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文檔簡(jiǎn)介

1、沖壓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范一、目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為, 防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、 報(bào)廢 , 推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。二、范圍制造運(yùn)營(yíng)部制造一部沖壓組全體員工。三、內(nèi)容1. 組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)時(shí),要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn),并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。2. 作業(yè)員在開始作業(yè)前必須按要求佩戴好勞保用品。3. 作業(yè)員在接受到組長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)后,須審查圖紙,了解該產(chǎn)品的加工要求,確認(rèn)產(chǎn)品的材料種類及厚度, 看工程圖與原圖材料要求是否一致, 若有異常,須立即報(bào)告給組長(zhǎng)確認(rèn)。4. 找到所要使用的材料,并確認(rèn)材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。5. 在審清圖紙的各項(xiàng)

2、要求后,根據(jù)圖紙上的模具編號(hào),找到相應(yīng)的模具,并檢查是否為該產(chǎn)品的模具;如有異常須報(bào)告給當(dāng)班組長(zhǎng)。6. 根據(jù)產(chǎn)品及模具選擇適合噸位的機(jī)床。7. 借出模具后,根據(jù)沖壓安全操作規(guī)范開始架模:7.1. 檢查機(jī)床安全裝置是否完好:光電裝置、腳踩開關(guān)(不開啟);7.2 先將行程旋鈕旋至寸動(dòng);7.3. 打開機(jī)床控制電源,按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕,松開緊急停止按鈕;7.4. 將滑塊調(diào)至行程下死點(diǎn);7.5. 測(cè)量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度;8. 首件作業(yè)8.1. 適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品;8.2. 將滑塊螺栓鎖緊;8.3. 根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行首件檢驗(yàn);8.4. 將圖紙、首件檢驗(yàn)單掛在

3、機(jī)床側(cè)面;9. 首件作業(yè)合格后,開始進(jìn)行批量生產(chǎn)。10. 產(chǎn)品加工過程中,作業(yè)員要輕拿輕放,禁止拖拉產(chǎn)品,同時(shí)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整齊、紙皮干凈。11. 在產(chǎn)品加工過程中,每隔 10 件要自檢該零件的尺寸是否受控,外觀是否有缺陷。若有異常,須立即糾正并上報(bào)。12. 在完成該零件的批量作業(yè)后,應(yīng)核對(duì)數(shù)量是否與訂單數(shù)相符,并填寫“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌” ,貼在零件的最上層的右下角。13. 完成以上工作后,按照工藝要求,將零件轉(zhuǎn)入下一工序,按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域,并找下工序的相關(guān)接收人簽收。14. 拆模14.1. 拆下模具,確認(rèn)模具是否完好,如有損壞須報(bào)告給組長(zhǎng);14.2.按照模具管理員的要求整齊地?cái)[放到模

4、具架上;14.3. 將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架;14.4. 關(guān)好機(jī)床的電氣。15. 做好工作區(qū)域的“ 5S ”。四、附錄1. 作業(yè)流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITE作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求FLOW使用工具M(jìn)1 、按技能、經(jīng)驗(yàn)、專長(zhǎng)分配工1、工作分配要合理化、 均衡化;任務(wù)分配作任務(wù);2、對(duì)工藝要求、品質(zhì)要求、操12 、向作業(yè)員指導(dǎo)工藝要求、作作注意事項(xiàng)要解說到位;23456模產(chǎn)具品調(diào)防試護(hù)標(biāo)識(shí)填寫首件作業(yè)7業(yè)注意事項(xiàng)、品質(zhì)要求;1 、在作業(yè)加工時(shí)一定要佩帶勞手套1 、根據(jù)加工產(chǎn)品板材特性,選保防護(hù)用品;耳塞擇佩帶的手套(勞保用品);2 、根據(jù)板材特性選擇適合的手套;1 、注意核對(duì)工件的名稱

5、、圖號(hào);1 、審核產(chǎn)品加工工藝;2 、確認(rèn)產(chǎn)品是否與圖紙相符及目視2 、審核產(chǎn)品工程圖與客戶原圖產(chǎn)品的加工內(nèi)容;的一致性;產(chǎn)品圖3 、確認(rèn)工程圖與原圖的工藝要3 、確認(rèn)產(chǎn)品圖上對(duì)板材要求的求、工藝尺寸、技術(shù)要求的一種類、型號(hào)、厚度等;致性;1 、根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙要求檢驗(yàn)1 、確認(rèn)板材的種類、型號(hào)、厚目視剪床下料尺寸、外觀;度、工件尺寸;2 、其它工序轉(zhuǎn)入產(chǎn)品要確認(rèn)轉(zhuǎn)2 、確認(rèn)板材表面無(wú)劃傷、 生銹、產(chǎn)品圖序卡、物料標(biāo)識(shí)、 工程資料、 QC腐蝕、氧化、變形等不良現(xiàn)象;卡尺合格標(biāo)簽是否齊全, 數(shù)量是否準(zhǔn)3 、轉(zhuǎn)入的資料不全或不正確要確;立即確認(rèn);1 、根據(jù)工程圖紙上的模具編號(hào),1 、確認(rèn)模具的編號(hào)

