大理石、花崗巖及人造石地面

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱北京錦繡大地2期11#業(yè)務(wù)用房工程交底日期2008年11月18日施工單位中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱交底提要大理石、花崗巖及人造石地面交底內(nèi)容：大理石面層、花崗巖面層和人造石 本章適用于建筑工程中的大理石、花崗巖及人造石地面工程（含室外散水、踏步、臺階和坡道等附屬工程）。 引用標(biāo)準(zhǔn)： 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-2002 天然大理石建筑板材JC 79 天然花崗石建筑板材JC 205民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001一、材料要求1大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其色差應(yīng)符合施工驗(yàn)

2、收規(guī)范的要求。2天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材JC 79,天然花崗石建筑板材JC 205的規(guī)定。3板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。4水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不宜小于32.5。5砂：粗砂或中砂，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。6礦物顏料、蠟、石材清潔劑。二、主要機(jī)具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機(jī)、鋼絲刷。三、作業(yè)條件1板材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆

3、放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進(jìn)場檢驗(yàn)已完畢并符合要求。2設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板在安裝前加工好。3室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。4房內(nèi)四周墻上彈好+500mm水平線。5施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。四、操作工藝(一)大理石、花崗石和人造石材地面工藝流程：準(zhǔn)備工作彈線試拼編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪石塊灌縫、擦縫打蠟 (二)準(zhǔn)備工作：1熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞

4、口、邊角等部位之間的關(guān)系。2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。(三)彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面+50線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。(四)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后編號碼放整齊。(五)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比0.5）,隨刷隨鋪砂漿。(六)鋪沙漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控

5、制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底面標(biāo)高3-4mm。(七)鋪石材板塊：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應(yīng)將板材預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。先在水泥沙漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)

6、水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。(八)石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。(九)擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2小時(shí)后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護(hù)。(十)當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。(十一)打蠟： 1清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。 2用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。 3上述

7、同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 4踢角板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(十二)冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無取暖及保溫措施不得施工。(十三)貼石材踢腳板工藝流程： 粘貼法：找標(biāo)高水平線并確定出墻厚度擦縫水泥砂漿打底貼石材踢腳板打蠟 1根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8-10mm。 2用1:3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋。 3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把濕潤陰干的石材踢腳板的背面，刮抹一層2-3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)根據(jù)水平線找直。 4 24小時(shí)后用同色水泥漿擦縫，并將余漿擦

8、凈。 5與地面石材同時(shí)打蠟。 灌漿法：找標(biāo)高水平線并確定出墻厚灌水泥砂漿拉水平通線安裝踢腳板擦縫打蠟1根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8-10mm。 2在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時(shí)檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與墻面、地面之間用石膏穩(wěn)牢。 3 1:2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 4棉絲團(tuán)蘸與石材踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 5腳的面層打蠟同地面一起進(jìn)行。 6腳板之間的縫宜與石材地面對縫鑲貼。(十四)碎拼石材面層工藝流程：挑選碎塊石材鋪

9、砂漿找平層彈線試拼基層處理、掃水泥素漿鋪碎塊石材灌縫磨光打蠟1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色、規(guī)格，挑選碎塊石材，有裂縫的石材應(yīng)剔出。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標(biāo)高，然后進(jìn)行試拼，確定縫隙的大小。3基層清理干凈后，灑水濕潤，掃水泥素漿。4拉水平線鋪砂漿找平層，采用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后用大杠刮平，用木抹子抹平。5根據(jù)圖紙和試拼的縫隙鋪砌碎塊石材。6鋪砌1-2晝夜后進(jìn)行灌縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如果灌水泥砂漿時(shí)，厚度與碎塊石材上面平，并將其表面找平壓光。如果需灌水泥石渣漿時(shí)，比碎塊后材上面高出2mm厚。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7如果采用水泥石渣漿灌縫時(shí)，養(yǎng)護(hù)后要進(jìn)行磨光打蠟，共磨

10、四遍，然后打蠟。樓梯踏步、臺階：找標(biāo)高水平線并確定踏步線 彈線試拼 基層處理、掃水泥素漿 打鋪砂漿找平層 鋪踏步臺面石材 安裝立面石材 安裝踢腳石材 擦縫 打蠟樓梯踏步、臺階石材鋪砌同地面及踢腳線。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1石材面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。(二)一般項(xiàng)目：1石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整，無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于l0mm ,防滑條應(yīng)順直、牢

11、固。4面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。5石材面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。石材面層的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0-拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0-用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的。背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按上述要求。2運(yùn)輸石材板塊、水泥砂漿

12、時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時(shí)防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。3試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。4鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦凈，擦凈石材表面應(yīng)用軟毛刷和干布。5新鋪砌的石材板塊應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時(shí)要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。6在石材地面或樓梯踏步上行走時(shí)，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa。7石材地面完工后，房間封閉，粘貼層上強(qiáng)度后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護(hù)。七、應(yīng)注意的問題1板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻

13、或刷完時(shí)間過長己風(fēng)干，找平層用的素水泥砂漿結(jié)合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時(shí)操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時(shí)掌握板塊之間的縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。3接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預(yù)先未嚴(yán)格挑選。房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道的標(biāo)高必須一致。4過門口處石材活動：鋪砌時(shí)沒有及時(shí)將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應(yīng)先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。5踢腳板出墻厚度