波紋瓦成型工藝及專機(jī)設(shè)計設(shè)計說明

1、 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 30 頁yx35-125-750波紋瓦成型工藝及專機(jī)設(shè)計緒論1.1滾壓成型工藝歷史及其發(fā)展現(xiàn)狀滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工是用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到ry0.1-0.8m，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強(qiáng)度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。由于可簡單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化

2、學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的

3、零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注.實踐證明, 用滾壓工藝代替沖壓不僅能保證零件質(zhì)量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件的耐磨性及疲勞強(qiáng)度。目前型材的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品越來越精致，形狀越來越復(fù)雜，乍看起來，難以制作，但只要學(xué)會解剖形體，分析工藝，掌握基本的變形機(jī)理，就會對變形性質(zhì)有準(zhǔn)確的判斷，解決問題的工藝方法也隨之明朗起來。近些年來，冷彎型鋼產(chǎn)品作為重要的結(jié)構(gòu)件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業(yè)及機(jī)械制造業(yè)等許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其產(chǎn)品從普通的導(dǎo)軌、門窗等結(jié)構(gòu)件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。冷彎型鋼單位重量的斷面性能優(yōu)于熱軋型鋼

4、產(chǎn)品，并且具有很高的表面光潔度和尺寸精度，因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節(jié)約鋼材又節(jié)省能源的雙重效果，所以人們對冷彎型鋼的發(fā)展給予了高度重視。正是用戶對冷彎型鋼產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面的不斷渴求，促使冷彎成型工藝技術(shù)的迅猛發(fā)展。1.2冷彎成型冷彎成型(cold roll forming)是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的工藝技術(shù)。冷彎成型是一種節(jié)材、節(jié)能、高效、先進(jìn)適用的板金屬成型工藝。20世紀(jì)八九十年代以來，冷彎成型的工藝技術(shù)在我國得到廣泛應(yīng)用。在國內(nèi)外，由于技術(shù)資料缺乏，工程技術(shù)人員經(jīng)常需要進(jìn)行探索和利用試錯法解決工程問題

5、，冷彎成型工藝仍被普遍認(rèn)為是一種“未掌握的藝術(shù)” (blank art)，還未上升為科學(xué)。輥式冷彎成型，即在一排串聯(lián)的成型扎機(jī)上，連續(xù)通過金屬板和金屬板帶，順次彎曲，將平板加工成所需的截面形狀的塑性加工法。輥式冷彎成型用于自行車的輪圈、傘的骨架制造、波紋瓦的制造等。第二次世界大戰(zhàn)之前的歐美，在開始只在鋼管、預(yù)制結(jié)構(gòu)、航空飛機(jī)庫頂波紋板、簡易飛機(jī)場的著陸底板、飛機(jī)零部件等之后，逐漸形成了工業(yè)規(guī)模的發(fā)展。由于鋼鐵的需求擴(kuò)大，日本各鋼鐵公司從1955年開始生產(chǎn)輕質(zhì)型鋼材。輕質(zhì)型鋼材在1957年作為“一般構(gòu)造用輕質(zhì)型鋼材”被列入日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從此以后，經(jīng)過數(shù)次修改，沿用至今。輥式冷彎成型技術(shù)在大學(xué)、企

6、業(yè)等的研究成果從1980年中期開始有了飛躍式進(jìn)步。特別是1990年中期開始的計算機(jī)輔助設(shè)計、理論解析、計算機(jī)控制鋼管軋機(jī)、數(shù)控冷彎成型機(jī)等的開發(fā)研究，使輥式冷彎成型技術(shù)向智能成型技術(shù)邁出了新的一步。1.3滾壓成型的產(chǎn)品 冷彎成型的產(chǎn)品有很多種，主要包括c型鋼、薄槽鋼、薄v型鋼、薄z型鋼、帶緣z型鋼、帽型鋼等輕質(zhì)型鋼，瓦壟鋼板、波紋鋼板等寬幅截面材，鋼板樁、道路護(hù)欄等大型截面材，圓管、方矩形管等鋼管。對于輕質(zhì)型鋼，截面各部分的形狀、尺寸、尺寸公差和板厚都有規(guī)定1.4滾壓成型用材料 （1）碳素鋼中，常用的多為含碳量0.2%以下的軟鋼，其成型是容易的。當(dāng)縱方向分布有線狀夾雜物時，就容易引起彎曲裂紋。

