縱縫焊技術(shù)方案

1、技術(shù)方案書技術(shù)說(shuō)明一 工件情況² 工件直徑：300mm1400mm² 工件長(zhǎng)度：L1000mm(單節(jié)筒體）² 材 質(zhì)：奧氏體不銹鋼² 壁 厚：0.5-1.2mm² 工件最大重量：1t² 接頭形式：對(duì)接二焊接工藝介紹2.1 焊接工藝根據(jù)筒體的厚度和結(jié)構(gòu)方式，采用高效高質(zhì)量的等離子焊接工藝方法。利用等離子良好的小孔穿透的能力，在保證單面焊雙面成型的同時(shí)，盡量提高焊接速度。不銹鋼筒體厚度0.51.2mm采用等離子焊接工藝可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型；2.2 工件裝配要求 1） 0.51.2mm,對(duì)接錯(cuò)邊及間隙0.5mm。2） 對(duì)接處無(wú)油污及水。3）

2、 點(diǎn)焊間距150mm左右，點(diǎn)焊點(diǎn)要小。2.3 保護(hù)氣體 對(duì)于等離子焊接，有多路焊接保護(hù)氣體。等離子氣體一般采用99.99%純氬，不銹鋼等離子保護(hù)氣選用95%氬+5%氫氣，可以獲得較好的焊縫成型和保護(hù)顏色（當(dāng)然，選用99.99%純氬也可以，但是相對(duì)于95%氬+5%氫氣來(lái)說(shuō)，焊縫成形會(huì)差一點(diǎn)）。拖罩氣和背面保護(hù)氣均選用99.99%純氬。2.5等離子焊接系統(tǒng)特點(diǎn)² 穿透能力強(qiáng)，8mm以下板厚無(wú)須開(kāi)坡口，大大減少了焊前準(zhǔn)備時(shí)間。² 電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。² 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時(shí)間。² 卓越的重復(fù)生產(chǎn)性。² 弧

3、柱剛性大，采用小孔效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。² 電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損及電極壽命長(zhǎng)，焊縫缺陷少。² 焊接質(zhì)量好，可焊材料多。² 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。三 設(shè)備配置及特點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量品牌縱縫等離子自動(dòng)焊接系統(tǒng)1ZH1000縱縫焊接工裝（滿足最大直徑1500mm筒體的縱縫焊接）1臺(tái)SCHROEDER2150等離子焊接電源1臺(tái)丹麥migatronic3等離子焊槍（含保護(hù)氣拖罩）1把SCHROEDER4送絲機(jī)1臺(tái)SCHROEDER5300mm電動(dòng)提升滑架1套SCHROEDER6電動(dòng)十字滑架60X60mm1套SCHROEDER7等離子焊接

4、控制器1套丹麥migatronic8等離子外接專用冷卻溫控水箱1套SCHROEDER9三維送絲支架1個(gè)SCHROEDER10集中精密氣流量表組1套SCHROEDER11高頻引弧器1套SCHROEDER12轉(zhuǎn)接板（等離子）1塊SCHROEDER13電纜總成1套SCHROEDER14芯軸冷卻水箱1臺(tái)SCHROEDER15液壓升降小車-含滾輪托架 1套SCHROEDER16站人工作平臺(tái)1套SCHROEDER四、設(shè)備性能說(shuō)明:該系統(tǒng)主要針對(duì)醫(yī)藥機(jī)械，食品機(jī)械，凈化供水裝備、壓力容器等，筒體的縱縫焊接。滿足工件直徑300mm1500mm范圍，長(zhǎng)度1000mm，厚度0.51.2mm,采用等離子(PAW)焊

