋水，密封良好。7） 進水口啟閉機室動力、照明電源滿足正常需要；與廠房機旁、中控室通信暢通，道

19、路暢通。8） 進水口閘門間的流道已檢查無雜物。9） 機組壓力鋼管通氣孔暢通，防護格柵固定可靠。10） 上游水位測量、攔污柵差壓測量、水庫水溫測量系統(tǒng)安裝調試合格，水位信號遠傳正確。11） 在下閘蓄水前解除6#、5#、4#、3#機遠方動作提門信號，切除盤柜控制動力電源。6#機壓力鋼管充水后恢復其接線壓力鋼管充水后恢復6#機接線。9.4.2 壓力管道、蝸殼、尾水管及尾水洞檢查：1） 壓力鋼管、蝸殼、尾水管及尾水洞已施工完成，內部已清理干凈并檢驗合格。2） 流道各段灌漿孔已封堵。壓力鋼管、蝸殼、尾水管內的焊接點均已磨平并做防腐處理。3） 機組測壓管路暢通，表計已經校驗、整定，信號采樣正常，顯示正確。

20、測壓管路、閥門、表接頭無滲漏。4） 尾水水位計安裝完畢，調試合格，信號采樣正常，顯示正確。5） 6#機組蝸殼、尾水管排水管清掃干凈，技術供水取水閥已關閉。6） 6#、5#機蝸殼排水盤形閥及1#6#機尾水管排水盤型閥操作靈活可靠，啟閉良好，并處于關閉狀態(tài)，并可靠鎖定。7） 當水位蓄至2370米時，定期觀察4#、3#機進水口閘門漏水情況，如漏水量過大，應采取相應措施。9.4.3 機組尾水檢修門檢查：1） 6#機組尾水門槽、底坎及其周圍已清理干凈。尾水閘門及移動臺車式啟閉機已安裝完工，檢驗合格，調試完畢，啟閉情況良好，閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好。2） 4#、5#閘門能投入擋水，密封良好。3） 尾水管

21、閘門操作廊道擋水閘門具備擋水條件，密封良好。9.4.4 尾水洞檢修門檢查1） 尾水圍堰的開挖驗收合格。2） 尾水閘門室、尾水調壓井和尾水洞已清理干凈。3） 2#尾水洞檢修閘門槽、底坎及其周圍已清理干凈。檢修閘門及固定卷揚式啟閉機已安裝完工，檢驗合格，調試完畢，啟閉情況良好，可隨時啟閉尾水洞檢修門，閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好。4） 1#尾水洞檢修閘門具備擋水條件，密封良好。5） 對4#、3#、2#、1#尾水管每隔1小時進行觀察，水位應無明顯上升。待運行穩(wěn)定后每值檢查一次。9.5 水輪機的檢查9.5.1 水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整。9.5.2 錐管工作平臺拆除前檢查轉輪上

22、、下止漏環(huán)間隙無雜物，調整轉輪的墊塊已撤出。蝸殼、錐管內雜物已清出，臨時焊接支點已割除，并磨平補漆。錐管工作平臺拆除后，檢查錐管、尾水管內無雜物，封閉錐管進人門（含檢修平臺處門板）。9.5.3 水車室環(huán)軌吊車和照明安裝工作完成，機坑內清掃干凈，設備及機坑油漆完整。9.5.4 導水機構安裝完成。導葉最大開度、壓緊行程、導葉立面間隙、端部間隙符合設計要求，剪斷銷信號反映正確。各部檢驗合格后關閉導葉，投入接力器鎖錠。檢查蝸殼、壓力鋼管內無雜物后，關閉蝸殼進人門。9.5.5 頂蓋排水泵安裝、調試完成，經過試驗可滿足自動排水要求，備用兩臺臨時排水泵，滿足隨時排水要求（參數）。9.5.6 主軸工作密封與檢

