廢水處理操作維護(hù)說明書（DOC 52頁）

1、操作維護(hù)說明書目 錄第一章 概述11、項(xiàng)目概況12、系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)1第二章 系統(tǒng)操作流程3一、系統(tǒng)概述3二、污水處理系統(tǒng)說明3二、 污泥處理系統(tǒng)說明6三、 臭氣處理系統(tǒng)說明7第三章 設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程9一、水泵操作維護(hù)規(guī)程9二、攪拌機(jī)操作維護(hù)規(guī)程10三、污水處理系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程13四、氣浮裝置操作維護(hù)規(guī)程16五、羅茨風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程17六、板框壓濾機(jī)操作維護(hù)規(guī)程20七、活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)25八、加藥裝置操作規(guī)程31第四章 污水處理站管理規(guī)程33一、污水處理站管理規(guī)程33二、控制間管理規(guī)程34三、化學(xué)藥劑間管理規(guī)程35四、配電間管理規(guī)程37五、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程38六、儀表安全操作規(guī)程40七、電

2、工安全操作規(guī)程41第五章 安全須知42一、警示符號(hào)42二、安全須知43三、污水處理站安全要求44 59 / 62第一章 概述1、項(xiàng)目概況1.1、建設(shè)地點(diǎn)：北京市通州區(qū)張家灣鎮(zhèn)政府西側(cè),北京四環(huán)制藥有限公司廠區(qū)內(nèi)。1.2、建設(shè)規(guī)模：污水處理站占地面積1000；污水處理量500噸/8h。 2、系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)不包括奧合工廠排水處理后標(biāo)準(zhǔn)COD1500400BOD500400氨氮5045總磷108SS400300PH5-96.5-9排水指標(biāo)：北京市水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/307-2013）表3中標(biāo)準(zhǔn),排入大眾污水處理系統(tǒng)的水污染物排放限值。要求COD400,小于排入大眾污水處理

3、系統(tǒng)的水污染排放限值,確保達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目采用CASS污水處理工藝。系統(tǒng)參數(shù)見下表：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1日處理量（m³）5002處理工藝CASS工藝3COD值（進(jìn)水mg/L）15004COD值（出水mg/L）4005白天進(jìn)水流量（m³/h）62.5(500m³/8h)6處理出水流量（m³/h）100 m³/h（間隙出水）7除臭方式生物除臭法8除臭風(fēng)量（m³/h）15009設(shè)備用電總功率（kw）92（使用功率56）10系統(tǒng)自控全自動(dòng)+觸摸屏第二章 系統(tǒng)操作流程一、系統(tǒng)概述本系統(tǒng)采用就地控制模式。自控系統(tǒng)分兩級(jí)控制：a.第一層,現(xiàn)場(chǎng)就地手動(dòng)操作。

4、通過在柜上切換“自動(dòng)/手動(dòng)”“手動(dòng)”位置后,在現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒上行（或柜上）進(jìn)行b.第二層,PLC自動(dòng)運(yùn)行。正常情況下均采用均采用此模式運(yùn)行（切換位于“自動(dòng)位置”）。二、污水處理系統(tǒng)說明2.1、工藝流程圖四環(huán)工廠和澳合工廠混合排水（500m3/d）經(jīng)機(jī)械格柵除渣后進(jìn)入集水池。集水池污水由污水提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池,池中設(shè)曝氣裝置,通入空氣進(jìn)行預(yù)曝氣,而后由污水泵提升進(jìn)入全自動(dòng)氣浮設(shè)備,經(jīng)加藥混凝后進(jìn)入全自動(dòng)氣浮系統(tǒng)進(jìn)行前級(jí)物化處理,以大幅度降低污水中懸浮物、色度和有機(jī)物的含量。全自動(dòng)氣浮系統(tǒng)后,浮渣及污泥進(jìn)入污泥池,上清液進(jìn)入CASS反應(yīng)池。CASS是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱,是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行

5、的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作,CASS技術(shù)的核心是CASS反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等效用于一池。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合,CASS出水達(dá)標(biāo)排放（COD400）。全自動(dòng)氣浮設(shè)備和CASS反應(yīng)池產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥池,再由泵提升進(jìn)入污泥濃縮罐,經(jīng)重力濃縮,通過板框壓濾機(jī)壓濾后,壓濾液收集回到調(diào)節(jié)池,干泥收集堆放后,由環(huán)衛(wèi)部分定期外運(yùn)。2.1、操作說明（1）機(jī)械格柵采用手、自動(dòng)控制,自動(dòng)時(shí)與集水池提升泵聯(lián)動(dòng)。（2）集水池提升泵采用手、自動(dòng)控制,提升泵根據(jù)集水池液位進(jìn)行工作,高位啟泵、低位停泵。（3）調(diào)節(jié)池提升泵采用手、自動(dòng)控制,提升泵

6、根據(jù)集水池液位進(jìn)行工作,高位啟泵、低位停泵。（4）全自動(dòng)氣浮采用手、自動(dòng)控制,溶氣水泵根據(jù)溶氣罐液位、壓力變送器信號(hào)進(jìn)行工作,高位啟泵、低位停泵。（5）加藥計(jì)量泵采用手、自動(dòng)控制,計(jì)量泵與調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。（6）污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩組CASS池進(jìn)行污水的生化處理,兩組CASS池交替使用, CASS池配套的鼓風(fēng)機(jī)、曝氣電動(dòng)閥、污泥回流泵、剩余污泥泵、潷水器均由PLC程序控制。本CASS系統(tǒng)按以下程序自動(dòng)運(yùn)行：A段：開啟進(jìn)氣電動(dòng)閥,開始曝氣,曝氣5h；回流污泥泵始終運(yùn)行。池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)要求值H1時(shí)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣電動(dòng)閥。B段：繼續(xù)進(jìn)水及污泥回流,曝氣停止,沉淀開始,沉淀2h。此時(shí),池內(nèi)水位繼續(xù)上升