5、接工藝方法；主要焊接材料不銹鋼。首先將工件運(yùn)到液壓小車上，沿軌道推入到夾具體內(nèi)打開(kāi)激光線發(fā)射器，形成一條寬度1mm左右的紅外線，根據(jù)紅外線對(duì)中后，壓緊工件在PLC觸摸屏里設(shè)置好焊接參數(shù)開(kāi)始焊接，直至結(jié)束，焊槍抬升，松開(kāi)壓腳，采用液壓小車將工件運(yùn)送到指定地方，一個(gè)流程結(jié)束。縱縫系統(tǒng)：采用縱縫加高工裝，局部圖如下： 縱縫全局部圖如下： 4.1 ZH1000琴鍵式壓緊縱縫焊接裝置本機(jī)專門設(shè)計(jì)用于薄壁筒體的縱縫焊接，可對(duì)其筒徑3001500mm，厚度0.51.2mm，長(zhǎng)度為100000mm的縱縫能順利、可靠高效、自動(dòng)地完成焊接工序。適用于不銹鋼的TIG、等離子等焊接方法。主要組成部分本機(jī)的機(jī)械部分主要

6、有機(jī)座、琴鍵夾具、芯軸、軸端托架。并配相應(yīng)的十字滑架(含弧長(zhǎng)控制及橫擺)、送絲機(jī)、電纜總成、氣管、水管、檢測(cè)儀表和循環(huán)水泵等，即可完成上述縱縫焊接。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)Ø 機(jī)座機(jī)座為鋼結(jié)構(gòu)件，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，能滿足整機(jī)的要求,其底腳可用地腳螺栓固定于基礎(chǔ)上。Ø 琴鍵夾具琴鍵夾具為左右對(duì)稱的兩套，可分別對(duì)縱縫的兩邊施加壓力。夾具安裝于機(jī)座上，琴鍵式夾具的夾緊裝置是壓縮空氣通往氣囊，氣囊膨脹壓向杠桿機(jī)構(gòu)，使壓指端產(chǎn)生最大壓力為30Kgf/cm(0.6Mpa時(shí))，此壓力按需要可進(jìn)行調(diào)整，通常在730Kgf/cm(單邊)。壓指寬度為52mm，材質(zhì)為銅合金，可正、反兩面使用，延長(zhǎng)使用壽命。

7、本夾具主要用于筒體的外縫焊接，亦可用于大直徑筒體的內(nèi)縫焊接。夾緊裝置的操縱是通過(guò)線控式按鈕盒上的按鈕分別控制左、右壓指的夾緊或松開(kāi)。壓指間寬的調(diào)整。若工件板厚相差較小時(shí)，一般不需要調(diào)節(jié)壓指間寬，若操作中需要，可調(diào)節(jié)壓板后端支承調(diào)節(jié)螺釘，可改變壓指間寬度，以滿足不同厚度焊件焊接工藝對(duì)壓指間寬的要求。Ø 芯軸芯軸為一空心圓柱體，上鑲有銅質(zhì)襯墊(焊墊)，與上述的琴鍵式壓指一起對(duì)焊件進(jìn)行夾緊固定。襯墊的背面有成型槽，槽內(nèi)小孔可通保護(hù)氣體。芯軸上的襯墊與壓指的垂直間距可調(diào)，其大小可按焊接件厚度調(diào)整?？烧{(diào)范圍為30mm。Ø 托架托架安裝在夾具體的端頭，是連接琴鍵夾具與芯軸的裝置。其結(jié)構(gòu)

8、為框形，通過(guò)芯軸下端的螺栓調(diào)整，使芯軸與壓指的間距在水平軸向平行。其間的松、緊由偏心軸來(lái)完成。在焊接時(shí)，托架上翻，焊件裝入后，托架下翻，并鎖緊。只有在托架下翻鎖緊托住芯軸，其上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，琴鍵夾具方可進(jìn)行通氣壓緊。Ø 氣路系統(tǒng)壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在機(jī)座內(nèi)腔，由過(guò)濾器(分別2組)、減壓閥。壓力表和電磁閥等組成。在正常使用時(shí)，減壓閥的壓力調(diào)至0.20.5Mpa，當(dāng)焊接較薄板時(shí)，應(yīng)采用較低氣壓。技術(shù)參數(shù)筒體最大有效焊接長(zhǎng)度1000mm可夾持最大直徑(外焊)1500mm可夾持最小直徑(外焊)300mm 可夾持最小厚度3.0mm可夾持最大厚度8.0mm壓指間寬可調(diào)范圍540mm壓板最大壓