23、修密封已安裝完成，工作密封經檢驗合格，用清潔水源對主軸密封管道進行4小時排水沖洗后，恢復主軸密封的管道連接。主、備用水源供水正常，水壓調整符合設計要求。檢修密封充排氣正常，壓力試驗合格，氣壓接點閉鎖開機回路正確。9.5.7 水導外循環(huán)系統(tǒng)安裝調試完成，油槽油位和冷卻水量已調整合適，油質符合要求。9.5.8 大軸中心補氣閥安裝完畢，補氣閥、補氣管與排水室間隙檢查合格，補氣閥鎖緊螺帽拆除，補氣閥嚴密性試驗及手動試驗合格，待試驗后投入自動。進氣口裝有保護網。9.5.9 強迫補氣管路及閥門安裝完畢并試驗合格，具備手動補氣條件補氣閥處于關閉狀態(tài)。9.5.10 水輪機的自動化元件及測量儀表已校驗、整定，安

24、裝位置正確，電路連接良好，元件可靠接地，絕緣測試合格，防潮措施得當。管路已經清掃干凈，連接整齊美觀，壓力試驗合格?？刂苹芈放c機組監(jiān)控作聯動試驗正常，信號正確。9.6 調速器系統(tǒng)檢查9.6.1 調速系統(tǒng)設備已安裝完工，各部管道清潔，固定牢靠，壓力試驗符合要求。9.6.2 油壓裝置的泵組安裝完工、清掃干凈；透平油化驗合格。回油箱、壓油罐油位正常。油壓和油位、過濾器、加熱裝置、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定。手動、自動、plc操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求。漏油箱手動、自動動作正確可靠。9.6.3 各油壓管路常閉閥門已關閉。向調速系統(tǒng)各部充油，逐步提高油壓力，無滲漏。9.6.4 油壓裝

25、置補氣裝置手動、自動操作正常，并投入自動工作。9.6.5 調速器的靜特性和脈沖響應試驗已完成，空載調節(jié)參數已測定并初步整定。調節(jié)閥、位移傳感器、位置開關等設備已整定，功率反饋回路正確。9.6.6 事故配壓閥已調試合格。用緊急關閉方法檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。9.6.7 導葉開度、接力器行程、開度顯示三者關系曲線已經錄制，靜態(tài)特性試驗已完成；導葉開、閉時間符合設計要求。監(jiān)控、調速器柜的開度顯示一致。9.6.8 調速器以手動、自動方式模擬開、停機操作（包括事故緊急停機），試驗結果正確。9.6.9 模擬機頻、齒盤測速信號、接力器反饋、功率反饋及電源消失等故障，調速器能正確處理。檢查

26、伺服閥防卡、防震、斷線和防油粘滯等功能符合要求。9.6.10 接力器鎖錠裝置已經調試，拔出、投入靈活，位置指示正確。9.6.11 調速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，聯動試驗完成，各種報警、事故信號及工況能在機組監(jiān)控正確反映。9.6.12 機組測速裝置和過速保護裝置已經調試，轉速接點輸出正確，模擬機械過速保護裝置動作，能可靠關機和關閉快速閘門；模擬電氣過速接點動作，能動作緊急停機電磁鐵、事故配壓閥關機，并啟動關機、關進水閘門流程。9.6.13 調速器各種元器件固定牢靠，接線緊固。9.7 發(fā)電機的檢查9.7.1 發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。發(fā)電機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無任

27、何雜物。9.7.2 機組轉動部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設計要求。機組軸線調整合格。9.7.3 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。機組起動前碳刷已拔出。滑環(huán)碳粉收集裝置工作正常。9.7.4 發(fā)電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風路、水路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝調試；閥門、管路無滲漏現象，壓力、流量整定合格。9.7.5 下導和推力軸承的安裝調試已經完成，油、水管路均無滲漏。下導和推力軸承油槽的油位正確，油質符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。冷卻水流量、溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護和控制回路調試已經完成。9.7.6 上導軸承及其油冷卻系

28、統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；冷卻器、油盆、油管路無滲漏。9.7.7 機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，氣源正常，手動、自動動作可靠。制動器的落下、頂起工作正常，位置信號正確。制動閘粉塵吸收裝置與制動器聯動正確，能吸出制動粉塵。高壓油頂起裝置安裝、調試完畢。9.7.8 機組消防設備已安裝完成。消防管路無滲漏。感溫感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動和自動均能可靠動作。正常情況下消防控制柜置于手動位置，關閉消防裝置總進水閥。9.7.9 推力和上導油霧吸收裝置安裝完畢，工作正常。9.7.10 發(fā)電機各部位測溫電阻和監(jiān)測裝置已安裝、調試完畢，儀表盤和機組lcu能正確監(jiān)視機組各部

