模具鉗工制作教案0103

1、生產(chǎn)實習課教案編號：QD070613 版本：C/0 流水號： 2010機電（2）班 共 6 頁課題名稱鏨削工具理論知識與實訓實習內(nèi)容1、鏨削的定義和作用2、鏨削的工具3、鏨子的刃磨與熱處理4、鏨子刃磨技術要求和注意事項授 課課 時 2需 用課 時 8使 用時 間第2、12周課題要求技術理論知識1、掌握鏨削工具的種類和正確使用2、掌握鏨子刃磨的技術要求與了解鏨子熱處理過程實際技術操作無設 備 、工具刃、量具準備砂輪機、眼鏡、扁鏨、角度樣板、冷卻液、掛圖重點掌握鏨削工具的種類和正確使用，鏨子的刃磨技術難點掌握鏨子刃磨的技術要領示范操作準備1、扁鏨 2、角度樣板教學回顧 授課教師： 審閱簽名： 提交

2、日期：2013-8-28 審閱日期：教學方式方法教 學 內(nèi) 容組織教學2復習導入3師：提問學生根據(jù)回答情況進行分析生：舉手回答問題師：板書、提問生：做筆記 回答問題【組織教學】清點出勤人數(shù)，檢查配套工作服【復習回顧】 1、攻、套螺紋的加工要點2、對上次作業(yè)進行點評，成績公布【引入新課】大家在平時日常生活中所見所聞很多，木工用鏨子和斧子在木頭上面加工出槽或孔，這種操作叫做什么呢？今天起我們將學習鉗工其中一種的技能操作鏨削。這節(jié)課首先介紹它使用的工具?！驹O疑】1、鏨削的工具有那些？2、你懂得鏨子的刃磨與熱處理嗎？師：分析講授生：認真聽講解決設疑1 6師：板書、配合工具講授 生：認真聽講做筆記師：板

3、書、強調(diào)生：認真聽講做筆記師：提問學生生：舉手回答師：舉例分析說明師：配合掛圖講授 生：認真聽講10師：配合掛圖講授生：認真聽講師：板書、配合工具講授生：認真聽講做筆記 10解決設疑2 6師：配合工具講授生：認真聽講【重點】師：板書、強調(diào)生：認真聽講做筆記師：配合掛圖分析師：板書分析講授生：認真聽講做筆記師：強調(diào)生：認真聽講師：板圖、板書 控制課堂 5生：理解技術要求【重、難點】15師：板書強調(diào) 生：認真聽講做筆記課后小結10師：點評歸納、提問生：認真聽講、代表發(fā)言布置作業(yè) 2【講授新課】一、鏨削的定義和作用1、定義 用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的方法叫做鏨削。2、鏨削的工作范圍主要是去除

4、毛坯上的凸緣、毛刺、澆口冒、切割板料、條料、開槽以及對金屬表面進行粗加工等。二、鏨削的工具1、鏨子 鏨子的材料和組成由切削部分、鏨柄、頭部三部分組成。一般用碳素工具鋼T7A、T8A經(jīng)鍛打成形，再進行熱處理而成。淬火硬度：HRC5662。 鏨子的種類和用途正確 不正確（易擊偏） 不正確（沒有淬火）圖1 鏨子的頭部 鏨子切削部分的兩面一刃 前面 鏨子工作時與切屑接觸的表面。 后面 鏨子工作時與切削表面相對的表面。 切削刃 鏨子前面與后面的交線。4 鏨子切削時的平面和角度 后角太大 后角太小圖2 鏨削時的角度 切削平面 通過切削刃并與切削表面相切的平面。 基 面 通過切削刃上任意一點，并垂直于切削速

5、度方向的平面。 楔角0前面與后面所夾的銳角。楔角大小決定了切削部分的強度及切削部分的強度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的強度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此應在滿足強度的前提條件下，刃磨出盡量小的楔角。 后角0后角與切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角越大切入深度就越大切削越困難。反之切入就越淺切削越容易，但切削效率低，后角為5080較為適中。 前角0前面與基面所夾的銳角。大小決定切屑變形的程度及切削的難易程度。由于0=900-（0+0）因此楔角與后角確定之后前角也就確定下來了。2、手錘 手錘的材料和組成用碳素工具鋼T7、T8制成，淬火硬度：HRC4854。手