9、力(單邊)30kgf/cm芯軸垂直行程30mm軸端托架調(diào)整量20mm十字滑架水平行程60mm十字滑架垂直行程60mm4.2 丹麥migatronic Pi 400 等離子電源系統(tǒng)n 三相輸入電源，水冷，逆變技術(shù)造就了焊接電流從5A到400A的PI400等離子焊接性能，是自動(dòng)化焊接中焊接電源的理想選擇。PI400等離子可以焊接薄板，如：8毫米的碳鋼和10毫米的不銹鋼。該焊機(jī)有3種可選的脈沖功能：傳統(tǒng)脈沖、快速脈沖和一體化脈沖，當(dāng)然也可以不使用脈沖而用三種不同等離子焊接過(guò)程：微束等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和鎖孔型等離子弧焊。同樣可以用于TIG焊接。數(shù)字PI 150等離子焊機(jī)特色n 電子控制焊槍中

10、氣體和水的流量n 內(nèi)置的節(jié)氣裝置n 遠(yuǎn)程控制n 防漏噴嘴n 引導(dǎo)弧-安全起弧高級(jí)焊接程序的簡(jiǎn)單操作 n 控制面板符合邏輯并易于操作，可以直接選擇程序。多達(dá)20種的客戶定制程序和10種TIG設(shè)置被裝載于存儲(chǔ)芯片中。焊機(jī)有一個(gè)支持遠(yuǎn)程焊接和電弧探測(cè)的接口-作為一種特殊方案，焊機(jī)可以配置一個(gè)具有同樣功能的外置控制面板用于自動(dòng)化焊接。技術(shù)參數(shù)電流范圍5A400A等離子引導(dǎo)弧電流范圍1A23A暫載率60%/100%/300A開(kāi)路電壓78V主電壓3×400V允許公差20%25%輸入頻率/電源保險(xiǎn)50/60 Hz/3×35A功率因素/效率0.9/91%環(huán)境溫度0+40防護(hù)等級(jí)/絕緣等級(jí)I

11、P 23/H4.3 溫控制冷水箱溫控制冷水箱由高效冷凝器、風(fēng)扇電機(jī)、進(jìn)口溫控器和水檢測(cè)傳感器及水箱等組成。是等離子焊接過(guò)程和高負(fù)載持續(xù)狀態(tài)下焊接時(shí)冷卻焊槍重要的配套設(shè)備。技術(shù)參數(shù)u 電源額定電壓：1×220V 50Hzu 額定負(fù)載：1.2KWu 冷卻能力：3389W（在±15°條件下）u 水箱容量：85升u 溫度調(diào)節(jié)范圍：-5+30主要功能-控制溫度范圍，帶有電子調(diào)溫，數(shù)字顯示設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，可設(shè)定兩次除霜周期的間隙時(shí)間，以時(shí)間控制除霜。-具有水溫過(guò)載保護(hù)，缺水流量傳感保護(hù)，水位標(biāo)識(shí)顯示-采用快裝式接口，進(jìn)出水流量大。-采用大容量水箱，35米揚(yáng)程水泵和大口徑水

12、管路，可適用長(zhǎng)距離管路排布的結(jié)構(gòu)形式。4.4 150A等離子自動(dòng)焊槍該槍是專為等離子弧焊設(shè)計(jì)的部件，可用于焊接不銹鋼、鈦及其合金等金屬。等離子弧焊的焊接能量是由壓縮電弧產(chǎn)生的。它所產(chǎn)生的壓縮電弧與非熔化極氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的非壓縮電弧相比，能量更集中，改善了電弧的穩(wěn)定性；能量更高，焊接所需的電流較?。粚?duì)弧長(zhǎng)變化的敏感性較小，焊接時(shí)輸入的焊接線能量較小，工件的變形也較小。主要技術(shù)參數(shù)表：項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)主要可焊材質(zhì)不銹鋼、鈦及其合金等接口形式板材接頭對(duì)接、開(kāi)坡口對(duì)接主配電源TETRIX400等離子焊接電源焊接速度視工藝參數(shù)而定暫載率400A 60%送絲形式填絲或自熔焊接保護(hù)氣體氬氣或氬氫混合氣體冷卻方式