29、溫度和其它狀態(tài)。9.7.11 機組的在線監(jiān)測系統(tǒng)已安裝、調試完畢。9.7.12 機組的供電、照明、加溫防潮設施能正常投入使用。9.7.13 發(fā)電機的自動化元件以及表計、電動、電磁機構等均已調試合格。其電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，接線緊固可靠，元件外殼已接地。9.7.14 電氣設備已可靠接地。發(fā)電機各部接地線按圖裝設，檢查無誤。9.8 勵磁系統(tǒng)檢查9.8.1 勵磁變、整流柜、滅磁開關、勵磁電纜等已安裝完成，試驗合格，接線正確。9.8.2 過電壓保護整定和非線性電阻檢查符合相關規(guī)定要求。9.8.3 直流滅磁開關操作可靠，性能良好。9.8.4 起勵回路動作正確。9.8.5 串口與監(jiān)控

30、系統(tǒng)的通信試驗正常；運行控制板切換試驗正常。9.8.6 勵磁變的溫度監(jiān)視、勵磁系統(tǒng)報警和跳閘邏輯試驗正常。9.8.7 外部臨時動力電源試驗正常。以電阻為負載，小電流試驗及大電流試驗正常。9.8.8 各報警及事故信號反應正確，與機組保護、監(jiān)控聯動試驗符合要求。9.8.9 勵磁功率柜風冷回路正常。9.9 水力機械輔助設備檢查9.9.1 透平油滿足6#機組供油和排油要求，供油油質和供排油管道清潔度符合要求。9.9.2 絕緣油滿足6主變及電抗器供、排油要求。9.9.3 高壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調試結束，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通，各壓力表計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。低壓起備用空壓

31、機，高低壓報警等自動控制回路試驗正確，儲氣罐壓力值正常，高壓氣已通至調速器壓油裝置氣罐，高壓空壓機已按自動方式投入運行?？刂葡到y(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。干管上通往其它機組的分支閥門已關閉，5#、6#機組分斷閥關閉。9.9.4 中壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調試結束，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通，各壓力表計、安全閥工作正常，整定值符合設計要求。低壓啟備用空壓機，高低壓報警等自動控制回路試驗正確，儲氣罐壓力值正常，中壓氣已通至強迫補氣裝置供氣管，中壓空壓機已按自動方式投入運行。干管上通往其它機組的分支閥門已關閉。具備補氣條件。9.9.5 低壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調試結束，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，

32、管路暢通，各壓力表計、安全閥工作正常，整定值符合設計要求。低壓起備用空壓機，高低壓報警等自動控制回路試驗正確，儲氣罐壓力值正常，低壓氣已通至機組機械制動柜、檢修圍帶供氣管，低壓空壓機已按自動方式投入運行?？刂葡到y(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。干管上通往其它機組的分支閥門已關閉，5#、6#機組分斷閥關閉。9.9.6 廠內滲漏排水系統(tǒng)安裝調試結束，集水井水位傳感器經調試輸出信號和整定值正確，符合設計要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動控制回路正確可靠，可根據集水井水位高低自動啟停，滿足廠內滲漏排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。9.9.7 機組檢修排水系統(tǒng)安裝調試結束，集水

33、井水位傳感器經調試輸出信號和整定值正確，符合設計要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動控制回路正確可靠，可根據集水井水位高低自動啟停，滿足機組檢修排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。機組檢修集水井檢修蓋板安裝完成，密封良好。9.9.8 壩內滲漏排水系統(tǒng)安裝調試結束，集水井水位傳感器經調試輸出信號和整定值正確，符合設計要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動控制回路正確可靠，可根據集水井水位高低自動啟停，滿足壩內滲漏排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。9.9.9 水墊塘檢修排水系統(tǒng)安裝調試結束，集水井水位傳感器經調試輸出信號和整定值正確，符合設計要求。集水井清淤工作