7、至設(shè)計(jì)值H2。C段：污泥繼續(xù)回流,潷水器開始潷水,當(dāng)水位下降至設(shè)計(jì)值時(shí),約需1h,潷水器自動(dòng)停止?jié)段：潷水器停止工作,污泥繼續(xù)回流,0.5h后,進(jìn)氣電動(dòng)閥自動(dòng)開啟,開始曝氣,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。每組CASS池內(nèi)都裝有液位計(jì)。（7）系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）用于向CASS池供氧及調(diào)節(jié)池、污泥池空氣攪拌,采用變頻控制。（8）檢查工作管路所有閥門開閉狀態(tài),正常工作時(shí)閥門開閉狀態(tài)如下：集水池提升泵后閥門開啟事故池提升泵后閥門開啟調(diào)節(jié)池提升泵后閥門開啟溶氣水泵前后閥門開啟氣浮池進(jìn)出水閥門開啟氣浮池排水放空閥門關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門開啟污泥回流泵后閥門開啟剩余污泥泵后閥門開啟各效用水池進(jìn)氣閥門開啟酸

8、/堿/PAC/PAM加藥裝置計(jì)量泵前后閥門開啟酸/堿/PAC/PAM加藥裝置工作藥箱回流閥門開啟酸/堿/PAC/PAM加藥裝置放空、給水、磁翻板放空閥門關(guān)閉污水處理裝置酸/堿/PAC/PAM加藥點(diǎn)閥門開啟二、 污泥處理系統(tǒng)說明1.2、工藝流程2.3、操作說明1、調(diào)試期間,根據(jù)氣浮裝置、CASS池污泥系統(tǒng)工作狀態(tài)觀察確定每日排泥次數(shù),設(shè)定PLC程序自動(dòng)排泥周期,PLC根據(jù)設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)CASS池排泥泵,污泥排到至污泥池內(nèi)；2、污泥池設(shè)置高、低浮球液位,當(dāng)污泥池到達(dá)高液位時(shí),系統(tǒng)聲光報(bào)警,工作人員根據(jù)聲光報(bào)警,開啟污泥池提升泵,污泥提升至污泥濃縮槽進(jìn)行濃縮處理,工作人員根據(jù)污泥濃縮槽內(nèi)的污泥量

9、關(guān)閉污泥提升泵；3、污泥濃縮槽內(nèi)達(dá)到一定的污泥時(shí)開啟“液壓開”按鈕,污泥氣動(dòng)泵與壓濾機(jī)連動(dòng),人工開啟壓濾程序后,自動(dòng)開啟污泥氣動(dòng)泵（1#、2#氣動(dòng)泵互為備用）,壓濾機(jī)配套帶信號(hào)隔膜式壓力表,通過設(shè)置啟動(dòng)壓力,自動(dòng)啟停氣動(dòng)泵打壓；4、壓濾機(jī)工作周期4-6小時(shí),當(dāng)壓濾機(jī)出液咀出液很小時(shí),按下“液壓關(guān)”按鈕關(guān)閉液壓程序,按下自動(dòng)拉板卸渣按鈕,；5、卸渣結(jié)束,即結(jié)束一個(gè)壓泥流程。6、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程詳見生產(chǎn)商提供壓濾機(jī)操作規(guī)程。三、 臭氣處理系統(tǒng)說明1.2、除臭工藝流程2.3、操作說明生物除臭裝置包括：臭氣收集系統(tǒng)、預(yù)洗池、循環(huán)泵、生物填料系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、濾液排放等幾部分組成。a) 預(yù)洗池：與風(fēng)機(jī)直

10、接相連,內(nèi)置比表面積大的多面空心球組成的填料層,24小時(shí)持續(xù)運(yùn)行。預(yù)洗池起到除塵、調(diào)pH、調(diào)濕、調(diào)溫的作用。b) 生物濾池：內(nèi)置有機(jī)、無機(jī)混合填料,經(jīng)過特殊的級(jí)配處理,具有比表面積高、酸堿緩沖、易于微生物掛膜、不易堵塞等特性。生物濾池除臭的主要場(chǎng)所。c) 風(fēng)機(jī)：出口與生物除臭裝置的預(yù)洗池直接相連,風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)池水泵聯(lián)動(dòng),24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)電控柜上“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈亮。d) 循環(huán)泵：2臺(tái),一用一備,在線備用狀態(tài),當(dāng)常用泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí),替換常用循環(huán)泵運(yùn)行。循環(huán)水泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)并受循環(huán)水箱低液位保護(hù)。循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)電控柜上“循環(huán)泵運(yùn)行”指示燈亮,故障時(shí)電控柜上“循環(huán)泵故障”指示燈亮。循環(huán)水箱