13、水冷冷卻水流量4.8L/min可焊板厚£8mm（8mm以上需開(kāi)坡口焊接）該槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護(hù)罩等功能部件所組成。焊接時(shí)，有兩路單獨(dú)的氣流送到焊槍上，一路氣流在噴嘴體內(nèi)環(huán)繞著鎢極，并且通過(guò)噴嘴中心孔壓縮電弧，以形成一種溫度極高的等離子體射流，這路氣流必須是惰性氣體，通常是氬氣，另外一路氣流是保護(hù)性氣體，它在噴嘴體與外保護(hù)氣罩之間流出，防止熔融的焊縫金屬和電弧受周圍的空氣氧化，它可以是一種惰性氣體或混和氣體。4.5 等離子托罩 400等離子焊槍拖罩該拖罩與400等離子焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等 材料，具有以下特點(diǎn)： u 結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀；u 保護(hù)效果好；u

14、采用鋁合金結(jié)構(gòu)，和焊槍整體配合。4.6 TIG 焊槍拖罩 該拖罩與TIG焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料，具有以下特點(diǎn)：u 結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀u 保護(hù)效果好；u 采用鋁合金整體加工而成，和焊槍整體配合。4.7 高頻引弧器高頻引弧器是用于提升引弧成功率的焊接設(shè)備配套裝置。主要適用于焊接電纜較長(zhǎng)、周邊設(shè)備有較多的干擾，頻率損失較嚴(yán)重，引弧效果不佳的場(chǎng)合。該裝置內(nèi)置散熱風(fēng)扇（24V/6W），可以長(zhǎng)時(shí)間大電流工作；該裝置內(nèi)置的12C4V6引弧板輸出T=2us，V=750V的高頻高壓脈沖，經(jīng)高壓變壓器升壓后引弧電壓高達(dá)8000V，從而提高引弧成功率，達(dá)到100%成功。 4.8 TIG/PAW送

15、絲機(jī)該送絲機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)微型減速器減速，輸出軸上的齒輪與兩邊帶送絲輪的齒輪嚙合，送絲輪上方有壓緊輪，通過(guò)彈簧杠桿壓緊，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪可改變壓緊輪和送絲輪之間壓緊力大小。適合于TIG和PAW焊接工藝的低速送絲要求，根據(jù)焊絲直徑裝相應(yīng)的送絲輪，可輸送焊絲直徑為0.8、1.0，1.2，1.6mm?？紤]到TIG或PAW對(duì)焊絲填充量的要求，TIG的送絲速度標(biāo)準(zhǔn)范圍在100-1200mm/min，標(biāo)配送絲輪為0.8 mm， PAW的送絲速度在300-2800mm/min，標(biāo)配送絲輪為1.0mm。該送絲機(jī)構(gòu)為與系統(tǒng)配套集成，速度的調(diào)節(jié)均由集中控制器來(lái)完成。4.9 二維送絲支架該裝置是實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)送絲最佳角度

16、送入溶池的功能配套件，對(duì)于TIG和PAW焊接工藝，是一個(gè)重要的部件，具有角度調(diào)整方便，占用空間小，焊槍連接簡(jiǎn)單等功能?；炯夹g(shù)特性如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格型號(hào)或參數(shù)技術(shù)特性1二維送絲支架自動(dòng)焊時(shí)可方便調(diào)整到最佳送絲角度與送絲管和焊槍的安裝簡(jiǎn)單4.10 精密三維送絲支架該裝置是支撐焊絲，使焊絲按給定角度導(dǎo)入，焊絲位置通過(guò)手柄三軸可調(diào)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)送絲最佳角度送入溶池的功能配套件，對(duì)于TIG和PAW焊接工藝，是一個(gè)重要的部件，具有角度調(diào)整準(zhǔn)確，方便，與焊槍連接簡(jiǎn)單等功能?；炯夹g(shù)特性如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格型號(hào)或參數(shù)技術(shù)特性1精密三維送絲支架品牌自動(dòng)焊時(shí)可方便調(diào)整到最佳送絲角度與送絲管和焊槍的安