34、完成。排水泵自動控制回路正確可靠，可根據集水井水位高低自動啟停，滿足水墊塘檢修排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號傳輸正確。9.9.10 技術供水系統(tǒng)已安裝完畢。各管路均經循環(huán)沖洗合格，減壓閥、泵控閥及安全閥已調整，整定值符合設計要求，設備工作可靠。濾水器切換動作正確，排污按設定方式進行。9.9.11 技術供水系統(tǒng)與機組監(jiān)控進行了聯動試驗，現地和機組監(jiān)控能進行技術供水的操作和監(jiān)視。9.9.12 尾水取水口和蝸殼取水口具備取水條件。9.9.13 機組各部冷卻水流量、溫度和壓力均按要求整定。9.9.14 供水、供氣和排水設備及管路已按要求涂漆，管道已表明了流向，閥門、設備已編號掛牌。9.9

35、.15 機組段及副廠房各排水地溝、地漏、管道暢通。9.10 電氣一次設備檢查9.10.1 發(fā)電機主引出線、機端電流互感器、電壓互感器、封閉母線、勵磁變壓器及其電流互感器、發(fā)電機中性點電流互感器和中性點設備等已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。各設備按要求接地。9.10.2 主回路封閉母線、分支封閉母線、發(fā)電機斷路器、隔離開關、接地刀安裝完畢，導體連接緊固，外殼接地完善，調試合格。9.10.3 廠高變及電流互感器、避雷器、低壓側電纜已安裝，試驗合格。9.10.4 主變本體、附件及中性點設備已安裝完工，高低壓套管連接完畢。主變油位正常，絕緣油化驗合格。主變各種常規(guī)試驗與局放試驗、繞組變形試驗

36、已結束。變壓器分接開關已按電力系統(tǒng)要求的位置整定。具備帶電試驗條件。主變事故油池已清理干凈，可投入使用。9.10.5 主變冷卻系統(tǒng)安裝調試完畢，自動、手動工作可靠。滅火消防管路、噴嘴安裝完工，試驗合格。9.10.6 750kv gis開關站設備全部安裝調試完畢，各項試驗合格。750kv出線設備安裝調試完畢，試驗合格。官亭及西寧拉寧出線已與線路連接，開關與刀閘設備的現地與遠方操作靈活可靠。記錄斷路器、避雷器初始動作次數。檢查sf6壓力正常。9.10.7 750 kv并聯電抗器及中性點電抗器安裝完畢，試驗合格。滅火消防管路、噴嘴安裝完工，試驗合格。事故油池已清理干凈，可投入使用。9.10.8 全廠

37、地網的接地電阻已測試合格，各子系統(tǒng)之間的接地導通電阻測試合格，各子系統(tǒng)內的設備已可靠接地?？绮诫妷?、接觸電壓測試合格。二次等電位接地網安裝完成，并在gis室二次盤室可靠一點接地，檢測合格?？刂?、保護設備與地網可靠接地。9.10.9 壩頂變電所一回35kv外來電源接入6kv b母，6kv母經二回6kv外來電源接入，廠內1g 、2g、3g 6kv系統(tǒng)安裝調試完畢，全部投運，見附圖，。9.10.10 廠內1g 、2g、3g 6kv系統(tǒng)安裝調試完畢，全部投運。9.10.11 0.4kv公用系統(tǒng)1d、2d、3d安裝調試完畢、分段運行，備自投裝置調試完畢并投入使用。6#機組自用電系統(tǒng)安裝調試完畢，分段運行

38、，備自投裝置調試完畢并投入使用。1m、2m、3m照明系統(tǒng)設備安裝調試完畢，分段運行投入運行。與6#機組發(fā)電相關的負荷已帶電。9.10.12 機組主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格。1） 主廠房主、副安裝間（el2238.50m）照明；主廠房6機組段各層及水車室、發(fā)電機風罩和有關樓梯間照明，安裝、調試完畢，運行正常。2） 副安裝間下各層照明；副廠房中控層（el2238.50m）及其上各層和相應的樓梯間照明，安裝、調試完畢，運行正常。3） 母線洞機壓配電裝置層（el2238.50m）及母線層（el2232.20m）照明；電纜廊道照明，安裝、調試完畢，運行正常