7、特別是必須使用高級材料的場合，最好是用鋁鎮(zhèn)靜鋼。如果是球狀珠光體組織，含碳量約在0.6%以下，都可以作急劇過渡的直角彎曲。（2）不銹鋼 13、18-8、18等不銹鋼很好使用。不銹鋼13的成型性能稍差一些。成型速度在825m/min的情況下要防止由于發(fā)熱而燒傷表面。必須使?jié)L輪的潤滑良好并保持其表面清潔。當(dāng)板厚小于2mm，彎曲半徑取為板厚的2倍左右是安全的。（3）由于浸鍍材料成型困難，故必須加大彎曲半徑。油漆類涂覆材料，必須以盡可能低的滾壓力加工。使用韌性良好的硬質(zhì)涂料作滾壓成型的條件是：將彎曲半徑加大至板厚的45倍。和合金 比不銹鋼的成型性能稍差。成型速度要低。對板厚的要求與不銹鋼相同。（4）

8、在冷作狀態(tài)下，由于加工硬化而產(chǎn)生裂紋，所以滾壓成型時必須加熱，用紅外線燈管在入口處和滾輪間加熱是方便的。（5）表面被覆材料 由于鍍鎳、鍍鉻材料硬度大，容易產(chǎn)生裂紋。但是鍍銅和黃銅的材料可以滾壓成型，而鍍鋅和鍍鎘的材料是不容易成型的1.5滾壓成型的應(yīng)用我們經(jīng)常看到鋪設(shè)道路時，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到ry=0.1-0.8m，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強(qiáng)度也增加了30%等具有切削加工中無法得

9、到的優(yōu)點。由于可簡單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。近些年來，滾壓型鋼產(chǎn)品作為重要的結(jié)構(gòu)件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業(yè)及機(jī)械制造業(yè)等許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其產(chǎn)品從普通的導(dǎo)軌、門窗等結(jié)構(gòu)件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。2 滾壓成型工藝設(shè)計思路及方案選定2.1 滾壓成型的特點 滾壓成型工藝就是通過滾壓使板料達(dá)到一定的設(shè)計形狀要求的一種工藝。板料的滾壓成型是將長的金屬帶料于前后直排的數(shù)組成型輥輪中通過，隨著輥輪的回轉(zhuǎn)，在將帶料向前送進(jìn)的同時又順次進(jìn)行彎曲加工以成型出所需斷面形狀的加工方法。

10、這種加工方法具有如下特征：1）適合于長的等斷面制件的大量生產(chǎn)，由于是輥輪送進(jìn)，所以就有可能與沖孔、起伏成形、焊接、切斷等其他加工裝置連動進(jìn)而使多種工藝的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能。2）由于成尺寸制件的沖壓彎曲必須大型設(shè)備，因而滾壓成型是經(jīng)濟(jì)的。但是，在制件尺寸不長的多品種小批量生產(chǎn)的情況下，沖壓彎曲卻是經(jīng)濟(jì)的。3）用拉拔設(shè)備成形時，容易產(chǎn)生翹曲扭轉(zhuǎn)等缺陷，但是用滾壓成形即可防止這些弊端。4）由于板厚方向沒有壓下量，與軋壓相比，滾壓成形設(shè)備的強(qiáng)度底而結(jié)構(gòu)簡單。5）由于經(jīng)各輥輪孔型的變形量小，故加工表面良好，涂覆材料也適用。6）由于是做彎曲加工，所以對于很小的尖角成形是不合適的，能成形的尖角大小，取決于材

