鈑金制造參數(shù)學(xué)習(xí)

1、樣品加工簡(jiǎn)介 所謂樣品加工方式,區(qū)別于用硬模(hard tooling)生產(chǎn)沖件,亦稱軟模(soft tooling)加工,是指采用激光(Laser),數(shù)控沖床(NCT)下料,折床(brake)成形為基本手段,并輔助前加工,模具,機(jī)械切削等手段.一. 下料下料有二種方式1. Laser使用激光來(lái)切割板材優(yōu)點(diǎn):切割形狀多樣化,材料不會(huì)變形缺點(diǎn):激光頭離材料近,速度慢2. NCT (Numerical Control Turret)使用各種刀具對(duì)板材進(jìn)行加工(沖裁和成形)優(yōu)點(diǎn):速度快,省模具缺點(diǎn):材料會(huì)變形,薄材(t<0.6)不好加工;加工范圍受刀具,夾爪等限制表1. Laser NCT對(duì)照

2、表.方式 內(nèi)容項(xiàng)目LaserNCTMemo加工材質(zhì)CRS. GI. EG. SUS.SPR. SPTE. SPHCCRS, GI. EG. SUS.SPR. AL. Cu.有色金屬因熔點(diǎn)低,Laser會(huì)引起較大毛邊不利于加工.加工料厚1mm 8mmSus:5mm0.6mm 3mm(Sus類上限1.5mm)Laser: Al :3mm(Max)加工最小尺寸光束Ø0.2mm,故細(xì)縫0.2mm,最小圓Ø0.7mm沖圓孔Øt方孔小邊Wt加工方式光束移動(dòng)切割模具蠶食外觀效果外緣光滑毛邊大,且有帶料毛邊曲線效果光滑,快;形狀多變毛邊大,慢;NCT采用拼刀處理多加工速度切割外緣

3、快沖制密孔快密孔間隙1.21.5t加工文字刻蝕,較淺,尺寸不受限制沖壓,凹形文字,符號(hào),較深;尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn),沙拉孔,小型成型等均可NCT成型慢加工費(fèi)用高低Laser Machine數(shù)控加工(NCT)NCT Tools 二. 二次切割(沖料)二次切割作用于有成型特征的鈑金件上；成型特征對(duì)材料有擠料變形現(xiàn)象。放大展開(kāi)圖樣，先成型，再補(bǔ)割孔或外型輪廓,以達(dá)到去除預(yù)留材料,獲得完整正確展開(kāi)圖樣。比如，抽形旁邊有孔,或者抽凹離邊緣較近等,都必須補(bǔ)割 實(shí)例:以沙拉孔為例說(shuō)明,如圖1示.圖1凸包Laser二次切割，Nct演示：Laser Second Cut&Nct Stamp.mpg

4、三. 折床成形利用折床的折刀(上模),V槽(下模),折床易模在折床上進(jìn)行折彎和成形.優(yōu)點(diǎn):裝夾方便,定位準(zhǔn)確,加工速度快;缺點(diǎn):壓力小,只能加工小的成形;異形折彎,壓五金件;壓印字,凸點(diǎn),墊腳，抽孔,壓“接地”“箭頭”符號(hào)等等.1. 成形基本原理.如圖2圖2Brake MachineBrake Down ToolsBrake Up Tools上模形狀較多,主要是依需要選用；下模一般用V=5t模一般認(rèn)為,折床成形材料是雙向流動(dòng),如圖3所示 圖32. 成型條件限制2-1單折最小尺寸最小尺寸原理如圖4所示圖4 V槽折彎最小邊距如表2所示.表2：V槽折彎最小邊距表料厚90°30°最

5、小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.41.02V    0.40.61.53V2.23V0.70.92.04V2.54V0.91.02.55V3.46V1.11.23.06V1.31.43.57V5.08V1.51.64.08V    1.72.05.010V    2.12.56.012V    2.63.28.016V    3.35.012.525V    5.16.416.032V    Memo其它一般角度依90°（>90&#