6、錘由木柄、錘頭和楔鐵組成。 手錘的規(guī)格和用途手錘的規(guī)格由手錘的錘頭重量來區(qū)分（0.46Kg ，0.69Kg ，0.92Kg ）。用途：手錘俗稱榔頭，是常用的敲擊工具。三、鏨子的刃磨與熱處理1、鏨子頭部修磨的技術要求 當鏨子頭部有明顯的毛刺時，要及時磨掉避免因錘擊碎裂而造成人身傷害。 鏨子頭部要修磨成有一定的錐度，頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線，使鏨子容易保持平穩(wěn)。如磨成平面狀，則鏨子受錘擊力后就會產(chǎn)生偏歪和晃動，影響鏨削質(zhì)量。2、鏨子刃口的刃磨技術要求 鏨子的楔角0對鏨削工作影響很大，楔角0愈小，鏨子刃口愈鋒利，但鏨子強度較差，鏨削時刃口易崩裂；楔角0愈大，鏨子強度較高，但鏨

7、削時阻力大，不易切入工件。所以在強度允許的情況下楔角應盡量選擇小些。 楔角0大小要與工件硬度相適應，且楔角應對稱。一般鏨削硬材料（如碳素工具鋼）時為60°70°；鏨削一般材料（如低碳鋼）時為30°50°。圖3 鏨子的刃磨要求 鋒口兩面要一樣寬（狹鏨要下大上小，成1°3°倒錐，以避免鏨子在鏨槽時被卡?。?。刃口成一直線（也可以稍帶些圓弧，即刃口可稍凸，但不允許下凹）。刃磨好的鏨子可用目測、樣板或角度尺進行檢查。3、鏨子的熱處理 熱處理的作用：為了保證鏨子切削部分具有較高的硬度和一定的韌性。 熱處理過程包括：淬火與回火。 淬火：碳素工具鋼(

8、T7、T8)進行熱處理時，把鏨子切削刃部(長度為2025mm)加熱到750780(呈暗櫻紅色)后取出，迅速垂直地放入冷水中冷卻（浸入深度約56mm），即完成淬火。鏨子放入水中冷卻時，應沿水平微微作水平移動。移動目的是為了加速冷卻，提高淬火硬度，由于移動時水面會產(chǎn)生一些水波，因此鏨子淬硬與不淬硬的界線就不會十分明顯，以避免鏨削時鏨子在淬硬與不淬硬的躍變界線處斷裂。如有明顯的界限存在，則鏨子易在此線上斷裂。 回火：當鏨子露出水面的部分呈黑紅色，由水中取出，利用上部熱量進行余熱回火。這時，要注意觀察鏨子的顏色，為了容易從顏色的變化看清溫度的變化，可在鏨子取出水面后，馬上在砂布上把切削部分的前刀面和后

9、刀面擦幾下，去除表面氧化層和污物。然后觀察切削部分隨溫度升高而顏色發(fā)生變化的情況。一般剛出水時的顏色是白色的。刃口的溫度逐漸上升后，顏色也隨著改變，由白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)樗{色。當呈現(xiàn)黃色時，把鏨子全部放入水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”。而當鏨子呈現(xiàn)藍色時，把鏨子全部放入水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍火”。有經(jīng)驗的人一般采用黃、藍火之間的鏨子硬度。鏨子把鏨子全部放入水中時間的早晚，對刃口硬度關系極大。太早，刃口太脆；太晚，刃口又太軟。只有經(jīng)過不斷地實踐，才能熟練地得到理想的鏨子硬度。冬天淬火要用溫水，否則，刃口易斷裂。 熱處理時操作要領鏨子熱處理過程中較難掌握的是按顏色來判斷溫度，尤其