11、料的彎曲性能。滾壓成型在工藝上與彎曲工序極為相似，其設(shè)計要點主要有：1）斷面的展開長度和彎曲展開一樣，也要考慮中性層的移動。2）在彎曲半徑很小時，要考慮到拉伸將截面寬度的增大。3）以輪廓外形所制定的軸線在各工步中保持一致。4）每對輥輪對型材壁的彎曲角度有所限制，否則將產(chǎn)生滾壓不暢（卡殼）、制品不光滑、起皺現(xiàn)象。5）起始變形時，豎壁彎曲和底部彎曲不能同時進(jìn)行。6）最后一對成形輥輪形狀應(yīng)考慮彈性回跳數(shù)據(jù)。 最后，滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間可以達(dá)到ry011018m,而且由于工硬化提高其耐磨耗性的同時疲勞強(qiáng)度提高30 %,擁有在切削加工中無法得到的特性。由于可簡單而低成本的進(jìn)行零部件的超精密加

12、工,滾壓加工日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械、化學(xué)、家電等產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用,發(fā)揮其優(yōu)勢。2.2 滾壓成形原理滾壓成型是以長的金屬薄板或帶卷為原材料，由若干對成型輥輪為成型工具，隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)運動，將坯料向前送進(jìn)的同時逐步進(jìn)行彎曲成型，以獲得所需斷面形狀的一種塑性加工方法。其成型過程是平板坯的特定部位漸次彎曲成角度，最后成為所要求的斷面。圖2-1所示為滾壓u形斷面的工作原理。金屬帶料從第一對輥輪進(jìn)入，經(jīng)過2、3、4對輥輪的順次彎曲成型，型材從第4對滾輪處連續(xù)不斷的輸出。圖2-1 滾壓成型原理2.3加工條件2.3.1加工前表面 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度

13、及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。 如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。 另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規(guī)則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。 2.3.2加工前尺寸 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化（內(nèi)徑將擴(kuò)大，外徑將減?。?。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)，應(yīng)考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關(guān)，所以最初進(jìn)行23

14、次試加工后決定其尺寸。2.3.3潤滑和清洗 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進(jìn)行加工，將產(chǎn)生細(xì)微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應(yīng)使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發(fā)揮其杰出性能。2.3.4加工部分的壁厚 滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應(yīng)有充分的壁厚（內(nèi)徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。 通常按以下方法解決這個問題：減少滾壓量

15、；利用夾具支撐外周；在削薄壁厚以前實施滾壓加工。2.3.5加工部分的硬度 滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40hrc，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55hrc)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。 2.3.6轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 向右旋轉(zhuǎn)滾壓頭進(jìn)行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉(zhuǎn)也可得到同樣結(jié)果。轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度根據(jù)加工直徑不同而不同。2.4 滾壓成型設(shè)備滾壓成型機(jī)有兩類：一類為懸臂式，輥輪主軸為單邊支承，是薄壁小斷面成形用的設(shè)備；另一類為閉式，主軸為雙邊支承，是厚壁大斷面成形用的設(shè)備。彩鋼瓦厚度比較小，加工面

16、積比較大，并且原材料厚度比較?。?.5mm），采用閉式滾壓成型機(jī)，并且是工件兩邊的懸臂輥輪同時進(jìn)行滾壓加工。2.5 輥輪設(shè)計滾壓成型中，輥輪設(shè)計是最重要的技術(shù)，但是，在理論上并不完整，而以經(jīng)驗和推斷占八成，理論占二成，實驗因素很多。2.5.1 制作形狀 考慮所需形狀的時候，首先要避免制件斷面形狀出現(xiàn)太深的溝槽，對于彎曲半徑，要考慮材質(zhì)的彎曲性能，避免急劇過度的尖角，死尖角成型是難以達(dá)到精度要求的。這些是首要的基本條件。2.5.2 花型展開圖 當(dāng)著手設(shè)計時，要考慮所需斷面的形狀，接著，繪制把彎曲條件逐漸展開直至回復(fù)到平板料的展開草圖，對如圖2-2所示那樣的將展開過程的形狀疊放在同一張紙上的花型展

