電梯施工組織設(shè)計(jì)

1、上海焦化有限公司辦公大樓新增景觀電梯工程施工組織設(shè)一、工程建設(shè)概況 2二、編制依據(jù) 2三、工程項(xiàng)目目標(biāo)3四、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 3五、施工準(zhǔn)備3六、施工工藝要求及工藝流程 4七、主要施工機(jī)械設(shè)備、工器具表 24八、質(zhì)量保證措施 24九、安全保證措施 26十、文明施工管理 28附：腳手架計(jì)算書、平面布置及吊裝占位示意圖、施工進(jìn)度計(jì)劃表及危 險(xiǎn)源辨識(shí)28一、工程建設(shè)概況1.1 工程名稱：上海焦化有限公司辦公大樓新增景觀電梯工程1.2 工程地址：上海市焦化有限公司（龍吳路 4280 號(hào)）辦公大樓北側(cè)及東側(cè)1.3 設(shè)計(jì)單位：上海工程化學(xué)設(shè)計(jì)院有限公司1.4 建設(shè)單位：上海焦化有限公司1.5 工程內(nèi)容簡(jiǎn)介

2、：根據(jù)施工合同及設(shè)計(jì)圖紙所示，上海焦化有限公司辦公大樓（ 12 層） 44 米高，在辦公大樓北側(cè)和東側(cè)設(shè)置室外景觀電梯各一部，電梯采用無(wú)機(jī)房形 式，電梯基礎(chǔ)采用灌注樁加條形梁承載， 上部采用方鋼作主要材料做成電梯井鋼結(jié)構(gòu)， 高約43.975m，為鋼結(jié)構(gòu)橢圓形桶體，外掛點(diǎn)駁式玻璃幕墻。電梯井與辦公樓間設(shè)鋼 結(jié)構(gòu)連接。此次施工主要將北側(cè)景觀電梯（A）交付使用，東側(cè)景觀電梯（B）完成地 下土建施工。1.6 本工程施工有以下幾個(gè)難點(diǎn)： 一是由于原辦公樓已建成在使用， 不允許扶墻塔吊， 使垂直運(yùn)輸成為難題； 二是腳手架搭設(shè)超高、需要經(jīng)過(guò)專項(xiàng)評(píng)審； 三是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中現(xiàn) 場(chǎng)焊接較多，對(duì)整個(gè)工程安裝精度控制帶來(lái)

3、較大不便； 四是新建結(jié)構(gòu)依附于原有建筑， 要控制沉降不均的問(wèn)題。二、編制依據(jù)1. 土建施工相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DGJ08-11-1999 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94（ 2008） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2001（ 2007） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ3

4、3-2001 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20012. 鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 GBJ50092001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程 GB5019493 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

5、接規(guī)程 JGJ81-2002 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ4688 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB 50224 95 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021291碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006鋼結(jié)構(gòu)鋼用高強(qiáng)度大六角螺栓 GB/T1228-123191埋弧焊用碳鋼絲和焊劑 GB/T5293-1999碳鋼焊條GB5117-85冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-19913. 腳手架搭設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定（試行）的通知建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全

6、技術(shù)規(guī)范 JGJ80 914. 工程設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、上海焦化有限公司工程管理相關(guān)管理文件5. 現(xiàn)場(chǎng)勘察。三、工程項(xiàng)目目標(biāo)1. 工期目標(biāo)2009年3月26日景觀電梯A交付使用，景觀電梯B完成地下土建施工。具體見(jiàn)進(jìn)度 附表。2. 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)100%合格，主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。一次驗(yàn)收合格率100%3安全和文明施工目標(biāo)工亡事故發(fā)生率：零重傷事故發(fā)生率：零輕傷事故率：0.2% 重大火災(zāi)事故：零 重大危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素：受控 項(xiàng)目安全交底覆蓋率：100% 作業(yè)人員持證上崗率：100% 達(dá)到上海焦化有限公司“ HSE管理目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)上海市級(jí)文明工地和市級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn)化管

7、理工地。四、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)五、施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)業(yè)主方提供的綜合樓附近地下管線圖， 先四面開(kāi)挖探溝，對(duì)樁機(jī)及土建施工有 妨礙的地下管線進(jìn)行搬遷、地面上綠化進(jìn)行搬遷，大樓東面混凝土車棚、走廊雨棚拆除。將施工附近區(qū)域用彩鋼瓦做好圍墻，圍墻上掛設(shè)相應(yīng)的施工圖、牌。施工地面上 鋪設(shè)碎石200mn厚碎石便于車輛進(jìn)出場(chǎng)。做好施工平面布置（鋼構(gòu)材料、玻璃材料、 樁材堆放、鋼筋堆放及加工等場(chǎng)地），詳見(jiàn)施工平面布置圖。根據(jù)業(yè)主方指定接電端 子，敷設(shè)電纜到配電箱。主方指定用水點(diǎn)，施工單位就近接出水管，作為施工用水。序 號(hào)項(xiàng)目數(shù)量備注1開(kāi)挖探溝240立方（A）長(zhǎng)40米*寬1.5 米*深2米；（B）長(zhǎng) 40米*寬1

8、.5米*深2 米2拆除車棚、雨棚、廣告窗 及混凝土地坪、圍欄等140立方3彩鋼瓦圍護(hù)（A）長(zhǎng) 20 米；（B）長(zhǎng) 50 米，高度均為2米4敷設(shè)施工用電纜3*70+1*35 約 150 米5鋪設(shè)碎石（A）20 米*30 米*0.2 米；（B）20 米*30 米*0.26管道改道159、300、57及部分污水管改道方案由業(yè)主方 確定六、施工工藝要求及工藝流程1. 本工程鉆孔灌注樁采用回旋式鉆機(jī)，正循環(huán)自然造漿法成孔，兩次清孔，導(dǎo)管法灌注水下商品砼的施工工藝，整個(gè)工藝分成孔和成樁兩部分。成孔部分包括鉆進(jìn)成孔并 一次清孔，泥漿護(hù)壁和兩次清孔，成樁部分包括鋼筋籠制作并下放，導(dǎo)管安放和砼灌 注。2. 施工