10、是回火時的顏色不易看清，時間又短促，故必須認真地觀察和不斷實踐，才能逐漸掌握。四、鏨子刃磨實訓1、技術要求：(1) 要求楔角0 范圍在50°60°(2) 鋒口兩面要一樣寬，成一直線2、分組示范講授鏨子刃磨的實習方法與步驟：（示范姿勢動作并講解技術要領）(1) 先根據(jù)鏨子用途及加工材料的材質(zhì)和硬度而確定楔角的大小。(2) 刃磨楔角時，雙手握持鏨子，在砂輪的輪周圓中上部進行刃磨。 圖4 鏨子刃磨(3) 刃磨時，必須使切削刃高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上作左右移動，并要控制鏨子的方向、位置，保證所刃磨的楔角符合要求。(4) 刃磨時加在鏨子上的壓力不宜過大，鋒口兩面要交替刃磨，左

11、右移動要穩(wěn)、均勻，并要經(jīng)常沾水冷卻，以防退火。(5) 切削刃要與鏨子的幾何中心線垂直，且應在鏨子的對稱平面上，刃口磨成一直線（也可稍凸，但不允許凹），用目測或角度樣板進行檢查。(6) 對鏨子頭部進行修磨，將毛刺磨掉，并將其頂端磨成略帶球形?！菊n后小結】一、說出鏨削工具的種類和用途二、講述鏨子刃磨的技術要求三、講述鏨子刃磨的技術要領和注意事項【作業(yè)布置】一、總結鏨子刃磨的注意事項二、熟悉各種鏨削工具組織教學3師：板書分析講授 5生：認真聽講做筆記【重點】師：配合掛圖分析 5邊示范、邊分析生：認真聽講師：配合掛圖分析師：板圖說明 5生：認真聽講【難點】 10師：板書強調(diào) 生：認真聽講做筆記師：強調(diào)

12、 生：認真聽講師：強調(diào) 5生：認真聽講【重點】生：開始實訓 220遇到問題及時報告師：加強巡回指導、糾錯 個別輔導實訓小結 5師：點評歸納、提問生：認真聽講布置作業(yè) 2【組織教學】清點出勤人數(shù)，檢查配套工作服【講授新課】一、平面鏨削的操作方法 1、窄平面鏨削(1) 按所需的尺寸劃出加工線，工件在臺虎鉗中間夾緊，工件伸出鉗口1520 mm左右，下面用木塊襯墊。(2) 加工余量較多，需分層鏨削，每次鏨削量1 mm2 mm（粗鏨），精鏨每次鏨削量0.30.5 mm。(3) 起鏨：將扁鏨斜放在工件尖角處，與工件表面成負角（Q），用腕揮進行鏨一個斜面。（如圖1）a) 斜角起鏨 b)正面起鏨圖1 起鏨方法

13、(4) 將鏨子切削置于小斜面上，保持后角5°8°,用肘揮法揮錘，正握鏨子進行鏨削，一般鏨削二、三次以后，將鏨子退回作短暫的停頓，并觀察鏨削表面平整情況。(5) 鏨削接近盡頭時，為避免將工件棱角鏨掉（塌角），必須將工件調(diào)頭進行鏨削。2、大平面鏨削(1) 按所劃尺寸，并在加工表面每隔15mm左右劃出加工槽線（6 mm）左右。(2) 用尖狹鏨在槽面線進行鏨直槽。(3) 用扁鏨將槽間凸起部分分層鏨削，并達到平面鏨削的要求。二、平面鏨削實訓1、劃線要求2、技術要求：(1) 尺寸要求56±1(2) 平面度0.5mm(3) 平行度0.12mm3、補充強調(diào)注意事項。(1) 采用較