11、采用浮球式補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水。e) 噴淋泵：2臺(tái),一用一備,間歇運(yùn)行,約每星期噴淋20分鐘,受噴淋水箱低液位保護(hù)。為生物濾池填料補(bǔ)充水分、同時(shí)沖洗掉脫落的生物膜。噴淋泵運(yùn)行時(shí)電控柜上“噴淋泵運(yùn)行”指示燈亮,噴淋泵故障時(shí)電控柜上“噴淋泵故障”指示燈亮。f) 噴淋儲(chǔ)水箱采用浮球式補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水。g) PH儀：安裝在循環(huán)水泵出口,當(dāng)PH計(jì)檢測(cè)到循環(huán)液pH值不達(dá)標(biāo)后,進(jìn)行報(bào)警提示,此時(shí)工作人員應(yīng)打工預(yù)洗池的放空閥排水,排空循環(huán)液后進(jìn)行重新補(bǔ)水,完成更換循環(huán)液的過程。h) 加熱器：根據(jù)溫度傳感器設(shè)定的溫度進(jìn)行自動(dòng)加熱,監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)水箱內(nèi)的溫度,保證生物濾床能夠正常運(yùn)行。第三章 設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程一、水泵操作維護(hù)規(guī)

12、程1.1、開泵前的準(zhǔn)備開車前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。1.2、開泵與停泵 開車：先關(guān)閉出水閥,啟動(dòng)電源,開機(jī)后打開出水閥,如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象,調(diào)節(jié)出水閥流量及回流閥流量后,即可進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。1.3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注意機(jī)組溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池或小槽水位變化等。1.4、泵的保養(yǎng)定期檢查潛污泵葉輪、腔體,清除泵內(nèi)雜質(zhì)等；具體參見水泵使用說明書

13、。二、攪拌機(jī)操作維護(hù)規(guī)程2.1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）啟動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查攪拌器是否完好,設(shè)備周圍有無障礙物,以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）檢查油室內(nèi)是否有足夠的油,有無漏油現(xiàn)象及密封狀況。（3）電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完成（4）若電機(jī)或控制箱檢修過,起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致,并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),觀察推流器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。（5）若攪拌器停止一段時(shí)間沒運(yùn)行時(shí),在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)作絕緣測(cè)試,確認(rèn)正常后再做點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),觀察攪拌器的運(yùn)行電流,若電流太大,則不能直接開啟泵運(yùn)行,否則易出現(xiàn)過載而損壞電機(jī)。2.2、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)l 開機(jī)（自動(dòng)）（1）確定低壓室盤柜

14、上控制檔是否已打到“自控檔”（2）在控制柜的操作面板上點(diǎn)擊需開啟的攪拌器,將彈出”啟動(dòng)”、“停止”按鈕,點(diǎn)擊”啟動(dòng)”按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。l 開機(jī)（手動(dòng)）（1）合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常,有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除雜物,以免累積過多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。（3）做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。2.3、關(guān)機(jī)l 關(guān)機(jī)（自動(dòng)）在控制柜操作面板上點(diǎn)擊需關(guān)閉的攪拌器,將彈出”啟動(dòng)”、“停止”按鈕,點(diǎn)擊“停止”按鈕,設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。l 關(guān)機(jī)（手動(dòng)）為了設(shè)備的安全,必須嚴(yán)格按以下步驟操作: 1）確認(rèn)攪拌機(jī)所處的工作位置; 2）按控制柜上的停止開關(guān);3）讓攪拌機(jī)完全停

15、止運(yùn)行;4）在攪拌機(jī)提升過程中,絕不允許起動(dòng)。5）記錄開、停機(jī)時(shí)間。2.4、運(yùn)行狀態(tài)下的安全規(guī)程（1） 如果機(jī)器零件處于高溫或低溫工作而導(dǎo)致危險(xiǎn),則必須采取預(yù)防措施,以避免事故發(fā)生；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件在機(jī)器運(yùn)行時(shí),不能任意拆缷；（3）為防止危及人身安全或毀壞環(huán)境,應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全條例。（4）必須防止電氣方面的危險(xiǎn)發(fā)生。2.5、使用注意事項(xiàng)（1）油室內(nèi)是否有油,油質(zhì)是否良好；（2）螺旋漿及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（3）電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有可能漏電或泄漏的地地方應(yīng)及時(shí)妥善處理；（4）嚴(yán)禁將電纜當(dāng)作吊線使用,以防發(fā)生意外；（5）請(qǐng)勿將電纜線頭浸沒于水中或遭雨淋濕；

16、（6）電源裝置是否安全、可靠,電壓380±5%V,頻率50±1%Hz,接地裝置必須有明顯標(biāo)志；（7）用500V兆歐表定期測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻,其值不允許小于2,否則應(yīng)拆機(jī)檢修,同時(shí)檢查電源接地是否牢固可靠。（8）攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)?從迎水方向看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),如果旋向不對(duì),可將電纜中的任二根線對(duì)調(diào)一下接線位置。（9）為了確保攪拌機(jī)的使用壽命,建議在正常情況下,運(yùn)行一年后,檢修一次,更換油品、機(jī)械密封件、易損件、補(bǔ)充或更換軸承油脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）（10）電泵長時(shí)間放置不用時(shí),宜將電泵從水中取出,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì),增加電泵的

17、使用壽命。當(dāng)氣溫很低時(shí),也應(yīng)將攪拌機(jī)提出,防止冰凍。三、污水處理系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程3.1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）檢查污水調(diào)節(jié)池內(nèi)液位是否和控制柜顯示一致,并高于低液位,低于高液位；（2）取樣觀察及做小試,確認(rèn)污水水質(zhì)是否發(fā)生重大變動(dòng)；（3）檢查相應(yīng)提升泵狀況（如前）；（4）核實(shí)溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài),是否溶液足夠,泵是否正常；（5）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確,各緊固件是否上緊,管路是否漏水；（6）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)是否在自動(dòng)位置；3.2、開機(jī)（自動(dòng)）（1）污水處理設(shè)備控制柜打到工作水池有效狀態(tài)；（2）打開控制柜總電源,總電源指示燈亮；（3）將系統(tǒng)急停復(fù)位。（4）氣浮刮渣機(jī)需要根據(jù)氣