17、開圖進(jìn)行分析研究。這種方法，無論是對于形狀簡單的斷面還是復(fù)雜的斷面都是有效的研究方法，進(jìn)而就可以從整體上考察一個輥輪孔型移至另一個輥輪孔型的時候，高度方向和寬度方向的彎曲加工有無不合理的地方。圖2-2 花型展開圖2.5.3 成型直邊角度 如圖2-3所示，成型材料的最大高度是基于以直線關(guān)系上增加為出發(fā)點，其設(shè)計方法為控制成型直邊高度使之合理化。對于軟質(zhì)材料用3º左右即可，但邊緣部分的延伸過大就有發(fā)生邊緣皺紋的危險。對不銹鋼也有資料認(rèn)為1º35´，但是只要取1º25´對大部分金屬材料都是安全可行的。如果在圖中把輥輪的工位間距取為d，定出各工位上的成

18、型高度就°可以作出花型展開圖和各輥輪孔型的設(shè)計圖。圖2-3 成型直角邊的角度和成型高度2.5.4 導(dǎo)向線的確定為了使板料從平板狀態(tài)向前移動直至成行出所需斷面形狀，就需要有水平導(dǎo)向線和垂直導(dǎo)向線。水平導(dǎo)向線從輥輪開始到最后一組輥輪為止保持在同一水平面上，為確定成行輥輪的節(jié)圓直徑的基準(zhǔn)。垂直導(dǎo)向線垂直于輥輪軸線，是從第一組輥輪至最后一組輥輪使得在次導(dǎo)向線兩側(cè)的成行加工量都是均等的一條基準(zhǔn)線，在對稱斷面中，次導(dǎo)向線與斷面中線一致。圖2 - 4 花型展開圖圖2-5 邊緣成形法圖2-6 中心成形法1）保持彎曲弧的長度一定，一面使彎曲角度加大一面減小半徑并急劇作彎曲的方法。除鋼材之外也用于強(qiáng)力鋁

19、合金的成形中.管件成形中的圓形成形就是這種方法。如圖2-7圖2-7 圓形成型法2）對于ti,mg,al合金等材料，將板坯加熱在某些場合是成型的需要，也是為了減小彎曲半徑的作用。3）在常溫下，需要作急劇彎曲時，可將彎曲點挖去一塊。對于彩鋼瓦的加工，根據(jù)加工的特點，我們采用第二種加工方法。3 成型方案的選定3.1 輥輪的組數(shù)的選定對于滾輪的計算，可采用上面所述的方法進(jìn)行計算，利用公式 n=l/d=hcot1º35´/d，根據(jù)所要加工的產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算3.1.1方案一3.1.2方案二對上面的方案進(jìn)行分析總結(jié)，選取工位間距l(xiāng)=240mm進(jìn)行計算彎曲角 升距 (mm) 升角第一道輥

20、 3.47° 3.12 0.781°第二道輥 6.96° 3 .23 0.781°第三道輥 10.47° 3 .03 0.781°第四道輥 13.43° 2.56 0.651°第五道輥 16.42° 2.51 0.651°第六道輥 19.47° 2.38 0.651°第七道輥 22.57° 2.23 0.651°第八道輥 25.19° 2.13 0.5218°第九道輥 27.68° 1.69 0.521°第十道輥 3

21、0.33° 1.89 0.521°第十一道輥 32.36° 2 .02 0.391°第十二道輥 34.44° 1.53 0.391°第十三道輥 36.58° 1.42 0.391°第十四道輥 38.77° 1.63 0.391°第十五道輥 40.27 1.1 0.261第十六道輥 41.81 1.03 0.260第十七道輥 42.59 0.49 0.130第十八道輥 43.58 0.53 0.130第十九道輥 44.18 0.50 0.130第二十道輥 44.99 0.49 0.130對以上計算

22、結(jié)果進(jìn)行分析可知此方案中沒有太大的升角和翻轉(zhuǎn)角，最后一道工序的升角為0.13º也滿足最后一次翻轉(zhuǎn)時要將升角將下來的要求，而且輥輪的數(shù)目也不是很多，所以此方案時較合理的方案，本設(shè)計采用這個方案。 為了輥輪加工的方便,所以把成行的相對高度都圓整,則:彎曲角 升距 (mm) 升角第一道輥 3.47° 3 0.781°第二道輥 6.96° 3 0.781°第三道輥 10.47° 3 0.781°第四道輥 13.43° 2.5 0.651°第五道輥 16.42° 2.5 0.651°第六道輥 1