6、是否與工程圖紙及產(chǎn)品相符,如有異常要產(chǎn)品圖找出相應(yīng)的模具,并確認(rèn)OK ;立即上報(bào);沖壓模具2 、計(jì)算該產(chǎn)品沖壓需要使用的2、沖床噸位計(jì)算方式:沖床噸位,選擇適合的沖床;P=K*L*t*架模的操作及安全:沖壓模具1 、檢查機(jī)床安全裝置是否完好:1 、架模必須按沖壓操作規(guī)程輔助工具光電裝置、腳踩開關(guān)(不開啟);作業(yè);2 、先將行程旋鈕旋至寸動(dòng);2 、在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常要3、打開機(jī)床控制電源,按下主立即向組長(zhǎng)報(bào)告,請(qǐng)求維修小電機(jī)啟動(dòng)按鈕, 松開緊急停止按組維修;沖壓模具鈕;43 、操作時(shí)一定要按照作業(yè)步驟輔助工具、將滑塊調(diào)至行程下死點(diǎn);5作業(yè),不允許違規(guī)操作;、測(cè)量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊

7、深度;1、模具調(diào)試 OK 后,根據(jù)產(chǎn)品工藝進(jìn)行首件作業(yè);1 、作業(yè)時(shí)一定要開啟紅外裝2 、開啟紅外設(shè)備裝置;置;3 、適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度,首2 、根據(jù)工藝圖紙自檢首件尺寸件加工;及外觀;4 、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊;3 、對(duì)作業(yè)中的疑問要及時(shí)提5 、根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗(yàn)出;規(guī)范進(jìn)行首件檢驗(yàn);6 、將圖紙、首件檢驗(yàn)單掛在機(jī)床側(cè)面;89101112批量作業(yè)標(biāo)識(shí)填寫轉(zhuǎn)序5S 整理1 、首件完成后, 再根據(jù)工程圖1、首件作業(yè)完成后核對(duì)工程圖確認(rèn)工藝、品質(zhì)可行性;卡尺及原圖,自檢首件、組長(zhǎng)互檢;2 、對(duì)工藝不合理、 品質(zhì)不合格,首件單2 、填寫首件報(bào)告、報(bào)檢;需檢討沖壓工藝:作業(yè)順序、工程圖3 、

8、 IPQC 對(duì)首件檢測(cè);沖床噸位、模具安裝定位等;4、貼首件合格標(biāo)簽;3 、 IPQC 首件確認(rèn) OK 后,方可進(jìn)行批量作業(yè);1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)紅外裝置正常運(yùn)1 、在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁私自關(guān)閉紅外作;裝置;2、定時(shí)檢查固定模具的螺釘是2 、要隨時(shí)注意模具的使用狀否松動(dòng), 定位銷磨損是否在受控況,不定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn);范圍內(nèi);3 、在合模區(qū)內(nèi)拿取、 放置工件3、在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入到合要借助輔助工具,嚴(yán)禁將手伸模區(qū)內(nèi)取拿工件;入到合模區(qū)內(nèi);4、在長(zhǎng)條料加工時(shí),接近尾部4 、在作業(yè)中要隨時(shí)注意自己的加工要調(diào)轉(zhuǎn)方向;作業(yè)方式是否合理,是否按要5、在作業(yè)時(shí)放置工件一定要對(duì)求作業(yè),對(duì)沖壓作業(yè)嚴(yán)禁違規(guī)正模具的定位銷放置,

9、嚴(yán)禁工件操作;卡尺未放到位就進(jìn)行加工;5 、放置工件時(shí)注意放置到位,6、在產(chǎn)品放置、送料過程中嚴(yán)工件未放好,嚴(yán)禁開啟沖壓信禁碰撞、拖拉產(chǎn)品;號(hào)按鈕;7、在產(chǎn)品加工過程中,每隔6 、產(chǎn)品在取放時(shí)嚴(yán)禁碰撞, 擺10-15 件要自檢該零件的尺寸放時(shí)要按物料規(guī)范放置:不能是否受控,外觀是否有缺陷;疊放、每層數(shù)量一致、方向一8、雙人或多人作業(yè)時(shí)要注意相并且要用隔板隔開;隔離的隔互間的配合;板要干凈7 、若有異常, 須立即糾正并上報(bào);8 、兩人作業(yè)嚴(yán)禁相互間聊天、嬉笑、甚至打罵等現(xiàn)象;1、在工件(產(chǎn)品)批量作業(yè)完1 、在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上填寫產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量、轉(zhuǎn)入工序;轉(zhuǎn)接本成后,填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡;2. 確認(rèn)完成作業(yè)良品數(shù)量與工2、點(diǎn)數(shù);單下料數(shù)量一致;1、按工藝流轉(zhuǎn)卡上要求將工件1. 轉(zhuǎn)序時(shí)要確認(rèn)產(chǎn)品圖紙、流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、 QC 合格標(biāo)(產(chǎn)品)轉(zhuǎn)入下工序;簽是否齊全;2、轉(zhuǎn)序要及時(shí),完成品在本工2. 在轉(zhuǎn)序中要注意防止產(chǎn)品傾叉車序滯留時(shí)間不能超過 1H ;

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