18、浮池實(shí)際情況開啟或關(guān)閉,一般15分鐘開啟一次；（5）關(guān)閉總電源,總電源指示燈滅；3.3、開機(jī)（手動(dòng)）（1）污水處理設(shè)備控制柜打到一健自動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)；（2）打開控制柜總電源,總電源指示燈亮；（3）將系統(tǒng)復(fù)位；（4）污水處理系統(tǒng)一鍵自動(dòng)按鈕打到停止?fàn)顟B(tài),一鍵自動(dòng)指示燈滅；（5）在控制柜按操作流程依次打開各機(jī)電設(shè)備；（6）關(guān)閉總電源,總電源指示燈滅；3.4、設(shè)備運(yùn)行中檢查（1）檢查相應(yīng)管路、閥門是否漏水；（2）檢查各水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)是否異常用；（3）檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖是否正常；（4）檢查各計(jì)量泵是否根據(jù)pH儀顯示開啟或關(guān)閉,pH顯示是否正常；（5）檢查氣浮槽污水與藥品反應(yīng)情況,是否有泛白、絮體松散、絮體上

19、浮等情況,并及時(shí)調(diào)整投藥量或排泥；3.5、注意事項(xiàng)（1）每天應(yīng)對(duì)連續(xù)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)行分析記錄備案；（2）禁止其它污水排至污水調(diào)節(jié)池內(nèi)（如廢酸、廢堿等）。（3）每天詢問車間排水情況,確認(rèn)是否有異常排水,以做出合理響應(yīng)安排,確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行；（4）污水調(diào)節(jié)池提升泵能夠根據(jù)液位情況自動(dòng)關(guān)閉,在控制柜設(shè)置有高液位報(bào)警,但應(yīng)同時(shí)時(shí)常巡視檢查各調(diào)節(jié)池液位,避免污水溢出；（5）經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī),并迅速查找原因并排除,確保設(shè)備安全運(yùn)行；（6）設(shè)備在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁手觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件；（7）每3天檢查一次pH儀顯示讀數(shù)與實(shí)際情況是否相符,并清洗校驗(yàn)pH儀探頭；（8）減

20、速機(jī)采用油脂潤滑,潤滑油為二硫化鉬或ZL-2鋰基潤滑油等油脂。每隔6個(gè)月更換一次。加入量為減速機(jī)容積的1/3-1/2,油脂不宜加的過多,否則引起電機(jī)攪拌過程中發(fā)熱；（9）未經(jīng)允許,不得進(jìn)入各水池,陰雨雪天氣要注意防滑；（10）當(dāng)調(diào)節(jié)池積泥嚴(yán)重時(shí),可以在提升過程中開啟曝氣閥門,使懸浮物進(jìn)入污水處理設(shè)備進(jìn)行沉降；（11）各水池應(yīng)定期清理,一般為一年一次,氣浮槽應(yīng)3個(gè)月檢查一次。清理時(shí),要做好通風(fēng)及相應(yīng)安全防護(hù)工作； （12）定期檢查各水池出水管道止回閥是否堵塞,水泵吸水管道是否堵塞,一般各水池每處理至低位,檢查一次。（13）酸、堿箱設(shè)置了高液位、低液位,在低液位報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸、堿液；（14）

21、陰離子PAC、PAM配制時(shí),應(yīng)在給水同時(shí)開啟攪拌機(jī)攪拌并慢慢倒入固體粉末,禁止整袋倒入,防止PAC、PAM結(jié)塊難以溶解,每次用完一箱藥液后應(yīng)檢查Y型過濾器是否堵塞,并及時(shí)清理干凈；（15）水泵長期運(yùn)行需定期停車檢查磨損、噪聲、密封情況,必要時(shí)更換易損件（軸承、葉輪、機(jī)械密封等）,通常大修時(shí)間為一年；四、氣浮裝置操作維護(hù)規(guī)程4.1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查調(diào)節(jié)水池內(nèi)液位是否高于低液位,低于高液位；（2）檢查提升水泵狀況（如前）；（3）核實(shí)溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài),是否溶液足夠,泵是否正常；（4）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確,各緊固件是否上緊,管路是否漏水；（5）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)；4.

22、2、開機(jī)（1）氣浮設(shè)備所有相關(guān)開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)；（2）啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵,至氣浮設(shè)備水位到達(dá)最高；（3）打開溶氣水泵進(jìn)口閥門,開啟溶氣水泵,開啟溶氣水泵出口閥門；（4）觀察溶氣效果,溶氣水含大量微小氣泡表觀呈浮白色,可通過放空口取樣觀察判斷溶氣效果優(yōu)劣；4.3、注意事項(xiàng)（1）根據(jù)反應(yīng)池絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量,注意防止加藥管道堵塞；（2）觀察氣浮池池面情況,如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡,則多半是釋放器堵塞；如分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒結(jié)合粘附不佳,應(yīng)采取適當(dāng)措施,如投加表面活性劑等；（3）刮渣周期無需過度頻繁,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行積累規(guī)律,