9、工藝流程灌注樁施工工藝流程圖3. 樁施工本工程為正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，其泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有泥漿循環(huán)池、沉淀池（此地采用 泥漿箱）、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。泥漿循 環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1 : 200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿正常循環(huán)而不 外溢。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也應(yīng)定期清理。開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐然加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。 正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松 緊度，并注意減少晃動(dòng)。在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。加接鉆桿時(shí)， 應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)

10、23分鐘后再擰卸加接鉆桿。成孔過(guò)程中孔內(nèi) 泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm3. 1工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 鉆頭鉆具、泵：鉆頭選用帶保徑圈的三翼梳齒梨式鉆頭，鉆頭直徑，根據(jù)試成孔測(cè)出的孔徑，以及多根樁實(shí)際灌量合理調(diào)整鉆頭直徑，選用89mm勺絲扣鉆桿，用22KW的3PNL泵進(jìn)行循環(huán)。護(hù)筒由46mn鋼板制成，其內(nèi)徑宜比樁直徑大 10cm 孔徑，孔深，孔斜：孔徑誤差控制在土 5cm之間（孔徑負(fù)值指?jìng)€(gè)別斷面），孔深允 許偏差+30cm孔斜率不大于1%孔底沉渣厚度w 10cm 鉆進(jìn)速度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度：在淤泥質(zhì)土中，鉆進(jìn)速度及轉(zhuǎn)動(dòng)速度須快，泥漿須濃，在老 粘土層中，為防止泥皮過(guò)厚脫落和懸浮泥塊

11、的產(chǎn)生， 應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。 泥漿比重要求：鉆進(jìn)時(shí)，孔口的返出泥漿比重應(yīng)在 1.21.30之間，清孔后泥漿比 重應(yīng)不大于 1.15 。3. 2 成孔施工注意事項(xiàng)： 鉆機(jī)就位后必須校正平整， 確保天輪、吊鉤、鉆盤中心線與護(hù)筒中心線在同一垂直 線上，且與護(hù)筒中心偏差不大于 20mm。 正式開(kāi)鉆前，必須測(cè)量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度及機(jī)高，各樁機(jī)不能混用。 移孔位時(shí)采用地滾輪法，移機(jī)時(shí)必須注意安全，每次移機(jī)安裝都要用水平尺托平， 保證鉆桿垂直。 鉆具下入孔中后，鉆頭應(yīng)距孔底 150mmr200mm開(kāi)泵送水讓沖洗液循環(huán)少許時(shí)間 后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作人員應(yīng)吊緊鋼絲繩，不能放得太松，以免撞擊護(hù)筒，影響垂直

12、 度，軟硬地層交界處的硬土部分鉆透后應(yīng)及時(shí)掃孔，以防止縮孔影響成樁質(zhì)量。 加接鉆桿時(shí)，不宜泵入清水或稀泥漿，以免引起泥漿反沖。 不同地層采用不同的泥漿密度。 成孔過(guò)程中， 應(yīng)特別注意土層中的透鏡體，抽孔掃孔時(shí)要特別小心，以防止塌孔而 導(dǎo)致鋼筋籠下放不暢。 鉆至設(shè)計(jì)深度后，鉆頭提高距孔底 3050cm，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭進(jìn)行第一次清孔，其轉(zhuǎn)速 根據(jù)實(shí)際情況加以選擇， 鉆具在第一次清孔時(shí)視實(shí)際情況上下竄動(dòng)， 在此期間可以緩 慢稀釋泥漿，一次清孔是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須將孔內(nèi)的泥塊全部帶出地面，切忌鉆 至孔深即提鉆。第一次清孔需達(dá)到孔底沉淤不大于 30cm泥漿比重不大于1.25。 成孔至設(shè)計(jì)深度后， 須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

13、理對(duì)孔深進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下 一道工序施工。 采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)， 相鄰兩鉆機(jī)不宜過(guò)近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛 灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于 4D,或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于 36 小時(shí)。3.3 鋼筋籠制作及下放鋼筋籠宜分段制作， 分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度、 來(lái)料長(zhǎng)度及樁機(jī)有效高度等 因素確定，一般為8m左右。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、 銹蝕，并應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠制作成形后，籠上應(yīng)設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，設(shè) 置數(shù)量每節(jié)籠不少于2組。長(zhǎng)度大于12m的，中間增設(shè)1組，每組塊數(shù)不得少于3塊， 且均勻地分布在同一截面的主筋上。加強(qiáng)筋與螺

14、旋箍筋和主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連 接，加強(qiáng)筋須滿焊，螺旋箍筋可間隔焊接。3.3.1 制作標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋籠直徑允許誤差：土 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度允許誤差：土 50mm 加強(qiáng)箍筋間距：2000mm允許誤差：土 20mm 螺旋筋間距：200300mm允許誤差土 20mm 主筋保護(hù)層厚度：50mm允許誤差土 20mm 鋼筋籠安裝深度誤差：± 100mm。3.3.2 注意事項(xiàng) 主筋調(diào)直、制籠時(shí)，托架高度在同一水平上，確保籠子規(guī)則挺直。焊接牢固。成形 的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2層。 制籠時(shí)，確定主筋定尺，以節(jié)約鋼筋用量。 I級(jí)鋼用E40X型電焊條，U級(jí)鋼用E50X型電