14、大鏨削量進行粗鏨時，要注意力集中，進一步鞏固和熟練正確的鏨削姿勢，以及不斷提高錘擊力量和落點準確性上，同時要注意安全和防止工件產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。(2) 精鏨平面時，注意力集中在鏨刃尖上，鏨子要握正、握好和鏨削角度的及時調(diào)整，錘擊力量要均勻適當和及時借正變化，使平面能鏨削平整。達到一定的精度。(3) 鏨削時要保持正確的角度，后角過大，鏨子易向工件深處扎入，后角過小，鏨子易向鏨削部位滑出?！窘M織實訓】 一、安全提示：(1) 揮錘前，應檢查手錘是否松動，楔子有沒有脫落，木柄有無裂縫。(2) 不可戴手套揮錘，錘柄不可沾水或油污，以免滑落。(3) 鏨子頭部如有毛刺應磨去，以免飛濺傷人。(4) 手錘擺放在虎鉗

15、右邊，錘柄不可露在鉗臺外面，以免掉下砸傷腳，鏨子不應放在虎鉗左邊。(5) 鏨削時錘擊方向應正對防護網(wǎng)，以防鐵屑濺出傷人。二、完成課程任務(1) 教師在指導學生進行生產(chǎn)實習時，要嚴格按照工藝過程、工藝紀律、規(guī)章制度等，組織學生科學而有秩序地、整潔地進行生產(chǎn)實習操作活動，并維護生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工具的良好狀態(tài)，逐步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣。(2) 強調(diào)學生鏨削時的安全操作，嚴禁在實習場地追逐、打鬧。嚴禁私自攜帶工具出實習工場。(3) 及時指出、糾正學生違反安全操作的行為。(4) 注重掌握正確的鏨削精度，提高錘擊力量，達到一定的鏨削精度。(5) 教師以個別指導為主，集體指導為輔的方式進行指導，對技能和技巧

16、差異不同的學生，采用因材施教，耐心細致，幫助學生排除實習中的障礙，帶動全班整體水平的提高。【實訓小結】一、對學生在實習階段中的各方面表現(xiàn)，進行考核和講評。樹立23個學得快、操作好、安全文明生產(chǎn)的學生典型。以點帶面，增強全班學生搞好今后實習的信心。 二、根據(jù)學生的實習狀況、紀律、學習態(tài)度、操作能力，小組交流等情況作分析總結。【作業(yè)布置】一、鋼手鋸的構造 （閱讀書P44）二、鋸削的動作要領 （閱讀書P45）生產(chǎn)實習課教案編號：QD070613 版本：C/0 流水號：2010機電（2）班 共 8 頁課題名稱鋸削姿勢實習內(nèi)容1、手鋸的構造和鋸條的正確選用2、鋸削的操作方法和動作要領3、鋸削中常見問題及

17、安全注意事項授 課課 時 3需 用課 時 6使 用時 間第2、12周課題要求技術理論知識 掌握手鋸的組成及各部分的作用實際技術操作掌握鋸削的操作方法和動作要領設 備 、工具刃、量具準備鋼鋸、臺虎鉗、鋸條、劃針、鋼尺、油掃、掛圖重點鋸削的操作方法和動作要領難點鋸削時的動作要領，達到鋸削精度要求示范操作準備1、板材：A3 2、利用廢舊材料進行操作訓練教學回顧 授課教師： 審閱簽名：提交日期：2013-8-28 審閱日期：教學方式方法教 學 內(nèi) 容第一課時組織教學5復習導入10師：提問學生根據(jù)回答情況進行分析生：舉手回答問題師：板書、提問生：做筆記 回答問題清點出勤人數(shù)，檢查配套工作服【回顧】 1、

18、劃線的作用、要求和注意事項2、劃線工具的種類【引入】上節(jié)課我們學過劃線，今后我們對工件劃線后就要進行各種加工，將材料或工件分割開來的方法很多，而生產(chǎn)過程中使用最廣的，最常見的則是鋸削，那什么是鋸削呢？下面我們就來共同學習有關鋸削的知識【設疑】1、鋼手鋸由哪幾部分構成？2、你懂得鋸削的動作要領嗎？師：板書分析講授 5生：認真聽講做筆記解決設疑1 5師：板書、配合工具講授 生：認真聽講做筆記師：配合掛圖講解區(qū)別生：認真聽講 師：配合工具講授 生：認真聽講師：板圖分析 5 生：認真聽講 師：板書、講授 5生：認真聽講做筆記師：舉例分析說明 5 提問學生生：舉手回答第二課時師：邊示范、邊分析 5生：認