39、。4） 主變洞主變層（el2238.50 m）、gil層（el2252.70m）、gis層（el2261.20m）照明，安裝、調試完畢，運行正常。5） gil平洞及豎井照明，安裝、調試完畢，運行正常。6） 戶外出線站各層照明，安裝、調試完畢，運行正常。7） 泄洪壩段已澆筑完成的壩內廊道和底孔，安裝、調試完畢，運行正常。8） 臨時底孔啟閉機室照明，安裝、調試完畢，運行正常。9） 進水口壩頂及啟閉機房照明，安裝、調試完畢，運行正常。10） 尾閘室和尾水洞出口照明，安裝、調試完畢，運行正常。11） 水墊塘排水泵房及水墊塘廊道照明，安裝、調試完畢，運行正常。12） 各交通洞及通風洞照明，安裝、調試完畢

40、，運行正常。9.10.13 蓄電池室等部位的防爆燈已檢查合格。9.11 電氣二次設備的檢查9.11.1 壩區(qū)直流220v系統(tǒng)兩段母線已投入正常運行，各路直流負荷已帶電。9.11.2 gis開關站直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運行，各路直流負荷已帶電；gis開關站ups不間斷電源設備安裝調試完畢，各路交流控制電源負荷已帶電。9.11.3 公用系統(tǒng)直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運行，各路直流負荷已帶電；公用系統(tǒng)ups不間斷電源設備安裝調試完畢，各路交流控制電源負荷已帶電。9.11.4 機組3#直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運行，各路直流負荷已帶電；機組3#ups不間斷電源設備安裝調試完畢，各路交流控制電源負荷

41、已帶電。ups不間斷電源設備安裝調試完畢，各路交流控制電源負荷已帶電。9.11.5 開關站、中控室、機旁機組控制電源屏投入運行，各路交直流負荷已帶電。9.11.6 計算機監(jiān)控系統(tǒng)上位機設備(含gps)安裝調試完畢，并投入使用。機組現地控制單元、開關站控制單元、廠用電控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調試合格。閘門集中監(jiān)控單元、通風集中監(jiān)控單元安裝完工，與6#機發(fā)電相關的設備現地調試完畢。前方中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)計不間斷電源等設備均已安裝完工，檢驗合格。9.11.7 公用系統(tǒng)及機組輔助系統(tǒng)各plc、機組進水口6#啟閉機控制系統(tǒng)plc已安裝調試完畢

42、，6#機現場總線已安裝調試結束，各plc與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的通信已建立，對各設備的邏輯控制符合設計要求，模擬/開關量輸入輸出正確。各傳輸數據正確。9.11.8 發(fā)電機、主變壓器、18kv廠高變、勵磁變、750kv母線、并聯電抗器、斷路器、西寧拉寧線、官亭線拉官線等微機保護裝置的調試工作已結束，各裝置動作值已按保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。9.11.9 機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉速等自動化元件已整定完畢，測溫系統(tǒng)投入工作。9.11.10 機組自動控制與水機保護回路正確，監(jiān)控自動開停機流程、事故停機流程、緊急停機流程正確，試驗模擬完畢并實際動作至導水葉、進水口工作門，各自動化元

43、件動作可靠。9.11.11 6#機組故障錄波、主變、750kv系統(tǒng)故障錄波安裝調試完畢，具備投運條件。9.11.12 數字程控調度調度交換機安裝調試結束，與系統(tǒng)通信暢通；本站運行數據能準確傳至網調、省調及集控中心，與西寧拉寧、官亭的光纖通道已對調完畢。關口電能表已檢驗、安裝，接線正確，驗收合格。電量自動采集終端安裝、調試完畢。9.11.13 廠房生產調度、生產管理的通信設備完成，并投入使用，能夠滿足6#機組試運行聯絡和各工作崗位工作人員的工作聯系需要。9.11.14 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗，以驗證其動作的正確性、可靠性與準確性：1） 進水口閘門自動操作及保護回路。2） 機組自動操