17、裝簡(jiǎn)單型號(hào)HWT5C可調(diào)送絲角度X/Y/Z三個(gè)方向適用焊槍類型直柄TIG或等離子焊槍4.11 電動(dòng)十字滑架該組件是自動(dòng)焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實(shí)現(xiàn)電弧高度點(diǎn)動(dòng)控制（TIG/等離子狀態(tài)下弧長(zhǎng)控制）和焊槍的擺動(dòng)控制。滑架由兩件互成十字相連的滑板組成，滑架的調(diào)整移動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，再由螺母帶動(dòng)滑板移動(dòng)，在外層十字滑架的移動(dòng)塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調(diào)整滑架和擺動(dòng)滑架可單獨(dú)分開(kāi)安裝和應(yīng)用，在焊接過(guò)程中可通過(guò)控制按鈕點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍水平和垂直位置?；炯夹g(shù)參數(shù)如下：弧長(zhǎng)滑架行程：60mm 擺動(dòng)滑架行程（擺幅）：060mm 弧長(zhǎng)響應(yīng)速度：0700mm/mi

18、n（自動(dòng)補(bǔ)償）擺動(dòng)速度：01800mm/min弧長(zhǎng)跟蹤電壓:TIG 725V等離子1035V擺動(dòng)兩邊停留時(shí)間：09.9S擺動(dòng)形式: 之字形 4. 12 電纜總成電纜安裝在坦克鏈內(nèi)，隨焊接小車的運(yùn)行而協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)，布線美觀、穩(wěn)定，可以很好地保護(hù)電纜和延長(zhǎng)電纜壽命。4. 13 等離子智能控制器該控制器是完成多任務(wù)縱環(huán)縫焊接整個(gè)過(guò)程的中樞系統(tǒng)。采用華恒穩(wěn)定可靠的PLC可編程控制技術(shù)平臺(tái)。4. 14 P+T PLC控制說(shuō)明電氣控制系統(tǒng)設(shè)備的供電系統(tǒng)能在三相，380V±10， 50Hz±1的網(wǎng)路電壓下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，滿足設(shè)備的工藝要求和安全要求，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或在超出范圍時(shí)系統(tǒng)可顯示

19、故障信息，并立即給出聲光報(bào)警信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)具有人機(jī)界面裝置，通過(guò)顯示觸摸屏與控制系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)話，菜單全部漢化顯示，數(shù)字輸入控制參數(shù)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)由工程型變頻器調(diào)速，低速扭矩大，輸出響應(yīng)快、響應(yīng)速度小于1秒，變頻調(diào)速設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)力矩保護(hù)，自我保護(hù)功能強(qiáng)大、免維修；設(shè)有手控盒，方便操作。焊接滾輪架、操作機(jī)均配有單獨(dú)的手控操作盒，可完成整臺(tái)設(shè)備的所有操作，并設(shè)有事故緊急停止按鈕。操作盒配有懸掛裝置。控制系統(tǒng)的所有電線電纜均使用銅芯電纜。可編程控制器（PLC）進(jìn)行組態(tài)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的邏輯控制，具有小型化，高速度，高性能，大容量等特點(diǎn)，控制系統(tǒng)的其它電氣元件，如繼電器、接觸器、存儲(chǔ)單元、信號(hào)采集及傳遞元