23、選擇最佳的浮渣含水狀態(tài),以膠最大限度不影響出水水質(zhì)要求下進(jìn)行刮渣,采用每小時(shí)刮渣次數(shù)的方式；（4）溶氣水泵操作應(yīng)參照溶氣水泵使用說明書；五、羅茨風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程5.1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。 （2）檢查減速機(jī)潤滑狀況,使油面處于油標(biāo)中心位置。將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi),填滿軸承空隙的1/3-1/2。 （3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。 （4）檢查電源的電壓和頻率； （5）檢查各儀表是否正常,如有異常及時(shí)通知維修人員更換。 （6）將管道上的主閥門、需要運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門打開,其它未運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)

24、,避免風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器受損。（7）按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車,檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。5.2、開機(jī)： （1）對(duì)于新安裝、大修后或長時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī),在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：全開進(jìn)出氣閥門,在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān),一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象,如果出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車查明原因。如無變化,可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥,切不可突然加載額定壓力,并注意壓力計(jì)上的指示,不可超過銘牌規(guī)定值。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示,如出現(xiàn)異常用應(yīng)立即停車檢查。 （2）待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時(shí)間）,然后將排氣閥慢慢的關(guān)

25、閉,以免由于關(guān)閉過快,造成風(fēng)機(jī)瞬時(shí)電流過大燒壞電機(jī)。 5.3、運(yùn)行中： （1）運(yùn)行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運(yùn)行1020分鐘可自行消失。 （2）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機(jī)是容積式壓縮機(jī),通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率； （3）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測(cè)定壓力時(shí)可將壓力表開關(guān)打開。 （4）同一機(jī)型噪音也有差異,因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。5.4、關(guān)機(jī)： （1）慢慢打開“排氣閥” 至全開。 （2）按下電控箱上的“停止”按鈕。5.5、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)及故障排除（1

26、）日常保養(yǎng)l 啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過熱等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查；l 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度；l 注意風(fēng)機(jī)及中間冷卻油有無堵塞現(xiàn)象,冷卻油量是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量；l 每天檢查油位計(jì)油面高度；l 檢查吸氣和排氣壓力,可確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常；l 檢查電機(jī)負(fù)荷,若負(fù)荷增大,表時(shí)存在某種異常狀態(tài),應(yīng)查明原因；l 每月檢查、調(diào)整皮帶張力；l 三個(gè)月更換油箱潤滑油,清掃空氣濾清器,更換中間軸兩端軸承座內(nèi)潤滑脂。軸承座潤滑脂采用通用鋰基脂。l 半年檢查管道支撐情況。l 12個(gè)月檢查一次軸承、旋轉(zhuǎn)軸承密封圈,檢查葉輪及機(jī)殼,檢查齒輪；（2）故障原因及排除序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法1風(fēng)

27、量不足1、風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大2、皮帶過松打滑1、修復(fù)間隙2、張緊皮帶2電機(jī)超載1、過濾器或管路堵塞2、內(nèi)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼磨擦1、清除堵塞物和障礙物2、檢查原因,修復(fù)間隙3過熱1、主油箱內(nèi)潤滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損,間隙過大1、調(diào)整油位2、減少系統(tǒng)阻力3、修復(fù)間隙4敲擊聲1、裝配不良2、異常壓力上升3、超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、重新裝配2、查明壓力上升原因并排除3、更換同步齒輪5軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、潤滑油不良2、潤滑油不足1、更換潤滑油2、補(bǔ)充潤滑油六、板框壓濾機(jī)操作維護(hù)規(guī)程6.1、開車前準(zhǔn)備工作（1）檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求；（2）檢查

28、濾布是否否折疊,有無破損,過濾性能是否良好；（3）檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；（4）檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露；（5）檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求（1/2-2/3）；（6）其它配套設(shè)施是否齊備；（7）需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好pH值。6.2、開車（1）壓緊濾板將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“操作”位置,按下“壓緊”按鈕,活塞桿前移,壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa時(shí),電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“保壓”位置上,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。（2）進(jìn)料過濾進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿即通過止推板上的

29、進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。6.3、停車依次停氣動(dòng)泵,關(guān)閉氣動(dòng)泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門；正常壓濾下,當(dāng)壓濾出液咀出液量很小時(shí),放松濾板；對(duì)出流渾濁液的濾板進(jìn)行檢查,濾布如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；6.4、卸渣將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置,按下“回程”按鈕,活塞回程,濾板松開?；钊赝说轿缓?壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。6.5、拉板卸餅自動(dòng)拉板卸餅：采用自動(dòng)拉板卸餅。6.6、清洗整理濾布拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí),則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。6.7、壓濾機(jī)保養(yǎng)和故障排除：（1

30、）日常保養(yǎng)(1)注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,防止有異物。(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),確保其靈敏度。(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱,必須達(dá)到規(guī)定油面,并防止污水及雜物進(jìn)入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞；(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。（8）在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止

31、推板端,平行于止推板放置,避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形；（9）壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定最大過濾壓力（表壓）以下,否則將會(huì)影響機(jī)器正常壽命；（10）過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往比較渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正?，F(xiàn)象；（11）由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；（12）在沖洗濾布和濾板時(shí),注意不要讓水濺到油箱電源上；（13）搬運(yùn)、更換濾板時(shí),用力適當(dāng),防止碰撞摔打撞擊,以免板框破裂。過濾時(shí)不可擅自取下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后應(yīng)及時(shí)更換,不可繼續(xù)使用,否則會(huì)引起其它濾板破裂；（14）電氣箱要保

32、持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以及各電氣元件要定期檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān),切斷電源；（15）油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗,在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次,工作油的過濾精度為20m。新機(jī)在使用1-2周后,需要換液壓油,換油時(shí)將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈,第二次換油周期為一個(gè)月,以后每三個(gè)月左右換油一次,也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)逢長或縮短換油周期。（16）使用時(shí)應(yīng)做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)問題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。（17）保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能；（18）對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行