15、焊條。 每節(jié)籠子長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,主筋保護(hù)層砼塊不少于3組。每節(jié)籠主筋反搭接部位 錯(cuò)位不小于70cm焊接長(zhǎng)度單面焊為10D,焊工必須持證上崗，鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后， 才能使用。 按開(kāi)孔通知準(zhǔn)確量取吊筋長(zhǎng)度， 鋼筋籠應(yīng)扶正， 保證孔內(nèi)鋼筋籠居中， 并加以固定。 籠子入孔后，需吊直扶穩(wěn)徐徐放下，避免碰撞孔壁，籠子入孔受阻時(shí)，不得強(qiáng)行下 放，應(yīng)查明原因并處理后，方可下放，必要時(shí)起拔，掃孔清孔后再下放。 上下兩節(jié)籠焊接時(shí)，要刷清接頭污漬，并保證上下兩節(jié)籠的中心線在同一垂線上， 保證下籠通暢。 為防止鋼筋籠變形，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。3.4 成樁施工3.5.1二次清孔時(shí)，導(dǎo)管接口應(yīng)加防漏密封條， 導(dǎo)管底

16、距孔底20cm當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，孔底沉淤不大于5cm泥漿比重不大于1.15時(shí)二次清孔完畢。3.4.2 下導(dǎo)管時(shí)必須準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度，以便拔導(dǎo)管過(guò)程中做到心中有數(shù)，開(kāi)灌前， 安置好隔水球，導(dǎo)管下口距孔底 50cm以內(nèi)。導(dǎo)管直徑一般為© 200© 250mm壁厚 不小于3mm導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m其連接應(yīng)平直可靠、密封性好，每次 用完后應(yīng)及時(shí)沖洗管內(nèi)壁粘附的混凝土殘漿。3.4.3 混凝土坍落度測(cè)試每根不少于一次，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，并及時(shí)做好記錄。如坍落度太大，堅(jiān)決拒用，確保砼強(qiáng)度。坍落度要求為19±3cm。3.4.4灌注時(shí)應(yīng)有足夠的初灌量，本工程初灌量不小于1

17、.5m3o商品砼必須連續(xù)澆灌， 避免間隔時(shí)間太長(zhǎng)而影響砼和易性和成樁質(zhì)量。3.5.5澆灌時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面下 36m，最少不小于3m每次拔管前，測(cè)量混凝 土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼面以下的深度，并上下抽動(dòng)導(dǎo)管，確保砼澆筑密實(shí)，切忌 憑想象行事，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。3.4.6 導(dǎo)管下口不宜處于鋼筋籠底附近澆灌砼，以免引起鋼筋籠上拱，可用適當(dāng)導(dǎo)管 組合及合理拆卸避開(kāi)上述問(wèn)題。3.4.7 鉆孔樁成樁樁頂標(biāo)高允許誤差： 3030mm。3.4.8 時(shí)間限制：成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不應(yīng)大于 24小時(shí)；單樁混凝土 灌注時(shí)間不宜超過(guò) 8 小時(shí)。3.4.9 商品砼強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)提高一級(jí)配制，以保證成樁后砼

18、強(qiáng)度。每根樁灌注的混凝 土充盈系數(shù)不得小于 1.0，也不得大于 1.3。3.5 泥漿外運(yùn) 泥漿運(yùn)輸須有取得上海市渣土辦發(fā)放的泥漿運(yùn)輸許可證的單位來(lái)外運(yùn)，運(yùn)輸前須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并注明卸車地點(diǎn)，方可外運(yùn)。泥漿運(yùn)輸車輛必須是全封閉式的車輛，以免泥漿溢出， 污染道路，影響市容環(huán)境。 泥漿車輛不得超載。泥漿運(yùn)輸應(yīng)視實(shí)際施工情況，及時(shí)排漿， 以不影響施工為原則，做到 24小時(shí)連續(xù) 作業(yè)。3.6 試塊制作及原材試驗(yàn)計(jì)劃：3.6.1砼試塊每根樁為一組，必須有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)試塊制作。 應(yīng)置于20C水池 中養(yǎng)護(hù)， 28 天后由監(jiān)理見(jiàn)證送驗(yàn)。3.6.2 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)一批，復(fù)試一批，鋼筋焊接應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，每三百個(gè)

19、接頭一組，合 格后方能使用，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有相應(yīng)的質(zhì)保書。4. 土建工程4. 1 基礎(chǔ)施工工藝流程為：工程測(cè)量一地面障礙物清理一基坑開(kāi)挖及支護(hù)一素砼墊層施工一鋼筋綁扎一模板安 裝及固定一地腳螺栓安裝一混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)一模板拆除（對(duì)拉螺桿處理）T土方回填及夯實(shí)T砼地面恢復(fù)4.2 土方工程4.2.1 工程測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求從從業(yè)主方提供的控制點(diǎn)起測(cè)， 使用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè) 量，在施工現(xiàn)場(chǎng)不易損壞的地方設(shè)置測(cè)量平面控制點(diǎn)兩個(gè)、水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)，用灰線標(biāo)志 出開(kāi)挖區(qū)域。4.2.2 基坑開(kāi)挖、支護(hù)與回填 因?yàn)榇藚^(qū)域地下管線復(fù)雜，土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖出的土方及破碎混凝土用15 噸的自卸

20、車運(yùn)至指定地點(diǎn)。為防止超挖，開(kāi)挖時(shí)使用水準(zhǔn)儀配合控制坑底標(biāo)高， 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行坑底抄平、修整?；娱_(kāi)挖后，沿基坑邊挖排水溝、集水井， 用潛水泵排水以保持施工面不集水， 如遇基坑底部地下水位過(guò)高， 再考慮使用輕型井 點(diǎn)降水。為防止坑底擾動(dòng)， 基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，如不 能立即進(jìn)行下一道施工，應(yīng)預(yù)留 10-20 cm 厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)墊層施工時(shí)再挖去。 基坑開(kāi)挖要隨時(shí)監(jiān)測(cè)地下管線和障礙物， 一旦出現(xiàn)管線或障礙物要立即停止施工， 并 匯報(bào)甲方、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理公司，進(jìn)行障礙物的確認(rèn)和移位。為防止坍塌，坑壁土質(zhì)松軟的基坑采用型鋼支撐，并設(shè)立人員及材料的上下通道。 基