6、176;）或依30°（<90&>30°）作判定；反折壓平因?yàn)橄日?0°，再壓平，故依30°作判定。當(dāng)小邊尺寸不夠時(shí),樣品可作如下處理,見(jiàn)表3表3：因在折床加工而需進(jìn)行的工藝處理: 當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小于最小折邊尺寸時(shí), 折床無(wú)法加工, 此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸, 折彎后修邊.缺點(diǎn)：外形尺寸精度不高，效率低； 2-2折彎最小孔距工藝處理最小孔距產(chǎn)生產(chǎn)要是材料雙向流動(dòng),孔距折彎線太近,料無(wú)法帶起,產(chǎn)生孔形狀變形;常見(jiàn)V槽最小孔距如表4所示表4：V槽折彎最小孔距表（外尺寸）鈑料厚度0.60.80.91.01.11.2131.41.51.6

7、2.02.22.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5特殊加工處理方式如表5所示表5：特殊加工處理1. 當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于最小距離時(shí), 折彎后會(huì)產(chǎn)生變形, 此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求, 作如下方式的處理:(1) 在靠近折彎線的孔邊補(bǔ)料:折彎后修磨至設(shè)計(jì)尺寸, 當(dāng)要求保證孔邊距時(shí), 可按此方式處理,若孔邊較長(zhǎng)時(shí), 須沿修邊處作LASER點(diǎn)標(biāo)記以利于修邊.缺點(diǎn)：外形尺寸精度不高，效率低；(2) 沿折彎線割孔或割線:當(dāng)折彎線對(duì)工件外觀無(wú)影響或可以接受時(shí), 則以割孔改善其工藝性, 否則則以割線處理.缺點(diǎn)：影響外觀效果(3) 折床壓線處理:在孔數(shù)目較多時(shí), 采用折床壓線處理.缺點(diǎn)：

8、折床壓線處理.效率低，且料厚較大時(shí)（t>2）效果稍差；(4) 對(duì)不重要孔, 可將孔擴(kuò)大至折彎線.缺點(diǎn)：影響外觀效果(5) 折彎后擴(kuò)孔處理只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于最小孔距, 產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí), 為了避免折彎時(shí)拉料, 此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理, 即在折彎前先割出一小同心圓 (一般為1.0), 折彎后擴(kuò)孔至原尺寸. 缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低； 3. 折床上模的最小厚度為4.0mm (目前), 受此限制, 工件內(nèi)部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm, 否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形. 缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低;擴(kuò)孔影響外觀；四. 前加工利用小的壓力機(jī),拉絲機(jī),鉆床,

9、壓板易模及手動(dòng)手具,完成折床不能完成的折彎和成形,及壓五金件.前加工主要產(chǎn)生問(wèn)題是抽形,處理方式如表6所示:表6：1 當(dāng)抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm, 則會(huì)影響折彎加工, 此時(shí), 相應(yīng)折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸.注: 因折彎需要作割孔割線或壓線的工藝處理, 其割孔割線及壓線的長(zhǎng)度與像素在折彎線上的投影長(zhǎng)度相同, 其中割孔寬度為0.5mm;2. 抽形對(duì)工藝的要求:當(dāng)抽形面積較大, 高度大于2倍料厚時(shí), 在抽形后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重變形, 此時(shí)須將轉(zhuǎn)角變形區(qū)部分割去.五. 壓鉚五金件及裝配緊固件1. 壓鉚五金件壓鉚五金件基本情況可以參考工標(biāo)的<<小五金件評(píng)估手冊(cè)>> 在設(shè)計(jì)中須要注意以下問(wèn)題a. 同類五金件不同型號(hào)適用于不同板厚,須正確選用;b. 預(yù)沖孔大小以及五金件本身尺寸是否會(huì)造成干涉;尤其注意鉚接安全距離c. 依安全距離所鉚五金件離邊較近時(shí),如設(shè)計(jì)配合間隙小0.25mm左右,須考慮壓鉚后擠料變形干涉;2. 裝配緊固件裝配緊固件主要考慮五金件最大外尺寸是否會(huì)露頭,干涉,或者是裝配空間不夠大;因?yàn)殁k金件在厚向較薄,尤其要注意沉頭螺釘,沉頭鉚釘一類五金件是否沉下去.六. 易模易模加工是樣品生產(chǎn)中的特色之處A.易?；驹?為配合前加工折床加工抽形,段差,抽孔,抽橋異形小折等.用laser切割板料形成簡(jiǎn)易模具