中建高層住宅地下室筏板工程施工方案范本

1、武漢xxx一期工程 *工程施工方案武漢_X一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中建_局_項目部編制時間：二零一九年六月武漢_項目工程（一期）地下室筏板工程施工方案1 工程概況武漢_X住宅項目一期工程位于_市_x內(nèi)，該工程地下1層，地上部分3#、4#、5#、9#樓均為三十二層，3#、4#、5#均設(shè)有裙房，主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基筏板基礎(chǔ)。裙房、地下車庫采用樁基承臺筏板式基礎(chǔ)。本工程3#樓地下室筏板基礎(chǔ)長寬均30m 左右，筏板厚度1.9m；4#樓地下室筏板基礎(chǔ)總長度約59m，寬度最寬部位達14m，筏板厚度2m，在長度方向中間部位設(shè)置一條1.5m寬的膨脹加強帶；

2、5#樓地下室筏板基礎(chǔ)長最長42m，最寬部位達19.6m，筏板厚度1.8m； 9#樓筏板基礎(chǔ)由9個小樁筏基礎(chǔ)構(gòu)成，厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓及中間地庫部位底板厚度400mm；整個地下室底板砼強度等級均為C40，抗?jié)B等級S6。除4#樓基礎(chǔ)筏板設(shè)置膨脹后澆帶外，其它樓號基礎(chǔ)筏板均未設(shè)置；四棟樓基礎(chǔ)筏板靠裙樓及地庫之間均設(shè)計了沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm。本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大，厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺大部分在200方以上；裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)施工過程中必須采取

3、有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護，必須有周密、科學(xué)的計劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2 施工準備工作2.1 技術(shù)準備A、項目技術(shù)負責人組織相關(guān)管理人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，施工之前做好書面施工技術(shù)交底。B、做好砼配合比的試配工作：設(shè)計要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、微膨脹等特點，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前進行試配；要求砼塌落度控制在16-18cm之間 ,初凝時間大于6h，終凝時間控制在1416h之間，抗?jié)B等級S6。2.2 材料準備2.2.1 原材料底板砼選用水泥要求具有抗?jié)B

4、性好，泌水性小，水化熱低的特點。為減少水化熱，降低砼的內(nèi)外溫差，底板砼選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進行取樣試驗。底板砼內(nèi)摻加級粉煤灰（或S95級礦粉），可增加砼的和易性和可泵性，同時可減少水泥用量，降低水化熱；粉煤灰、礦粉的性能指標必須滿足規(guī)范要求。石子：壓碎指標對砼的強度有直接影響，選用壓碎指標低的石子，碎石粒徑520mm，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細度模數(shù)為2.52.8為宜，含泥量小于3%。2.2.2外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA抗裂防水劑和聚合物抗裂纖維（抗裂纖維設(shè)計摻量為0.7kg/m3），減少水泥用量，降低水化熱，延緩砼的初凝時間，避

5、免砼澆筑時間過長而形成施工冷縫，摻加抗裂纖維使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時間內(nèi)達到抵抗溫度應(yīng)力的抗拉強度。所用的原材料，供應(yīng)方必須備料充足，保質(zhì)、保量。2.3 機械設(shè)備準備本工程每棟樓基礎(chǔ)筏板施工時配備2臺HBT80型砼輸送泵（需要時再增加1臺汽車泵），砼運輸車20輛，平板振動器2臺，砼振搗棒30臺（其中10臺備用），發(fā)電機1臺，其他小型機械若干。2.4 人員準備在地下室筏板施工過程中將配備管理人員15人、砼工60人、鋼筋工看筋2人、電工2人、機修工2人。3 施工部署根據(jù)施工組織及現(xiàn)場實際情況和總體工期要求，組織工程地下室筏板施工；以圖紙設(shè)計的底板后澆帶為界，先進行主樓部分的筏板混凝土澆筑工作，在不影

6、響主樓施工進度的情況下，穿插施工車庫部分，四棟主樓地下室筏板混凝土按照5#樓3#樓9#樓4#樓的順序進行施工，其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆筑，9#樓從D-33軸向D-22軸依次分層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層澆筑（分層澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間）。具體詳見圖一：根據(jù)設(shè)計及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土運輸車運輸至混凝土輸送泵位置，每棟樓基礎(chǔ)筏板混凝土采用2臺砼地泵，可滿足泵送要求；混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用“斜向分層，一次到頂”的方法，每層厚度不大于500mm，分層振搗