19、真聽講師：邊示范邊強調(diào) 5生：認真聽講師：邊示范邊分析 5 配合掛圖說明生：認真聽講師：提問學生生：舉手回答問題師生互動 5解決設疑2 10師：邊示范邊強調(diào)簡要板書生：認真聽講做筆記師生互動 10第三課時師：黑板板圖下達任務書 控制課堂 5生：分析、讀懂任務書生：各小組分析討論 5師：巡回指導生：代表發(fā)言 10師：記錄要點，發(fā)現(xiàn)不足為補充講授做準備重難點內(nèi)容：師：板書分析講授 5生：認真聽講做筆記 師：板書、強調(diào) 5生：認真聽講做筆記師：板書、強調(diào) 5生：認真聽講做筆記生：填寫工藝清單 5師：巡回指導第四至六課時師：強調(diào) 10生：認真聽講 師：發(fā)工件生：開始實訓 100遇到問題及時報告師：加強

20、巡回指導師：發(fā)放評分表、疑難記錄表生：做好疑難、工藝過程的記錄【新課】一、鋸削的概述定義：用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽等加工的方法鋸削的工作范圍：適用于較小材料或工件的加工作用：1、將材料分割2、鋸掉工件上的多余部分 3、在工件上鋸槽二、鋼手鋸的構造1、鋸弓用途：張緊鋸條類型： 圖1 鋸弓的形式 固定式：弓架是整體的只能安裝一種長度的鋸條。 可調(diào)式：弓架分為兩個部分長度可以調(diào)節(jié)，能安裝幾種長度的鋸條，夾頭上的銷子插入鋸條的安裝孔后，可以通過旋轉翼形螺母來調(diào)節(jié)鋸條的張緊程度。2、 鋸條用途：直接鋸削材料或工件的刃具規(guī)格：以兩端孔的中心距來表示常用規(guī)格為 300mm。鋸路： 圖2 鋸齒的切削角

21、度 定義：在制造鋸條時所有的鋸齒按照一定的規(guī)則左右錯開排成一定的形狀，稱為鋸路。 形狀：交叉形、波浪形 圖3 鋸路 作用：鋸路的形成，能使鋸縫的寬度大于鋸條被部的厚度，使得鋸條在鋸割時不會被鋸縫夾住，以減少鋸縫與鋸條之間的摩擦，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長鋸條的使用壽命，提高鋸削的效率。三、鋸條的正確選用1、鋸條的材料：由碳素工具鋼T8T12或合金鋼9SrCr制成，經(jīng)熱處理淬硬，HRC5863。2、鋸齒的類型：分粗齒、中齒、細齒。粗齒：每25mm長度齒數(shù) 18齒（齒距1.1）中齒：每25mm長度齒數(shù) 24齒（齒距1.4）細齒：每25mm長度齒數(shù) 36齒（齒距1.8）3、鋸齒的選擇：應根據(jù)材料的硬

22、度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟。 粗齒鋸條：適用于鋸軟材料（如紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼等）和較大表面的材料因為在這種情況下每一次推鋸都會產(chǎn)生較多的切屑，這就要求鋸條有較大的容屑槽，以防止產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 細齒鋸條：適用于鋸硬材料及管子或薄壁材料。對于硬材料（如工具鋼、合金鋼、各種管子、薄材料、角鐵等），一方面由于鋸齒不易切入材料，切屑少不需要大的容屑槽。另一方面由于細齒鋸條的鋸齒較密，能使更多的齒同時參加切削使得每一個齒的切削量小容易實現(xiàn)切削。對于薄壁或管子，主要是為了防止鋸齒被鉤住甚至使鋸條折斷。四、鋸削的操作方法1、鋸條的安裝圖4 鋸條的安裝 安裝方向：齒尖朝前由于手鋸在向前推