23、9.47° 2.5 0.651°第七道輥 22.57° 2.5 0.651°第八道輥 25.19° 2 0.5218°第九道輥 27.68° 2 0.521°第十道輥 30.33° 2 0.521°第十一道輥 32.36° 1.5 0.391°第十二道輥 34.44° 1.5 0.391°第十三道輥 36.58° 1.5 0.391°第十四道輥 38.77° 1.5 0.391°第十五道輥 40.27 1 0.261

24、第十六道輥 41.81 1 0.260第十七道輥 42.59 0.5 0.130第十八道輥 43.58 0.5 0.130第十九道輥 44.18 0.5 0.130第二十道輥 44.99 0.5 0.1303.2輥輪直徑的確定 輥輪直徑的確定: =+(=180mm) =- 輥道數(shù) 上輥（mm） 下輥（mm） 1 183 177 2 186 174 3 189 171 4 191.5 168.5 5 194 166 6 196.5 163.5 7 199 161 8 201 159 9 203 157 10 205 155 11 206.5 153.5 12 208 152 13 209.5 1

25、50.5 14 211 149 15 212 148 16 213 147 18 214 14619 214.5 145.520 215 145 4 電動機(jī)和減速器的選擇4.1計算成型力及成型扭矩 對于u形滾壓成形，滾壓成型力計算公式如下： 上輥輪扭矩tu=下輥輪扭矩td=式中 摩擦系數(shù)，通常取0.1比例系數(shù)，一般取=0.51，本設(shè)計全取0.8y屈服應(yīng)力， y= 175mt板厚，t=0.5mm變形后的翻轉(zhuǎn)角變形前的翻轉(zhuǎn)角k1 = , k= , 圖4-1 輥壓前后板料的變形圖4-2 u型輥壓成形因為板材在送進(jìn)過程中是勻速前進(jìn)的，則由板材在水平方向和豎直方向上的受力平衡可得：用表示、則有：因為 將

26、、代入該式得將代入、中則有： =帶入tu td中得：tu=td=第一道輥：=3.47°，=0°k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499p1 = 1.8n， =0.620n, td1=0.5n第二道輥：=6.96°，=3.47°k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499p2 = 1.83n，第三道輥：=10.47°，=6.96°k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499p3 = 1.76n，第四道輥：=13.43°，=10.47°k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5p4= 1.

27、82n，第五道輥：=16.42°，=13.43°p5= 1.82n，第六道輥：=19.47°，=16.42°p6= 1.82n，第七道輥：=22.57°，=19.47°p7= 1.82n，第八道輥：=25.1°，22.57°p8= 1.82n，第九道輥：=27.68°，=25.1°p9= 1.2n，第十道輥：=30.36°，=27.68°p10= 1.2n，第十一道輥：=32.36°，=30.33°p11= 1.2n，第十二道輥：=34.44°，

28、=32.36°p12= 1.2n，第十三道輥：=36.58°，=34.44°p13= 1n，第十四道輥：=38.77°，=36.58°p14= 1.1n，第十五道輥：=40.27°，=38.77°p15= 1.2n，第十六道輥：=41.81°，=40.27°p13= 0.85n，第十七道輥：=42.59°，=41.81°p17= 0.4n，第十八道輥：=43.38°，=42.59°p18= 0.56n，第十九道輥：=44.18°，=43.38°p

29、19= 0.0.4n，第二十道輥：=44.99°，=44.18°p14= 0.4n，則每道輥總的扭矩：t=td1+td2+.td20由 8.095n.m 11.459n.m 15.198n.m 31.873n.m19.736n.m 37.545n.m24.204n.m n.m29.324n.m n.m35.177n.m n.m40.91n.m n.m43.376n.m n.m43.731n.m n.m 4.2 電機(jī)的選擇有任務(wù)書知，整機(jī)運行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min，即v=0.5m/s由n =得：n= ，即總功率(43.731+43.376) =5