7、密實。地下室底板砼澆筑時，以設(shè)計后澆帶為界分塊、分段澆筑；其中外墻施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，并設(shè)置止水鋼板。為保證混凝土澆筑有序進行，采取的主要措施有：確保足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量。為保證混凝土連續(xù)澆筑，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，砼澆筑前水電均接通至指定部位，砼澆筑時段安排電工、機修工值班。為更好地控制砼施工質(zhì)量，應(yīng)盡量控制砼施工時間，宜安排在晚上進行施工，每棟樓均連續(xù)澆筑，以本工程底板砼量最大的4#樓為例，底板砼約1600m3左右，按每小時澆筑70 m3計算，共需連續(xù)施工約13個小時，應(yīng)在下午6點左右開始澆筑，第二天早上可澆筑

8、完畢，既可避開上下班道路交通高峰期，又可避免砼運輸車因太陽直徑暴曬而使砼入模溫度過高現(xiàn)象。4 施工工藝及要求4.1 砼的制備砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由砼攪拌站供應(yīng)砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土采用商品砼，采用混凝土輸送泵泵送。在澆筑一個周前，由項目部根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料、性能指標要求（原材料：品種規(guī)格、

9、特殊材料摻量等；性能：強度、塌落度、初終凝時間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗室確定最優(yōu)化配合比，報項目部技術(shù)負責人、監(jiān)理審批同意后實施；根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料及配合比，澆筑砼前下達砼澆筑聯(lián)系單。項目部派專人到攪拌站進行24小時監(jiān)控，確保按配比施工。4.2 砼的運輸?shù)装屙诺倪\輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證砼在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用20臺砼攪拌運輸車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，運輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對砼進行慢速轉(zhuǎn)動拌合，以防止砼離析。到達施工現(xiàn)場時攪拌筒反轉(zhuǎn)

10、，可迅速卸出砼。為防止大體積混凝土施工出現(xiàn)運輸中斷的情況，項目部經(jīng)多家考察后，選用在漢口及漢陽個有一個攪拌站的砼供應(yīng)公司，距施工現(xiàn)場均為30分鐘左右車程，首選漢口站，若不滿足要求時可臨時調(diào)整為漢陽站供應(yīng)。施工平面內(nèi)運輸：各棟樓底板澆筑采用2臺HBT80砼泵作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。用鋼管搭設(shè)砼泵架，鋪設(shè)砼泵管至澆筑點。泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運輸時間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90min，如發(fā)生運輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑），嚴禁私自向砼里摻水。4.3 砼澆筑方案4.3.1澆筑總體要求底板砼采取“斜面分層

11、、依次推進、整體澆筑、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各次疊合層面的澆注間隔時間不得大于6h，小于砼的初凝時間6-8h。要求施工隊做好準備，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）地泵彎管支設(shè)3）澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結(jié)合良好。4）混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼

12、筋以上時采用平板振動器振搗。機械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑2030min后進行第二次復(fù)振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細

13、骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細致?lián)v實，并不得過振。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距離為12-18m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，

14、嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：5.3.4 混凝土的泌水和表面處理1) 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為34h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴重，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小水潭，后采用軟軸泵及時將泌水排除。2) 混凝土的表面處理大體積用泵送混凝土表面水泥漿

15、較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此在混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設(shè)計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經(jīng)1416h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3.5 混凝土養(yǎng)護1) 養(yǎng)護時間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在16h內(nèi)加以覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護時間不得少于14d。2) 大體積混凝土養(yǎng)護方法采用保溫保濕綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定

16、砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25度，在混凝土表面采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進行保溫保濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使砼表面濕潤，然后鋪上二層草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6 試塊留置由于本工程底板工程量大，試塊留置必須滿足按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊外，同時應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)砼抗?jié)B試塊）并各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。 砼試塊成型必須用振動臺成型，取

17、樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。1) 砼抗?jié)B試塊取樣要求：連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500 m3應(yīng)增留一組，不足500 m3留一組，且每項工程不少于兩組；本工程共計留設(shè)42組抗?jié)B試塊。2) 砼抗壓試塊取樣要求：對預(yù)拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100 m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3時，取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當在一個分項工程中，連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。3) 關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊(1）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件試件所對