20、件、各種行程開(kāi)關(guān)、按鈕等均采用優(yōu)質(zhì)元器件，使控制系統(tǒng)的可靠性和壽命得到了很大提高。本控制系統(tǒng)與焊接電源一體控制，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)作與焊接過(guò)程的無(wú)縫連接，達(dá)到理想的焊接質(zhì)量。滾輪架滾輪的驅(qū)動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，由變頻器控制。變頻器選用施耐德公司產(chǎn)品，其它主要低壓元件均采用性能可靠的施耐德品牌產(chǎn)品。以保證控制系統(tǒng)的使用可靠性。電氣控制柜有防塵、防風(fēng)的設(shè)計(jì)，控制按鈕、開(kāi)關(guān)位置標(biāo)有漢字標(biāo)志。該焊接設(shè)備控制系統(tǒng)以PLC為主要控制單元，結(jié)合人機(jī)界面形成完整的控制系統(tǒng)，能對(duì)設(shè)備進(jìn)行程序控制；外部的位移檢測(cè)裝置傳來(lái)信號(hào)進(jìn)入控制系統(tǒng)內(nèi)，由PLC來(lái)控制 等離子和氬弧焊時(shí)此系統(tǒng)可以做到防干擾。不會(huì)出現(xiàn)因高頻高溫以及濕度影

21、響系統(tǒng)穩(wěn)定性。操作簡(jiǎn)要說(shuō)明在確認(rèn)人員處于安全位置，氣，電，水都符合要求的的情況下，方可開(kāi)啟本機(jī).。將控制柜里面的空氣開(kāi)關(guān)置于ON，然后按下配電柜外面的電源開(kāi)關(guān)，這樣機(jī)器就處于上電待機(jī)狀態(tài)。4.13.1 主畫面說(shuō)明 1. 運(yùn)行狀態(tài)說(shuō)明綠燈：運(yùn)行中；黃燈：待機(jī)中；2. 程序號(hào)：通過(guò)線控器撥碼開(kāi)關(guān)可更換焊接程序（0-49）3. 焊接速度：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前焊接速度4. 送絲速度：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前送絲速度5. 焊接方式：橫梁縱焊或滾輪架環(huán)焊6. 模擬/焊接：可以進(jìn)行模擬焊接選擇7. 程序設(shè)定：觸控該鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面8. 正（反）：觸控該鍵選擇滾輪架旋轉(zhuǎn)方向9. 橫移正（反）：觸控該鍵選擇橫移小車行走方向10.

22、 跟蹤關(guān)閉（開(kāi)啟）：選擇TIG焊接時(shí)可開(kāi)啟或關(guān)閉弧壓跟蹤功能11. 有絲（無(wú)絲）：選擇焊接時(shí)可開(kāi)啟或關(guān)閉送絲功能4.13.21）：焊接方式：是指采用TIG或PLASMA單槍焊接還是P+T雙槍焊接2）:小車反饋：指焊接移動(dòng)速度是采用閉環(huán)還是開(kāi)環(huán)控制。3）：送絲機(jī)反饋：是指送絲速度是采用閉環(huán)還是開(kāi)環(huán)控制由客戶選 4）：TIG保護(hù)氣：?jiǎn)温愤€是雙路是指采用純氬還是氬+氫氣弧，客戶選擇。焊接過(guò)程用純氬保護(hù) 5）：滯后啟動(dòng)模式：是指P+T雙槍焊接時(shí)等離子起弧焊接多少距離還是多少時(shí)間后TIG才起弧蓋面焊接。也由客戶選擇。1）： 此畫面為不管是單槍還是雙槍焊接時(shí)都需要的設(shè)定的公共參數(shù)。2）：等離子與TIG簡(jiǎn)要

23、畫面，其他畫面不再顯示 在焊接過(guò)程中實(shí)際焊接參數(shù)會(huì)自動(dòng)顯示出來(lái)。便于觀察焊接參數(shù)。4.13.3設(shè)定值簡(jiǎn)要說(shuō)明Ø 切換：通過(guò)觸控該鍵彈出程序選擇界面Ø 主頁(yè)：觸控該鍵返回主頁(yè)Ø 保存：觸控該鍵當(dāng)前參數(shù)將保存至任意程序號(hào)Ø 提前送氣：提前送氣時(shí)間設(shè)定（060.0S）Ø 滯后送氣：滯后送氣時(shí)間設(shè)定（060.0S）Ø 預(yù)溶時(shí)間： 預(yù)熔時(shí)間的設(shè)定（0S60.0S）Ø 衰減時(shí)間：衰減時(shí)間的設(shè)定（0S60.0S）Ø 送絲延時(shí)：預(yù)溶完成后送絲延時(shí)的設(shè)定（09.9S）Ø 回絲時(shí)間：衰減過(guò)程中回抽絲的時(shí)間（0-9.9S）&#