21、 坑周圍采用腳手架鋼管圍護(hù)?；A(chǔ)施工完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填， 土方回填要對(duì)稱同步進(jìn)行， 防止因單側(cè)回 填造成主體擠偏移位。 回填土土質(zhì)要干燥，回填土用細(xì)渣加土。 回填前清除基坑雜物， 積水要抽干，淤泥清理干凈。回填分層夯實(shí)，每層厚度為 250-300mm夯實(shí)采用蛙式 夯機(jī)。4.2.3 鋼筋工程 為減少場(chǎng)地占用，鋼筋的加工在公司基地進(jìn)行。用車用到現(xiàn)場(chǎng)。4.2.3.1 材料要求4.2.3.1.1 材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明及檢測(cè)報(bào)告。4.2.3.1.2 外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行 外觀檢查和驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)頸裂紋、起皮、油污、損傷等。

22、外觀檢查或檢 測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。423.1.3試驗(yàn)檢測(cè)：按國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499勺規(guī)定及時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)， 抽取式樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷、連接性能 不正常和機(jī)械性能顯著不正常， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 待檢驗(yàn)合格后， 方能使用。4.2.3.2 鋼筋加工4.2.3.2.1 鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單， 使用機(jī)械統(tǒng)一加工， 分品種 、 型號(hào)、規(guī)格分別掛號(hào)牌堆放。加工成型勺鋼筋應(yīng)分類堆放。經(jīng)過(guò)半成品檢驗(yàn)合格后， 統(tǒng)一領(lǐng)料、分部位、構(gòu)件、吊裝至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型入模。42323 鋼筋調(diào)直：小于？12的圓盤鋼筋，使用冷拉調(diào)直，H

23、PB235級(jí)鋼筋冷拉率 不宜大于4% HRB335 HRB400 RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 1% ;大于?12的鋼 筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。4.3.3.2.4 一級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)少于鋼筋直徑的 3 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。度時(shí)，HRB335級(jí)、HRB40C級(jí)鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋座不大于 90。鉤折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍； 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于 90。 ;對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135。 .平直部分不小于

24、 箍筋直徑的的 5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10倍。4.2.3.3 鋼筋焊接4.2.3.1 鋼筋焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋頭連接形式 以手工電弧焊為主。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊結(jié)頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 在長(zhǎng)度為 35d 且不少 于500mm勺截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò) 50 %。4.2.3.2 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)現(xiàn)試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式焊接施工。4.2.3.4 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022 號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直， 且所有鋼筋綁扎骨架處形狀尺寸偏差應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范 G

25、B502042002的規(guī)定。在對(duì)承臺(tái)底板鋼筋綁扎之前，必須與樁頂鋼筋進(jìn)行焊接并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求加焊錨 筋。連接必須可靠和牢固，滿足規(guī)定的錨接長(zhǎng)度。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)， 搭接長(zhǎng)度 1.3 倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截 面積的百分率； 梁、板、墻類構(gòu)件w 25%;對(duì)柱類構(gòu)件w 50% 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位、造 成露筋。保證保護(hù)層厚度措施： 在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合 比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、 鉛絲直接固定在模板上。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋間間距2

26、5mm寸，用？25鋼筋控制，其長(zhǎng)度同骨架寬。所有墊塊與 ?25鋼筋間距宜為1m不得超過(guò)2m.對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距im基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用 ?22 鋼筋制作，其它處 ?16。柱子用砂漿墊塊綁扎再主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及其墻的厚度， 利用短鋼筋制成定型筋， 定型 筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆畫出控制線， 控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定， 然后將定型筋點(diǎn)焊在墻的兩側(cè)豎向筋上，120$ 1500mm成梅花形狀布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm保護(hù)受

27、力筋不變形，不位移。4.2.3.5 質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下幾方面： 鋼筋級(jí)別、鋼筋直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。 鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.3.6 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。4.2.4 模板工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，采用定型組合鋼模板，?48鋼管支撐，?12 對(duì)拉螺栓固定。4.2.4.1 模板施工前的準(zhǔn)備工作 首先用經(jīng)緯儀定線，測(cè)出控制軸線，然后以該軸線為基礎(chǔ)， 引出每條軸線。 在樓地面上用水平儀測(cè)出平均的標(biāo)高點(diǎn)， 依次為標(biāo)

28、準(zhǔn)作對(duì)模板進(jìn)行控制， 模板的施工 必須確幾何尺寸和中心位置的正確。做好技術(shù)交底工作， 保證施工方案的正確實(shí)施。 模板運(yùn)輸時(shí)，輕裝、輕放 防止扭曲變形。 模板安裝前，應(yīng)清除模板表面的水泥渣等雜物并均勻涂刷脫模劑。 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，大縫用木條鑲補(bǔ)，小縫采用膠帶紙將模板縫補(bǔ)好。4.2.4.2 螺栓、埋設(shè)件、預(yù)留孔安裝 螺栓、埋設(shè)件安裝前，按設(shè)計(jì)位置做好控制架，螺栓必須安裝按控制中心返算尺寸， 標(biāo)高以測(cè)量測(cè)定為依據(jù)。螺栓應(yīng)垂直、無(wú)傾斜，螺栓安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查校和螺栓標(biāo)高、垂直度、中心線位移。 螺栓頂部用布包裹，防止?jié)补嗷炷習(xí)r污染損傷。螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈， 螺栓部分應(yīng)涂抹少量油

29、脂。 固定架必須焊接牢固， 固定架應(yīng)獨(dú)立放置，保證安裝精度。與模板表面接觸的預(yù)埋件，加工時(shí)要預(yù)先鉆孔，安裝時(shí)用M4螺栓與模板連接牢靠，保證鐵件和混凝土表面清潔平整。 埋設(shè)件安裝采用M4螺栓（小埋設(shè)件）或固定架（重 要或較大的埋設(shè)件）固定。預(yù)留孔必須根據(jù)規(guī)范采用鋼筋和 L50X 5角鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用， 不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔安裝精度要求： 預(yù)埋件、預(yù)留洞中心位移 10mm 預(yù)留孔中心位移 10mm 孔深度 +20mm， 0 孔垂直度 10mm4.2.4.3 模板安裝模板必須保證外形尺寸正確，具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且封閉良好，避免