18、應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定；對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。(2）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3）同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600·d時

19、所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.1。6 特殊部位施工要點6.1 外墻施工縫部位，按要求埋設(shè)400*3mm止水鋼板，當止水鋼板遇箍筋時，箍筋斷開并與止水鋼板焊接。6.2 外墻、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墻體施工時，外墻施工縫留置在底板板面標高以上300mm處；施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前澆筑外墻、消防水池，并進行二次振搗均勻，防止墻體部位出現(xiàn)施工冷縫。6.3 后澆帶部位砼澆筑時，需將帶兩側(cè)砼振搗密實

20、，對于進入后澆帶內(nèi)的水泥漿需在初凝前人工清理干凈。6.4 膨脹加強帶內(nèi)砼需在帶兩側(cè)砼初凝前澆筑完畢，在施工時可用塔吊配合吊運，并做好帶側(cè)砼的二次振搗工作。7 專業(yè)配合施工要點地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。8 質(zhì)量驗收標準8.1磚胎模工程質(zhì)量驗收標準主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得

21、小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：每20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處；檢驗方法：觀察檢查。合格標準：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：普通磚砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面標高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處

22、2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處混水墻83水平灰縫平直度拉10m線和尺檢查20m抽查一處，每處35m，且不應(yīng)少于3處混水墻108.2鋼筋工程質(zhì)量驗收標準8.2.1鋼筋加工工程質(zhì)量驗收標準主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm）受

23、力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±58.2.2鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收標準鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向

24、受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼

25、尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.3砼工程質(zhì)量驗收標準8.3.1外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出

26、技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3.2 尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)

27、構(gòu)基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長

28、、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9 質(zhì)量保證措施9.1 控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應(yīng)對混凝土中的溫度場進行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對性的施工方案。9.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件

29、下進行，即最高氣溫30時為宜。氣溫30時，應(yīng)周密分析和計算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。9.1.2 對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實測曲線，對保溫、養(yǎng)護措施進行適時的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25。9.1.3 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。9.2 砼入模溫度的控制為便于砼的溫度控制，控制入模溫度是關(guān)鍵一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應(yīng)儲藏7d

30、以上，并應(yīng)有良好的通風散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，嚴禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進行遮陽處理。9.3 施工過程中質(zhì)量控制的具體措施9.3.1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。9.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。9.3.3在澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。9.3.4混凝土

31、泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。9.3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。9.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進行掃毛處理。9.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。10 安全保證措施10.1 夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全工作。10.2 使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。10.3 嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斪麇N使用

32、，使振搗棒頭受到損壞。10.4 用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。10.5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11 成品及環(huán)境保證措施11.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。11.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。11.3 底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。11.4 不得重錘擊打混凝土面。12 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，將做好充分的預(yù)防、準備

33、工作：12.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應(yīng)做好充分的防雨工作。12.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電中心聯(lián)系，保證施工時砼能夠連續(xù)澆筑。12.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2臺備用的振搗棒。13 底板大體積砼電子測溫方案為了正確地了解砼內(nèi)部溫度變化情況，在測溫手段上采用電子測溫技術(shù)，對底板砼溫度實行24h連續(xù)監(jiān)測，對結(jié)果進行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設(shè)測溫點，每5m設(shè)測溫點一組，每測點上、中、下三層，共需測設(shè)大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度

34、及下部溫度。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.4-2.0m不等，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對砼內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子測溫技術(shù)，將熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測砼，實時檢測砼內(nèi)部溫度，以便及時指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護工作，為確保砼的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。13.1 電子測溫技術(shù)13.1 測溫點設(shè)置的原則及布置測溫點設(shè)置原則：選擇有代表性、體積大的位置設(shè)置測溫點，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。各棟樓測溫點布置見下圖： 13.2 測溫傳感器預(yù)埋 傳感器導(dǎo)線穿20mmPVC管走底板上層

35、鋼筋網(wǎng)片，以防止?jié)仓艜r振搗棒對導(dǎo)線的破壞，影響測溫的正常進行。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層砼底部、中部及上部,以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖： 測溫點安放及測溫注意事項：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在支架上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測一次，再后期68h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)

36、負責人閱簽，并作為對砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。14 砼熱工計算14.1混凝土內(nèi)部中心溫度計算混凝土內(nèi)部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時混凝土的絕熱溫升。一般澆筑溫度控制在1520為適宜。當結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以上時，可只考慮水泥用量及澆筑溫度影響，按以下式計算：Tmax=T0+Q/10 （J.3.1-3）Tmax=T0+Q/10+F/50 （J.3.1-4）式中 Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度升值（）； T0 混凝土澆筑溫度（），可取計劃澆筑日期及當?shù)匮骄鶜鉁兀?Q每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（礦渣水泥42.5級），如用52.5級水泥乘以1.11.2的系數(shù)，32.5級水泥 乘以0.90.