44、作與水力機械保護回路。3） 水輪機調速系統(tǒng)自動操作回路。4） 發(fā)電機勵磁操作回路。5） 發(fā)電機斷路器、隔離開關的自動操作安全閉鎖回路。6） 各高壓斷路器、隔離開關的自動操作安全閉鎖回路。7） 交、直流信號回路。8） 全廠公用設備操作回路。9） 同期操作回路。10） 備用電源自動投入回路。11） 廠用電設備操作回路。9.11.15 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電及極性檢查后，下列電氣回路已檢查并通過模擬聯動試驗，驗證其動作的正確性、可靠性：1） 發(fā)電機及勵磁變繼電保護回路。2） 主變壓器及廠高變繼電保護回路。3） 送電線路繼電保護回路。4） 發(fā)電機、主變、750kv系統(tǒng)故障錄波回路。5）

45、斷路器輔助保護、母線保護、并聯電抗器保護回路。6） 廠用電繼電保護回路。7） 其他繼電保護回路。8） 儀表測量回路。9.11.16 以上回路的試驗，包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設備狀態(tài)的數據采集和控制，以及重要數據變化趨勢的記錄和傳送。9.11.17 機組各盤柜、端子箱、裝置、元件端子（包括廠家接線端子）經過徹底檢查，無松動現象。9.11.18 廠內通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內生產調度和行政管理的需要。9.11.19 各二次回路已做絕緣試驗。9.11.20 5#主變保護聯跳1806、7

46、531、7532的回路解除，5#主變高壓側ct送入母差、短線差動的回路斷開，并在內部短接。9.12 消防及火災報警設施檢查9.12.1 消防高低壓供水管路、閥門、自動化元件、濾水器安裝調試、水壓試驗完成。設備已按要求刷漆，標明流向，閥門標明開關方向，編號掛牌。到其他機組段的消防管路進行可靠封堵。9.12.2 高壓水池滿足向廠內主變水噴霧消防系統(tǒng)、電纜廊道水噴霧消防系統(tǒng)、副廠房電纜層水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。9.12.3 低位水池滿足向廠內消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機組水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。9.12.4 出線樓消防水池滿足向出線樓、壩頂室外消火栓和出線樓水噴霧消防供水要求進水口室外消火栓和出線樓水

47、噴霧消防供水要求。9.12.5 機組火災報警及消防設備已安裝完成，滅火管路和噴嘴、火災探測器已檢驗合格，滅火裝置經模擬試驗合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用，并關閉機組消防進水手動閥。9.12.6 主變壓器和電抗器的消防及報警設備已安裝完成，水噴霧試驗符合設計要求，隨時可以投入水噴霧滅火。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油暢通。9.12.7 氣體滅火系統(tǒng)安裝調試完畢，能夠滿足對副廠房2238.50m高程的二次盤室、計算機室、中控室和主變gis層的二次盤室進行氣體滅火要求。9.12.8 主、副進廠交通洞消火栓系統(tǒng)安裝、試驗完畢。9.12.9 各運行部位消防器材配置到位。

48、9.12.10 電纜已敷設完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。9.12.11 運行設備區(qū)域的消防報警設備已投運，檢驗合格。9.12.12 電纜夾層、電纜廊道等與首臺機組發(fā)電相關區(qū)域的火災報警與聯動控制系統(tǒng)安裝調試合格，火災探頭動作準確，聯動控制動作正確，并經消防部門驗收。9.12.13 事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。9.12.14 生活-消防水池至副廠房各用水點之間的全部給水管道、閥門、用水器具及其配套設施應全部安裝完畢，水壓及通水試驗合格，并投入運行。9.12.15 衛(wèi)生間的生活污水排水管道、污水處理設備以及其它保證生活污水系統(tǒng)正常運行所必

49、需的配套設施在6#機組發(fā)電前均應全部安裝調試完畢，水壓試驗合格，并投入運行。9.13 采暖通風系統(tǒng)設備檢查9.13.1 地下主廠房1） 主廠房具備安裝條件的相關高程永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成。2） 主廠房具備安裝條件的相關高程永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3） 主廠房具備安裝條件的相關高程永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。4） 主廠房頂拱通風道安裝完成。9.13.2 地下副廠房1） 副廠房永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機、組合式空氣處理機組等）安裝完成。2） 副廠房各層永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、消防材料、軟