30、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 控制標(biāo)高和定位，在柱、梁模板施工前要及時(shí)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，并做好隱蔽工程記錄，檢查時(shí)要特別注意受力鋼筋有無(wú)錯(cuò)位的現(xiàn)象，以保證鋼筋 保護(hù)層的厚度和模板的順利安裝。模板采用鋼模板，側(cè)模兩端用12對(duì)拉螺栓固定。4.2.4.4 模板拆除 拆除模板時(shí)，應(yīng)在混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度后進(jìn)行 ，并按照規(guī)范進(jìn)行。拆除程序一般 是后支的先拆。先支的后拆，自上而下的原則，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁 用大錘和撬杠，以 免損傷模板，拆除的模板、配件等嚴(yán)禁亂扔 ，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆 放，并及時(shí)清理、維護(hù)和刷好脫模劑。地坪混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后方可以拆模，拆模時(shí)仔細(xì)按照操作規(guī)程，防止撬壞 和碰

31、壞邊角。4.3 混凝土工程4.3.1 工程采用商品砼，其配合比設(shè)計(jì)必須既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足泵送要求。4.3.2 砼的供應(yīng)必須保證泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò) 1 小時(shí)，泵送時(shí)受料 斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。4.3.3 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù) 泵送，慢速泵送時(shí)間不超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4.3.4 澆筑前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。澆筑時(shí)堅(jiān)持崗位責(zé)任制，要求施工 人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.3.5 砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板的 縫要堵嚴(yán)。436砼澆灌用插入式振動(dòng)器振搗

32、，振動(dòng)棒頭離開(kāi)模板10cm先當(dāng)中后四周均勻振搗， 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于 30cm不漏振，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋 件等。4.3.7 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。4.3.8 為保證已澆筑好砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 砼澆筑終凝后，用塑料簿膜加草袋覆蓋，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保 持砼具有足夠潤(rùn)濕和保溫狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 14 天。4.3.9平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5°C以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3 °C以下時(shí)，按低 溫季節(jié)施工，進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早

33、強(qiáng)、防 凍外加劑），盡量白天澆筑砼，夜晚停工?；炷翝仓戤吅笫褂貌灰孜钡谋夭?料立即覆蓋保溫，在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： 、非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。 、承重模板拆除經(jīng)計(jì)算確定。 、拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20 C或2d3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過(guò) 6C。5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工5.1 工程特點(diǎn)： 根據(jù)甲方提供圖紙所示，上海焦化有限公司辦公大樓（12層）44米高，在辦公大樓F軸以及10軸線以外設(shè)置室外景觀電梯井各一個(gè)，電梯井鋼結(jié)構(gòu)高為43.975m,，為鋼結(jié)構(gòu)橢圓形桶體，外掛點(diǎn)駁式玻璃幕墻。電梯井

34、與辦公樓間設(shè)鋼 結(jié)構(gòu)連接。5.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：由于無(wú)法使用塔吊，為確保提升運(yùn)輸平穩(wěn)安全，提升將采用汽車吊 作為垂直運(yùn)輸工具。施工順序如下： 先用汽車吊安裝最下部 2層鋼結(jié)構(gòu)， 然后利用鋼 結(jié)構(gòu)作為臨時(shí)平臺(tái)， 安裝上層結(jié)構(gòu)， 同時(shí)外腳手架也同步搭設(shè)。 主要使用 50噸和 120 噸汽車吊（要求桿長(zhǎng)度超過(guò) 50 米， 120 噸吊機(jī)采用加副桿的形式） 。先用 50 噸汽車 吊安裝下部鋼結(jié)構(gòu)，50噸汽車吊臂桿長(zhǎng)可達(dá)33米左右，安裝北側(cè)（A）電梯時(shí)，吊 車占位于大樓西北角， 工作幅度最遠(yuǎn)約 14米，起升高度可達(dá) 30米左右， 此時(shí)起升重 量最大可達(dá) 5.85 噸。使用 50噸汽車吊將鋼結(jié)構(gòu)安裝到 30

35、米高度后，改用 120噸汽 車吊繼續(xù)安裝上部鋼結(jié)構(gòu)。 120噸吊車主臂長(zhǎng)度 42米，副臂長(zhǎng)度用 12米，總長(zhǎng) 54 米，此時(shí)吊車工作幅度約 14米，起升高度可達(dá) 52米，起升重量可達(dá) 8噸。（上述數(shù) 據(jù)來(lái)源于常用起重機(jī)械性能手冊(cè) ， 120 噸汽車吊選用德國(guó)利勃海爾公司制造。散 構(gòu)件估計(jì)最大重量為 2 噸。）使用汽車吊將預(yù)制好的方鋼進(jìn)行拼裝。 現(xiàn)場(chǎng)使用 25噸汽 車吊和 2臺(tái)液壓推車用于現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。具體見(jiàn)吊裝平面圖。5.3 鋼結(jié)構(gòu)加工及防腐：本工程鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件在車間加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，弧形 梁采用冷彎處理，并在地面 1:1 預(yù)拼，從而保證從上而下的弧形曲率一至。對(duì)鋼構(gòu)件采用拋丸除銹，等級(jí)為s