33、絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換；（19）經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整完好；（20）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油的清潔度；（21）如設(shè)備長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。（2）故障原因及排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式1濾板之間跑料1、油壓不足2、濾板密封面夾有雜物3、濾布不平整、有折疊4、低溫板用于高溫物料,造成濾板變形5、進(jìn)料泵壓力或流量超高1、參見序號(hào)32、清理密封面3、整理濾布4、更換濾板5、重新調(diào)整2濾液不清1、濾板破損

34、2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布袋縫合處開線5、濾布袋縫合處針腳過大1、檢查并更換濾布2、重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布3、更換濾布4、重新縫合5、選擇合理針腳重新縫合3油壓不足1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2、閥內(nèi)漏油3、油缸密封圈磨損4、管路外泄露5、電磁換向閥未到位6、柱塞泵損壞7、油位不夠1、重新調(diào)整或更換2、調(diào)整或更換3、更換密封圈4、修補(bǔ)或更換5、清洗或更換6、更換7、加油4濾板向上抬起1、安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)2、濾板密封面除渣不凈3、半擋圈內(nèi)球墊偏移1、重新修正基礎(chǔ)2、除渣3、調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎曲1、濾板排列不齊2、濾布密封面除渣不凈1、排列濾板2、除渣6濾板破裂1、進(jìn)料壓力過高2

35、、進(jìn)料溫度過高3、濾板進(jìn)料孔堵塞4、進(jìn)料速度過快5、濾布破損1、調(diào)整進(jìn)料壓力2、換高溫板或過濾前冷卻3、疏通進(jìn)料孔4、降低進(jìn)料速度5、更換濾布7保壓不靈1、油路有泄漏2、活塞密封圈磨損3、液控單向閥失靈4、安全閥泄漏1、檢修油路2、更換3、用煤油清洗或更換4、用煤油清洗或更換8壓緊回程無動(dòng)作1、油位不夠2、樁塞泵損壞3、電磁閥無動(dòng)作4、回程溢流閥彈簧松弛1、加油2、更換3、如屬電路故障需要重接導(dǎo)線如屬閥體故障需清洗更換4、更換彈簧9時(shí)間繼電器失靈1、傳動(dòng)系統(tǒng)被卡2、時(shí)間繼電器失靈3、拉板系統(tǒng)電器失靈4、拉板電磁閥故障1、清理調(diào)整2、參見序號(hào)103、檢修或更換4、檢修或更換10接板裝置動(dòng)作失靈1

36、、控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)2、電器線路故障3、時(shí)間繼電器損壞1、重新調(diào)整時(shí)間2、檢修或更換3、更換七、活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)7.1、原理 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有機(jī)物的生力軍,其原理是生物降解。7.2、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀,亦稱絮粒或絨粒,有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足,可能有厭氧菌產(chǎn)生,污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡,負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。7.3、培菌前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊(cè)；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門,指示記錄儀表；3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試

37、驗(yàn),單臺(tái)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車,調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。7.4、培菌方法1、所謂活性污泥培養(yǎng),就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件,即營養(yǎng)物,溶解氧,適宜溫度和酸堿度。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言,環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l,正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中,以直徑500µm活性污泥絮粒而言,周圍溶解氧濃度2mg/l時(shí),絮粒中心已低于0.1mg/l,抑制了好氧菌生長,所以曝氣池溶解氧濃度常需高于35mg/l,常按510mg/l控制。調(diào)試一般認(rèn)為,曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。（3）溫

38、度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長溫度,隨溫度上升,細(xì)菌生長加速,但有一個(gè)最低和最高生長溫度范圍,一般為1045ºC,適宜溫度為1535ºC,此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。（4）酸堿度：一般PH為69。特殊時(shí),進(jìn)水最高可為PH 910.5,超過上述規(guī)定值時(shí),應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié),先使曝氣池充滿生活污水,悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后,即可開始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié),連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn),并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進(jìn)程,在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等,以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意,培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大

39、量形成,污泥濃度低,故應(yīng)控制曝氣量,應(yīng)大大低于正常期曝氣量。（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e3的干泥量,加適量水搗碎,然后再加適量工業(yè)污水和濃糞便水。按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需濃度。3、馴化：在培菌階段后期,將生活污水和外加營養(yǎng)物量,逐漸減少,工業(yè)污水比例逐漸增加,最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)污水,這個(gè)過程稱為馴化。理論上講,細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與,而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí),每變化一次配比時(shí),需要保持?jǐn)?shù)天,待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少,處理效果正常）,才可再次變動(dòng)配比,直至馴化結(jié)束。7.5

40、、運(yùn)行管理1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè),以保證運(yùn)行效果。2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有無漂泥,漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運(yùn)行正常,污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負(fù)荷高,污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹,污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧,導(dǎo)致污泥腐?。患?xì)小污泥漂浮-水溫過高、CN不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰,污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí),泡沫量少,泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升,表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻

41、騰不均勻,說明有死角；污泥負(fù)荷高,水質(zhì)差,泡沫多；泡沫呈白色,且數(shù)量多,說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上,應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色,水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高,有機(jī)物分解不完全,氣泡較粘,不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“,除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外,還要求有良好沉降凝聚性能,使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積,體積少,沉降性好,城市污水廠SV30常在1530之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān),直徑大沉降性好,反之亦然。污泥