23、進時進行切削，回程時不起切削作用，故安裝時，鋸齒的切削方向應朝前。 安裝松緊：由翼形螺母調(diào)節(jié) 太松：鋸條易扭曲折斷，鋸縫易歪斜 太緊：預拉伸力太大，稍有阻力易崩斷 安裝位置：鋸條平面與鋸弓中心面平行2、工件的夾持 工件夾在臺虎鉗的左側； 伸出臺虎鉗的部分不應太長；（20mm左右） 鋸縫與鉗口保持平行； 工件要夾緊，同時避免用力過大夾壞工件。3、起鋸方法圖5 起鋸方法 遠起鋸（如圖） 近起鋸（如圖） 起鋸角度:起鋸的角度一般不大于150 。 太大:不易平穩(wěn),鋸齒易被工件的棱邊崩斷。 太小:不易切入。4、起鋸方法的選擇常用遠起鋸的方法開始鋸削加工。若采用近起鋸, 鋸齒易被工件的棱邊卡住,卡住時可以

24、將鋸弓回拉,然后再作推進運動。 讓個別學生上講臺做操作示范，教師點評，糾正不足之處。五、鋸削的動作要領1、手鋸的握法右手握穩(wěn)鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。2、鋸削的姿勢身體的重量放在左腳上，左膝稍屈， 圖6 手鋸握法右膝要伸直，身體前傾到15°左右。形成前弓后箭的體位姿勢。3、壓力 鋸削過程中，手鋸推出時為切削行程，施加壓力，返回行程不加壓力，作自然拉回，工件將斷時，壓力要小。4、運動和速度鋸削的行程應為鋸條長度的2/3，不宜太短，鋸削運動的速度大約40次/分左右。在運鋸的過程中，有小幅度的上下擺動(擺動角為15°左右)，要求平直的鋸削，必須直線運動，垂直切削。鋸硬材料時速度要慢

25、些，鋸軟材料時速度可快些?！句徬饕I】 直線運動，垂直鋸削。 讓個別學生上講臺做操作示范，教師點評，糾正不足之處。六、任務下達1、派發(fā)任務書 鋸削姿勢練習技術要求： 要求每條鋸縫間隔為2mm 鋸削時注意速度、壓力、動作姿勢的控制。 要求保留2mm不鋸斷。2、學生討論分析，匯總加工方案。訓練目的：溝通協(xié)調(diào)能力，處理問題能力3、討論完畢，代表作示范和發(fā)言。訓練目的：語言組織、口頭表達能力，膽量。4、補充講授。（根據(jù)學生示范和發(fā)言存在的問題詳細分析） 注意檢查劃線是否正確。 鋸削時注意速度、壓力、動作姿勢的控制。 鋸削時鋸條不能超出鋸割線。 不許修鋸或?qū)蜾?，認真觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 鋸削時產(chǎn)生

26、廢品的形式、主要原因及預防措施 工件尺寸過小的原因 原因：劃線不正確 措施：按照圖樣正確劃線。 原因：鋸削線偏離劃線 措施：起鋸和鋸削過程中始終使鋸縫與劃線重合。起鋸時工件表面被拉毛 原因：起鋸的方法不對 措施：起鋸時大左手拇指要擋好鋸條，起鋸角度要適當。 待有一定的深度后再正常鋸削以免鋸條彈出。 工件鋸縫歪斜的原因 工件安裝時，鋸線未能與地面鉛垂。 鋸條安裝過松或相對鋸弓平面扭曲。 使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條。 鋸割壓力過大使鋸條左右偏擺。 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條斜靠在一側。5、合理工藝方案撰寫。七、任務實施1、安全提示： 鋸條要裝的松緊適當，鋸削時不要突然用力過猛，防止鋸條折斷飛出傷人。 工件將鋸斷時，壓力要小，行程短避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故一般工件將要