36、a2.5級(jí)，然后涂裝底漆、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)破損處進(jìn)行 補(bǔ)漆。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)：主體順序如下：鋼柱底座與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，第一節(jié)立柱安裝， 第一層橫梁安裝，第一層弧形梁安裝，第一層主體與辦公樓連接，第二層安裝(通上) 5.5鋼柱測(cè)量：每節(jié)鋼柱的軸線定位均從地面控制軸線引上，不得從下節(jié)鋼柱引上， 以避免累計(jì)誤差，結(jié)構(gòu)標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。5.6焊接變形控制：電梯井各構(gòu)件采用焊接連接，為控制焊接變形，采取如下措施：A在焊接設(shè)計(jì)上減小接頭焊接剛性，避免交叉焊縫出現(xiàn)，禁止出現(xiàn)3面或4面封閉的焊縫。并使焊縫不過(guò)于集中B在焊接工藝上合理設(shè)置焊接順序、先焊變形大的部位，后焊變型小的部位，先焊接 中間，后焊2邊，

37、對(duì)稱施焊。5.7與辦公樓的連接：鋼結(jié)構(gòu)與辦公樓的連接采用螺栓連接，應(yīng)將螺栓孔做成長(zhǎng)孔， 以調(diào)節(jié)電梯井與辦公樓的沉降差。鋼結(jié)構(gòu)安裝5.8鋼構(gòu)件安裝方法5.8.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：接到土建專業(yè)的交接單后，就應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，只有經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè) 達(dá)到規(guī)范GB5020F2001相關(guān)各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)方可進(jìn)行下道工序的施工。支承面的允許偏差(mm見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼± 3.0水平咼L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.05.8.2地腳螺栓的驗(yàn)收與定位(1) 根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高，準(zhǔn)備不同規(guī)格的墊板，將墊板根據(jù)不同標(biāo)高組合一起，墊在 基礎(chǔ)上，并且將墊板點(diǎn)焊在一起。(

38、2) 根據(jù)測(cè)量的中心線，在柱腳上放出中心線，安裝時(shí)使柱腳中心線與基礎(chǔ)中心線 吻合。(3) 將螺栓的絲扣清理干凈，用鋼絲刷把絲扣上的混凝土刷掉。(4) 根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整鋼柱腳的的螺栓孔，保證安裝的順利性。5.8.3鋼柱安裝(1) 方鋼立柱采用螺栓連接，在柱頭選擇捆綁式吊裝。(2) 要保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性，保護(hù)鋼柱底部免受撞擊變形和損傷，起吊時(shí)應(yīng)在鋼柱 底部支墊50mml厚的木板，由50噸吊機(jī)或130噸吊車完成鋼柱的安裝就位工作。(3) 為保證鋼柱的穩(wěn)定性，要求及時(shí)安裝水平橫梁。5.8.4鋼梁的安裝(1) 本工程中的鋼架的高度較大，達(dá)到 47米左右，安裝作業(yè)面狹小，為便于施工， 將鋼架散件進(jìn)場(chǎng)，然后

39、用50噸汽車吊安裝鋼架梁。(2) 鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，吊裝前須標(biāo)出鋼梁的重心位置，用鋼絲繩調(diào)整鋼梁 角度。(3) 主鋼梁的臨時(shí)固定采用高強(qiáng)度螺栓， 螺栓的數(shù)量每端應(yīng)保證穿上30%且4個(gè), 先將高強(qiáng)螺栓用手?jǐn)Q緊，待穩(wěn)定后再用扭矩扳手進(jìn)行初擰和終擰。（4）每天安裝的構(gòu)件應(yīng)組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。5.9.5 高強(qiáng)度螺栓施工5.9.5.1 本工程連接用高強(qiáng)螺栓全部采用 10.9 級(jí)摩檫型大六角高度強(qiáng)螺栓。5.9.5.2 高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度、孔徑和軸力的選擇 : 高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度以高強(qiáng)螺栓緊固后絲扣露出 2-4 扣為宜。首先按直徑分類， 統(tǒng)計(jì)出鋼板 束厚度，然后根據(jù)鋼板束的厚度，選擇所需的螺栓長(zhǎng)度。螺栓長(zhǎng)度二板束

40、厚度+附加厚度，螺栓長(zhǎng)度取整為5的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進(jìn)。其長(zhǎng)度 種類越少越好，便于準(zhǔn)確使用和管理。5.9.5.3 型鋼螺栓孔采用三維數(shù)控鉆床或平面數(shù)控鉆床進(jìn)行機(jī)械成孔 , 除在安裝需要和設(shè)計(jì)指明的部位提供超徑螺栓孔（比標(biāo)準(zhǔn)凈尺寸大1.0mm-1.5mm外卜，應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)凈 尺寸的螺栓孔。5.9.5.4 高強(qiáng)螺栓施工時(shí)軸力 （預(yù)拉力）按比設(shè)計(jì)軸力增加 10%進(jìn)行選擇。5.9.5.5 高強(qiáng)螺栓連接副驗(yàn)收與安裝前的試驗(yàn)（比例按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查，不少于 10 個(gè)）（ 1 ）高強(qiáng)螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)符合規(guī)范要求方可出廠： 原材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)；

41、螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn)； 螺母的保證荷載試驗(yàn)； 螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)； 連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）； 緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)， 大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差， 扭剪型連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)； 產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。（ 2）高強(qiáng)螺栓使用前 , 應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn) : 摩檫型高強(qiáng)螺栓施工前， 應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)， 每批 復(fù)驗(yàn) 5 套，其扭矩系數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 緊固軸力試驗(yàn)； 連接件的磨擦系數(shù)試驗(yàn)； 對(duì)分批高強(qiáng)螺栓隨機(jī)抽樣進(jìn)行高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈外觀、尺寸檢查，符合規(guī)范要求方可驗(yàn)收。5.9.5.6 高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和

42、保管（1）高強(qiáng)螺栓從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開(kāi)包 ,在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸和防雨防潮。 當(dāng) 包裝破損，出現(xiàn)螺栓被污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，扭矩系數(shù)合 格后方可使用。（ 2）工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí) , 放在干燥、通風(fēng)、防雨的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得損傷絲扣和沾染臟 物。連接副入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放；安裝時(shí)按使用部位領(lǐng)取相 應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副；當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓，必須放回專用容器內(nèi)，妥善保 管，不得亂放、亂扔。（ 3）使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，方可使用。5.9.5.7 高強(qiáng)螺栓安裝（1）做好接頭磨擦面的清理工作 ,不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接