42、沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān),數(shù)量多沉降性差,數(shù)量少沉降性好。（2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān),它們是污泥體積指數(shù)（SVI）,混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。（3）測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行：BODCOD之值是衡量生化性重要指標(biāo),BODCOD0.25表示可生化性好,BODCOD0.1表示生化性差。進(jìn)出水BODCOD變化不大,BOD也高,表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之,出水的BODCOD比進(jìn)水BODCOD下降快,說明運(yùn)行正常。出水懸浮物（ESS）高,ESS30mg/l時(shí)則表示污泥沉降性不好,應(yīng)找原因糾正,ESS30mg/l則表示污泥沉降性能

43、良好。5、曝氣池控制主要因素：（1）維持曝氣池合適的溶解氧,一般控制14mg/l,正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。（2）保持水中合適的營養(yǎng)比,C（BOD）NP10051（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量,控制污泥回流比,依據(jù)不同運(yùn)行方式,回流比在0100之間,一般不少于3050。7.6、污泥性狀異常及分析異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足,DO值低,出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧,使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低,有機(jī)物厭氧分解析出H2S,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹,參照污泥膨脹對(duì)策

44、進(jìn)水PH過低,曝氣池PH6絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧,產(chǎn)生CH4.CO2,氣泡附于泥粒使之上浮,出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角,排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高,初期出水特別清澈,流量大時(shí)污泥成層外溢SV90 SVI20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì),污泥膨脹。投加液氯,提高PH,用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長MLSS值過高增加排液二沉池表面積累一層解絮污泥微型動(dòng)物死亡,污泥絮解,出水水質(zhì)惡化,COD、BOD上升,OUR低于8mgO2/gVSS.h,進(jìn)

45、水中有毒物濃度過高,或PH異常。停止進(jìn)水,排泥后投加營養(yǎng)物,或引進(jìn)生活污水,使污泥復(fù)壯,或引進(jìn)新污泥菌種異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂污泥缺乏營養(yǎng),使之瘦小OUR8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高,CN比不合適；池溫超過40 C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水,使FM0.1,停開一個(gè)曝氣池。二沉池上清液混濁,出水水質(zhì)差OUR20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過高,有機(jī)物氧化不完全減少進(jìn)水流量,減少排泥曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長,或進(jìn)水中洗滌劑過量清除浮渣,避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),增加排泥污泥未成

46、熟,絮粒瘦??；出水混濁,水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；污水中營養(yǎng)不平衡或不足；污水中含毒物或PH不足使污水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化,并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機(jī)物腐敗及時(shí)處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過多,色白進(jìn)水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎,發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過高,有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化,泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥進(jìn)水PH下降厭氧處理負(fù)荷過高,有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮,進(jìn)水色度高改善污泥性狀出水BOD COD升高污泥中毒污泥復(fù)

47、壯進(jìn)水過濃提高M(jìn)LSS進(jìn)水中無機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高增加曝氣強(qiáng)度COD測(cè)定受Cl¯影響排除干擾八、加藥裝置操作規(guī)程加藥裝置采用人工配藥,自動(dòng)投加的操作方式。本加藥置由溶藥箱（1箱3泵）、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、磁翻板液位計(jì)組成,由電器控制系統(tǒng)控制計(jì)量泵的工作和停止。8.1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查藥箱內(nèi)液位是否和控制柜顯示一致,并高于低液位,低于高液位；（2）檢查計(jì)量泵狀況（如前）,加入液壓油至油鏡1/2位置；(計(jì)量泵操作規(guī)格見計(jì)量泵說明書)。（3）核實(shí)溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài),是否溶液足夠,泵是否正常；（4）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確（加藥桶出液閥、回流閥打開,排污閥關(guān)閉狀態(tài)）,各

48、緊固件是否上緊,管路是否漏水；（5）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)是否正確；8.2、開機(jī)（1）加藥桶為人工配藥。人工配制PAC、PAM藥劑時(shí),從加料口加入稱重劑量干粉藥劑,開啟加藥箱給水閥門,把水放至1/3-1/2桶深位置,然后加入藥劑,按下攪拌機(jī)按鈕,直至藥劑完全溶解為止（通常為20-30min）,具體時(shí)間根據(jù)溶藥情況而定。當(dāng)藥箱到達(dá)高液位時(shí),聲光報(bào)警,人工關(guān)閉給水閥門,取消報(bào)警信號(hào),攪拌時(shí)長持續(xù)20-30分鐘,藥液準(zhǔn)備完成。（2）打開加藥箱出液閥、回流閥,打開計(jì)量泵進(jìn)出液閥,打開各加藥點(diǎn)閥門,并根據(jù)需要量調(diào)好開度。加藥量視加藥情況而定。（3）計(jì)量泵可以自動(dòng)控制也可手動(dòng)控制。如選擇污水處理

49、電控柜“一鍵自動(dòng)開啟”狀態(tài),則計(jì)量泵根據(jù)一鍵自動(dòng)信號(hào)自動(dòng)啟停。在加藥箱液位達(dá)到最低液位時(shí),污水處理控制柜聲光報(bào)警,及時(shí)人工再次配藥。（4）運(yùn)行過程中應(yīng)進(jìn)行巡視,觀察藥液的使用情況及污水中加藥后生成礬花情況,及時(shí)調(diào)節(jié)加藥量和配制新的溶液。8.3、加藥裝置保養(yǎng)要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞,定期清通藥箱出液口Y型過濾器,對(duì)管線定期清洗,以防堵塞,并定期檢查計(jì)量泵中潤滑油的情況；定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動(dòng),以免軸扭力過大、消耗攪拌功率,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)把攪拌桶和溶液箱中的溶液放空。第四章 污水處理站管理規(guī)程一、污水處理站管理規(guī)程1、