24、216; 橫移行程：橫移小車總的行走距離（03000.0mm）Ø 橫移速度：橫移小車行走速度（1-100mm/min）Ø 碰工件抬升：在待機(jī)自動(dòng)對(duì)槍時(shí)，焊槍自動(dòng)上升高度(0-9.9mm)Ø 頭架轉(zhuǎn)速：頭架速度設(shè)定（0.01r/min1.0r/min）Ø 焊接距離：頭架旋轉(zhuǎn)一圈的度數(shù)（19999mm）Ø 送絲速度：送絲速度設(shè)定（200-2800mm/min）Ø 預(yù)融電流：預(yù)熔焊接時(shí)電流設(shè)定（0-420A）Ø 電流增量：焊接過(guò)程中的微調(diào)電流量（0-10A）Ø 峰值電流：脈沖焊時(shí)的峰值電流（0-500A）（直流焊的電流也

25、用該值）Ø 基值電流：脈沖焊時(shí)的基值電流（0-500A）Ø 峰值時(shí)間：脈沖焊的峰值時(shí)間（0-9.99S）Ø 基值時(shí)間：脈沖焊的基值時(shí)間(0-9.99S)Ø 脈沖焊關(guān)閉：觸控該鍵可選擇脈沖焊開(kāi)啟或關(guān)閉Ø 跟蹤弧壓：設(shè)定弧長(zhǎng)跟蹤的弧壓（0-50.0V）Ø 跟蹤靈敏度：設(shè)定允許的弧壓波動(dòng)量（0.1-9.9V）Ø 弧壓偏移：設(shè)定弧壓微調(diào)量（0-9.9V）Ø 跟蹤速度：弧長(zhǎng)跟蹤時(shí)弧長(zhǎng)移動(dòng)速度（30-360mm/min）Ø 橫擺關(guān)閉：觸控該鍵可選擇橫擺開(kāi)啟或關(guān)閉Ø 橫擺延時(shí)：預(yù)溶完成后橫擺開(kāi)啟的延時(shí)時(shí)間（0

26、-99.9S）Ø 橫擺寬度：橫擺寬度設(shè)定（1.060.0mm）Ø 橫擺速度：橫擺速度的設(shè)定(60mm/min1800mm/min)Ø 左停時(shí)間：橫擺在左邊的停頓時(shí)間(0.01S9.99S)Ø 右停時(shí)間：橫擺在右邊的停頓時(shí)間(0.01S9.99S)Ø 橫移偏移：橫擺中心微調(diào)距離（0-9.9mm）4.14 芯軸冷卻水箱 為了保證焊接質(zhì)量，確保焊接過(guò)程中對(duì)工件的散熱條件一致，同時(shí)防止銅襯墊受熱變形，對(duì)芯軸采取有效的冷卻是必要的。該裝置中采用了冷卻能力強(qiáng)、冷卻效果好的專用水箱。傳統(tǒng)做法是外接水源，這樣現(xiàn)場(chǎng)既不美觀，水也不可以循環(huán)利用，浪費(fèi)大。 水箱由輸

27、入輸出管路、循環(huán)泵、高效風(fēng)冷熱交換器和儲(chǔ)液槽等組成。特征：u 模塊式、便攜式u 強(qiáng)制制冷水泵和風(fēng)扇u 堅(jiān)固的金屬外殼u 快裝式接口技術(shù)參數(shù)輸入電壓220V ±10額定水流量10 L/min水箱容積15 L冷卻液純凈水（標(biāo)準(zhǔn)）4.15 液壓伸降送料小車在縱縫專機(jī)上，進(jìn)行大口徑筒體外焊時(shí)，由于無(wú)法使用行車等吊裝設(shè)備，所以一般選用液壓電動(dòng)升降設(shè)備，該設(shè)備具有以下功能：u 能電動(dòng)升降工件；u 升降采用液壓傳動(dòng)，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；u 根據(jù)工件重量，可選擇電動(dòng)/手動(dòng)行走機(jī)構(gòu)；設(shè)備參數(shù)根據(jù)工件重量、工件尺寸選擇升降行程。具體參數(shù)如下表：規(guī)格型號(hào)承載重量（噸）升降行程（米）SGJ1.51.51.2/1.