37、95的系數(shù)。 F每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在6月底7月上旬左右，按照當?shù)貧夂蛸Y料，大氣平均氣溫(T0)取30。本工程筏板基礎(chǔ)C40砼配合比按照常規(guī)設(shè)計：水泥用量暫考慮320 kg/m3，粉煤灰用量暫按79kg/m3（具體以砼實際配合比進行調(diào)整計算參數(shù))。Tmax=T0+Q/10+F/50 =30+320/10+79/50=63.6 12.2表面溫度計算 式中 Tb（）齡期時，混凝土的表面溫度（）Tq齡期時，大氣的平均溫度（）H混凝土的計算厚度（m），H=h+2h'h混凝土實際厚度（m）h'混凝土虛鋪厚度（m），h'=K·/U混凝土的導(dǎo)熱

38、系數(shù)取2.33W/m·KK計算折減系數(shù)，可取0.666U模板及保溫層厚度的傳熱系數(shù)（W/m2·K） i各種保溫材料的厚度（m）i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）Rw外表面散熱阻，可取0.043m2K/WT（）齡期時混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），T（）=Tmax-Tq砼表面溫度： (1)混凝土的虛厚度1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（m2·K）；i各保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，其導(dǎo)熱系數(shù)l取0.

39、14；內(nèi)鋪塑料薄膜,其導(dǎo)熱系數(shù)l取0.09代入得b=3.5h'=K× l/b=0.666×2.33/3.5=0.44 3 (2) 混凝土的計算厚度：H=h+2h' 板厚：3#樓 1.9m，4#樓2.0m,5#樓1.8m,9#樓1.9m。H3=1.9+2×0.44=2.78m H4=2.0+2×0.44=2.88m H5=1.8+2×0.44=2.68m H9=2.78m(3)混凝土的表面溫度：T（）= Tmax T0 =63.630=33.6 T（） 砼達到最高溫度時，砼中心溫度與外界氣溫之差當取值為H3時 =30+ 0.44&

40、#215;(2.780.44) ×33.6×4/2.782=47.9同理取值為H4時：=48.7 ；取值為H5時：=47.1結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差（表面溫度取最小值47.1進行演算）TmaxT=63.647.1=16.5< 25故采取該保溫覆蓋養(yǎng)護方式時砼內(nèi)外溫差控制滿足規(guī)范要求，可以保證質(zhì)量。目 錄1 工程概況22 施工準備工作22.1 技術(shù)準備22.2 材料準備22.3 機械設(shè)備準備32.4 人員準備33 施工部署及施工流程33.1 施工部署 3.2 施工總體順序及流程 4 施工方案選擇44.1 模板方案選擇 4.2 鋼筋方案選擇 4.3 砼施工方案選

41、擇 5 施工工藝及要求 5.1模板工程施工 5.2 鋼筋工程施工 5.3 底板砼工程施工 6 特殊部位施工要點97 專業(yè)配合施工要點98 質(zhì)量驗收標準98.1磚胎模工程質(zhì)量驗收標準98.2鋼筋工程質(zhì)量驗收標準108.3砼工程質(zhì)量驗收標準129 質(zhì)量保證措施139.1 控制好砼施工的要點139.2 砼入模溫度的控制149.3 施工過程中質(zhì)量控制的具體措施1410 安全保證措施1511 成品及環(huán)境保證措施1512 突發(fā)事件的處理1513 底板大體積砼電子測溫方案1514 砼熱工計算18附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限

42、度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造

43、成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、

44、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生

45、人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事

46、故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防

47、部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小

48、時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不

49、準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢

50、查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認

51、。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷

52、者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者

53、平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒

54、紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的

55、四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并