50、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工,也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員,還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。2、污水處理營運(yùn)人員,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故,同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理,保證處理效果。3、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作,將可能造成事故或損失。一、工藝過程和效用原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合,以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程,對(duì)污水進(jìn)行處理,經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元,將無機(jī)污染物以固體分離,有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到凈化。二、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管

51、理、化驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位,現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé),分工明確,各負(fù)其責(zé),合作運(yùn)行。b、認(rèn)真進(jìn)行交接班,并做好交接班記錄；c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì),特別查清運(yùn)行不正常單元；d、首先對(duì)存在問題的單元進(jìn)行一次檢查,排除故障,恢復(fù)正常運(yùn)行；e、結(jié)合班中巡檢要求,對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位,嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn),避免設(shè)備事故。二、控制間管理規(guī)程一、衛(wèi)生管理1、控制室內(nèi)必須保持潔凈；2、每班必須清掃；3、值班人員按規(guī)定著裝上崗。二、安全管理1、閑人不得隨便進(jìn)出控制室；2、值班人員不得擅自離崗。若有緊急事件必須請(qǐng)同事

52、代職,控制室內(nèi)不得無人值守；3、控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,若發(fā)生火災(zāi)一方面要及時(shí)通報(bào),另一方面應(yīng)使用配備的二氧化碳滅火器滅火；千萬不能使用水滅火或干粉滅火器滅火。4、值班人員要對(duì)控制系統(tǒng)報(bào)警提示的任何故障進(jìn)行記錄并且作好觀察,如果故障不能自動(dòng)消除立即上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室和具體部門采取相應(yīng)的措施。三、交接班管理1、值班人員必須將本次值班期間發(fā)生或出現(xiàn)的一切異常情況認(rèn)真做準(zhǔn)確、詳實(shí)的記錄。記錄必須字跡清楚,整潔干凈,不得有亂涂亂畫或缺頁、丟頁現(xiàn)象。2、接班人員在接班時(shí)應(yīng)檢查上次值班記錄情況,特別注意異常情況的記錄,有情況需詢問清楚,交接班人員兩方都簽字后交班人員方可離去。四、其它事項(xiàng)1、控制室內(nèi)應(yīng)保持安靜,不得

53、大聲喧嘩；2、值班人員不得隨便帶領(lǐng)其它人員進(jìn)入控制室；3、值班人員不得將食物帶入控制室內(nèi)就餐；4、值班人員要服從分配,完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)接待任務(wù),并能結(jié)合工藝流程對(duì)污水處理工藝進(jìn)行講解。三、化學(xué)藥劑間管理規(guī)程一、化學(xué)藥劑管理規(guī)程1.所有化學(xué)藥劑,要嚴(yán)格分類保管、發(fā)放、使用,并妥善處理剩余物品和殘毒物品。2.注意保持個(gè)人衛(wèi)生和遵守個(gè)人安全防護(hù)規(guī)程,絕對(duì)禁止在室內(nèi)飲食、吸煙或在有可能被污染的容器內(nèi)存放食物；操作完畢及時(shí)洗手,條件允許應(yīng)洗澡；生活衣物與工作衣物不應(yīng)在一起存放；工作時(shí)間內(nèi),須經(jīng)仔細(xì)洗手、漱口(必要時(shí)用消毒液)后,才能在指定的房間飲水、用膳。3.操作過程中所產(chǎn)生的廢液,不得倒入下水道,必

54、須集中作無毒化處理,無毒的廢液倒入污水槽。4.化驗(yàn)室工作人員必須熟悉本部門所使用儀器的性能,所使用的化學(xué)藥劑、各種可燃?xì)怏w的物化性質(zhì)及其防護(hù)知識(shí)。5.必須熟悉本部門所用消防器材的使用方法及其性能,具備一定的消防知識(shí)。二、一般急救規(guī)則1.燒傷的急救(1)普通輕度燒傷,可擦用清涼乳劑于燒傷處,并包扎好；略重的燒傷可視燒傷情況立即送醫(yī)院處理；遇有休克的傷員應(yīng)立即通知醫(yī)院前來搶救、處理。(2)化學(xué)燒傷時(shí),應(yīng)迅速解脫衣服,首先清除殘存在皮膚上的化學(xué)藥品,用水多次沖洗,同時(shí)視燒傷情況立即送醫(yī)院救治或通知醫(yī)院前來救治。(3)眼睛受到任何傷害時(shí),應(yīng)立即請(qǐng)眼科醫(yī)生診斷。但化學(xué)灼傷時(shí),應(yīng)分秒必爭(zhēng),在醫(yī)生到來前即抓緊時(shí)間,立即用蒸餾水沖洗眼睛,沖洗時(shí)須用細(xì)水流,而且不能直射眼球。2.創(chuàng)傷的急救小的創(chuàng)傷可用消毒鑷子或消毒紗布把傷口清洗干凈,并用35%的碘酒涂在傷口周圍包起來。若出血較多時(shí),可用壓迫法止血,同時(shí)處理好傷口,撲上止血消炎粉等藥,較緊的包扎起來即可。較大的創(chuàng)傷或者動(dòng)、靜脈出血,甚至骨折時(shí),應(yīng)立即用急救繃帶在傷口出血部上方扎緊止血,用消毒紗布蓋住傷口,送醫(yī)院救治。但止血時(shí)間長時(shí),應(yīng)注意每隔1-2小時(shí)適當(dāng)放松一次,以免肢體缺血壞死。3.中毒的急救對(duì)中毒者的急救主要在于把