30、01.575w 4.3減速機(jī)的選擇根據(jù)工作條件：工作均勻,假設(shè)每日連續(xù)運轉(zhuǎn)24h,減速器輸入轉(zhuǎn)速1500r/min,輸出軸鏈輪帶動，工作轉(zhuǎn)矩t總=58n.m，傳動比 i=26，取傳動比為23，查機(jī)械設(shè)計使用手冊可得：選用機(jī)型zwd-5a-23,輸出轉(zhuǎn)速為。此處省略 nnnnnnnnnnnn字。如需要完整說明書和各類設(shè)計圖紙等.請聯(lián)系在線扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！圖7-3 軸的結(jié)構(gòu)簡圖（3）初步選擇滾動軸承因軸承同時受有徑向力和微小的軸向力的作用，故選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù)d1=40mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸軸承

31、6212，尺寸為，故d2=50mm。了、l2=40mm。軸承由定位軸肩定位，故定位軸肩為d3=60mm，l3=40mm。（4）取安裝齒輪處的軸徑d3=55mm，齒輪的下端由軸肩定位，由于直齒輪的輪轂寬度l=60mm，又因為軸長應(yīng)略短于輪轂長度，故取輪轂長度l=56mm（5）.軸上零件的周向定位軸與輥輪之間都采用普通圓頭平鍵定位聯(lián)結(jié) ，軸與鏈輪之間采用普通平頭平鍵 ，輥輪采用左右對稱的安裝方式。（6） 軸上零件的軸向定位 中間的鏈輪有兩個擋圈進(jìn)行軸向定位。（7）做出軸的計算簡圖求軸上零件的載荷，錐齒輪對軸的力已計算出，可據(jù)此計算軸承所受的徑向載荷fr1和fr2將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面

32、和水平面兩個平面力系。水平為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指向軸線。根據(jù)以上分析，做出力矩圖和彎矩圖如下：圖7-2軸的彎矩圖和扭矩圖（8）校核軸的強(qiáng)度由上述彎矩和扭矩的分析計算，截面c為危險截面，可對此危險截面做彎扭合成強(qiáng)度校核計算。按第三強(qiáng)度理論，計算應(yīng)力 式中 軸的計算應(yīng)力，單位為mpa m 軸所受的彎矩，單位n·mm t 軸所受的扭矩，單位n·mm w 軸的抗彎截面系數(shù)，單位 許用彎曲應(yīng)力，單位為mpa取=0.6，軸的計算應(yīng)力為： =63.5mpa前面已選定軸的材料為40cr，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計課本表15-1查的=70 mpa，因此<,故合適。8 軸承和鍵的選擇與校核8

33、.1 軸承的選用及校核 根據(jù)輥輪在軸向上受到的力是對稱的，故軸承不受軸向力，即=0，所以。3. 求軸承當(dāng)量動載荷p因為由表13-5查的徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為： x=1，y=0按表13-6，取,則 =1.2（1951.22）=1141.46n4. 驗算軸承壽命許用時間故軸承是安全的。8.2 鍵的選用及校核彀寬，取其平均值110 mpa。鍵的工作長度l=l=28mm，鍵與輪彀槽的接觸高度k=0.5h=6mm。轉(zhuǎn)矩： 故鍵是安全的。結(jié) 論本畢業(yè)設(shè)計通過對彩板瓦輥壓機(jī)的設(shè)計，著重分析了滾壓成型的工作原理以及滾壓機(jī)的工作原理，滾壓機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)包括上下料機(jī)構(gòu)、滾壓設(shè)備、動力傳動以及調(diào)節(jié)控制部分。通過

34、對電機(jī)傳動、滾子鏈傳動、齒輪傳動、普通軸的傳動等結(jié)構(gòu)的分析、設(shè)計、計算和校核，具體分析了各個傳動所需的計算過程，并進(jìn)行校核，部分零件的設(shè)計圖樣附圖所示。通過一系列的計算，設(shè)計及校核，各個傳動機(jī)構(gòu)均滿足機(jī)器要求，結(jié)合實際需要，就將此設(shè)計應(yīng)用于實際生產(chǎn)中提供了可能。通過不斷的改進(jìn)，使我此次設(shè)計的機(jī)器效率高、操作簡單、維護(hù)方便，能夠迎合市場要求。通過此次畢業(yè)設(shè)計，我收獲了很多東西，以前的學(xué)習(xí)一直僅限于理論知識的學(xué)習(xí)，很多實際的問題沒有碰到，理論的設(shè)計往往是在理想的情況下進(jìn)行的，以至于讓我誤認(rèn)為設(shè)計是一項簡單的工作。剛開始接觸到畢業(yè)設(shè)計時我仍然抱著原來的心態(tài)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)真正的設(shè)計是需要考慮很多實際問題的