28、3/1.5五其他1）、設(shè)備外觀顏色為PB06淡（酞）藍(lán)色2）、潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速器和軸承的加油位置方便操作，油窗玻璃上加裝有便于開(kāi)啟的活絡(luò)脘板，便于觀察油位免于維修。3）、電機(jī)采用皖南節(jié)能電機(jī)，主要電氣控制元件采用西門子產(chǎn)品，電控箱防護(hù)等級(jí)為IP51。4）、結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)軸、滾輪等主要部件進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能。5）、提供一套安裝、操作和維護(hù)用工具包，并提供一個(gè)專用工具箱。6）、提供一套系統(tǒng)系統(tǒng)接插件包。六執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)過(guò)程中執(zhí)行ISO9001，其余按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB5226.1-2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件GB50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用條

29、件GB8118-1995電焊機(jī)通用技術(shù)條件七隨機(jī)文件包括：- 焊接專機(jī)總圖- 電源說(shuō)明書- 電氣、氣控、機(jī)械等系統(tǒng)原理圖- 合格證- 裝箱清單- 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告- 整機(jī)安裝圖（潤(rùn)滑指示圖、基礎(chǔ)圖、地腳螺栓安裝圖、電源進(jìn)線圖）- 設(shè)備使用說(shuō)明書（操作維修手冊(cè)）- 備件及易損件部分圖及清單八設(shè)備安裝驗(yàn)收1）、設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴(yán)格遵守需方的保密規(guī)定要求。2）、設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴(yán)格遵守需方的安全生產(chǎn)要求。3）、供方提供設(shè)備安裝時(shí)所需的調(diào)整和固定元件。4）、要求需方使用該設(shè)備對(duì)低溫氣瓶產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)，能保證連續(xù)質(zhì)量焊接。九驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式合同生效后，在主要圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，供方通知需方

30、進(jìn)行圖紙會(huì)審，確認(rèn)后投產(chǎn)。需方不對(duì)圖紙的正確性和可使用性負(fù)責(zé)，只對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式認(rèn)可。1） 、供方將設(shè)備試裝完成后，通知需方派人在供方生產(chǎn)工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。為確保預(yù)驗(yàn)收效果，供方保證按照技術(shù)協(xié)議的要求和生產(chǎn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，合格后雙方代表簽字，作為此設(shè)備的原始檢測(cè)報(bào)告或合格證的隨機(jī)附件。供方提供設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件的相關(guān)質(zhì)量證明文件及出廠前的運(yùn)行情況，并按照協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容對(duì)設(shè)備的功能、性能進(jìn)行演示，以檢查設(shè)備的綜合性能是否余協(xié)議中的描述內(nèi)容相符。檢查設(shè)備裝箱前的裝箱要求及裝箱內(nèi)容是否與設(shè)備出廠的要求相符，無(wú)異議后雙方代表簽字。供方提供試片進(jìn)行試片焊接，按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的11級(jí)要求100%射線檢測(cè)合格，機(jī)械性能符合JB4708-2000的焊接工藝評(píng)定試樣要求。2） 設(shè)備出廠前40天供方將使用說(shuō)明書，設(shè)備基礎(chǔ)圖、水、電、氣提供需方準(zhǔn)備，提出設(shè)備基礎(chǔ)施工需求，便于需方組織基礎(chǔ)施工，設(shè)備到廠后供方到需方進(jìn)行安裝，并進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和終驗(yàn)收工作，供方提供設(shè)備原始檢驗(yàn)單和預(yù)驗(yàn)收相同的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，需方如發(fā)現(xiàn)與相關(guān)要求不符或影響設(shè)備正常使用的情況，供方在接到需方書面通知后24小時(shí)給予答復(fù)，并在十日內(nèi)處理完畢，否則視為違約，