50、接頭等）安裝完成。3） 副廠房各層永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。9.13.3 地下主變洞1） 主變洞各層永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成；2） 主變洞各層永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3） 主變洞各層永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。4） 主變頂拱通風道安裝完成。9.13.4 地下右低線交通洞1） 右低線交通洞永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成。2） 右低線交通洞永久通風系統(tǒng)設備安裝調試完成，具備投運條件。9.13.5 地下水墊塘排水廊道1） 水墊塘排水廊道永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成。2

51、） 水墊塘排水廊道永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、軟接頭等）安裝完成。3） 水墊塘排水廊道永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。9.13.6 全廠通風機房1） 上纜交通洞通風機房永久通風系統(tǒng)設備（包括四臺通風機等）安裝完成。2） 上纜交通洞通風機房永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。 3） 上纜交通洞通風機房永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。9.13.7 地面出線樓1） 出線樓各層永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成；2） 出線樓各層永久通風系統(tǒng)材料（包括通風管道、風口、風閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3）

52、出線樓各層永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。9.14 試運行組織系統(tǒng)9.14.1 試運行組織機構已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。9.14.2 運行人員已經過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖，已熟悉現場設備的安裝部位、系統(tǒng)構成及操作程序，熟悉運行規(guī)程。9.14.3 試驗及測量表計、運行操作工器具、工作票、記錄表格、運行規(guī)程等已準備齊全。9.14.4 安裝間、尾水副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話、電鈴等指揮聯絡設施布置完畢。9.14.5 機組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣

53、一次設備已按系統(tǒng)編號統(tǒng)一掛牌，各設備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標志。10 機組充水試驗10.1 試驗內容與試驗目的10.1.1 進行尾水管、壓力鋼管、蝸殼的充水；10.1.2 檢查各進人門與測流測壓管路的密封情況；10.1.3 檢查水輪機頂蓋、導水葉、主軸密封的漏水情況；10.1.4 進行進水口快速閘門現地和遠方的靜水啟閉試驗；10.1.5 進行技術供水系統(tǒng)的充水檢查與遠方操作試驗。10.2 試驗準備10.2.1 確認壩前水位已蓄至最低充水檢查水位（2362m）。10.2.2 確認機組進水口檢修門、快速門處于關閉狀態(tài)，密封良好。10.2.3 確認錐管進人門、蝸殼進人門已關閉；10.2.

54、4 確認機組蝸殼取水、尾水取水閥處于關閉狀態(tài)；確認六臺機組尾水管盤形閥處于關閉狀態(tài)；確認6#、5#機組蝸殼盤形閥處于關閉狀態(tài)。10.2.5 確認機組調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入；10.2.6 確認機組檢修密封處于投入狀態(tài)。10.2.7 已完成所有水力管路、盤柜以及水壓監(jiān)視儀表、傳感器的檢查驗收。10.2.8 確認6#、5#、4#、3#機尾水管檢修閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好；1#、2#尾水洞檢修閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好；尾水管操作廊道擋水閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好。10.2.9 確認檢修集水井進人孔可靠封閉。10.2.10 確認檢修排水、滲漏排水通向1#調壓井的排水閥關閉。確認

55、檢修、滲漏排水系統(tǒng)有水調試完畢，能正常投入自動運行。10.2.11 與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標志。10.2.12 電站和充水機組的內外部通信設施完善、通信暢通。10.2.13 各部操作、監(jiān)護、觀測人員已到位，并準備就緒。10.3 尾水管充水10.3.1 記錄尾水水位，計算出尾水管平壓時的尾水管壓力值。10.3.2 提起2#尾水洞檢修門充水閥300mm，2#尾水洞充水至平壓后，提起2#尾水洞檢修門，并鎖定在門槽口上。10.3.3 開啟調速器主供油閥，拔出接力器鎖錠，水輪機導葉打開56開度尾水管排氣。10.3.4 6#機組鋼管排氣孔處人員離開。10.3.5 提起6#尾閘室檢修門充水閥200mm，繼續(xù)對尾水管沖水。10.3.6 在尾水管進人門放水閥和頂蓋測壓表處監(jiān)視尾水管內水位，記錄充水時間及尾水位。記錄尾水充水時間。10.3.