43、飛濺物，用鋼絲刷 沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪，不得在雨雪天進(jìn) 行安裝。(2) 高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓擰 緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，擰緊分為初擰和終擰兩部分。(3) 高強(qiáng)螺栓接頭板接觸面間隙按如下方法進(jìn)行處理 ：接觸面間隙d< 1mm寸不作處 理;1 vdv 3mmB寸將厚板磨成1:10緩坡,使間隙小于1mm d>3mm寸加墊板，墊板的 材質(zhì)、制孔方法、摩擦處理均勻與母材相同。(4) 高強(qiáng)螺栓安裝寸每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的臨寸螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總數(shù)的1/3， 并且不得少于兩個(gè)臨寸螺栓；穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨寸

44、螺栓的 1/3。( 5)高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不得用普通螺代替栓高強(qiáng)螺 栓。( 6)每個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。( 7)高強(qiáng)螺栓緊固寸分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%；每次擰完應(yīng)用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰。( 8)每個(gè)接頭上高強(qiáng)螺栓安裝緊固應(yīng)剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中 部向四周。對(duì)于焊栓混合節(jié)點(diǎn)，先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，然后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行高 強(qiáng)螺栓終擰。( 9)高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)： 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完畢； 螺栓穿入方向以方便施工為

45、準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致； 高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用； 安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開(kāi)孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔；5.9.6 安裝的測(cè)量校正5.9.6.1 鋼柱垂直度的控制( 1)基準(zhǔn)柱垂直度的控制鋼柱垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)角測(cè)量的方法 , 首先把樣本跨的鋼柱垂直度校準(zhǔn) , 然后 , 以此為基準(zhǔn)柱。( 2)其他柱垂直度的控制非基準(zhǔn)柱的校正也采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)角測(cè)量的方法 , 但以基準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn) , 保證 柱外側(cè)在同一平面上。5.9.6.2 鋼柱垂直度的調(diào)整( 1)柱的校正采用攬風(fēng)繩加掛手拉葫蘆的方法進(jìn)行，攬風(fēng)繩的末端固定于周邊相鄰 柱的根部，同時(shí)配合千斤頂。( 2)同時(shí)，在進(jìn)

46、行調(diào)整時(shí)，保證臨時(shí)支撐時(shí)刻支撐在鋼柱上，并保持穩(wěn)定。5.9.6.3 結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制及調(diào)整措施( 1)鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高通過(guò)地坪層進(jìn)行控制，在± 0.00 設(shè)一個(gè)測(cè)量平臺(tái)，高程通過(guò)鋼尺量 距進(jìn)行傳遞。( 2)標(biāo)高偏差的調(diào)整通過(guò)調(diào)整柱底板與基礎(chǔ)的間隙進(jìn)行糾偏調(diào)整。5.9.7 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝(1) 鋼柱地面整體拼裝連接后采用雙吊索捆綁吊裝，綁扎點(diǎn)位于柱頂向下1/3 處，應(yīng)用軟質(zhì)材料墊至其中， 以防鋼構(gòu)件受損。吊起鋼柱至柱基處，對(duì)準(zhǔn)柱腳埋件安裝位 置并緩慢落鉤到柱基墊板上，用拖拉繩在柱子弱軸方的兩側(cè)面臨時(shí)固定。( 2)用經(jīng)緯儀呈 90°對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度校正，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，在鋼柱垂直

47、度和標(biāo)高全部符合規(guī)范規(guī)定后將柱腳與埋件間間隔跳焊臨時(shí)固定。（3）吊機(jī)脫鉤，將柱腳滿焊固定。（4）然后分層安裝鋼平臺(tái)、鋼樓梯及花紋鋼板5.9.8高強(qiáng)度螺栓的連接和固定（1）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整 潔，不得在雨中作業(yè)。（2）高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì) 圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向 符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭 矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。（4）為使被連接板疊

48、密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中 央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化 影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行， 對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一 道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。（5）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的土5唏口土 3%對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽 查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭

49、矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺栓桿的相對(duì)應(yīng)位置 劃一組直線，然后將螺栓母退回約 30° 50°,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土 10%£圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1小 時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。（6） 高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用斜墊圈墊平。高強(qiáng)度螺 栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺、中心線傾斜度不得大于2mm5.9.9結(jié)構(gòu)焊接（1）結(jié)構(gòu)焊接工作在主體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。（2）焊接嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在

50、坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一 次，不得留下弧坑。（3）引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿 弧坑口。（4）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，焊接完畢后 應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。（5）焊接順序a、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接。b、從焊接結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。c、從連接件的厚處向薄處進(jìn)行焊接。d、盡量使焊接熱量均等分散。（6） 焊接電流的選擇，按下表進(jìn)行（單位：A）焊條種類焊接位置焊條直徑3.24.0E4303平焊100140140190E4303立、仰、橫焊801301101706.幕墻施工1.本工程平立面裝飾造型變化較多，施工測(cè)量較

51、為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長(zhǎng)度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。測(cè)量?jī)?nèi)容及控制目標(biāo)測(cè)量?jī)?nèi)容為施工放樣與軸線控制， 水準(zhǔn)測(cè)量與標(biāo)高控制，沉降觀測(cè)等，測(cè)量控制目標(biāo) 為：軸線位移：5伽內(nèi)標(biāo)高：層高土 5 mm，全高土 20 mm垂直度：每層5 m內(nèi)，全高20 m內(nèi)2. 施工準(zhǔn)備1、測(cè)量器具準(zhǔn)備J2級(jí)經(jīng)緯儀2架，DS3水準(zhǔn)儀2架，2.5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2 把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其他如對(duì)講機(jī)2畐鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助 工具。2、人員配備為保證測(cè)量精度，設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員2名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測(cè)還應(yīng)做 到定時(shí)間），另配備輔助工2名。3、對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接受與校核接受