35、，于是我開始認(rèn)真的研究我所需要設(shè)計的課題。在老師的指導(dǎo)下，我努力的搜索一些與本課題相關(guān)的資料，認(rèn)真的聽老師的講解，最后終于理解了滾壓機(jī)的工作原理和傳動路線，實現(xiàn)了生產(chǎn)實踐和理論知識的融合與飛躍。在此次畢業(yè)設(shè)計中，經(jīng)過這段時間指導(dǎo)老師的諄諄教誨，使我鞏固了以前好多似是而非的機(jī)械概念和設(shè)計理念，也使我對機(jī)械有了一個更加明確清晰的概念，并且對本行業(yè)有了一個全新的認(rèn)識，親身體會到了作為設(shè)計師在設(shè)計過程中認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹匾浴ｋS著本學(xué)期畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束，我的大學(xué)生活也即將畫上了句號?；叵氪髮W(xué)里經(jīng)歷的種種，很多事情都深深的印在了我的腦海里，那些值得記憶的事情，那些值得回味的時光，那些讓我敬畏的老師，那些讓我感

36、動的同學(xué)，那么多次攜手共事，那些英姿颯爽的身影，那些激情澎湃的演說，還有這次花費很大心血所做的畢業(yè)設(shè)計，這些東西都如烙鐵一般深深的印在了我的心里。致 謝畢業(yè)設(shè)計即將完成，在這段時間里，我們的指導(dǎo)老師郭長江老師給了我很大的幫助，他是一個特別好的老師，不管在什么情況下都能不厭其煩的給我講解，我不是一個聰明的學(xué)生，曾經(jīng)我也很苦惱，我怎么樣才能讓老師輕松的傳授給我知識呢，但是自從跟著郭老師做畢業(yè)設(shè)計，他教我如何拓展知識面，教我如何捕捉有用的信息，一直在鼓勵我，幫我建立自己的信心。每次看到郭老師拖著疲憊的身體仍然堅持為我們指導(dǎo)，我們都覺得很愧疚也很心疼，一個如此無私和高尚的老師在堅持不懈的幫助你，試問誰

37、又忍心輕易放棄自己的設(shè)計。一直以來我都比較喜歡我們這個團(tuán)隊，不是因為我們優(yōu)秀，而是因為我們有一個優(yōu)秀負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師，在他的指導(dǎo)下，即使再怎么不上進(jìn)的學(xué)生也會受到感染，積極主動的工作的。另外我還要感謝我們這個設(shè)計團(tuán)隊，雖然每個人的設(shè)計課題都不一樣，但是我們是一起學(xué)習(xí)一種新的制圖軟件，我們習(xí)慣把自己的設(shè)計方案拿出來討論一下，我們一直在一個實驗室做畢業(yè)設(shè)計，有太多的幫助與交流。也正是這撥同學(xué)一直激勵著我堅持下去，也正是這撥同學(xué)認(rèn)真的幫我糾正錯誤，使我能夠及時的扭轉(zhuǎn)自己錯誤的思維，謝謝大家。參考文獻(xiàn)1日本塑料加工學(xué)會編.壓力加工手冊m.北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，1984,582樊寧主編，計算機(jī)繪圖教程.北京：中國電力出版社，2006.73申永勝主編，機(jī)械原理教程.北京：清華大學(xué)出版社，2005.124郭長江,楊改云,趙利德主編.滾壓成形力的數(shù)值計算與模擬j.機(jī)床與液壓,2006,35(10)5吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計實用手冊m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20036劉鴻文主編.材料力學(xué)m.北京:高等教育出版社,2004.17何銘心，錢可強(qiáng)主編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2004.18陳為國主編.滾壓成形工藝設(shè)計j.鍛壓技