52、建設(shè)單位或物業(yè)管理單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。3. 施工測(cè)量3.1軸線測(cè)量與控制3.1.1外墻裝飾外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線測(cè)量，采用內(nèi)控外核法，結(jié)合多次復(fù)核（多條控制軸線正反校核）。 先在建筑物四周設(shè)立永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)， 然后在樓層頂四角安設(shè)臨時(shí)角鋼支點(diǎn)，樓層控制軸線從角鋼支點(diǎn)用10kg線錘將下層（基準(zhǔn)點(diǎn)）控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在 此點(diǎn)上，根據(jù)圖紙軸線位置，計(jì)算出主樓每條軸線交點(diǎn)的角度及長(zhǎng)度，然后與外面設(shè) 置的四點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以確定該樓面的各個(gè)控制點(diǎn)。3.1.2標(biāo)高控制室內(nèi)裝飾的軸線和水平測(cè)量，采用內(nèi)控外核法。利用原大樓內(nèi)電梯門檻高度，逐層復(fù)

53、 核每層的水平面標(biāo)高，然后利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，對(duì)整幢大樓的各樓層標(biāo)高進(jìn)行查核， 驗(yàn)算原始數(shù)據(jù)和實(shí)測(cè)值的差異，配合設(shè)計(jì)單位做好設(shè)計(jì)變更和技術(shù)復(fù)核工作，以確定該樓面的各個(gè)控制點(diǎn)。每次引測(cè)測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)，樓層標(biāo)高測(cè)控時(shí)，利用邊 柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測(cè)量，在樓層用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，并對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行校核，減少差 錯(cuò)。3.1.3沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按建筑變形測(cè)量規(guī)程（JGJ/T8-9）要求進(jìn) 行觀測(cè)，舊樓改造前觀測(cè)一次，幕墻工程完工后觀測(cè)一次，竣工后第一年內(nèi)測(cè)3-4次， 第二年觀測(cè)2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于 0.01伽/d ）。3.1.4 測(cè)量精度保證措

54、施 為保證本工程測(cè)量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施： 設(shè)立專職測(cè)量人員，專職測(cè)量器具，做到定人定機(jī)定路線定時(shí)間。對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 還應(yīng)及時(shí)周檢。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量器具由專職測(cè)量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或 上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測(cè)量器具，在雨天進(jìn)行測(cè)量尚應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。當(dāng)露天測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)五級(jí)風(fēng)以上的天氣。采用正確的測(cè)量方法， 如水準(zhǔn)測(cè)控時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在 的儀器誤差。采用內(nèi)控法的同時(shí)進(jìn)行正反復(fù)核法， 對(duì)軸線進(jìn)行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點(diǎn)復(fù)核，對(duì)偏差 較大超過(guò)

55、允許值的點(diǎn)、 線進(jìn)行重測(cè)，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍 的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。4. 外墻鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)施工工藝4.1 后置埋件預(yù)埋件是外墻施工的關(guān)鍵所在， 為確保鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接可靠性， 預(yù)埋件的埋設(shè) 需要認(rèn)真進(jìn)行布置， 依據(jù)預(yù)埋件施工圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉預(yù)埋件與 軸線的相互關(guān)系， 依據(jù)有關(guān)軸線進(jìn)行埋設(shè)。本工程樓內(nèi)因是改造項(xiàng)目， 需照?qǐng)D紙要求 進(jìn)行后置埋板的施工。 后置埋件應(yīng)按照?qǐng)D紙要求尺寸切割，邊緣光滑無(wú)明顯毛刺， 最 好在工廠切割加工， 并完成防腐處理后進(jìn)場(chǎng)。后置埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上、 并 將化學(xué)錨栓螺母擰緊無(wú)松動(dòng)。安裝好埋件檢查其上

56、下、左右、前后偏差情況。檢查后 若有偏差進(jìn)行糾正。4.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作 熟悉圖紙對(duì)材料的要求，深化圖紙?zhí)岢鰳?gòu)件加工清單。切割下料，為方便安裝，可以 將小型構(gòu)件在加工場(chǎng)地組合拼裝， 成榀提交安裝工序。制作過(guò)程加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，確保 構(gòu)件的偏差不超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.3 測(cè)量放線掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 熟練使用儀器 , 請(qǐng)業(yè)主工程部提供控制線和水平控制點(diǎn) , 清理放線點(diǎn)的 雜物。根據(jù)地面首層的基線，放出該層的所有的軸線， 并將該層作為控制層。 根據(jù)地面首層水平標(biāo)高點(diǎn)， 將該標(biāo)高點(diǎn)彈在室內(nèi)混凝柱或墻面上。 沿樓邊外側(cè)彈出外 墻鋼支撐件的標(biāo)高點(diǎn)。依照上述方法，沿每一樓層外側(cè)彈出該樓層支撐件的標(biāo)高點(diǎn)。 做好測(cè)量?jī)x器，設(shè)備的標(biāo)定工作 , 控制好測(cè)量精度。4.4 鋼構(gòu)件的安裝 根據(jù)埋板布置圖，使用化學(xué)錨栓將埋板固定?；瘜W(xué)錨栓鉆孔應(yīng)確保深度， 根據(jù)原建筑 物結(jié)構(gòu)圖確定鉆孔位置，盡量避開(kāi)結(jié)構(gòu)主筋和鋼筋密集區(qū)域。錨栓清孔必須徹底。 植入錨固劑后，將鋼栓體嶄入，并按使用說(shuō)明操作，螺旋擰入保證固化時(shí)間要求。 后置埋板埋置結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。型鋼龍骨和鋼角碼在現(xiàn)場(chǎng)斷料， 根據(jù)圖紙要求焊接在埋板上， 焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。4.5 制作安裝過(guò)程中的焊接 焊條要求放在干燥的房間保管。 在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。除去焊接體表面的濕氣，用